CN107940093A - 一种用于液压阀杆的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于液压阀杆的表面处理工艺，包括数控机床加工、磨光、表面涂电泳漆、对涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆、对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬、对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热、将加热后的液压阀杆冷却、对上述液压阀杆通过喷丸处理、对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光等步骤；本发明工艺步骤简单，加工精度高，加工成本低，安全可靠。

Description

一种用于液压阀杆的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种表面处理工艺，属于液压杆加工领域，更具体地说，本发明涉及一种 用于液压阀杆的表面处理工艺。
背景技术
随着液压行业的飞速发展，对液压产品及其相关零部件的要求也越来越高。目前生产 的液压阀杆，具有非常高的尺寸要求、形位公差要求、以及表面处理要求；上述要求综合 起来，才能保证液压阀杆在工作过程中起到与阀体的精密配合，形成密封，同时高的表面 硬度也是对产品使用寿命的保证。目前，液压阀杆的表面加工处理工艺难以满足加工精度 要求，难以满足液压阀杆的使用要求。
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液压阀杆的表面处理加工工艺， 其工艺步骤简单，提高加工精度，降低加工成本，安全可靠。
发明内容
基于以上技术问题，本发明提供了一种用于液压阀杆的表面处理工艺，从而解决了以 往液压阀杆精度低的技术问题。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面 和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆 表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述液压 阀杆表面涂电泳漆的厚度为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述液压 阀杆外圆表面镀硬铬厚度为单面0.06-0.09mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述加热 是在175℃到195℃的范围中的温度下加热4-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述加热 后冷却采用的冷却方法为空气冷却的方法。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述对液 压阀杆进行喷丸处理时，喷砂时间为4-7分钟。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过工序间采用电泳漆保护，使得仅液压阀杆外圆镀硬铬，解决了尖角 处镀层的脱落问题；
2、本发明中，通过工序间采用电泳漆，使得除工作部位即阀杆外圆镀硬铬材料，其余 部位不需镀，大大节约了成本；
3、本发明中，通过对液压阀杆加热、冷却处理可以使液压阀杆上的裂缝通过加热操作 而彼此粘合；
4、本发明中，通过对液压阀杆的磨光操作可以使液压阀杆上的裂缝通过磨光操作而密 封。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
一种用于液压阀杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面 和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆，电泳漆的厚度为0.3mm；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆 表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬，镀硬铬厚度为单面0.06-0.09mm；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却，冷却方法为空气冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆，喷砂时间为4-7分钟；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光；
本实施例使用时，对数控机床加工得到液压阀杆加工得到的液压阀杆进行磨光处理， 可以使液压阀杆加工部位的平整；电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致； 通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆，能够对液压阀杆后续处 理提供保护；在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬，硬铬镀覆于液压阀杆的 外圆表面上；镀硬铬时，厚度为单面0.06mm-0.09mm，镀完硬铬后会保留在液压阀杆上；将 液压阀杆放置在加热炉中且加热，加热操作四小时，然后在空气中冷却，可以使液压阀杆 中的裂缝在加热操作过程中彼此粘合；加热冷却后喷丸处理不仅可以除去液压阀杆表面的 电泳漆，还可以提高液压阀杆的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；喷丸后对液压 阀杆表面进行磨光处理可以使液压阀杆表面中形成的裂缝通过磨光操作为密封。
作为上述实施例的进一步描述，所述加热是在175℃-195℃的范围中的温度下加热4-5 小时；
本实施例使用时，在加热操作中，当加热温度低于175℃时，可能不易移动存在于镀铬 表面上的裂缝；当加热温度超过195℃时，裂缝的移动可能过快；在此状况下，裂缝可彼此 结合，且因此可形成不良的大裂缝；在加热操作中，作为重复实验的结果，四小时的加热 时间被视为最佳加热时间。
实施例1
一种用于液压阀杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面 和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆，电泳漆的厚度为0.3mm；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆 表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬，镀硬铬厚度为单面0.06mm；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却，冷却方法为空气冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆，喷砂时间为4分钟；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光；
本实施例使用时，对数控机床加工得到液压阀杆加工得到的液压阀杆进行磨光处理， 可以使液压阀杆加工部位的平整；电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致； 通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆，能够对液压阀杆后续处 理提供保护；在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬，硬铬镀覆于液压阀杆的 外圆表面上；镀硬铬时，厚度为单面0.06mm，镀完硬铬后会保留在液压阀杆上；将液压阀 杆放置在加热炉中且加热，加热操作四小时，然后在空气中冷却，可以使液压阀杆中的裂 缝在加热操作过程中彼此粘合；加热冷却后喷丸处理不仅可以除去液压阀杆表面的电泳漆， 还可以提高液压阀杆的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；喷丸后对液压阀杆表面 进行磨光处理可以使液压阀杆表面中形成的裂缝通过磨光操作为密封。
