CN211041724U - 一种钢丝在线式抹水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体和钢丝，钢丝穿过槽体，槽体具有相对的进丝侧和出丝侧，进丝侧设有多个进丝槽，出丝侧设置多个出丝槽，多个进丝槽与多个出丝槽一一对应；每个出丝槽的内侧对应设有一个抹水塞，抹水塞设置通孔，每根钢丝从对应的进丝槽进入槽体后，依次穿过对应的抹水塞中的通孔、对应的出丝槽后穿出槽体。本实用新型结构简单，利用抹水塞将钢丝表面的残留溶液抹去，能够降低溶液带出量，控制生产成本，避免了不同槽体之间溶液的相互污染；抹水塞优选为橡胶皮塞，去液效果好，且不伤及钢丝表面；设置第一分线挡板和第二分线挡板能够对抹水塞起到限位作用，避免钢丝将抹水塞带出槽体。

Description

一种钢丝在线式抹水装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备领域，尤其涉及一种钢丝在线式抹水装置。

背景技术

随着轮胎行业的不断发展，原有的粗犷管理已不能满足企业的发展要求，创新管理，已成为每个企业生存与发展的唯一法宝，原有生产粗犷型正向精细型发展。胎圈钢丝的生产涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序，在此过程中，为了使胎圈钢丝达到预期的质量，需要在不同工序中将钢丝浸在盛有不同溶液的槽体中，如水、酸液、碱液等溶液。然而，钢丝在不同槽体之间运行时，槽体中的溶液会附着在钢丝表面，钢丝出槽体时溶液带出量较多，不仅造成资源浪费，还提高了生产成本，且钢丝带出的溶液会对后续槽体内的溶液造成污染，不利于钢丝的生产质量。

近几十年来，胎圈钢丝生产已进行了几次革新，特别是作业线槽体的改进更是越来越科学，为了不断解决槽体之间的工艺缺陷，在处理槽体之间钢丝运行带液的问题也是想尽一切办法。目前钢丝作业线中，槽体之间主要是采用高压吹扫来解决钢丝运行时带液的问题，现有的技术不足之处在于：

1、采用高压吹扫方式，钢丝运行速度快时易将钢丝表面磨损，影响钢丝生产质量；去液效果不佳，钢丝表面仍有溶液残留，不利于后续工序的进行；

2、高压吹扫时易将钢丝表面的溶液吹出槽体，不仅增加了溶液带出量，浪费成本，还容易造成环境污染，不利于清扫。

因此，急需一种结构简单、效果显著的钢丝去液装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝在线式抹水装置，在不损伤钢丝表面质量的前提下，有效地将钢丝上附带的水、酸液、碱液抹除，降低溶液带出量，减少浪费的同时杜绝了不同槽体溶液之间的相互污染。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体和钢丝，所述钢丝穿过所述槽体，所述槽体具有相对的进丝侧和出丝侧，所述进丝侧设有多个进丝槽，所述出丝侧设置多个出丝槽，多个所述进丝槽与多个所述出丝槽一一对应；每个所述出丝槽的内侧对应设有一个抹水塞，所述抹水塞设置通孔，每根所述钢丝从对应的所述进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

优选地，所述抹水塞为橡胶皮塞。

优选地，所述通孔的内径与所述钢丝的直径相匹配。

优选地，所述槽体内设有第一分线挡板和第二分线挡板，所述第一分线挡板、所述第二分线挡板与所述进丝侧、所述出丝侧平行，所述第一分线挡板上设置多个第一分线槽，所述第二分线挡板上设置多个第二分线槽，多个所述第一分线槽与多个所述进丝槽一一对应，多个所述第二分线槽与多个所述出丝槽一一对应；所述抹水塞设于每个所述第二分线槽的内侧，且所述抹水塞相对位于所述第一分线挡板与所述第二分线挡板之间；每根所述钢丝从对应的进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述第一分线槽、对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述第二分线槽、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

优选地，所述第一分线挡板靠近所述进丝侧，所述第二分线挡板靠近所述出丝侧。

优选地，所述进丝槽的宽度、所述出丝槽的宽度、所述第一分线槽的宽度、所述第二分线槽的宽度大于所述钢丝的直径。

优选地，所述第一分线挡板与所述第二分线挡板之间的距离为10cm-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型结构简单，每根钢丝从对应的进丝槽进入槽体后，依次穿过对应的抹水塞中的通孔、对应的出丝槽后穿出槽体，利用抹水塞将钢丝表面的残留溶液抹去，能够降低溶液带出量，减少溶液浪费，控制生产成本，避免环境污染，同时避免了不同槽体之间溶液的相互污染；

