CN109234816B - 一种挤压机头的清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤设备技术领域，尤其涉及一种挤压机头的清洗工艺，具体包括以下步骤：步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃至10℃。本发明通过一次高压吹洗、一次清洗液清洗、二次油洗以及二次高压吹洗，在保证清洗效果的同时，提升了挤压机头挤出产品的品质。

Description

一种挤压机头的清洗工艺
技术领域
本发明涉及化纤设备技术领域，尤其涉及一种挤压机头的清洗工艺。
背景技术
螺杆挤压机是一种常见的、经常应用于纺丝领域的挤压机，纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵。目前，现有的挤压机头的清洗工艺较为简单、清洗效率不高且清洗效果不佳，对产品质量也会产生一定影响。因此，应当提供一种清洗工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洗效率高且清洗效果好，并且能够提升产品质量的挤压机头的清洗工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种挤压机头的清洗工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；
步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；
步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；
步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃至10℃。
本发明的有益效果在于：提供一种挤压机头的清洗工艺，通过一次高压吹洗、一次清洗液清洗、二次油洗以及二次高压吹洗，在保证清洗效果的同时，提升了挤压机头挤出产品的品质。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过一次高压吹洗、一次清洗液清洗、二次油洗以及二次高压吹洗，在保证清洗效果的同时，提升了挤压机头挤出产品的品质。
本发明提供一种挤压机头的清洗工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；
步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；
步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；
步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃至10℃。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：首先，利用少量氮气进行一次高压吹洗，将挤压机头内的残渣、残液排出，而后通过清洗液对挤压机头的内壁进行清洗，清洗液的品类可根据生产产品的品类自主选择，接着将清洗液排出，并且向机头内通入油剂，油剂的品类可根据生产产品的品类自主选择，最后将油剂排出，利用氮气进行二次高压吹洗，由于氮气的温度范围为零下30℃至10℃，油剂在挤压机头的内壁上凝固，形成一包含氮气的油剂初层，这样清洗后的挤压机头不仅干净、清洁，还可以有效的改善纺丝溶液浊点压强，从而达到提高纺丝产品的质量的目的。
进一步的，所述一次高压吹洗采用的氮气的压力为0.3MPa～0.5MPa，吹洗时间为6min～10min。
由上述描述可知，这样设计的目的是在保证吹洗强度的同时，减少能耗。
进一步的，所述步骤2还包括：
将所述清洗液自挤压机头排出后，检测排出后的清洗液的纯度，当清洗液的纯度≥99.9％时，停止向挤压机头的一端输入清洗液。
由上述描述可知，当清洗液的纯度≥99.9％即表示机头内的残渣、残液已基本清洗完成，提高了清洗液的清洗效率。
进一步的，所述步骤2还包括：
在输入清洗液的同时，对挤压机头进行加热，加热温度范围为40℃至60℃。
由上述描述可知，加热的目的是使油脂等残液形成的固体融化，便于清洁。
进一步的，所述步骤2具体包括：
向挤压机头的一端输入清洗液，进行一次清洗；
向挤压机头相对所述一端的另一端输入清洗液，进行二次清洗，所述一次清洗和二次清洗交替进行。
由上述描述可知，采用交替切换一次清洗作业和二次清洗作用，从二个不同的方向对机头进行清洗，可以有效的提高清洗质量。
进一步的，所述二次高压吹洗采用的氮气的压力为0.5MPa～0.8MPa，吹洗时间为10min～15min。
由上述描述可知，这样设计的目的是在保证吹洗强度的同时，减少能耗。
进一步的，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度为零下30℃。
由上述描述可知，氮气的温度在零下30℃时，清洗效果最好、效率最高。
进一步的，所述清洗液为去离子水，所述去离子水的硬度为0～20°dGH，所述去离子水的氯离子的含量为100PPM，所述去离子水的硫离子含量为100PPM。
由上述描述可知，采用柔性离子水进行清洗，在保证清洗效果的同时对设备也具有一定的保护作用。
进一步的，所述挤压机头的清洗工艺还包括：
将清洗液清洗挤压机头后产生的废液依此进行预处理、消毒、脱色、过滤、提炼以及提纯作业后得到步骤3使用的所述油剂。
由上述描述可知，这样使得油剂可循环利用，符合绿色环保的理念。
本发明的实施例一为：
一种挤压机头的清洗工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；
步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；
步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；
步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃至10℃。
本发明的实施例二为：
一种挤压机头的清洗工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；
步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；
步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；
步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃。
所述一次高压吹洗采用的氮气的压力为0.3MPa～0.5MPa，吹洗时间为6min～10min。所述步骤2还包括：将所述清洗液自挤压机头排出后，检测排出后的清洗液的纯度，当清洗液的纯度≥99.9％时，停止向挤压机头的一端输入清洗液。所述步骤2还包括：在输入清洗液的同时，对挤压机头进行加热，加热温度范围为40℃至60℃。所述步骤2具体包括：向挤压机头的一端输入清洗液，进行一次清洗；向挤压机头相对所述一端的另一端输入清洗液，进行二次清洗，所述一次清洗和二次清洗交替进行。所述二次高压吹洗采用的氮气的压力为0.5MPa～0.8MPa，吹洗时间为10min～15min。所述清洗液采用的是去离子水，所述去离子水的硬度为0～20°dGH，所述去离子水的氯离子的含量为100PPM，所述去离子水的硫离子含量为100PPM。所述挤压机头的清洗工艺还包括：将清洗液清洗挤压机头后产生的废液依此进行预处理、消毒、脱色、过滤、提炼以及提纯作业后得到步骤3使用的所述油剂。
综上所述，本发明提供的一种挤压机头的清洗工艺，通过一次高压吹洗、一次清洗液清洗、二次油洗以及二次高压吹洗，在保证清洗效果的同时，提升了挤压机头挤出产品的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种挤压机头的清洗工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：自挤压机头的一端通入氮气进行一次高压吹洗；
步骤2：向挤压机头的一端输入清洗液，所述清洗液用于对挤压机头的内壁进行清洗；
步骤3：清洗液排出后向挤压机头的一端输入油剂；
步骤4：油剂排出后，自挤压机头的一端通入氮气进行二次高压吹洗，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度范围为零下30℃至10℃。
2.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述一次高压吹洗采用的氮气的压力为0.3MPa～0.5MPa，吹洗时间为6min～10min。
3.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述步骤2还包括：
将所述清洗液自挤压机头排出后，检测排出后的清洗液的纯度，当清洗液的纯度≥99.9％时，停止向挤压机头的一端输入清洗液。
4.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述步骤2还包括：
在输入清洗液的同时，对挤压机头进行加热，加热温度范围为40℃至60℃。
5.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述步骤2具体包括：
向挤压机头的一端输入清洗液，进行一次清洗；
向挤压机头相对所述一端的另一端输入清洗液，进行二次清洗，所述一次清洗和二次清洗交替进行。
6.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述二次高压吹洗采用的氮气的压力为0.5MPa～0.8MPa，吹洗时间为10min～15min。
7.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述二次高压吹洗采用的氮气的温度为零下30℃。
8.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述清洗液为去离子水，所述去离子水的硬度为0～20°dGH，所述去离子水的氯离子的含量为100PPM，所述去离子水的硫离子含量为100PPM。
9.根据权利要求1所述的挤压机头的清洗工艺，其特征在于，所述挤压机头的清洗工艺还包括：
将清洗液清洗挤压机头后产生的废液依此进行预处理、消毒、脱色、过滤、提炼以及提纯作业后得到步骤3使用的所述油剂。
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