作为上述实施例的进一步描述，所述加热是在175℃的范围中的温度下加热4小时；
本实施例使用时，在加热操作中，当加热温度低于175℃时，可能不易移动存在于镀铬 表面上的裂缝；在加热操作中，作为重复实验的结果，四小时的加热时间被视为最佳加热 时间。
实施例2
一种用于液压阀杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面 和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆，电泳漆的厚度为0.3mm；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆 表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬，镀硬铬厚度为单面0.07mm；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却，冷却方法为空气冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆，喷砂时间为5.5分钟；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光；
本实施例使用时，对数控机床加工得到液压阀杆加工得到的液压阀杆进行磨光处理， 可以使液压阀杆加工部位的平整；电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致； 通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆，能够对液压阀杆后续处 理提供保护；在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬，硬铬镀覆于液压阀杆的 外圆表面上；镀硬铬时，厚度为单面0.07mm，镀完硬铬后会保留在液压阀杆上；将液压阀 杆放置在加热炉中且加热，加热操作四小时，然后在空气中冷却，可以使液压阀杆中的裂 缝在加热操作过程中彼此粘合；加热冷却后喷丸处理不仅可以除去液压阀杆表面的电泳漆， 还可以提高液压阀杆的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；喷丸后对液压阀杆表面 进行磨光处理可以使液压阀杆表面中形成的裂缝通过磨光操作为密封。
作为上述实施例的进一步描述，所述加热是在185℃的范围中的温度下加热4.5小时； 本实施例使用时，在加热操作中，当加热温度低于175℃时，可能不易移动存在于镀铬表面 上的裂缝；当加热温度超过195℃时，裂缝的移动可能过快；在此状况下，裂缝可彼此结合， 且因此可形成不良的大裂缝；因此，加热温度为185℃既可以避免裂缝不易移动，又可以避 免裂缝移动过快造成不良的大裂缝；在加热操作中，作为重复实验的结果，四小时的加热 时间被视为最佳加热时间。
实施例3
一种用于液压阀杆的表面处理工艺，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面 和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆，电泳漆的厚度为0.3mm；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆 表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬，镀硬铬厚度为单面0.09mm；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却，冷却方法为空气冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆，喷砂时间为7分钟；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光；
本实施例使用时，对数控机床加工得到液压阀杆加工得到的液压阀杆进行磨光处理， 可以使液压阀杆加工部位的平整；电泳漆的材料及涂覆工艺条件与现有涂覆工艺相一致； 通过去除外圆表面的电泳漆保留液压阀杆端部及凹槽处的电泳漆，能够对液压阀杆后续处 理提供保护；在液压阀杆表面具有电泳漆的外圆表面不能镀硬铬，硬铬镀覆于液压阀杆的 外圆表面上；镀硬铬时，厚度为单面0.09mm，镀完硬铬后会保留在液压阀杆上；将液压阀 杆放置在加热炉中且加热，加热操作四小时，然后在空气中冷却，可以使液压阀杆中的裂 缝在加热操作过程中彼此粘合；加热冷却后喷丸处理不仅可以除去液压阀杆表面的电泳漆， 还可以提高液压阀杆的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；喷丸后对液压阀杆表面 进行磨光处理可以使液压阀杆表面中形成的裂缝通过磨光操作为密封。
作为上述实施例的进一步描述，所述加热是在195℃的范围中的温度下加热5小时； 本实施例使用时，在加热操作中，当加热温度低于175℃时，可能不易移动存在于镀铬表面 上的裂缝；当加热温度超过195℃时，裂缝的移动可能过快；在此状况下，裂缝可彼此结合， 且因此可形成不良的大裂缝；在加热操作中，作为重复实验的结果，四小时的加热时间被 视为最佳加热时间。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例 中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方 式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明 人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以 其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在 本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用数控机床加工得到液压阀杆；
2)对数控机床加工所得到的液压阀杆通过平面研具研磨的方法对所述液压阀杆的表面和数控机床加工口进行磨光；
3)对所述磨光后的得到的液压阀杆的表面涂电泳漆；
4)对上述涂电泳漆后的液压阀杆表面采用无心磨床加工，除去液压阀杆表面对应外圆表面的电泳漆；
5)对除去电泳漆后液压阀杆对应的外圆表面镀硬铬；
6)对表面镀硬铬的液压阀杆放在加热炉中加热；
7)将加热后的液压阀杆冷却；
8)对上述液压阀杆通过喷丸处理，除去液压阀杆表面的电泳漆；
9)对上述所得液压阀杆通过平面研具研磨的方法对液压杆的镀铬表面进行磨光。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述液压阀杆表面涂电泳漆的厚度为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述液压阀杆外圆表面镀硬铬厚度为单面0.06-0.09mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述加热是在175℃到195℃的范围中的温度下加热4-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述加热后冷却采用的冷却方法为空气冷却的方法。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压阀杆的表面处理工艺，其特征在于：所述对液压阀杆进行喷丸处理时，喷砂时间为4-7分钟。
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