CN109233450A - 一种水葫芦植物有机涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水葫芦植物有机涂料,其按照重量份计包括如下组分:蓖麻油15‑20份、贝壳粉25‑40份、桐油5‑10份、水葫芦粉10‑20份、淀粉糊20‑30份、水10‑25份。该涂料的制备方法包括如下步骤:a.将水葫芦粉与淀粉糊混合均匀,然后加入水、贝壳粉,搅拌均匀,得到A组合物;b.将蓖麻油、桐油混合均匀,得到B组合物;c.将A组合物与B组合物混合,搅拌均匀,即得。本发明的涂料,具有良好的防开裂、抗菌防霉的效果,工艺简单、容易操作,便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,更具体地说,涉及一种利用水葫芦植物有机涂料及其制备方法。
背景技术
水葫芦,又名凤眼莲,在水中漂浮,叶直立光滑,根在水中,呈须状,叶柄中空膨大如同“葫芦”,因此可以漂浮水面,花为蓝紫色。凤眼蓝繁殖迅速,在合适的条件下两个星期即可繁殖一倍,被列入世界百大外来入侵种之一。随着我国肥料及生活污水的排放,水营养化也变得越来越严重,而繁殖能力强大的水葫芦也变得越来越多,甚至覆盖整个水体,给水下及水中的生物生存带来了严重的影响,如何处理过多的水葫芦也成为现实当中的一个问题。
在现有建筑中,人们为了建筑物外表的美观,经常会用到各种涂料,而现有的涂料中,经常会应用到各种乳胶等化学涂料,这样挥发的有害气体严重影响了人们的健康,而现有的有机涂料,虽然用料环保健康,但涂料的防开裂、抗菌、防霉等性能不够好,使用受到了限制,在现实当中需要添加各种助剂来增强性能。
发明内容
针对现有有机涂料防开裂、抗菌防霉性能不够好的问题,本发明的目的在于提供一种不添加助剂便具有良好防开裂、抗菌防霉效果的的水葫芦植物有机涂料,同时本发明还提供该涂料的制备方法。
一种水葫芦植物有机涂料,所述涂料按照重量份计包括如下组分:蓖麻油15-20份、贝壳粉25-40份、桐油5-10份、水葫芦粉10-20份、淀粉糊20-30份、水10-25份。
本发明水葫芦植物有机涂料的制备方法,包括如下步骤:
a.将水葫芦粉与淀粉糊混合均匀,然后加入水、贝壳粉,搅拌均匀,得到A组合物;
b.将蓖麻油、桐油混合均匀,得到B组合物;
c.将A组合物与B组合物混合,搅拌均匀,即得。
本发明的水葫芦植物有机涂料,通过各组分的搭配,使得制得的涂料绿色环保无污染,同时无需借助助剂的情况下便具有良好的防开裂、抗菌防霉的效果,同时为水体富营养化所导致的水葫芦生态危害提供了有效解决方案;本发明的制备方法,简单、已操作,便于工业化生产。
具体实施方式
本发明的水葫芦植物有机涂料,按照重量份计包括如下组分:蓖麻油15-20份、贝壳粉25-40份、桐油5-10份、水葫芦粉10-20份、淀粉糊20-30份、水10-25份。
其中,水葫芦粉是指水葫芦经过粉碎处理后得到的粉末,水葫芦中的植物纤维经粉碎成细小颗粒后能够使得淀粉糊中淀粉支链结合更为紧密,能够提升涂料的粘合性能,防止开裂,同时水葫芦自身含有的植物色素也能够使得涂料具有天然的颜色,而不用添加其他颜料,降低生产成本;为了使得涂料效果更好,可选用经过自然阴干然后经粉碎得到的水葫芦粉(自然阴干能偶够免水葫芦组织遭到过度破坏以及过度氧化);为了使得涂料更均匀便于涂抹,所述水葫芦粉的粒径为80-150目。
其中,贝壳粉为将贝壳经过粉碎处理得到的粉末;为了使得涂料更均匀便于涂抹,所述水葫芦粉的粒径为80-150目。
为了使得涂料整体涂覆性能更好,水葫芦粉与贝壳粉的粒径差异不宜过大,相差不宜超过20目,过大容易产生空隙或气泡。
对于水,为了保持涂料的性能和储存时间,选用去离子水。
对于淀粉糊,为使粘结性能及分散性能更好,选用淀粉的含量为8-15%的淀粉糊。
本发明所述的水葫芦植物有机涂料的制备方法包括如下步骤:
a.将水葫芦粉与淀粉糊混合均匀,然后加入水、贝壳粉,搅拌均匀,得到A组合物;
b.将蓖麻油、桐油混合均匀,得到B组合物;
c.将A组合物与B组合物混合,搅拌均匀,即得。
为了进一步提升本发明水葫芦植物有机涂料的性能,可向涂料中加入助剂,助剂的重量份可以为1-5份。助剂为本领域常规的各种助剂,本领域技术人员可根据需要进行添加。对于本发明的涂料,可进一步添加润湿剂、分散剂和消泡剂中的一种或两种以上的组合得到的助剂。其中,所述润湿剂选自乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜和大豆卵磷脂中的一种或两种以上的组合;所述分散剂选自羧酸盐、季铵盐、铵盐和磺酸盐中的一种或两种以上的组合;所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的组合。
