CN203622592U - 一种改进的封边机下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进的封边机下料机，包括下料机架、升降台、滚筒组、压轮轮组、助推气缸组和齐板机构。滚筒组由电机驱动具备驱动力，以带动板材移动，压轮轮组不具备驱动力，只是用于压住板材表面，可以确保板材传送时左右两侧速度的一致性，使板材不会在传送过程中跑偏，避免擦出划痕，有效保护板材；而助推气缸组的设计可以使板材下料到位，解决板材因厚薄不均而下料不到位的问题；除此之外，齐板机构采用内推组件和前推组件使板材齐整地堆叠，有效避免传统用皮带驱动时产生的速度变化的瞬间刮伤板材的封边位置；总之，本实用新型的下料机能有效防止下料过程中板材边面刮花，更好保护板材的完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工机械设备领域技术，尤其是指一种改进的封边机下料机。
背景技术
传统封边机的下料机包括机架，在机架上设有下料口，于下料口的左右两侧分别设有左侧输送皮带、右侧输送皮带，该左侧输送皮带由左侧电机驱动使其具备主动力，该右侧输送皮带由右侧电机带动也使其具备主动力。下料时，左侧电机和右侧电机同步运转，以使左、右侧输送皮带接触板材的两侧将板材从下料口输出。上述结构从理论上来说，左、右侧输送皮带的运转能达到同步，但是实际使用由于电机驱动、机构切换、电气控制等都有时间的延迟，影响到左、右输送皮带的同步性和转动速度的一致性，造成板材输出过程中偏斜，下料后堆叠不整齐。
此外，传统封边机的下料机针对完成下料后的板材设有齐板机构，齐板机构是由位于下料板材左右两侧的左靠轮组和右齐板皮带构成，右齐板皮带连接电机，由电机驱动从而具备主动力，而左靠轮组不具备动力。齐板时，先由转动的右齐板皮带和左靠轮组夹住板材的两侧，以将板材摆正后，再进行堆放。这种设计结构的不足之处体现在：由于板材是刚完成封边，用左靠轮组和右齐板皮带接触板材两侧的封边位置，容易造成封边位置的磨损，尤其是右齐板皮带具备主动力，在与板材的封边位置接触的瞬间，摩擦时速度变化会产生一个加速度，使板材的左右两侧受力不均衡，也会造成封边位置擦出痕迹。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进的封边机下料机，下料过程平稳齐整，有效防止下料中板材边面刮花，更好保护板材的完整。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种改进的封边机下料机，包括
一下料机架，该下料机架具有下料口和用于收纳下料之板材的置板空间；
一升降台，设于下料机构的置板空间内，该升降台由液压驱动而在置板空间上升或下降活动；
一滚筒组，位于下料口的上游，包括由多个滚筒形成的输送平面，各滚筒由电机驱动而滚动；
一压轮轮组，包括分布于下料口左右两侧的左压轮组和右压轮组，该左压轮组和右压轮组位于滚筒组上方的左右两侧，左、右压轮组与输送平面保留可供板材通过的间隙；
一助推气缸组，包括用于将下料口的板材推向置板空间的左助推气缸和右助推气缸，左、右助推气缸分布于下料口左右两侧；
一齐板机构，包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件和将板材的后侧向前侧推齐的前推组件，该内推组件、前推组件通过滑动支架安装于下料机架。
优选的，所述齐板机构的前推组件包括可竖向上下活动的第一升降气缸、可在前后方向平移活动的第一平移气缸和第一推板，该第一平移气缸的活塞杆连接第一推板，该第一升降气缸的活塞杆上下运动带动第一平移气缸和第一推板同步升降，该第一平移气缸的活塞杆带动第一推板前后活动；
所述内推组件包括可竖向上下活动的第二升降气缸、可在内外方向平移活动的第二平移气缸和第二推板，该第二平移气缸的活塞杆连接第二推板，该第二升降气缸的活塞杆上下运动带动第二平移气缸和第二推板同步升降，该第二平移气缸的活塞杆带动第二推板在内外方向活动。
优选的，所述下料机架由底部支架、内靠板和前靠板围合形成所述置板空间，所述齐板机构的内推组件、前推组件和滑动支架均位于置板空间上，在滑动支架上设有滑槽，在内靠板顶部设有滑轨，该滑动支架通过滑槽和滑轨的配合安装于内靠板。
优选的，所述左压轮组安装于左支撑架，右压轮组安装于右支撑架，该左、右支撑架之间的距离可调节。
