CN116752242B - 一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷丝板微孔清理技术领域，尤其是一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，现提出以下方案，包括清理柜，所述清理柜的两端均可拆卸连接有柜门，所述清理柜的底部设置有承载盘，所述承载盘顶部的两侧均设置有可移动的夹板，两个所述夹板之间放置有喷丝板，所述喷丝板底部与承载盘顶部之间留有间隙，所述清理柜内位于喷丝板的上方设置有底端开口的罩筒，所述罩筒的顶部连接有电动推杆一，所述罩筒的底端固定有环垫，所述罩筒顶端的中间位置固定有向下延伸的电动推杆二。本发明通过电动推杆二使活塞板在罩筒内竖直往复运动，以通过活塞板运动使喷丝板上方气压变化，以提高液流和气流对微孔内的冲刷畅通效果。

Description

一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置

技术领域

本发明涉及喷丝板微孔清理技术领域，尤其涉及一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置。

背景技术

喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固化而形成丝条，喷丝板的清洗是化纤生产中的一个重要的环节，如果喷丝板微孔没被有完全清洗，残留的杂质将会对喷丝板的纺丝质量产生影响。

现有技术在对喷丝板微孔进行清理清洗时，一般将喷丝板夹持吊放至清洗液中进行清洗，或手动洗刷，但是由于喷丝板微孔的孔径小以及内部含有杂质或污物的情况下，液体会在喷丝板的微孔表面形成液膜，而无法有效渗入到含有污物的微孔内，就会影响对微孔的清理效果和效率。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置。

本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，包括清理柜，所述清理柜的两端均可拆卸连接有柜门，所述清理柜的底部设置有承载盘，所述承载盘顶部的两侧均设置有可移动的夹板，两个所述夹板之间放置有喷丝板，所述喷丝板底部与承载盘顶部之间留有间隙，所述清理柜内位于喷丝板的上方设置有底端开口的罩筒，所述罩筒的顶部连接有电动推杆一，所述罩筒的底端固定有环垫，所述罩筒顶端的中间位置固定有向下延伸的电动推杆二，所述电动推杆二的底端固定有与罩筒内壁滑动接触的活塞板，所述罩筒的顶部开设有多个安装孔一，安装孔一内固定有向下延伸的喷液管一，所述活塞板顶部开设有于喷液管一适配的滑孔，所述清理柜的底端连接有排液管。

优选的，所述承载盘的顶端外围固定有挡水环，所述挡水环的两侧均固定有水平放置的电动推杆三，所述电动推杆三的一端与夹板可拆卸连接，所述挡水环的顶端外壁处于喷丝板顶端外壁的下方位置。

优选的，所述承载盘的顶部开设有多个环形阵列分布的固定孔一，固定孔一内固定有向下延伸的喷液管二，多个所述喷液管二依次间隔向上喷液。

优选的，所述活塞板顶部与喷液管二对应的位置开设有辅助孔，辅助孔的内壁滑动连接有竖直延伸的辅助杆，所述辅助杆的顶端固定有辅助块，辅助块底部与活塞板顶部之间连接有弹簧二，所述辅助杆的底端固定有封堵件，所述封堵件的底部设置有安装槽，安装槽的四周开设有多个豁口，安装槽的内壁固定有封堵垫。

优选的，所述承载盘顶部开设有环形阵列分布的穿槽，所述喷液管二与穿槽在环形方向上间隔设置，所述承载盘底部与穿槽对应的位置固定有顶部开口的延伸盒，所述穿槽的两侧中间位置均开设有转孔，两个转孔之间通过扭簧转动连接有导流板，所述导流板沿着承载盘的径向延伸设置，所述导流板的侧壁与延伸盒的内壁滑动接触，所述延伸盒的底部连接有软管三。

优选的，所述导流板位于转孔的两侧分别设置成接触部和延伸部，接触部位于转孔靠近喷丝板中心的一侧位置，延伸部位于转孔远离喷丝板中心的一侧位置，所述转孔设置于喷丝板的边缘位置。