（2）抹水塞优选为橡胶皮塞，利用橡胶皮塞的弹性去除钢丝表面的残留溶液，去液效果好，且不伤及钢丝表面，保证了钢丝的生产质量；

（3）设置第一分线挡板和第二分线挡板，第一分线挡板上的第一分线槽与进丝槽一一对应，第二分线挡板上的第二分线槽与出丝槽一一对应，不仅能够保证钢丝运行过程中水平高度一致、张力一致、避免钢丝震动，保证钢丝的生产质量，还能够对抹水塞起到限位作用，避免钢丝将抹水塞带出槽体，有利于钢丝生产工序的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种钢丝在线式抹水装置的立体结构图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型实施例2的一种钢丝在线式抹水装置的立体结构图；

图4为图3中B处的结构放大图。

其中，10-槽体，11-进丝侧，111-进丝槽，12-出丝侧，121-出丝槽，20-钢丝，30-抹水塞，31-通孔，40-第一分线挡板，41-第一分线槽，50-第二分线挡板，51-第二分线槽。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种钢丝在线式抹水装置的立体结构图；图2为图1中A处的结构放大图。本实用新型实施例1的一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体10和钢丝20，钢丝20穿过槽体10，槽体10具有相对的进丝侧11和出丝侧12，进丝侧11设有多个进丝槽111，出丝侧12设置多个出丝槽121，多个进丝槽111与多个出丝槽121一一对应；每个出丝槽121的内侧对应设有一个抹水塞30，抹水塞30设置通孔31，通孔31的轴线沿钢丝20的运行方向，每根钢丝20从对应的进丝槽111进入槽体10后，依次穿过对应的抹水塞30中的通孔31、对应的出丝槽121后穿出槽体10。本实用新型结构简单，利用抹水塞30将钢丝20表面的残留溶液抹去，能够降低溶液带出量，减少溶液浪费，控制生产成本，避免环境污染，同时避免了不同槽体10之间溶液的相互污染。钢丝生产过程中， 钢丝20穿过对应的进丝槽111、对应的抹水塞30、对应的出丝槽121时始终处于同一水平线上，用以保证钢丝20各处张力一致，提高钢丝20的生产质量。

优选地，抹水塞30为橡胶皮塞。进一步的，抹水塞30的通孔31的内径与钢丝20的直径相匹配。橡胶材质的抹水塞30富有弹性，钢丝20从相匹配的通孔31中穿过时，抹水塞30能够有效去除钢丝20表面的残留溶液，降低溶液带出量，控制生产成本，还不会对钢丝20表面质量产生影响。同时，抹水塞30对钢丝20具有缓冲作用，能够避免钢丝20运行过程中震动，保证钢丝20生产质量。

优选地，请结合参见图3和图4，图3为本实用新型实施例2的一种钢丝在线式抹水装置的立体结构图；图4为图3中B处的结构放大图。为了解决钢丝运行过程或设备停运时抹水塞30容易被钢丝20一起带出槽体10的问题，本实用新型实施例2的一种钢丝在线式抹水装置中，槽体10内还设有第一分线挡板40和第二分线挡板50，第一分线挡板40、第二分线挡板50与进丝侧11、出丝侧12平行，第一分线挡板40上设置多个第一分线槽41，第二分线挡板50上设置多个第二分线槽51，多个第一分线槽41与多个进丝槽111一一对应，多个第二分线槽51与多个出丝槽121一一对应；抹水塞30设于每个第二分线槽51的内侧，且抹水塞30相对位于第一分线挡板40与第二分线挡板50之间；每根钢丝20从对应的进丝槽111进入槽体10后，依次穿过对应的第一分线槽41、对应的抹水塞30中的通孔31、对应的第二分线槽51、对应的出丝槽121后穿出槽体10。优选地，第一分线挡板40靠近进丝侧11，第二分线挡板50靠近出丝侧12；第一分线挡板40与第二分线挡板50之间的距离为10cm-20cm，优选为15cm。钢丝运行过程中，相对应的进丝槽111处的钢丝、第一分线槽41处的钢丝20、抹水塞30的通孔31中的钢丝20、第二分线槽处51的钢丝20、出丝槽121处的钢丝20始终保持在同一水平线上，有利于保证钢丝20各处张力一致、避免钢丝20震动，提高钢丝20的抹水（去除钢丝表面的溶液）质量、生产质量；第一分线挡板40、第二分线挡板50能够对抹水塞起到限位作用，避免出现钢丝运行时将抹水塞30带出槽体10的现象。