优选的，所述左支撑架上还安装有左靠轮组，该左靠轮组位于左压轮组的下游，左、右压轮组的各压轮均侧卧式设置以压住板材的表面，左靠轮组的各靠轮平卧式设置以压住板材的侧边。
优选的，所述下料口有一可受下料的板材触发而发出信号的触动开关。
优选的，所述升降台的台面平铺有多个滚筒，各滚筒的端部有齿轮，该升降台的底部安装电机，该电机通过链条连接各滚筒的齿轮，由电机驱动各滚筒滚动上料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是使滚筒组具备驱动力，以带动板材移动，而下料口左右两侧的压轮轮组不具备驱动力，只是用于压住板材表面，可以确保板材传送时左右两侧速度的一致性，使板材不会在传送过程中跑偏，避免擦出划痕，此外板材上下表面均用滚动摩擦替代传统皮带驱动的滑动摩擦，有效保护板材，避免板材刮花；而助推气缸组的设计可以使板材下料到位，解决板材因厚薄不均而下料不到位的问题；除此之外，齐板机构采用内推组件和前推组件使板材齐整地堆叠，相比传统用皮带输送堆叠的结构而言，用内推组件和前推组件是推动式摆齐，不是用皮带夹紧摆齐，有效避免用皮带驱动时产生的速度变化的瞬间刮伤板材的封边位置；总之，本实用新型的下料机能有效防止下料过程中板材边面刮花，更好保护板材的完整。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
图2是图1的另一视角图；
图3是本实用新型之实施例中升降台的分解图。
图4是本实用新型之实施例中滚筒组、压轮轮组和助推气缸组的示意图；
图5图4的另一视角图；
图6是本实用新型之实施例中齐板机构的示意图；
附图标识说明。
10、下料机架 11、底部支架
12、内靠板 121、滑轨
13、前靠板 14、置板空间
15、下料口 20、升降台
21、滚筒 22、齿轮
23、电机 30、滚筒组
31、滚筒 32、齿轮
33、电机 40、压轮轮组
41、左压轮组 42、右压轮组
43、左支撑架 431、左侧电机
432、左侧驱动齿轮 44、右支撑架
441、右侧电机 442、右侧驱动齿轮
45、距离调整轴 451、轴端齿轮
46、左靠轮组 50、助推气缸组
51、左助推气缸 52、右助推气缸
60、触动开关 70、齐板机构
71、内推组件 711、第二升降气缸
712、第二平移气缸 713、第二推板
72、前推组件 721、第一升降气缸
722、第一平移气缸 723、第一推板
73、滑动支架 731、滑槽。
具体实施方式
请参照图1、2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该封边机下料机包括有下料机架10、升降台20、滚筒组30、压轮轮组40、助推气缸组50、触动开关60和齐板机构70。
其中，该下料机架10包括底部支架11、内靠板12和前靠板13，由该底部支架11、内靠板12和前靠板13围合形成置板空间14，用于收纳完成封边后下料的板材。于前靠板13上端具有下料口15，该滚筒组30、压轮轮组40、助推气缸组50和触动开关60均设有下料口15位置。
所述升降台20设于下料机构的置板空间14内，该升降台20由液压驱动而在置板空间14上升或下降活动。如图3所示，该升降台20的台面平铺有多个滚筒21，各滚筒21的端部有齿轮22，该升降台20的底部安装电机23，该电机23通过链条连接各滚筒21的齿轮22，由电机23驱动各滚筒21滚动下料。
如图4、5所示，所述滚筒组30与压轮轮组40配合将板材从下料口15送出。该滚筒组30位于下料口15的上游，包括由多个滚筒31形成的输送平面，各滚筒31的一端有齿轮32，由电机33驱动链条而驱动滚筒31滚动。该压轮轮组40包括分布于下料口15左右两侧的左压轮组41和右压轮组42，该左压轮组41和右压轮组42位于滚筒组30上方两端，左、右压轮组41、42与输送平面保留可供板材通过的间隙。机器运行时，板材的下表面在滚筒组30的输送平面移动，同时，左压轮组41和右压轮组42下压接触板材的上表面，从而使板材限制在滚筒组30和压轮轮组40之间的间隙下料。