优选的，所述接触部的顶部固定有接触条一，所述接触条一设置有多个气囊条带，气囊条带的延伸方向与导流板的延伸方向垂直设置，相邻两个气囊条带之间连通有气囊管。

优选的，所述延伸部的顶部固定有接触条二，所述接触条二采用弯曲的弹性条结构，所述接触条二的顶端朝着靠近喷丝板位置倾斜弯曲。

优选的，所述清理柜的底部内壁固定有支撑环，所述承载盘放置于支撑环的顶端，所述承载盘的底部与清理柜底部内壁之间连接有弹簧一，所述承载盘的截面大于支撑环的截面。

优选的，所述支撑环的内侧固定有多个气缸，所述气缸的一端延伸至支撑环的外部，所述气缸的一端固定卡块，所述卡块与承载盘的边缘位置相适配。

本发明中的有益效果为：

1、本发明实施例中，通过加快喷液速度和流量，使喷丝板顶部表面处于罩筒内的位置积水；然后再通过电动推杆二使活塞板在罩筒内竖直往复运动，以通过活塞板运动使喷丝板上方气压变化，以提高液流和气流对微孔内的冲刷畅通效果，而避免在微孔表面形成液膜而始终无法有效流通清洗液，从而提高实际对喷丝板的清洗效果以及清理效率。

2、本发明实施例中，环形阵列分布的喷液管二依次间隔向上喷液，使喷丝板中微孔底部受到的液流冲击交替变化，从而使微孔两端受力不断变化，以提高液流进入微孔中的畅通效果，配合上方活塞板底部的封堵件设置，使与分布的喷液管二对应位置的微孔在圆周方向上因为封堵差异而产生压力差，使下方液流向被冲开的封堵件位置聚集清洗；以及在封堵件拔起时，使封堵件对应位置和其周围位置的微孔端口的吸引强度存在差异，从而增加液流的分散效果，以提高污物在微孔内与内壁的脱离分散效果。

3、本发明实施例中，使各个位置分布的导流板在往复运动过程中的摆动幅度存在差异性，以提高喷丝板底部间隙液流的运动分散效果，而使清理出的污物向外分散流动，避免在中间位置集中导致回流，从而进一步提高对喷丝板的清理清洗效果。

4、本发明实施例中，通过导流板上接触条一和接触条二的结构设置，气囊条带向上与喷丝板底部挤压，而在圆周切线方向上利用气囊条带对部分微孔从底部进行封堵，以使喷液位置对微孔的冲刷排污效果；弯曲弹性条构成的接触条二，会在竖直方向产生持续的不断位移的摩擦振动，从而配合微孔内液流的引流，以及配合微孔上下通孔的吸引，以进一步提高污物与微孔内壁的脱离分散效果。

5、本发明实施例中，通过承载盘放置于支撑环上，因为喷液管二间隔喷液的冲击差异性，使喷丝板面对喷液的位置向上偏移挤压环垫，且向着远离喷液位置方向水平滑动偏移，从而在喷液管二连续间隔喷液时，喷丝板偏移跑动，而使微孔内受到的液流冲击分散，来提高对微孔的清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的清理柜内罩筒提起状态结构示意图；

图3为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的清理柜内罩筒放下状态结构示意图；

图4为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的罩筒内结构示意图；

图5为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的活塞板下表面结构示意图；

图6为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的封堵件结构示意图；

图7为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的承载盘上表面结构示意图；

图8为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的喷丝板与承载盘之间位置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的承载盘下表面结构示意图；

图10为本发明提出的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置的延伸盒位置结构示意图。

图中：1清理柜、101柜门、2承载盘、3夹板、4喷丝板、5罩筒、501环垫、6电动推杆一、7电动推杆二、8活塞板、9喷液管一、10软管一、11挡水环、12电动推杆三、13喷液管二、14软管二、15导流板、16延伸盒、161软管三、17接触条一、18接触条二、19支撑环、20气缸、21卡块、22弹簧一、23辅助杆、24弹簧二、25封堵件、251豁口、26封堵垫。

