CN109233746A - 无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体及其制备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及相变储热材料技术领域，提供了一种无机玻璃封装熔盐‑多孔材料的复合相变储热体及制备方法，以多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；利用熔融浸渗的方法，使所述熔盐渗入所述多孔材料基体后用无机玻璃粉整体封装，即得所述无机玻璃封装熔盐‑多孔材料的复合相变储热体。本发明制备方法简单，成本较低，易大规模生产；解决了高温熔盐相变材料的吸湿性强、高温结构强度差的问题，使熔盐与外界环境隔离，并且多孔材料可以提供稳定的结构，在高温工作条件下可以形成较为稳定的形态，最终可以形成在湿度环境下可以工作的熔盐相变储热材料，对高温相变储热材料扩大使用环境具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及相变储热材料技术领域，特别涉及一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，对能源的需求日益增强，但是目前80%的能源来源于不可再生的化石能源，例如煤炭、石油、天然气等。煤炭与石油不但资源稀缺，而且在应用过程中会对环境导致严重污染。近年来，我国大气污染严重，特别在冬季供暖过程中，煤炭燃烧后的污染物排放对大气造成巨大的影响，同时也是导致雾霾的重要因素。虽然煤改气可以缓解采暖污染问题，但是天然气同样是化石能源，并且我国天然气供应不足，价格逐步增加，故寻求新能源代替化石能源迫在眉睫。电采暖是一种清洁、安全的采暖方式，通过电价政策的调节，推行居民峰谷分时电价，使得具有能量存储的电采暖方式是必要的，可以进一步提高电采暖的经济性，“削峰填谷”是降低电网的高峰负荷，提高低谷负荷，平滑负荷曲线，稳定电网运行的重要手段。储热材料是把在一段时间或一定空间暂时不用的多余能量通过某种途径收集并存储起来，在能量需求高峰期再将其释放出来。相变储热材料能通过两相转变储存或释放大量热能，达到电采暖中“削峰填谷”的目的。并且具有安全性好、易于运行控制和管理等优点。
熔盐相变储热材料以其储热密度高，成本低等优点广泛应用在国内外相变储热领域。但是熔盐相变储热材料依旧存在对吸湿性严重，熔盐泄露以及高温结构强度低的问题，这些问题限制了熔盐相变储热材料的应用范围，所以解决这些问题是紧急、必要的。
国内外研究人员主要采取了整体封装的方法解决此问题，Ryo Fukahori（Fukahori R, Nomura T, Zhu C, Sheng N, Okinaka N, Akiyama T. Macro-encapsulation ofmetallic phase change material using cylindrical-type ceramiccontainers for hightemperature thermal energy storage[J]. Appl Energy 2016;170:324-8）采用陶瓷杯封装熔盐，将熔盐放置进陶瓷杯体中在外层加盖封装，这种方法可以隔绝湿度环境和提供支撑的结构，杯体的空间可以为熔盐留出膨胀空间解决了熔盐膨胀系数大的问题，但是这种方式制备繁琐，成本高；陶瓷杯与杯盖之间的粘结随循环次数的增加会出现脱落老化现象。
Pau Gimenez（Gimenez P, Fereres S. Glass encapsulated phase changematerials for high temperature thermal energy storage[J]. Renewable Energy,2017, 107:497-507.） 采取将NaNO3注入玻璃球体从而起到封装和支撑的作用，虽然这种办法可以采用一体化的方式完全解决熔盐的吸湿性问题并且在常温环境提供支撑结构，但是工艺困难，并且在高温下，玻璃存在软化现象，而软化后的玻璃无法承受熔盐的重量进而导致熔盐从底部泄露的问题，不但无法起到结构支撑作用，而且会使整个材料失效。
TEAP与EPS Ltd （Pendyala S. Macroencapsulation of Phase ChangeMaterials for Thermal Energy Storage[J]. Dissertations & Theses - Gradworks,2012.）分别利用聚合物和金属材料将熔盐封装进球体中，可以使熔盐与外界湿度环境隔离并且提供一个稳定的结构形状，但是这种方法不单使制备成本加大和工艺复杂，而且聚合物的较低的使用温度范围、金属材料的高导电性严重限制了在电采暖的应用环境。
