CN108456460A - 一种水性色浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性色浆及其制备方法。该色浆包括以下重量份数的成分：有机颜料20‑45份，水性丙烯酸树脂5‑12份，纳米氧化锌0.8‑12份，水性分散剂0.2‑1份，水性消泡剂，0.3‑1份，稳定剂0.1‑1份，水45‑78份；其中，所述有机颜料的粒径为10～20微米，所述纳米氧化锌的粒径为20～60纳米。该制备方法包括：1)向反应器中加入研磨玻璃珠、水，混合均匀；2)向反应器中依次加入水性分散剂、水性消泡剂、水性丙烯酸树脂，搅拌均匀；3)向步骤2)的体系中加入有机颜料，纳米氧化锌，混合均匀后，过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆。本发明提供的水性色浆，粘度适中，分散稳定性好，并且成膜后遮盖率高，光泽度好。

Description

一种水性色浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种色浆领域，特别地，涉及一种水性色浆及其制备方法。

背景技术

水性色浆为颜料分散体，是以水为分散介质，把颜料粒子均匀分散到水中制成的颜料色浆，一般由水、粉状颜料、分散 剂、消泡剂等组成。另外，根据实际应用和储存的需要，可以另外添加一些功能性的助剂。

由于水性色浆能够分散在水性树脂中，与水性树脂一起形成水性涂料。因此，水性色浆的应用领域十分广泛，可应用于各种涂料、皮革着色、墨水、纺织品印花、纸张等行业，目前主要应用于涂料行业。

伴随着社会的进步，人们对环境的要求越来越高，相比传统溶剂型色浆，水性色浆是一种新型的绿色环保型产品，不含有毒溶剂，甲醛含量也相对较低，越来越多的受到关注。

水性色浆按颜料的种类又可分为有机水性色浆和无机水性色浆两类。有机色浆一般应用在室内涂料/油墨/纺织品印花/塑料橡胶制品的着色，应用广泛。无机颜料色浆具有优良的耐光性、耐候性、耐化学性能，所以一般用于室外。总的来说，在光泽鲜艳度和遮盖率等方面有机颜料比无机颜料要好得多。

现阶段，水性色浆产品仍以有机水性色浆为主，虽然有机颜料在着色度、遮盖率等方面都好于无机水性色浆，但是却存在着耐老化性能较差等缺点，因此，在很大程度上，限制了有机水性色浆的应用。

目前，亟需提供一种稳定性好、遮盖率高以及光泽度高的有机水性色浆。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水性色浆及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种水性色浆，该色浆包括以下重量份数的成分：有机颜料20-45份，水性丙烯酸树脂5-12份，纳米氧化锌0.8-12份，水性分散剂0.2-1份，水性消泡剂，0.3-1份，稳定剂0.1-1份，水45-78份；

其中，所述有机颜料的粒径为10～20微米，所述纳米氧化 锌的粒径为20～60纳米。

优选的，所述有机颜料的粒径为11～20微米，优选12～15微米，和/或，所述纳米氧化锌的粒径为40～65纳米，优选为50～58纳米。

优选的，纳米氧化锌由包括以下步骤的方法制备得到：1)将沉淀剂加入容器Ⅰ中的水中，配制成水溶液A，将可溶性锌盐、阴离子表面活性剂加入容器Ⅱ中的水中，充分混合后配制成可溶性锌盐与阴离子表面活性剂的混合水溶液B，沉淀剂为碳酸盐或/和碳酸氢盐，阴离子表面活性剂的添加量为可溶性锌盐和沉淀剂的总重量的0.1％～1％，优选为0.2％～0.8％，更优选为0.3％～0.5％；2)将水溶液A加入到混合水溶液B中，在10～50℃的温度下 搅拌反应，生成前驱体；3)将步骤2得到的前驱体分别用水和乙醇洗涤，然后在 50～100℃的温度下进行干燥；4)将干燥后的前驱体在300～400℃下煅烧1～5小时后，获得纳米氧化锌。

进一步的，所述有机颜料为有机黄PY74、有机红PR112、酞菁蓝 PB153、酞菁绿PG7、永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1中的一种或多种，优选永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1 中的一种或多种，更优选永固黄2GS-1，和/或，所述水性分散剂为BYK-182水性分散剂，和/或，所述水性消泡剂为BYK-024水性消泡剂，和/或，所述水为去离子水、蒸馏水、自来水以及纯净水中的一种或多种，优选去离子水。

进一步的，所述纳米氧化锌的重量份数为1～8份，优选2～5份，更优选3～4份，和/或，所述水性分散剂的重量份数为0.3～0.8份，优选0.4～0.6份，和/或，所述水性消泡剂的重量份数为0.4～0.8份，优选0.5～0.7份，和/或，所述水的重量份数为50～70份，优选为55～60份，和/或，所述水性丙烯酸树脂的重量份数为6～9份，优选7～8份。

优选的，所述水性丙烯酸树脂用包括以下步骤1-5的方法进行制备：1)向反应器中加入有机溶剂和链转移剂，混合搅拌，将反应器的温度控制为60～80℃，其中，所述有机溶剂为甲醇，链转移剂为正十二烷基硫醇；2)向反应器中连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅰ，滴加完后，保温反应，其中，所述丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯形成的混合物Ⅱ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅱ的2～20wt％，优选3～18％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；3)向步骤2中的反应体系中，连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ与混合物Ⅰ的重量比为混合物Ⅲ：混合物Ⅰ＝1～3：1，优选1.5～2：1，滴加完后，保温反应，其中，丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙脂和甲基丙烯酸形成的混合物Ⅳ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅳ的3～20wt％，优选5～15％，更优选6～10％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；4)将步骤3中的体系降至室温，然后加入碱将体系中和至pH值为7～8；5)中和完成后，除去体系中的甲醇，然后加入水乳化获得水性丙烯酸树脂。

本发明实施例还提供了一种所述的水性色浆的制备方法，包括以下步骤：1)向反应器中加入研磨玻璃珠、水，混合均匀；2)向反应器中依次加入水性分散剂、水性消泡剂、水性丙烯酸树脂，搅拌均匀；3)向步骤2)的体系中加入有机颜料，纳米氧化锌，混合均匀后，过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

本发明提供的水性色浆，粘度适中，分散稳定性好，并且成膜后遮盖率高，光泽度好。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本发明实施例的一个方面提供了一种水性色浆，该色浆包括以下重量份数的成分：有机颜料20-45份，水性丙烯酸树脂5-12份，纳米氧化锌0.8-12份，水性分散剂0.2-1份，水性消泡剂，0.3-1份，稳定剂0.1-1份，水45-78份；

其中，所述有机颜料的粒径为10～20微米，所述纳米氧化锌的粒径为20～60纳米。

所述纳米氧化锌可以是现有技术提供的方法制得的纳米级氧化锌，也可以为自制品。虽然没有特别限定，但一般要求 其粒径介于1～100纳米范围内，在优选的实施方式中，所述纳米氧化锌的粒径为20～60纳米，进一步的，纳米氧化锌的粒径为40～60纳米，更进一步的，纳米氧化锌的粒径为50～59纳米。

优选的，所述有机颜料的粒径为11～20微米，优选12～15微米，和/或，所述纳米氧化锌的粒径为40～65纳米，优选为50～58纳米。

优选的，纳米氧化锌由包括以下步骤的方法制备得到：1)将沉淀剂加入容器Ⅰ中的水中，配制成水溶液A，将可溶性锌盐、阴离子表面活性剂加入容器Ⅱ中的水中，充分混合后配制成可溶性锌盐与阴离子表面活性剂的混合水溶液B，沉淀剂为碳酸盐或/和碳酸氢盐，阴离子表面活性剂的添加量为可溶性锌盐和沉淀剂的总重量的0.1％～1％，优选为0.2％～0.8％，更优选为0.3％～0.5％；2)将水溶液A加入到混合水溶液B中，在10～50℃的温度下 搅拌反应，生成前驱体；3)将步骤2得到的前驱体分别用水和乙醇洗涤，然后在 50～100℃的温度下进行干燥；4)将干燥后的前驱体在300～400℃下煅烧1～5小时后，获得纳米氧化锌。

