CN111393914A - 环保珠光水性色浆及其制备方法 - Google Patents

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周凯
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    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium

Abstract

本发明揭示了环保珠光水性色浆及其制备方法，包括如下重量份的组分，丙烯酸树脂40‑45份、甲醚化氨基树脂3‑5份、珠光浆50‑58份、颜料25‑28份、去离子水55‑60份、甘油18‑24份、聚乙二醇8‑10份、羟乙基纤维素4‑7份、硅胶10‑14份、消泡剂2‑3份、防霉剂1‑2份。本发明实现制备绿色环保，着色均匀的色浆。

Description

环保珠光水性色浆及其制备方法
技术领域
本发明属于颜料技术领域，尤其涉及一种环保珠光水性色浆及其制备方法。
背景技术
色浆是颜料以增塑剂为基础，配合分散剂，借机械精制而成的高浓度膏状着色剂，适用于玩具业、硅胶医疗器材、PVC商标、硅胶商标、PVC人造革及EVA发泡产品、压克力板材(有机玻璃)等众多行业领域。
市场上出现的珠光色浆中使用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有致癌性，对生态环境和人类健康造成潜在威胁。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供环保珠光水性色浆及其制备方法，从而实现制备绿色环保，着色均匀的色浆。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
环保珠光水性色浆，包括如下重量份的组分，丙烯酸树脂40-45份、甲醚化氨基树脂3-5份、珠光浆50-58份、颜料25-28份、去离子水55-60份、甘油18-24份、聚乙二醇8-10份、羟乙基纤维素4-7份、硅胶10-14份、消泡剂2-3份、防霉剂1-2份。
具体的，包括丙烯酸树脂42份、甲醚化氨基树脂4份、珠光浆55份、颜料27份、去离子水58份、甘油20份、聚乙二醇9份、羟乙基纤维素6份、硅胶12份、消泡剂2.5份、防霉剂1.5份。
具体的，所述消泡剂为乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯按照重量比为1:1的混合物。
环保珠光水性色浆制备方法，包括以下步骤：
1)研磨，将羟乙基纤维素、硅胶、颜料投入研磨机内研磨；
2)筛分处理，收集颗粒直径不大于40nm的研磨物料；
3)将上述研磨物料投入混合机内，加入丙烯酸树脂、甲醚化氨基树脂、珠光浆、去离子水、甘油、聚乙二醇、消泡剂、防霉剂混合搅拌；
4)将混合后的物料再次投入研磨机内研磨，研磨至物料的颗粒不大于10nm；
5)将步骤4)的物料进行紫外线杀菌处理；
6)冷却至常温得到环保珠光水性色浆。
具体的，步骤1)中，研磨机以40-45r/min研磨速率，研磨时间10-15min。
具体的，步骤3)中，混合机的搅拌转速为700-750r/min。
具体的，步骤4)中，研磨机的研磨速率为100-150r/min。
具体的，步骤5)中，紫外线照射时间4-5min，能量密度为300mJ/cm2。
与现有技术相比，本发明环保珠光水性色浆及其制备方法的有益效果主要体现在：
各组分进行科学合理的配比，制得的环保珠光水性色浆，着色均匀，绿色环保；具有良好保色保光性能，不易产生色差变化；制备一定粒度的色浆，使得细度更小，提高色浆的利用率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
将羟乙基纤维素4份、硅胶14份、颜料25份投入研磨机内研磨，研磨机以40r/min研磨速率，研磨时间15min；筛分处理，收集颗粒直径不大于40nm的物料；将上述研磨物料投入混合机内，加入丙烯酸树脂40份、甲醚化氨基树脂5份、珠光浆50份、去离子水60份、甘油18份、聚乙二醇10份、消泡剂3份、防霉剂1份，混合搅拌，混合机的搅拌转速为750r/min；再次投入研磨机内研磨，研磨至物料的颗粒不大于10nm，研磨机的研磨速率为100r/min；进行紫外线杀菌处理，紫外线照射时间4min，能量密度为300mJ/cm2；冷却至常温得到环保珠光水性色浆。
消泡剂包括乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯，乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯的重量比为1：1。
实施例2：
将羟乙基纤维素7份、硅胶10份、颜料28份投入研磨机内研磨，研磨机以45r/min研磨速率，研磨时间10min；筛分处理，收集颗粒直径不大于40nm的物料；将上述研磨物料投入混合机内，加入丙烯酸树脂45份、甲醚化氨基树脂3份、珠光浆58份、去离子水55份、甘油24份、聚乙二醇8份、消泡剂2份、防霉剂2份，混合搅拌，混合机的搅拌转速为700r/min；再次投入研磨机内研磨，研磨至物料的颗粒不大于10nm，研磨机的研磨速率为150r/min；进行紫外线杀菌处理，紫外线照射时间5min，能量密度为300mJ/cm2；冷却至常温得到环保珠光水性色浆。
消泡剂包括乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯，乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯的重量比为1：1。
实施例3：
将羟乙基纤维素6份、硅胶12份、颜料27份投入研磨机内研磨，研磨机以43r/min研磨速率，研磨时间12min；筛分处理，收集颗粒直径不大于40nm的物料；将上述研磨物料投入混合机内，加入丙烯酸树脂42份、甲醚化氨基树脂4份、珠光浆55份、去离子水58份、甘油20份、聚乙二醇9份、消泡剂2.5份、防霉剂1.5份，混合搅拌，混合机的搅拌转速为730r/min；再次投入研磨机内研磨，研磨至物料的颗粒不大于10nm，研磨机的研磨速率为125r/min；进行紫外线杀菌处理，紫外线照射时间4min，能量密度为300mJ/cm2；冷却至常温得到环保珠光水性色浆。
消泡剂包括乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯，乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯的重量比为1：1。
应用上述实施例时，各组分进行科学合理的配比，制得的环保珠光水性色浆，着色均匀，绿色环保；具有良好保色保光性能，不易产生色差变化；制备一定粒度的色浆，使得细度更小，提高色浆的利用率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.环保珠光水性色浆，其特征在于：包括如下重量份的组分，丙烯酸树脂40-45份、甲醚化氨基树脂3-5份、珠光浆50-58份、颜料25-28份、去离子水55-60份、甘油18-24份、聚乙二醇8-10份、羟乙基纤维素4-7份、硅胶10-14份、消泡剂2-3份、防霉剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的环保珠光水性色浆，其特征在于：包括丙烯酸树脂42份、甲醚化氨基树脂4份、珠光浆55份、颜料27份、去离子水58份、甘油20份、聚乙二醇9份、羟乙基纤维素6份、硅胶12份、消泡剂2.5份、防霉剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的环保珠光水性色浆，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油与高碳醇脂肪酸酯按照重量比为1:1的混合物。
4.环保珠光水性色浆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)研磨，将羟乙基纤维素、硅胶、颜料投入研磨机内研磨；
2)筛分处理，收集颗粒直径不大于40nm的研磨物料；
3)将上述研磨物料投入混合机内，加入丙烯酸树脂、甲醚化氨基树脂、珠光浆、去离子水、甘油、聚乙二醇、消泡剂、防霉剂混合搅拌；
4)将混合后的物料再次投入研磨机内研磨，研磨至物料的颗粒不大于10nm；
5)将步骤4)的物料进行紫外线杀菌处理；
6)冷却至常温得到环保珠光水性色浆。
5.根据权利要求4所述的环保珠光水性色浆制备方法，其特征在于：步骤1)中，研磨机以40-45r/min研磨速率，研磨时间10-15min。
6.根据权利要求4所述的环保珠光水性色浆制备方法，其特征在于：步骤3)中，混合机的搅拌转速为700-750r/min。
7.根据权利要求4所述的环保珠光水性色浆制备方法，其特征在于：步骤4)中，研磨机的研磨速率为100-150r/min。
8.根据权利要求4所述的环保珠光水性色浆制备方法，其特征在于：步骤5)中，紫外线照射时间4-5min，能量密度为300mJ/cm2。
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