Bhardwaj（Bhardwaj A. Metallic Encapsulation for High Temperature (>500 °C) Thermal Energy Storage Applications[J]. 2015.）采用碳钢与镍对NaCl-KCl共晶盐进行封装造粒，将碳素钢筒涂抹镍，将熔盐放置在碳素钢筒里，这种方法制备的材料具有良好的导热性与热稳定性，在580℃到680℃之间可以经受1700次的热循环，制作工艺简单，但是这种方式中模具的制备成本高，碳钢在湿度环境下很容易生锈，虽然阻止熔盐吸湿，但是容器生锈依旧会导致失效，并且碳钢与镍也具有导电性，在电采暖环境下易导致短路。
Noemí Arconada（Arconada N, Arribas L, Lucio B, et al.Macroencapsulation of sodium chloride as phase change materials for thermalenergy storage[J]. Solar Energy, 2018, 167:1–9.） 使用TiO2与SiO2作为封装材料，使用溶胶凝胶法对NaCl熔盐柱体进行包覆制取微胶囊颗粒，此方法可以在湿度环境下使熔盐与外界环境隔离，避免吸湿问题的产生，但是这种方法制备工艺复杂，成本高，工业化生产较难实现，而且SiO2的导热较差，所以虽然解决了吸湿性问题，但是降低了其储热性能。
Li et al.（Li J, Lu W, Luo Z, et al. Synthesis and thermal propertiesof novel sodium nitrate microcapsules for high-temperature thermal energystorage[J]. Solar Energy Materials & Solar Cells, 2017, 159:440-446.） 采用聚硅氮烷利用超声微波的方式对NaNO3进行微胶囊封装，这种方法可以制备出比较均匀的颗粒，并且熔点与储热能力无明显变化，但是不但制备工艺复杂，而且封装材料聚硅氮烷的熔点低，不适用中高温熔盐相变储热材料。
Leng G等（Leng G, Qiao G, Jiang Z, et al. Micro encapsulated & form-stable phase change materials for high temperature thermal energy storage[J].Applied Energy, 2018, 217:212-220.）采用硅藻土对NaCl-KCl共晶盐颗粒进行封装，利用喷镀硅藻土的方法将熔盐颗粒封装，并且使用硅藻土作为基体材料，为砖体提供结构支撑，这种方法是目前较为先进的方法，不但可以降低熔盐与湿度环境的接触面积，而且可以为块体提供一个结构基体材料，但是此方法虽然降低了熔盐与空气的接触面积依，却因砖体的烧结温度远远低于硅藻土的烧结温度，所以经过烧结后的块体内部不致密，所以水分依旧可以穿过块体中的缝隙与熔盐接触。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体及制备方法。
针对熔盐相变储热材料（卤化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐以及多元共晶盐）在湿度环境失效的问题，对环境具有腐蚀性、高温结构强度低以及熔盐泄露的问题。本发明利用多孔材料作为结构材料（基体），无机玻璃粉作为封装材料，采用浸渗的方式制备多孔材料-熔盐相变储热材料，并且对其进行无机玻璃粉封装，使熔盐与外界环境隔离，并且多孔材料可以提供稳定的结构，在高温工作条件下可以形成较为稳定的形态，最终可以形成在湿度环境下可以工作的熔盐相变储热材料。
本发明的技术方案如下：
一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；利用熔融浸渗的方法，使所述熔盐渗入所述多孔材料基体后用无机玻璃粉整体封装，即得所述无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体。
进一步的，包括如下步骤：
步骤一、将卤化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐和多元共晶盐粉料的一种或几种组合均匀混合成混合物，制得高温熔盐粉末；
步骤二、将步骤一制得的高温熔盐放置于多孔材料基体表面后，升温至高温熔盐熔融温度或以上，使高温熔盐变成液态熔盐；保温一定时间使液态熔盐流入多孔材料基体中，然后冷却，制得储热体；或步骤一制得的高温熔盐熔融后将多孔材料基体浸入，使液态熔盐进入多孔材料基体中，然后冷却，制得储热体；