具体实施方式

实施例1，参照图1-图4和图7，一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，包括清理柜1，清理柜1的两端均可拆卸连接有柜门101，清理柜1的底部设置有承载盘2，承载盘2顶部的两侧均设置有可移动的夹板3，两个夹板3之间放置有喷丝板4，夹板3设置成L型结构，喷丝板4底部与承载盘2顶部之间留有间隙，清理柜1内位于喷丝板4的上方设置有底端开口的罩筒5，罩筒5的顶部连接有电动推杆一6，电动推杆一6设置有两个分别固定于清理柜1顶端外壁的两侧，电动推杆一6的底端与罩筒5的顶端外壁固定，罩筒5的底端固定有环垫501，罩筒5顶端的中间位置固定有向下延伸的电动推杆二7，电动推杆二7的底端固定有与罩筒5内壁滑动接触的活塞板8，罩筒5的顶部开设有多个安装孔一，安装孔一内固定有向下延伸的喷液管一9，活塞板8顶部开设有于喷液管一9适配的滑孔，喷液管一9的顶端连接有软管一10，清理柜1顶端开设有与软管一10适配的安装孔二，清理柜1的底端连接有排液管，在对喷丝板4进行清理处理作业时，将喷丝板4放置在两个夹板3之间，而利用夹板3将喷丝板4托起以使喷丝板4底部与承载盘2顶端之间留有间隙；

关上柜门101后，通过电动推杆一6将罩筒5，而使罩筒5底端的环垫501与喷丝板4之间紧密连接，参照图3，并通过下压来使喷丝板4稳定放置；然后通过喷液管一9朝着喷丝板4的顶端喷洒清洗液，使液流自上而下穿过微孔进行清理；且通过加快喷液速度和流量，使喷丝板4顶部表面处于罩筒5内的位置积水；然后再通过电动推杆二7使活塞板8在罩筒5内竖直往复运动，以通过活塞板8运动使喷丝板4上方气压变化，以提高液流和气流对微孔内的冲刷畅通效果，而避免在微孔表面形成液膜而始终无法有效流通清洗液，从而提高实际对喷丝板4的清洗效果以及清理效率；穿过微孔流出的清洗液从喷丝板4和承载盘2之间的间隙向外流出，并从清理柜1底端的排水管引出收集处理。

本发明中，参照图3-图4和图7，承载盘2的顶端外围固定有挡水环11，挡水环11的两侧均固定有水平放置的电动推杆三12，电动推杆三12的一端与夹板3可拆卸连接，通过承载盘2外挡水环11的设置，使在清理过程中，喷丝板4底部的间隙位置、以及喷丝板4外与挡水环11内之间的区域会积留有清洗液，从而在活塞板8竖直往复运动过程中，随着喷丝板4底部积液，而在活塞板8上升过程中，使底部间隙清洗液向上穿过微孔进行清理，以通过微孔上下两端往复冲入清洗液，以提高对各个位置微孔的通畅清理效果。

本发明中，参照图7-图8，挡水环11的顶端外壁处于喷丝板4顶端外壁的下方位置，从而使挡水环11内积水的高度始终低于喷丝板4的顶部平面，这就使得喷丝板4底部间隙积液以及顶部平面积液时，喷丝板4中微孔下方沉浸液体，而微孔上方处于液体流通的气腔，配合活塞板8的竖直往复运动，使微孔内气液往复运动分散效果，以提高对微孔端口位置的冲刷分散效果，从而避免在端口形成液膜而造成堵塞影响清理效果。

实施例2，在实施例1的基础上，参照图8，一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，还包括有，承载盘2的顶部开设有多个环形阵列分布的固定孔一，固定孔一内固定有向下延伸的喷液管二13，喷液管二13的底端连接有软管二14，清理柜1的底端开设有于软管二14相适配的固定孔二，多个喷液管二13依次间隔向上喷液，一方面通过喷液管一9从喷丝板4上方喷液，通过喷液管二13从喷丝板4下方喷液，以使液流在微孔位置对冲，而提高对微孔的清理效果；另一方面环形阵列分布的喷液管二13依次间隔向上喷液，使喷丝板4中微孔底部受到的液流冲击交替变化，从而使微孔两端受力不断变化，而避免始终单一方向冲刷，以提高液流进入微孔中的畅通效果，而避免始终恒定不变的喷液造成的在端口位置形成的液膜，以进一步提高实际的清洗效果。