本实施例中，所述左压轮组41安装于左支撑架43，右压轮组42安装于右支撑架44，该左、右支撑架43、44之间的距离可调节，且可以同步带动左、右压轮组41、42上下活动。具体而言，所述左支撑架43上有左侧电机431、左侧驱动齿轮432，该右支撑架44上有右侧电机441、右侧驱动齿轮442，该左支撑架43和右支撑架44之间连接距离调整轴45，距离调整轴45两端有轴端齿轮451，轴端齿轮451与左、右侧驱动齿轮432、442啮合，左侧电机431和右侧电机441同步运转以调节左、右支撑架43、44之间的距离以及同步驱动左、右压轮组41、42上下活动以压住板材的上表面。
此外，在左支撑架43上还安装有左靠轮组46，该左靠轮组46位于左压轮组41的下游，左、右压轮组41、42的各压轮均侧卧式设置以压住板材的表面，左靠轮组46的各靠轮平卧式设置以压住板材的侧边。从而，用左、右压轮组41、42的各压轮压住板材的上表面，并实现滚动摩擦，输送时用各压轮限位板材的下料轨迹，而不会擦伤板材；在下料口15的下游，进一步用左靠轮组46的各靠轮接触板材的侧面，各靠轮与板材实现滚动摩擦，也不会对板材造成刮伤。
所述助推气缸组50包括左助推气缸51和右助推气缸52，该助推气缸组50的设计可以使板材推送到位。在下料过程中，板材的厚薄不一致，下料时可能会出现板材不能完全下料到置板空间14中，在下料口15的左右两侧分别设置左助推气缸51和右助推气缸52，可以确保每一片板材从下料口15推向置板空间14内。工作时，该助推气缸51、52的启动由触动开关60控制，板材从下料口15输出过程中触碰触动开关60，使碰触动开关60发出信号而使助推气缸组50自启动推料。
如图2、6所示，所述齐板机构70用于使下料后的板材堆叠整齐。该齐板机构70包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件71、将板材的后侧向前侧推齐的前推组件72和用于安装内推组件71、前推组件72的滑动支架73。该齐板机构70的内推组件71、前推组件72和滑动支架73均位于置板空间14上，在滑动支架73上设有滑槽731，在内靠板12顶部设有滑轨121，该滑动支架73通过滑槽731和滑轨121的配合安装于内靠板12，通过滑槽731和滑轨121的设计，可以使齐板机构70调节在置板空间14的任意位置，以适应不同板材型号大小的需求。
具体而言，所述齐板机构70的前推组件72包括可竖向上下活动的第一升降气缸721、可在前后方向平移活动的第一平移气缸722和第一推板723，该第一平移气缸722的活塞杆连接第一推板723，该第一升降气缸721的活塞杆上下运动带动第一平移气缸722和第一推板723同步升降，由第一平移气缸722的活塞杆平移带动第一推板723推动板材的后侧缘，使之靠向前靠板13。所述内推组件71包括可竖向上下活动的第二升降气缸711、可在内外方向平移活动的第二平移气缸712和第二推板713，该第二平移气缸712的活塞杆连接第二推板713，该第二升降气缸711的活塞杆上下运动带动第二平移气缸712和第二推板713同步升降，第二平移气缸712的活塞杆平移带动第二推板713推动板材的外侧缘，使之向内侧移动靠齐于内靠板12。
本实用新型的封边机下料机的工作原理和工作过程如下：
下料时，完成封边板材自动送到下料机，板材的底面先接触滚筒组30的输送平面，由于输送平面的各滚筒31由电机33驱动而滚动，带动板材送向下游。与此同时，压轮轮组40动作使左、右压轮组41、42压在板材的上表面，并实现滚动摩擦，此时，板材在滚筒组30与左、右压轮组41、42之间形成的间隙传送，下料的轨迹被限定而不能偏移。当下料的板材触碰触动开关60，由触动开关60发出信号，使助推气缸组50的左、右助推气缸51、52动作，将板材推向置板空间14。板材进入置板空间14后，所述齐板机构70动作，由内推组件71推动板材的外侧，使板材靠向内靠板12，以及由前推组件72推动板材的后侧，使板材靠向前靠板13。待板材摆正后，升降台20下降一片板材的厚度，由此完成一片板材的下料过程。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是使滚筒组30具备驱动力，以带动板材移动，而下料口15左右两侧的压轮轮组40不具备驱动力，只是用于压住板材表面，可以确保板材传送时左右两侧速度的一致性，使板材不会在传送过程中跑偏，避免擦出划痕，此外板材上下表面均用滚动摩擦替代传统皮带驱动的滑动摩擦，有效保护板材，避免板材刮花；而助推气缸组50的设计可以使板材下料到位，解决板材因厚薄不均而下料不到位的问题；除此之外，齐板机构70采用内推组件71和前推组件72使板材齐整地堆叠，相比传统用皮带输送堆叠的结构而言，用内推组件71和前推组件72是推动式摆齐，不是用皮带夹紧摆齐，有效避免用皮带驱动时产生的速度变化的瞬间刮伤板材的封边位置；总之，本实用新型的下料机能有效防止下料过程中板材边面刮花，更好保护板材的完整。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种改进的封边机下料机，其特征在于：包括
