CN110010537A - 电池片掰片输送装置及电池组件生产设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池片掰片输送装置及电池组件生产设备和方法，电池片掰片输送装置包括第一平台、第二平台和输送部，第一平台和第二平台之间形成夹角，输送部的输送带贴合在第一平台和第二平台的表面上输送电池片，输送带上设置有吸附电池片的吸附孔，第一平台上设置有第一吸附装置，第二平台上设置有第二吸附装置。电池组件生产设备包括电池片掰片输送装置，以及位于电池片掰片输送装置后道的电池串生产装置。电池组件生产方法包括：将电池片掰片；将电池片与焊带进行焊接形成电池串，或者将电池片焊接形成电池串。本发明中，输送部贴合两个平台输送电池片，从而通过两吸附装置的具有夹角的吸附力的作用，将电池片从划痕处掰开。

Description

电池片掰片输送装置及电池组件生产设备和方法

技术领域

本发明属于光伏组件生产领域，尤其涉及一种电池片掰片输送和电池组件生产的装置和方法。

背景技术

目前，在光伏组件的一些生产需求中，需要将已经划好的电池片进行掰片处理，以达到获得目标尺寸电池片的效果。

目前对电池片进行掰片时需要手动操作，这样就使得制作整体效率大大降低，尤其不适应大批量流水操作，客观上提升了制作成本。

因此，业界急需一种自动高效且同时可以进行掰片和输送的电池片掰片输送装置。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动高效且同时可以进行掰片和输送的电池片掰片输送装置及电池组件生产设备和方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

如本发明的一个方面，提供了一种电池片掰片输送装置，所述电池片掰片输送装置包括第一平台、第二平台和输送部，所述第一平台和所述第二平台之间形成夹角，所述输送部的输送带贴合在所述第一平台和所述第二平台的表面上输送电池片，所述输送带上设置有吸附电池片的吸附孔，所述第一平台上设置有为所述吸附孔提供吸附力的第一吸附装置，所述第二平台上设置有为所述吸附孔提供吸附力的第二吸附装置。输送部贴合两个形成夹角的平台输送划片处理后的电池片，从而通过两平台上的两吸附装置的具有夹角的吸附力的作用，将电池片从划痕处掰开，方便在电池片输送过程中自动掰开，有利于大批量现代化作业，大幅提高生产效率，客观上降低生产成本，具有非常高的经济性。

如本发明的一实施方式，所述第二吸附装置提供的吸附力大于所述第一吸附装置提供的吸附力。吸附力差形成掰断力，方便进行掰片。

如本发明的一实施方式，所述第一平台和所述第二平台相连，所述第二平台的台面与所述第一平台的台面形成的夹角位于预定夹角范围内，所述预定夹角范围为1°-10°。该角度方便掰片后的分片稳定。

如本发明的一实施方式，所述第一平台与所述第二平台之间的夹角为1.5°-3.5°。该角度进一步方便掰片后的分片稳定。

如本发明的一实施方式，所述第一平台和所述第二平台相连，所述第二平台为弧形面。弧形面使得掰片更加平稳。

如本发明的一实施方式，所述电池片掰片输送装置还包括传输部，所述传输部将所述输送带上输送的掰片后的电池片输送至下一道工位。传输部方便输出电池片。

如本发明的一实施方式，所述传输部的输入端的高度介于所述输送带的输送面的最低点和最高点之间。此传输部输入端的高度，方便在输送带升降时承接电池片，实现自动化传输。

如本发明的一实施方式，所述输送带包括并行设置的第一输送带和第二输送带，所述传输部的输入端位于所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输出端之间；

或者，

所述传输部包括并行设置的第一传输部和第二传输部，所述输送带的输出端位于所述第一传输部的输入端和所述第二传输部的输入端之间。两个输送带的设置，使得对电池片的传输更加稳定。

如本发明的一实施方式，所述第一输送带和所述第二输送带均安装在导运架上，所述导运架靠近所述第二平台的位置上设置有角度调节机构，所述角度调节机构调节所述第一输送带和所述第二输送带相对水平面的角度。角度调节机构方便第一输送带和第二输送带承接电池片。

如本发明的一实施方式，所述角度调节机构包括调节块和调整螺栓，所述调节块通过所述调整螺栓安装在所述导运架上。当传输部的接收端较高时，会提前接走电池片，此时电池片可能出现未完成掰片的情况。通过调整调节块的角度，可以避免上述情况的发生。

调节块不仅可以调整传输部的接收电池片角度，还可以设置吸附功能防止电池片滑落或偏移。

如本发明的一实施方式，所述输送部还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述输送带输送。驱动电机能够保证输送部持续稳定的输送电池片。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