步骤三、将步骤二制得的储热体涂覆无机玻璃粉浆料，干燥，在一定温度下烧成，然后冷却，形成无机玻璃封装层，即得无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体。
进一步的，步骤一中，
卤化物包括：NaCl、MgCl2、CaCl2、KCl、BaCl2、LiCl；
硝酸盐包括：NaNO3、KNO3、LiNO3；
硫酸盐包括：Na2SO4、K2SO4；
碳酸盐包括Na2CO3、K2CO3、BaCO3、CaCO3、Li2CO3；
多元共晶盐包括：NaNO3-KNO3、Na2CO3-K2CO3、NaNO3-LiNO3、Na2CO3-Li2CO3。
进一步的，所述多孔材料包括：多孔陶瓷、多孔金属、多孔陶瓷金属复合材料和多孔碳材料。
进一步的，步骤二中，所述高温熔盐的熔浸温度在相变点以上100℃，使熔盐充分浸渗到多孔材料基体中。
进一步的，步骤三中，储热体涂覆的无机玻璃粉浆料的加热温度小于熔盐熔化温度，大于无机玻璃粉软化温度。
本发明还提供了一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体，多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；所述熔盐通过熔融浸渗进入所述多孔材料基体的空隙；所述无机玻璃对经过熔盐熔融浸渗的多孔材料基体进行整体封装。
进一步的，该复合相变储热体由如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
本发明的有益效果为：采用无机玻璃粉作为封装材料，多孔材料作为结构材料，熔盐作为相变材料，利用浸渗的方法，使熔盐渗入多孔陶瓷后用无机玻璃粉对材料整体封装，制备高温熔盐相变储热材料。制备方法简单，成本较低，易大规模生产。解决了高温熔盐相变材料的吸湿性强、高温结构强度差的问题，对高温相变储热材料扩大使用环境具有重要意义。
附图说明
图1所示为本发明实施例一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的结构示意图。
图2所示为本发明实施例一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法的流程示意图。
图3所示为实施例1中测试结果图（左侧为多孔陶瓷浸渗，右侧为粉末压制成型；由上至下分别为湿度实验前、湿度实验后以及烘干后）。
其中：1-基体；2-熔盐；3-无机玻璃封装层。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
本发明实施例一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；利用熔融浸渗的方法，使所述熔盐渗入所述多孔材料基体后用无机玻璃粉整体封装，即得所述无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体。
实施例1
一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备高温熔盐粉末
步骤1.1、将Na2CO3与K2CO3以52:48的比例混合，用球磨机以球料比1：1，110转/分钟的速度球磨30min，使Na2CO3与K2CO3混合均匀以用来制备水合共晶盐。将混合后的熔盐溶于水溶液后在80度的烘箱中烘干72小时，使溶液中的水分充分的蒸发，共晶盐可以充分的从溶液中析出，水合共晶盐制备完成；
步骤1.2、将制备好的水合共晶盐破碎、研磨至粉末，放入烘箱烘干48小时，制备出干燥的Na2CO3-K2CO3水合共晶盐粉末。
步骤二、熔盐浸渗多孔陶瓷
步骤2.1、按照基体结构质量占比40%，计算出熔浸熔盐的质量，称取出Na2CO3-K2CO3水合共晶盐；
步骤2.2、 以30Mpa的压强将Na2CO3-K2CO3水合共晶盐压制成直径5mm的块体并且平铺在结构材料表面，防止粉末顺着空隙流出，使熔盐在基体中分布均匀；
步骤2.3、将试样放置在马弗炉中，升温至830℃，保温2个小时，使共晶盐可以完全熔融并且流入多孔陶瓷中，随炉冷却；
步骤2.4、将试样取出后称量计算浸渗比例，并且根据损失量进行2次熔浸，直至到达目标体份。
步骤三、封装熔盐-多孔陶瓷复合相变储热材料
步骤3.1、将熔浸后的试样进行喷镀MgO粉末并且在720℃的环境下保温2小时后随炉冷却，因无机玻璃粉与MgO的润湿性好，MgO层可以使无机玻璃粉与材料结合更加紧密；
步骤3.2、将无机玻璃粉和无水乙醇以2:1的比例溶和并且混合均匀，配置成无机玻璃粉溶液；
步骤3.3、将材料放置在无机玻璃粉溶液中，静止20分钟，使无机玻璃粉可以良好的吸附材料上，取出后放在阴凉处自然晾干2小时，再放入120℃烘箱下烘干30分钟；
步骤3.4、将材料放入马弗炉中，烧结温度设置为720℃，升温速率为室温60分钟到100℃，然后90分钟升温到410℃后120分钟升温至650℃，最后120分钟升温至720℃，保温120分钟后，随炉冷却。