一下料机架，该下料机架具有下料口和用于收纳下料之板材的置板空间；
一升降台，设于下料机构的置板空间内，该升降台由液压驱动而在置板空间上升或下降活动；
一滚筒组，位于下料口的上游，包括由多个滚筒形成的输送平面，各滚筒由电机驱动而滚动；
一压轮轮组，包括分布于下料口左右两侧的左压轮组和右压轮组，该左压轮组和右压轮组位于滚筒组上方的左右两侧，左、右压轮组与输送平面保留可供板材通过的间隙；
一助推气缸组，包括用于将下料口的板材推向置板空间的左助推气缸和右助推气缸，左、右助推气缸分布于下料口左右两侧；
一齐板机构，包括将板材的外侧向内侧推齐的内推组件和将板材的后侧向前侧推齐的前推组件，该内推组件、前推组件通过滑动支架安装于下料机架。
2.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：
所述齐板机构的前推组件包括可竖向上下活动的第一升降气缸、可在前后方向平移活动的第一平移气缸和第一推板，该第一平移气缸的活塞杆连接第一推板，该第一升降气缸的活塞杆上下运动带动第一平移气缸和第一推板同步升降，该第一平移气缸的活塞杆带动第一推板前后活动；
所述内推组件包括可竖向上下活动的第二升降气缸、可在内外方向平移活动的第二平移气缸和第二推板，该第二平移气缸的活塞杆连接第二推板，该第二升降气缸的活塞杆上下运动带动第二平移气缸和第二推板同步升降，该第二平移气缸的活塞杆带动第二推板在内外方向活动。
3.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：所述下料机架由底部支架、内靠板和前靠板围合形成所述置板空间，所述齐板机构的内推组件、前推组件和滑动支架均位于置板空间上，在滑动支架上设有滑槽，在内靠板顶部设有滑轨，该滑动支架通过滑槽和滑轨的配合安装于内靠板。
4.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：所述左压轮组安装于左支撑架，右压轮组安装于右支撑架，该左、右支撑架之间的距离可调节。
5.根据权利要求4所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：所述左支撑架上还安装有左靠轮组，该左靠轮组位于左压轮组的下游，左、右压轮组的各压轮均侧卧式设置以压住板材的表面，左靠轮组的各靠轮平卧式设置以压住板材的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：所述下料口有一可受下料的板材触发而发出信号的触动开关。
7.根据权利要求1所述的一种改进的封边机下料机，其特征在于：所述升降台的台面平铺有多个滚筒，各滚筒的端部有齿轮，该升降台的底部安装电机，该电机通过链条连接各滚筒的齿轮，由电机驱动各滚筒滚动上料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000, Dongguan, Guangdong province Houjie Town Science and Technology Industrial Park South Road Patentee after: NANXING MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 523000, Dongguan, Guangdong province Dongguan Road, Sha Tin Town, 8, South Hing furniture equipment manufacturing Limited by Share Ltd Patentee before: DONGGUAN NANXING FURNITURE MACHINERY & EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |