CN109848860B - 一种水泵脱盐清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵脱盐清洗方法，步骤如下：拆解水泵，采用玻璃纤维胶带密封水泵各零部件接触面，采用密封剂填充各零部件缝隙；利用喷砂装置对水泵内壁和叶轮表面进行喷砂处理，砂料为磷酸钠碱性砂料；对水泵内壁和叶轮表面使用水泵清洗液喷射，静置30～40min,再利用高压水枪使用加缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料进行喷射清洗；将清洗完的各零部件送入恒温烤房，高温烘烤；去除各零部件上防护物品，对水泵重新组装，即完成对水泵的脱盐清洗。本发明利用物理和化学双机理原理，实现对水泵内壁和叶轮表面的盐分机械剥离和化学溶解与软化，达到彻底清理掉各零件内表面难以清理的盐分、锈迹和油渍，清洗效果优良。且通过洗前防护洗后烘烤，提高复用率，延长寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水泵维修保养技术领域，特别是涉及一种水泵脱盐清洗方法。
背景技术
水泵在使用过程中，输送的水会对水泵的输水通道产生腐蚀，并在泵内壁和叶轮表面形成盐分的堆积，致使水泵的效率降低，耗能增大的情况出现，所以需要定期对水泵叶轮进行清洗。现有的水泵叶轮清洗多采用酸性液化学清洗，容易造成叶轮生成黑色圆斑腐蚀，更易结垢，使用周期缩短，增加水泵备件费用。
由此可见，上述现有的水泵清洗方法仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的水泵脱盐清洗方法，使其可有效去除泵内壁和叶轮表面堆积的盐分，尽量使水泵恢复到出厂时的效率，延长水泵的使用寿命，降低生产成本和设备成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水泵脱盐清洗方法，使其有效去除泵内壁和叶轮表面堆积的盐分，尽量使水泵恢复到出厂时的效率，延长水泵的使用寿命，降低生产成本和设备成本。从而克服现有的水泵清洗方法的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种水泵脱盐清洗方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将水泵拆解，使水泵泵体和叶轮分离；
(2)采用玻璃纤维胶带密封所述水泵的各零部件接触面，并采用密封剂填充各零部件上的缝隙，对各零部件进行全面防护；
(3)利用喷砂装置对所述步骤(2)防护后的水泵内壁和叶轮表面进行喷砂处理，所述喷砂处理用的砂料为磷酸钠碱性砂料；
(4)对步骤(3)喷砂处理后的水泵内壁和叶轮表面使用水泵清洗液喷射，静置30～40min后,利用高压水枪使用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料对水泵内壁和叶轮表面进行喷射清洗；
(5)将步骤(4)清洗完的所述各零部件送入恒温烤房，高温烘烤；
(6)去除所述各零部件上的防护物品，对水泵重新组装，即完成对所述水泵的脱盐清洗。
作为本发明的一种改进，所述步骤(3)中喷砂装置进行喷砂处理的喷射压力为0.8MPa。
进一步改进，所述步骤(4)中加入的缓蚀剂溶液包括如下各组分：85％磷酸液180-380g、36％盐酸液10-35g、60％硝酸液8-27g、亚硫酸钠55-95g、柠檬酸钠55-95g、十二烷基苯磺酸钠22-46g，余量为水加至1L。
进一步改进，所述步骤(4)中加入的缓蚀剂溶液包括如下各组分：85％磷酸液220g、36％盐酸液22g、60％硝酸液16g、亚硫酸钠70g、柠檬酸钠70g、十二烷基苯磺酸钠36g，余量为水加至1L。
进一步改进，所述步骤(4)中缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料的重量配比为1:15～25。
进一步改进，所述缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料的重量配比为1:20。
进一步改进，所述缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料组成的喷射溶液pH值为6～7。
进一步改进，所述步骤(4)的水泵清洗液中包括表面活性剂、助溶剂和润滑剂，所述表面活性剂采用司盘80，所述助溶剂采用甘油，所述润滑剂采用硅油。。
进一步改进，所述水泵清洗液采用由司盘80、甘油、硅油组成的清洗基液加水稀释而成，所述清洗基液与水的重量配比为5～10％。
进一步改进，所述步骤(5)中恒温烤房的烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为15～30min。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
1.本发明通过先对拆解后的水泵各零部件的接触面进行全面防护，防止脱盐清洗时对各接触面的损坏，避免水泵重新组装时出现其它故障，提高水泵重复利用率。
2.本发明利用先喷砂处理步骤，且针对水泵表面堆积的盐分采用磷酸钠碱性砂料喷砂，再利用清洗液浸泡，采用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料利用高压水枪对水泵内壁和叶轮表面进行喷射清洗，利用物理和化学双机理原理，实现对水泵内壁和叶轮表面的盐分机械剥离和化学溶解与软化，达到彻底清理掉各零件内表面难以清理的盐分、锈迹和油渍的目的，使清洗完的水泵内壁和叶轮表面盐分降低至8μg/m2，清洗效果优良。
3.本发明采用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料进行喷射清洗，不仅能对残留在零件表面的盐分进行化学溶解和软化，还能使零件表面的盐分在喷射液中和砂料高速流动的冲击和切削下很容易被去除带走，使零件表面最终能够获得更小的粗糙度和更好的光洁度，使水泵恢复到出厂时的效率，延长水泵的使用寿命，降低生产成本和设备成本。
4.本发明还对清洗完的各零部件进行高温烘烤，以除去水汽，进一步的减缓零部件的氧化生锈，提高水泵的使用寿命。
具体实施方式
本实施例利用物理与化学双机理法，针对水泵内壁和叶轮表面的碳酸钙盐分实现良好的脱盐清洗，能达到彻底清洗，且不会对零件金属材质产生过大的酸性腐蚀，同时也减缓了砂料对零件表面的冲击，使零件表面最终能够获得更小的粗糙度和更好的光洁度。具体清洗方法如下。
本实施例水泵脱盐清洗方法包括如下步骤：
(1)将待清洗水泵拆解，使水泵泵体和叶轮分离。
(2)采用耐温、防水、粘性好的玻璃纤维胶带密封该水泵的各个零部件接触面，并采用密封剂填充各零部件上的缝隙，对各零部件进行全面的防护。
(3)利用“L”型环保喷砂装置对步骤(2)防护后的水泵内壁和叶轮表面进行喷砂处理。
其中，该喷砂处理用的砂料为磷酸钠碱性砂料，喷砂装置进行喷砂处理的喷射压力为0.8MPa。
该喷砂步骤将磷酸钠碱性砂料高速喷射到水泵零件表面，利用砂料对零件表面的冲击和切削作用，使零件表面堆积的盐层成片脱落，即该步骤是采用机械方式实现对零件表面盐分的清洁。
(4)对上述喷砂处理后的水泵内壁和叶轮表面使用水泵清洗液进行喷射，静置30～40min后,再利用高压水枪使用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料对水泵内壁和叶轮表面进行喷射清洗。
其中，喷射压力为0.8MPa。
水泵清洗液可采用包括表面活性剂、助溶剂和润滑剂的市售产品，如本实施例采用市售多美多品牌的清洗液QX-1845。
该水泵清洗液中表面活性剂采用司盘80，助溶剂采用甘油，润滑剂采用硅油，使用时需要将该三种组分组成的清洗基液加水稀释而成。具体的，该清洗基液与水的重量配比为5～10％。且需要将该清洗液喷射至水泵内壁和叶轮表面静置30～40min。该步骤的目的是中和金属表面的盐分、油渍和锈迹，使零件内表面能更好的起化学反应。
该步骤中加入的缓蚀剂溶液包括如下各组分：85％磷酸液180-380g、36％盐酸液10-35g、60％硝酸液8-27g、亚硫酸钠55-95g、柠檬酸钠55-95g、十二烷基苯磺酸钠22-46g，余量为水加至1L。
本实施例中该缓蚀剂溶液的较优组分配比为：85％磷酸液220g、36％盐酸液22g、60％硝酸液16g、亚硫酸钠70g、柠檬酸钠70g、十二烷基苯磺酸钠36g，余量为水加至1L。且该缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料的重量配比为1:15～25，优选为1:20。
该利用高压水枪使用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料对水泵内壁和叶轮表面进行喷射清洗的步骤作用在于：磷酸钠碱性砂料和缓蚀剂混合形成的喷射液可以对残留在零件表面的盐分进行化学溶解和软化，进而使零件表面的盐分在喷射液中和砂料高速流动的冲击和切削下更容易被去除带走，则利用化学和物理方法，起到彻底清理掉各零件内表面难以清理的盐分、锈迹和油渍的目的。
另外，本实施例中该缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料组成的喷射溶液为弱酸性，pH值为6～7，使该喷射液既不会对零件金属材质产生过大的酸性腐蚀，同时也减缓了砂料对零件表面的冲击，使零件表面最终能够获得更小的粗糙度和更好的光洁度。
(5)将步骤(4)清洗完的各零部件送入恒温烤房，高温烘烤，目的是除水汽，并进一步的减缓零部件的氧化生锈。
其中，烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为15～30min。
(6)去除各零部件上的防护物品，对水泵重新组装，即完成对水泵的脱盐清洗。
另外，本实施例在步骤(2)前和重新组装水泵前对该水泵内壁和叶轮表面的盐分均进行检测，检测方法为：标准ISO 8502-6钢材表面可溶性盐分的评估方法，即Bresle方法。
通过该Bresle方法对水泵清洗前后的水泵内壁和叶轮表面附着的盐分进行检测，结果见下表1。
表1水泵清洗前后水泵内壁和叶轮表面附着盐分的检测结果
| 水泵内壁和叶轮表面附着的可溶盐 | |
| 水泵清洗前 | ≥5g/m<sup>2</sup> |
| 水泵清洗后 | ≤8μg/m<sup>2</sup> |
从表1结果可看出，采用上述水泵脱盐清洗方法能实现良好的脱盐清洗效果，基本达到对水泵内壁和叶轮表面附着盐分的彻底清洗，使水泵能恢复到出厂时的效率，延长了水泵的使用寿命，降低了生产成本和设备成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将水泵拆解，使水泵泵体和叶轮分离；
(2)采用玻璃纤维胶带密封所述水泵的各零部件接触面，并采用密封剂填充各零部件上的缝隙，对各零部件进行全面防护；
(3)利用喷砂装置对所述步骤(2)防护后的水泵内壁和叶轮表面进行喷砂处理，所述喷砂处理用的砂料为磷酸钠碱性砂料；
(4)对步骤(3)喷砂处理后的水泵内壁和叶轮表面使用水泵清洗液喷射，静置30～40min后,利用高压水枪使用加入缓蚀剂的磷酸钠碱性砂料对水泵内壁和叶轮表面进行喷射清洗；
(5)将步骤(4)清洗完的所述各零部件送入恒温烤房，高温烘烤；
(6)去除所述各零部件上的防护物品，对水泵重新组装，即完成对所述水泵的脱盐清洗。
2.根据权利要求1所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(3)中喷砂装置进行喷砂处理的喷射压力为0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入的缓蚀剂溶液包括如下各组分：85％磷酸液180-380g、36％盐酸液10-35g、60％硝酸液8-27g、亚硫酸钠55-95g、柠檬酸钠55-95g、十二烷基苯磺酸钠22-46g，余量为水加至1L。
4.根据权利要求3所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入的缓蚀剂溶液包括如下各组分：85％磷酸液220g、36％盐酸液22g、60％硝酸液16g、亚硫酸钠70g、柠檬酸钠70g、十二烷基苯磺酸钠36g，余量为水加至1L。
5.根据权利要求4所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)中缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料的重量配比为1:15～25。
6.根据权利要求5所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料的重量配比为1:20。
7.根据权利要求6所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述缓蚀剂溶液与磷酸钠碱性砂料组成的喷射溶液pH值为6～7。
8.根据权利要求1所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(4)的水泵清洗液中包括表面活性剂、助溶剂和润滑剂，所述表面活性剂采用司盘80，所述助溶剂采用甘油，所述润滑剂采用硅油。
9.根据权利要求8所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述水泵清洗液采用由司盘80、甘油、硅油组成的清洗基液加水稀释而成，所述清洗基液与水的重量配比为5～10％。
10.根据权利要求1所述的水泵脱盐清洗方法，其特征在于，所述步骤(5)中恒温烤房的烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为15～30min。
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