在图3中，分别将陶瓷粉末与高温熔盐复合烧结制备的样品与通过高温熔盐浸渗后采用无机玻璃封装制备的样品放置在80%湿度，25℃的环境下放置三天，通过对比可见，在第一天时两个样品无明显变化；第二天时，陶瓷粉末与高温熔盐复合烧结制备的样品出现表面软化现象，而通过无机玻璃封装的样品无明显变化；第三天时陶瓷粉末与高温熔盐复合烧结制备的样品出现明显吸潮现象，表面出现脱落，而无机玻璃封装的样品依旧没有明显的变化。
实施例2
一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备高温熔盐粉末
步骤1.1、将NaCl与KCl以1.02:1的比例混合，用球磨机以球料比1：1，110转/分钟的速度球磨30min，使NaCl与KCl混合均匀以用来制备水合共晶盐。将混合后的熔盐溶于水溶液后在80度的烘箱中烘干72小时，使溶液中的水分充分的蒸发，共晶盐可以充分的从溶液中析出，水合共晶盐制备完成；
步骤1.2、将制备好的水合共晶盐破碎、研磨至粉末，放入烘箱烘干48小时，制备出干燥的NaCl-KCl水合共晶盐粉末。
步骤二、熔盐浸渗多孔陶瓷
步骤2.1、按照基体结构质量占比40%，计算出熔盐的质量，称取出NaCl-KCl水合共晶盐；
步骤2.2、以30Mpa的压强将NaCl-KCl水合共晶盐压制成直径5mm的块体并且平铺在结构材料表面，防止粉末顺着空隙流出，使熔盐在基体中分布均匀；
步骤2.3、将试样放置在马弗炉中，升温至680℃，保温2个小时，使共晶盐可以完全熔融并且流入多孔陶瓷中，随炉冷却；
步骤2.4、将试样取出后称量计算浸渗比例，并且根据损失量进行2次熔浸，直至到达目标体份。
步骤三、封装熔盐-多孔陶瓷复合相变储热材料
步骤3.1、将熔浸后的试样进行喷镀MgO粉末并且在680℃的环境下保温2小时后随炉冷却，因无机玻璃粉与MgO的润湿性好，MgO层可以 无机玻璃粉与材料结合更加紧密；
步骤3.2、将无机玻璃粉和无水乙醇以2:1的比例溶和并且混合均匀，配置成无机玻璃粉溶液；
步骤3.3、将材料放置在无机玻璃粉溶液中，静止20分钟，使无机玻璃粉可以良好的吸附材料上，取出后放在阴凉处自然晾干2小时，再放入120℃烘箱下烘干30分钟；
步骤3.4、将材料放入马弗炉中，烧结温度设置为680℃，升温速率为室温60分钟到100℃，然后90分钟升温到410℃后150分钟升温至680℃，保温120分钟后，随炉冷却。
实施例3
一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备高温熔盐粉末
步骤1.1、将NaCl与KCl以1.02:1的比例混合，用球磨机以球料比1：1，110转/分钟的速度球磨30min，使NaCl与KCl混合均匀以用来制备熔融共晶盐。将混合后的高温熔盐放置于马弗炉中，升温至660℃保温2小时，随炉冷却，制备熔融共晶盐；
步骤1.2、将制备好的熔融共晶盐破碎、研磨至粉末，放入烘箱烘干48小时，制备出干燥的NaCl-KCl熔融共晶盐粉末。
步骤二、熔盐浸渗多孔陶瓷
步骤2.1、按照基体结构质量占比40%，计算出熔盐的质量，称取出NaCl-KCl熔融共晶盐；
步骤2.2、以30Mpa的压强将NaCl-KCl熔融共晶盐压制成直径5mm的块体并且平铺在结构材料表面，防止粉末顺着空隙流出，使熔盐在基体中分布均匀；
步骤2.3、将试样放置在马弗炉中，升温至680℃，保温2个小时，使熔盐可以完全熔融并且流入多孔陶瓷中，随炉冷却；
步骤2.4、将试样取出后称量计算浸渗比例，并且根据损失量进行2次熔浸，直至到达目标体份。
步骤三、封装熔盐-多孔陶瓷复合相变储热材料
步骤3.1、将熔浸后的试样进行喷镀MgO粉末并且在680℃的环境下保温2小时后随炉冷却，因无机玻璃粉与MgO的润湿性好，MgO层可以使无机玻璃粉与材料结合更加紧密；
步骤3.2、将无机玻璃粉和无水乙醇以2:1的比例溶和并且混合均匀，配置成无机玻璃粉溶液；
步骤3.3、将材料放置在无机玻璃粉溶液中，静止20分钟，使无机玻璃粉可以良好的吸附材料上，取出后放在阴凉处自然晾干2小时，再放入120℃烘箱下烘干30分钟；
步骤3.4、将材料放入马弗炉中，烧结温度设置为680℃，升温速率为室温60分钟到100℃，然后90分钟升温到410℃后150分钟升温至680℃，保温120分钟后，随炉冷却。
实施例4
一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备高温熔盐粉末
步骤1.1、将Na2CO3与K2CO3以52:48的比例混合，用球磨机以球料比1：1，110转/分钟的速度球磨30min，使Na2CO3与K2CO3混合均匀以用来制备熔融共晶盐。将混合后的高温熔盐放置于马弗炉中，升温至750℃保温2小时，随炉冷却，制备熔融共晶盐；；