本发明中，参照图5-图6，活塞板8顶部与喷液管二13对应的位置开设有辅助孔，辅助孔的内壁滑动连接有竖直延伸的辅助杆23，辅助杆23的顶端固定有辅助块，辅助块底部与活塞板8顶部之间连接有弹簧二24，辅助杆23的底端固定有封堵件25，封堵件25的底部设置有安装槽，安装槽的四周开设有多个豁口251，安装槽的内壁固定有封堵垫26，在活塞板8下压至一定位置后，活塞板8底部的封堵件25和封堵垫26先一步接触喷丝板，而对部分微孔从上方进行封堵，在活塞板8持续下压过程中，使喷丝板上方液流向其它位置的微孔集中，以提高冲刷效果；

在封堵件25和封堵垫26封堵时，下方喷液管二13对应喷液的位置，封堵垫26先向上挤压而使少量水流从对应豁口251流出，使得对应位置的微孔，因为上方封堵且流隙变小而在上下开口位置产生压力差，以提高污物向上被冲刷移动以脱离微孔内壁的作业效果；然后封堵件25随着冲刷向上活动，使与分布的喷液管二13对应位置的微孔在圆周方向上因为封堵差异而产生压力差，使下方液流向被冲开的封堵件25位置聚集清洗；

活塞板8往复运动向上运动时，封堵件25和封堵垫26向上拔起，而与封堵件25对应的微孔继续产生向上的负压吸引，并且使封堵件25对应位置和其周围位置的微孔端口的吸引强度存在差异，从而增加液流的分散效果，以提高污物在微孔内与内壁的脱离分散效果，从而进一步提高对微孔内的清洗效果。

实施例3，在实施例2的基础上，参照图7和图9，一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，承载盘2顶部位于挡水环11内开设有环形阵列分布的穿槽，喷液管二13与穿槽在环形方向上间隔设置，承载盘2底部与穿槽对应的位置固定有顶部开口的延伸盒16，穿槽的两侧中间位置均开设有转孔，两个转孔之间通过扭簧转动连接有导流板15，导流板15沿着承载盘2的径向延伸设置，导流板15的侧壁与延伸盒16的内壁滑动接触，延伸盒16的底部连接有软管三161，清理柜1底部与软管三161对应的位置开设有穿孔，导流板15位于转孔的两侧分别设置成接触部和延伸部，接触部位于转孔靠近喷丝板4中心的一侧位置，延伸部位于转孔远离喷丝板4中心的一侧位置，转孔设置于喷丝板4的边缘位置，从而在喷液管一9和喷液管二13对喷丝板4表面进行喷液，以及活塞板8竖直往复运动过程中，一方面喷丝板4下方喷液依次间隔进行，而带动向上的液流装在不同位置存在差异，从而使得导流板15的接触部位置受力会随着下方喷液而往复变化，配合活塞板8往复运动产生的液流运动以使导流板15沿着转孔位置往复摆动；

活塞板8向下运动时导流板15朝外倾斜向上，而将污物向外侧上方引出，使污物随着液流浮起而排出；活塞板8向上运动时导流板15朝内倾斜向上，而从底部中间位置引水避免大量外侧漂浮的污物回流，从而提高清理效率；

另一方面由于各个位置微孔堵塞差异，使喷丝板4上方喷液向下流动的液流冲击存在差异，从而使各个位置分布的导流板15在往复运动过程中的摆动幅度存在差异性，即喷液管二13向上喷液时，其两侧的导流板15靠近中间位置向上倾斜，而对导流板15位置的微孔进行限流，即提高喷液管二13对应位置向上冲洗的强度和作业效果，以提高喷丝板4底部间隙液流的运动分散效果，而使清理出的污物向外分散流动，避免在中间位置集中导致回流；并且通过导流板15与上方活塞板8以及封堵件25的配合作业，使工作过程中的喷液管二13对应位置的封堵件25，与其导流板15附近的封堵件25在朝上运动的位置和距离产生差异，以提高液流对微孔的冲刷强度，且提高液流对微孔内污物冲刷时的分散效果，而避免在液流变化时污物回流至微孔内影响清理效果，从而进一步提高对喷丝板4的清理清洗效果。