如本发明的另一个方面，提供了一种电池组件生产设备，所述电池组件生产设备包括如上任一所述的电池片掰片输送装置，以及位于所述电池片掰片输送装置后道的电池串生产装置，所述电池串生产装置用于将所述电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行串焊形成电池串，或者将所述电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行叠片焊接形成电池串。该电池组件生产设备方便实现自动化生产，提高生产效率，从而客观上降低了生产成本，提高市场竞争力。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

如本发明的另一个方面，提供了一种电池组件生产方法，所述电池组件生产方法包括：

利用如上任一所述的电池串生产装置将电池片掰片；

将掰片后的电池片与焊带按照预定方式进行焊接形成电池串，或者将掰片后的电池片按照预定叠放方式进行焊接形成电池串。

该电池组件生产方法方便实现自动化生产，提高生产效率，从而客观上降低了生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电池片掰片输送装置一实施例的装配结构示意图。

图2为本发明电池片掰片输送装置一实施例中第一平台与第二平台的装配结构示意图。

图3为本发明电池片掰片输送装置一实施例中输送部的立体结构示意图。

图4为本发明电池片掰片输送装置一实施例中传输部的立体结构示意图。

图5为本发明电池片掰片输送装置一实施例中输送部与传输部的装配结构示意图。

图6为本发明电池片掰片输送装置另一实施例的立体结构示意图。

图7为本发明电池片掰片输送装置另一实施例中传输部的立体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一平台；11、第一吸附装置；2、第二平台；21、第二吸附装置；3、输送部；31、输送带；32、驱动电机；33、带轮；34、传动结构；4、传输部；41、传输带；42、传输电机；43、带轮；44、传动结构；45、支架；A、夹角；5、传输部；51、第一输送带；52、第二输送带；53、导运架；54、调节块；55、调整螺栓；56、传输电机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1为本发明电池片掰片输送装置一实施例的装配结构示意图。如图1所示，该实施例的电池片掰片输送装置包括第一平台1、第二平台2、输送部3和传输部4。其中，第一平台1和第二平台2之间形成夹角A或者其他渐进的高度差，输送部3的输送带31贴合在第一平台1和第二平台2的表面上输送电池片，输送带31上设置有吸附电池片的吸附孔。

图2为本发明电池片掰片输送装置一实施例中第一平台与第二平台的装配结构示意图。如图2所示，该实施例中，第一平台1上设置有为吸附孔提供吸附力的第一吸附装置11，第二平台2上设置有为吸附孔提供吸附力的第二吸附装置21。该实施例中，第二吸附装置21提供的吸附力大于第一吸附装置11提供的吸附力。

如图1和图2所示，该实施例中，第一平台1和第二平台2相连，第二平台2的台面与第一平台1的台面形成夹角A。

夹角A范围为1°-10°时可以进行掰片，根据实际情况，夹角A的在1.5°-3.5°时掰片效果更佳，所以可以将夹角A设定为1.7°、2.0°、2.2°、2.5°、2.9°、3.2°、4°、7°、9°。

在实际应用中，可视具体情况将第二平台2设置为弧形面，可以更加稳定流畅地掰片。

图3为本发明电池片掰片输送装置一实施例中输送部的立体结构示意图。图4为本发明电池片掰片输送装置一实施例中传输部的立体结构示意图。图5为本发明电池片掰片输送装置一实施例中输送部与传输部的装配结构示意图。

如图3至图5所示，该实施例中，输送部3包括输送带31、驱动电机32、带轮33和传动结构34。输送带31安装在带轮33上，驱动电机32通过传动结构34带动输送带31动作。

该实施例中，传输部4用于将输送带31上输送的掰片后的电池片输送至下一道工位。传输部4包括传输带41、传输电机42、带轮43、传动结构44和支架45。传输带41、传输电机42、带轮43、传动结构44安装在支架45上，传输带41安装在带轮43上，传输电机42通过传动结构44驱动传输带41动作。

该实施例中，传输部4的输入端的高度介于输送带31的输送面的最低点和最高点之间。可以通过固定设置的方式形成交叉结构，也可以通过升降形式来接取电池片。

第一种方式中，输送部3包括并行设置的第一输送带和第二输送带，传输部4的输入端位于第一输送带的输出端和第二输送带的输出端之间；

第二种方式中，传输部4包括并行设置的第一传输部和第二传输部，输送带31的输出端位于第一传输部的输入端和第二传输部的输入端之间。

另外，输送部3的输送带31可以是一条也可以是两条，传输部4的传输带41可以是一条也可以是两条，且可以相互数量交叉。可以包括以下三种形式：输送带31是一条，传输带41是两条，输送带31居中设置，传输带41位于两侧；输送带31是两条，传输带41是一条，传输带41居中设置，输送带31位于两侧；输送带31是两条，传输带41是两条，输送带31居中设置，传输带41位于两侧，或者输送带31位于传输带41的两侧。