对应的,在添加助剂的配方中,其制备方法也相应的将c步骤调整为:将A组合物与B组合物混合,加入助剂,搅拌均匀,即得(步骤a、步骤b同未加入助剂的配方制备方法)。
下面,结合具体实施方式,对本发明做进一步描述:本发明实施例中的水葫芦粉选用自然阴干的水葫芦经粉碎得到的粒径为100目的水葫芦粉、贝壳粉的粒径为100目、淀粉糊的淀粉含量为12%、其余蓖麻油及桐油等均从市售途径购得;本次实施例与对比例中,各组分均为同一批次,制备工艺均为如下步骤:a.将水葫芦粉与淀粉糊混合均匀,然后加入水、贝壳粉,搅拌均匀,得到A组合物;b.将蓖麻油、桐油混合均匀,得到B组合物;c.将A组合物与B组合物混合,搅拌均匀,即得。
具体的实施例1-7及对比例1-6的配方比例详见下表1:
表1:实施例1-7、对比例1-6的配方表
蓖麻油 | 贝壳粉 | 桐油 | 水葫芦粉 | 淀粉糊 | 水 | |
实施例1 | 17 | 32 | 8 | 14 | 23 | 25 |
实施例2 | 15 | 25 | 10 | 20 | 25 | 10 |
实施例3 | 20 | 40 | 5 | 10 | 30 | 25 |
实施例4 | 16 | 30 | 9 | 15 | 28 | 20 |
实施例5 | 18 | 35 | 7 | 13 | 22 | 21 |
实施例6 | 19 | 30 | 8 | 14 | 27 | 23 |
实施例7 | 17 | 32 | 9 | 15 | 28 | 23 |
对比例1 | 17 | 32 | 8 | --- | 23 | 23 |
对比例2 | 15 | 25 | 10 | --- | 25 | 10 |
对比例3 | 14 | 25 | 10 | 14 | 30 | 24 |
对比例4 | 18 | 41 | 9 | 15 | 28 | 23 |
对比例5 | 15 | 30 | 11 | 15 | 31 | 24 |
对比例6 | 17 | 30 | 15 | 15 | 24 | 25 |
取实施例1-7、对比例1-6获得的涂料,分别对涂料的防开裂性能、抗菌防霉性能进行测试。
防开裂性能的测试方法为:将各涂料涂覆于表面状况一致的砖体上,然后在相对湿度为50%的环境下,分别在25℃、30℃、35℃、40℃、45℃的温度下放置48h,然后观察表面是否出现裂缝、出现裂缝时测量裂缝的宽度,具体测试数据参见下表2:
表2:防止开裂性能测试数据表
25℃ | 30℃ | 35℃ | 40℃ | 45℃ | |
实施例1 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 185μm |
实施例2 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 105μm | 360μm |
实施例3 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 115μm | 385μm |
实施例4 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 185μm | 435μm |
实施例5 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 135μm | 390μm |
实施例6 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 165μm | 405μm |
实施例7 | 无裂缝 | 无裂缝 | 无裂缝 | 185μm | 450μm |
对比例1 | 105μm | 180μm | 315μm | 505μm | 745μm |
对比例2 | 135μm | 230μm | 365μm | 585μm | 810μm |
对比例3 | 无裂缝 | 105μm | 175μm | 305μm | 545μm |
对比例4 | 无裂缝 | 110μm | 205μm | 345μm | 605μm |
对比例5 | 无裂缝 | 105μm | 185μm | 310μm | 575μm |
对比例6 | 无裂缝 | 120μm | 215μm | 405μm | 610μm |
抗菌防霉性能测试:将各涂料涂覆于表面状况一致的砖体上,然后置于温度为25℃的环境下,分别在相对湿度为70%、80%、90%且存在霉菌的环境下放置20天,然后观察是否产生霉斑、以及霉斑产生的面积大小(以霉斑面积/砖体面积×100%计算比例),分别计为测试1-3(测试1为相对湿度70%、测试2为相对湿度80%、测试3为相对湿度90%);然后将涂覆有各涂料的砖体自然风干后,置于45℃、50℃的环境下放置30天,取出后置于温度为25℃的环境下,分别在相对湿度为70%且存在霉菌的环境下放置20天,然后观察是否产生霉斑、以及霉斑产生的面积大小(以霉斑面积/砖体面积×100%计算比例),分别计为测试4(温度为45℃)、测试5(温度为50℃),具体数据详见下表3:
表3:防霉抗菌性能测试表
测试1 | 测试2 | 测试3 | 测试4 | 测试5 | |
实施例1 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例2 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例3 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例4 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例5 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例6 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
实施例7 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 |
对比例1 | 1.2% | 1.8% | 2.0% | 4.3% | 6.2% |
对比例2 | 1.4% | 1.8% | 2.1% | 4.5% | 7.0% |
对比例3 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 1.3% | 3.0% |
对比例4 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 0.6% | 2.1% |
对比例5 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 1.1% | 2.7% |
对比例6 | 无霉斑 | 无霉斑 | 无霉斑 | 0.6% | 1.8% |
由表2-3的数据可以看出,本发明的水葫芦植物涂料,具有良好的防止开裂和防霉抗菌的性能。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水葫芦植物有机涂料,其特征在于所述涂料按照重量份计包括如下组分:蓖麻油15-20份、贝壳粉25-40份、桐油5-10份、水葫芦粉10-20份、淀粉糊20-30份、水10-25份。
2.根据权利要求1所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述涂料还包括按重量分计1-5份的助剂。
3.根据权利要求2所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述助剂选自润湿剂、分散剂和消泡剂中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求3所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述润湿剂选自乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜和大豆卵磷脂中的一种或两种以上的组合;所述分散剂选自羧酸盐、季铵盐、铵盐和磺酸盐中的一种或两种以上的组合;所述消泡剂选自乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:其特征在于所述涂料按照重量份计包括如下组分:蓖麻油17份、贝壳粉32份、桐油8份、水葫芦粉14份、淀粉糊23份、水25份。
6.根据权利要求1所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述贝壳粉的粒径为80-150目。
7.根据权利要求1所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述水葫芦粉的粒径为80-150目。
8.根据权利要求1所述的水葫芦植物有机涂料,其特征在于:所述淀粉糊中淀粉的含量为8-15%。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的水葫芦植物有机涂料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a.将水葫芦粉与淀粉糊混合均匀,然后加入水、贝壳粉,搅拌均匀,得到A组合物;
b.将蓖麻油、桐油混合均匀,得到B组合物;
c.将A组合物与B组合物混合,搅拌均匀,即得。
10.根据权利要求9所述的水葫芦植物有机涂料的制备方法,其特征在于所述c步骤为:将A组合物与B组合物混合,加入助剂,搅拌均匀,即得。
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