本发明中，参照图8-图10，接触部的顶部固定有接触条一17，接触条一17设置有多个气囊条带，气囊条带的延伸方向与导流板15的延伸方向垂直设置，相邻两个气囊条带之间连通有气囊管，延伸部的顶部固定有接触条二18，接触条二18采用弯曲的弹性条结构，接触条二18的顶端朝着靠近喷丝板4位置倾斜弯曲，而在导流板15往复摆动的过程中，通过接触条一17和接触条二18在顶部的延伸，当接触部位置向上摆动时，接触条一17向上运动撞击喷丝板4的底部，当延伸部位置向上摆动时，接触条二18向上运动撞击喷丝板4的外壁，以通过对喷丝板4的机械振动辅助微孔内液流的流通；并且因为喷液管二13的间隔喷液，使各个位置的导流板15的往复运动存在差异，从而在不同位置的导流板15存在反向倾斜，以使喷丝板4受到的冲击方向存在差异，而使微孔内气流和液流分散冲击，从而避免在微孔端口形成液膜堵塞，以进一步增强实际的清理效果和清洗效率；

此外，通过气囊条带构成的接触条一17，使接触条一17向上倾斜时，气囊条带向上与喷丝板底部挤压，而在圆周切线方向上利用气囊条带对部分微孔从底部进行封堵，以使喷液位置对微孔的冲刷排污效果；并在气囊条带向下脱离时，对应微孔产生向下的负压吸引，配合上方活塞板8和封堵件25的吸引，以提高微孔内污物脱离分散效果；

通过弯曲弹性条构成的接触条二18，而在接触条二18与喷丝板4外壁接触过程中，会在竖直方向产生持续的摩擦振动，且接触振动位置不断位移弯曲而发生变化，从而配合微孔内液流的引流，以及配合微孔上下通孔的吸引，以进一步提高污物与微孔内壁的脱离分散效果。

实施例4，在实施例3的基础上，参照图8-图9，一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，清理柜1的底部内壁固定有支撑环19，承载盘2放置于支撑环19的顶端，承载盘2的底部与清理柜1底部内壁之间连接有弹簧一22，承载盘2的截面大于支撑环19的截面，支撑环19的内侧固定有多个气缸20，气缸20的一端延伸至支撑环19的外部，气缸20的一端固定有位于支撑环19外部的卡块21，卡块21与承载盘2的边缘位置相适配；

在对喷丝板4进行清理时，清理柜1内设置有两种工作模式；模式一如实施例2，罩筒5和环垫501紧密下压，而通过环垫501和夹板3底部的水平部分使喷丝板4稳定放置，此时通过气缸20收缩使多个卡块21与承载盘2外壁压紧，然后喷液管一9连续喷液以及喷液管二13依次间隔喷液，并且活塞板8竖直往复运动；

模式二，罩筒5和环垫501下降，而使环垫501底端与喷丝板4顶部仅仅接触，通过气缸20向外伸出卡块21而不与承载盘2外壁接触，然后喷液管一9连续喷液以及喷液管二13依次间隔喷液，活塞板8竖直往复运动，此时承载盘2带着喷丝板4整体无外力紧压固定，处于可活动状态，并通过卡块21对活动空间进行限位，而因为喷液管二13间隔喷液的冲击差异性，使喷丝板4面对喷液的位置向上偏移挤压环垫501，且向着远离喷液位置方向水平滑动偏移，从而在喷液管二13连续间隔喷液时，喷丝板4偏移跑动，而使微孔内受到的液流冲击分散，来提高对微孔的清理效果；