步骤1.2、将制备好的熔融共晶盐破碎、研磨至粉末，放入烘箱烘干48小时，制备出干燥的Na2CO3-K2CO3熔融共晶盐粉末。
步骤二、熔盐浸渗多孔陶瓷
步骤2.1、按照基体结构质量占比40%，计算出熔浸熔盐的质量，称取出Na2CO3-K2CO3水合共晶盐；
步骤2.2、以30Mpa的压强将Na2CO3-K2CO3熔融共晶盐压制成直径5mm的块体并且平铺在结构材料表面，防止粉末顺着空隙流出，使熔盐在基体中分布均匀；
步骤2.3、将试样放置在马弗炉中，升温至830℃，保温2个小时，使共晶盐可以完全熔融并且流入多孔陶瓷中，随炉冷却；
步骤2.4、将试样取出后称量计算浸渗比例，并且根据损失量进行2次熔浸，直至到达目标体份。
步骤三、封装熔盐-多孔陶瓷复合相变储热材料
步骤3.1、将熔浸后的试样进行喷镀MgO粉末并且在720℃的环境下保温2小时后随炉冷却，因无机玻璃粉与MgO的润湿性好，MgO层可以使无机玻璃粉与材料结合更加紧密；
步骤3.2、将无机玻璃粉和无水乙醇以2:1的比例溶和并且混合均匀，配置成无机玻璃粉溶液；
步骤3.3、将材料放置在无机玻璃粉溶液中，静止20分钟，使无机玻璃粉可以良好的吸附材料上，取出后放在阴凉处自然晾干2小时，再放入120℃烘箱下烘干30分钟；
步骤3.4、将材料放入马弗炉中，烧结温度设置为720℃，升温速率为室温60分钟到100℃，然后90分钟升温到410℃后120分钟升温至650℃，最后120分钟升温至720℃，保温120分钟后，随炉冷却。
本发明的复合相变储热材料可以在湿度环境下工作不会出现失效现象，在高温环境具有一定的结构强度，由于无机玻璃封装结构特点，所以降低了熔盐对周围环境的腐蚀强度。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
Claims (8)
1.一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体的制备方法，其特征在于，多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；利用熔融浸渗的方法，使所述熔盐渗入所述多孔材料基体后用无机玻璃粉整体封装，即得所述无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将卤化物、硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐和多元共晶盐粉料的一种或几种组合均匀混合成混合物，制得高温熔盐粉末；
步骤二、将步骤一制得的高温熔盐放置于多孔材料基体表面后，升温至高温熔盐熔融温度或以上，使高温熔盐变成液态熔盐；保温一定时间使液态熔盐流入多孔材料基体中，然后冷却，制得储热体；或步骤一制得的高温熔盐熔融后将多孔材料基体浸入，使液态熔盐进入多孔材料基体中，然后冷却，制得储热体；
步骤三、将步骤二制得的储热体涂覆无机玻璃粉浆料，干燥，在一定温度下烧成，然后冷却，形成无机玻璃封装层，即得无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，
卤化物包括：NaCl、MgCl2、CaCl2、KCl、BaCl2、LiCl；
硝酸盐包括：NaNO3、KNO3、LiNO3；
硫酸盐包括：Na2SO4、K2SO4；
碳酸盐包括Na2CO3、K2CO3、BaCO3、CaCO3、Li2CO3；
多元共晶盐包括：NaNO3-KNO3、Na2CO3-K2CO3、NaNO3-LiNO3、Na2CO3-Li2CO3。
4.如权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述多孔材料包括：多孔陶瓷、多孔金属、多孔陶瓷金属复合材料和多孔碳材料。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述高温熔盐的熔浸温度在相变点以上100℃，使熔盐充分浸渗到多孔材料基体中。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤三中，储热体涂覆的无机玻璃粉浆料的加热温度小于熔盐熔化温度，大于无机玻璃粉软化温度。
7.一种无机玻璃封装熔盐-多孔材料的复合相变储热体，其特征在于，多孔材料为基体，熔盐为相变材料，无机玻璃为封装材料；所述熔盐通过熔融浸渗进入所述多孔材料基体的空隙；所述无机玻璃对经过熔盐熔融浸渗的多孔材料基体进行整体封装。
8.如权利要求7所述的复合相变储热体，其特征在于，该复合相变储热体由如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
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