图6为本发明电池片掰片输送装置另一实施例的立体结构示意图。图7为本发明电池片掰片输送装置另一实施例中传输部的立体结构示意图。

如图6和图7所示，该实施例中，电池片掰片输送装置包括第一平台1、第二平台2、输送部3和传输部5。其中，第一平台1和第二平台2之间形成夹角A或者其他渐进的高度差，输送部3的输送带31贴合在第一平台1和第二平台2的表面上输送电池片，输送带31上设置有吸附电池片的吸附孔。

该实施例中，传输部5包括第一输送带51、第二输送带52、导运架53、调节块54、调整螺栓55和传输电机56。其中，第一输送带51和第二输送带52分别安装在导运架53上，两侧平行设置，用于输送电池片。调节块54通过调整螺栓55安装在导运架53上，并且靠近第二平台2，或与第二平台2之间交叉。调节块54和调整螺栓55形成角度调节机构，用于调节第一输送带51和第二输送带52相对于水平面的角度，从而更加方便从第二平台2上承接电池片。传输电机56为驱动件，用于带动第一输送带51和第二输送带52转动。

本发明还提供了一种电池组件生产设备，该电池组件生产设备包括如上所述的电池片掰片输送装置，以及位于电池片掰片输送装置后道的电池串生产装置，电池串生产装置用于将电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行串焊形成电池串，或者将电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行叠片焊接形成电池串。

本发明还提供了一种电池组件生产方法，所述电池组件生产方法包括：

利用如上任一所述的电池串生产装置将电池片掰片；

将掰片后的电池片与焊带按照预定方式进行焊接形成电池串，或者将掰片后的电池片按照预定叠放方式进行焊接形成电池串。

由上述技术方案可知，本发明的电池片掰片输送装置及电池组件生产设备和方法的优点和积极效果在于：

本发明中，输送部贴合两个形成夹角的平台输送划痕后的电池片，从而通过两平台上的两吸附装置的具有夹角的吸附力的作用，将电池片从划痕处掰开，方便在电池片输送过程中自动掰开，有利于大批量现代化作业，答复提高生产效率，客观上降低生产成本，具有非常高的经济性。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片掰片输送装置，其特征在于，所述电池片掰片输送装置包括第一平台、第二平台和输送部，所述第一平台和所述第二平台之间形成夹角，所述输送部的输送带贴合在所述第一平台和所述第二平台的表面上输送电池片，所述输送带上设置有吸附电池片的吸附孔，所述第一平台上设置有为所述吸附孔提供吸附力的第一吸附装置，所述第二平台上设置有为所述吸附孔提供吸附力的第二吸附装置。

2.如权利要求1所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述第二吸附装置提供的吸附力大于所述第一吸附装置提供的吸附力。

3.如权利要求1所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台相连，所述第二平台的台面与所述第一平台的台面形成的夹角位于预定夹角范围内，所述预定夹角范围为1°-10°。

4.如权利要求1所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述第一平台和所述第二平台相连，所述第二平台为弧形面。

5.如权利要求1所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述电池片掰片输送装置还包括传输部，所述传输部将所述输送带上输送的掰片后的电池片输送至下一道工位。

6.如权利要求5所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述传输部的输入端的高度介于所述输送带的输送面的最低点和最高点之间。

7.如权利要求5所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述输送带包括并行设置的第一输送带和第二输送带，所述传输部的输入端位于所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输出端之间；

或者，

所述传输部包括并行设置的第一传输部和第二传输部，所述输送带的输出端位于所述第一传输部的输入端和所述第二传输部的输入端之间。

8.如权利要求7所述的电池片掰片输送装置，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带均安装在导运架上，所述导运架靠近所述第二平台的位置上设置有角度调节机构，所述角度调节机构调节所述第一输送带和所述第二输送带相对水平面的角度。所述角度调节机构包括调节块和调整螺栓，所述调节块通过所述调整螺栓安装在所述导运架上。

9.一种电池组件生产设备，其特征在于，所述电池组件生产设备包括如权利要求1-8中任一所述的电池片掰片输送装置，以及位于所述电池片掰片输送装置后道的电池串生产装置，所述电池串生产装置用于将所述电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行串焊形成电池串，或者将所述电池片掰片输送装置掰片后的电池片进行叠片焊接形成电池串。

10.一种电池组件生产方法，其特征在于，所述电池组件生产方法包括：

利用如权利要求1-8中任一所述的电池串生产装置将电池片掰片；

将掰片后的电池片与焊带按照预定方式进行焊接形成电池串，或者将掰片后的电池片按照预定叠放方式进行焊接形成电池串。