在对喷丝板4清理作业时，使模式一和模式二间隔进行，以提高对微孔内液流冲击的变化性，避免始终恒定喷液造成液膜产生而影响微孔内液体流通，从而进一步增强对喷丝板4的微孔清理效果和清洗效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，包括清理柜（1），所述清理柜（1）的两端均可拆卸连接有柜门（101），所述清理柜（1）的底部设置有承载盘（2），所述承载盘（2）顶部的两侧均设置有可移动的夹板（3），两个所述夹板（3）之间放置有喷丝板（4），其特征在于，所述喷丝板（4）底部与承载盘（2）顶部之间留有间隙，所述清理柜（1）内位于喷丝板（4）的上方设置有底端开口的罩筒（5），所述罩筒（5）的顶部连接有电动推杆一（6），所述罩筒（5）的底端固定有环垫（501），所述罩筒（5）顶端的中间位置固定有向下延伸的电动推杆二（7），所述电动推杆二（7）的底端固定有与罩筒（5）内壁滑动接触的活塞板（8），所述罩筒（5）的顶部开设有多个安装孔一，安装孔一内固定有向下延伸的喷液管一（9），所述活塞板（8）顶部开设有与喷液管一（9）适配的滑孔，所述清理柜（1）的底端连接有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述承载盘（2）的顶端外围固定有挡水环（11），所述挡水环（11）的两侧均固定有水平放置的电动推杆三（12），所述电动推杆三（12）的一端与夹板（3）可拆卸连接，所述挡水环（11）的顶端外壁处于喷丝板（4）顶端外壁的下方位置。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述承载盘（2）的顶部开设有多个环形阵列分布的固定孔一，固定孔一内固定有向下延伸的喷液管二（13），多个所述喷液管二（13）依次间隔向上喷液。

4.根据权利要求3所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述活塞板（8）顶部与喷液管二（13）对应的位置开设有辅助孔，辅助孔的内壁滑动连接有竖直延伸的辅助杆（23），所述辅助杆（23）的顶端固定有辅助块，辅助块底部与活塞板（8）顶部之间连接有弹簧二（24），所述辅助杆（23）的底端固定有封堵件（25），所述封堵件（25）的底部设置有安装槽，安装槽的四周开设有多个豁口（251），安装槽的内壁固定有封堵垫（26）。

5.根据权利要求3所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述承载盘（2）顶部开设有环形阵列分布的穿槽，所述喷液管二（13）与穿槽在环形方向上间隔设置，所述承载盘（2）底部与穿槽对应的位置固定有顶部开口的延伸盒（16），所述穿槽的两侧中间位置均开设有转孔，两个转孔之间通过扭簧转动连接有导流板（15），所述导流板（15）沿着承载盘（2）的径向延伸设置，所述导流板（15）的侧壁与延伸盒（16）的内壁滑动接触，所述延伸盒（16）的底部连接有软管三（161）。

6.根据权利要求5所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述导流板（15）位于转孔的两侧分别设置成接触部和延伸部，接触部位于转孔靠近喷丝板（4）中心的一侧位置，延伸部位于转孔远离喷丝板（4）中心的一侧位置，所述转孔设置于喷丝板（4）的边缘位置。

7.根据权利要求6所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述接触部的顶部固定有接触条一（17），所述接触条一（17）设置有多个气囊条带，气囊条带的延伸方向与导流板（15）的延伸方向垂直设置，相邻两个气囊条带之间连通有气囊管。

8.根据权利要求7所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述延伸部的顶部固定有接触条二（18），所述接触条二（18）采用弯曲的弹性条结构，所述接触条二（18）的顶端朝着靠近喷丝板（4）位置倾斜弯曲。

9.根据权利要求3所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述清理柜（1）的底部内壁固定有支撑环（19），所述承载盘（2）放置于支撑环（19）的顶端，所述承载盘（2）的底部与清理柜（1）底部内壁之间连接有弹簧一（22），所述承载盘（2）的截面大于支撑环（19）的截面。

10.根据权利要求9所述的一种毛型纤维喷丝板加工用清理装置，其特征在于，所述支撑环（19）的内侧固定有多个气缸（20），所述气缸（20）的一端延伸至支撑环（19）的外部，所述气缸（20）的一端固定卡块（21），所述卡块（21）与承载盘（2）的边缘位置相适配。