第一分线挡板40、第二分线挡板50采用PP（聚丙烯）材质，PP材料具有无毒、无味、密度小、强度、刚度、硬度、耐热性优良的特点，且不受湿度影响，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件；本实用新型的钢丝在线抹水装置中第一分线挡板40、第二分线挡板50采用PP材质，稳定性高，对槽体10中的溶液具有抗腐蚀特性，使用寿命长，有利于延长本实用新型的钢丝在线式抹水装置的使用寿命。

优选地，进丝槽111的宽度、出丝槽121的宽度、第一分线槽41的宽度、第二分线槽51的宽度大于钢丝20的直径，能够避免钢丝20在其中运行时磨损、划伤钢丝20表面，保证钢丝20的生产质量。

综上所述，本实用新型提供一种结构简单的钢丝在线式抹水装置，钢丝生产过程中，每根钢丝20从对应的进丝槽111进入槽体10后，依次穿过对应的抹水塞30中的通孔31、对应的出丝槽121后穿出槽体10，利用抹水塞30将钢丝20表面的残留溶液抹去，能够降低溶液带出量，减少溶液浪费，控制生产成本，避免环境污染，同时避免了不同槽体10之间溶液的相互污染；抹水塞30优选为橡胶皮塞，利用橡胶皮塞的弹性去除钢丝20表面的残留溶液，去液效果好，且不伤及钢丝20表面，保证了钢丝20的生产质量；设置第一分线挡板40和第二分线挡板50，第一分线挡板40上的第一分线槽41与进丝槽111一一对应，第二分线挡板50上的第二分线槽51与出丝槽121一一对应，不仅能够保证钢丝20运行过程中水平高度一致、张力一致、避免钢丝20震动，保证钢丝20的生产质量，还能够对抹水塞30起到限位作用，避免钢丝20将抹水塞30带出槽体10，有利于钢丝生产工序的顺利进行。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种钢丝在线式抹水装置，包括槽体和钢丝，所述钢丝穿过所述槽体，其特征在于：所述槽体具有相对的进丝侧和出丝侧，所述进丝侧设有多个进丝槽，所述出丝侧设置多个出丝槽，多个所述进丝槽与多个所述出丝槽一一对应；每个所述出丝槽的内侧对应设有一个抹水塞，所述抹水塞设置通孔，每根所述钢丝从对应的所述进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

2.如权利要求1所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述抹水塞为橡胶皮塞。

3.如权利要求1或2所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述通孔的内径与所述钢丝的直径相匹配。

4.如权利要求1所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述槽体内设有第一分线挡板和第二分线挡板，所述第一分线挡板、所述第二分线挡板与所述进丝侧、所述出丝侧平行，所述第一分线挡板上设置多个第一分线槽，所述第二分线挡板上设置多个第二分线槽，多个所述第一分线槽与多个所述进丝槽一一对应，多个所述第二分线槽与多个所述出丝槽一一对应；所述抹水塞设于每个所述第二分线槽的内侧，且所述抹水塞相对位于所述第一分线挡板与所述第二分线挡板之间；每根所述钢丝从对应的进丝槽进入所述槽体后，依次穿过对应的所述第一分线槽、对应的所述抹水塞中的通孔、对应的所述第二分线槽、对应的所述出丝槽后穿出所述槽体。

5.如权利要求4所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述第一分线挡板靠近所述进丝侧，所述第二分线挡板靠近所述出丝侧。

6.如权利要求4所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述进丝槽的宽度、所述出丝槽的宽度、所述第一分线槽的宽度、所述第二分线槽的宽度大于所述钢丝的直径。

7.如权利要求4-6中任意一项所述的钢丝在线式抹水装置，其特征在于：所述第一分线挡板与所述第二分线挡板之间的距离为10cm-20cm。

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