进一步的，所述有机颜料为有机黄PY74、有机红PR112、酞菁蓝 PB153、酞菁绿PG7、永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1中的一种或多种，优选永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1 中的一种或多种，更优选永固黄2GS-1，和/或，所述水性分散剂为BYK-182水性分散剂，和/或，所述水性消泡剂为BYK-024水性消泡剂，和/或，所述水为去离子水、蒸馏水、自来水以及纯净水中的一种或多种，优选去离子水。

进一步的，所述纳米氧化锌的重量份数为1～8份，优选2～5份，更优选3～4份，和/或，所述水性分散剂的重量份数为0.3～0.8份，优选0.4～0.6份，和/或，所述水性消泡剂的重量份数为0.4～0.8份，优选0.5～0.7份，和/或，所述水的重量份数为50～70份，优选为55～60份，和/或，所述水性丙烯酸树脂的重量份数为6～9份，优选7～8份。

优选的，所述水性丙烯酸树脂用包括以下步骤1-5的方法进行制备：1)向反应器中加入有机溶剂和链转移剂，混合搅拌，将反应器的温度控制为60～80℃，其中，所述有机溶剂为甲醇，链转移剂为正十二烷基硫醇；2)向反应器中连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅰ，滴加完后，保温反应，其中，所述丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯形成的混合物Ⅱ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅱ的2～20wt％，优选3～18％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；3)向步骤2中的反应体系中，连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ与混合物Ⅰ的重量比为混合物Ⅲ：混合物Ⅰ＝1～3：1，优选1.5～2：1，滴加完后，保温反应，其中，丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙脂和甲基丙烯酸形成的混合物Ⅳ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅳ的3～20wt％，优选5～15％，更优选6～10％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；4)将步骤3中的体系降至室温，然后加入碱将体系中和至pH值为7～8；5)中和完成后，除去体系中的甲醇，然后加入水乳化获得水性丙烯酸树脂。

本发明实施例还提供了一种所述的水性色浆的制备方法，包括以下步骤：1)向反应器中加入研磨玻璃珠、水，混合均匀；2)向反应器中依次加入水性分散剂、水性消泡剂、水性丙烯酸树脂，搅拌均匀；3)向步骤2)的体系中加入有机颜料，纳米氧化锌，混合均匀后，过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆。

以下通过具体实例进一步描述本发明。不过这些实例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。

下述实施例1～3中的水性丙烯酸树脂均为自制品。

实施例1

一、水性丙烯酸树脂的制备

1)在反应器中加入125g甲醇、30g乙二醇丁醚、2g正十二烷基硫醇，混合搅拌器，反应器的温度控制为75℃；

2)向反应器中连续滴加混合物Ⅰ，混合物Ⅰ为28.9g的甲基丙烯酸甲酯、26.3g的丙烯酸丁酯、17.3g的甲基丙烯酸羟乙脂、3.63g的乙烯基三氧基硅烷和1.5g的偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为3小时；滴完后加入0.3g偶氮二异丁腈、0.25g 正十二烷基硫醇和10g甲醇，然后保温反应1h；

3)然后滴加混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为43.4g甲基丙烯酸甲酯、6g甲基丙烯酸、39.5g丙烯酸丁酯、26g甲基丙烯酸羟乙脂、5.75g乙烯基三氧基硅烷以及2.5g偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为3.5小时；滴完后加入0.6g偶氮二异丁腈、0.3g正十二烷基硫醇和15g甲醇，然后保温反应1h；

4)将体系降至室温，然后加入6g二甲基乙醇胺，将体系中和至pH为7；

5)中和完成后，连接好蒸馏装置升高温度蒸出甲醇，最后加蒸馏水300g搅拌乳化0.5h。

所得水性丙烯酸树脂呈乳蓝色，固含量为33％，粘度为812mpa.S。

二、纳米氧化锌的制备

1)将180g碳酸氢铵加入1250g蒸馏水中，配成水溶液A，将200g醋酸锌和0.11g十二烷基苯磺酸钠加入到1200g蒸馏水中，配制成混合水溶液B，

然后将水溶液A加入到水溶液B中，在温度为25℃和搅拌速度为4000r/min的条件下，搅拌反应1小时，生成前驱体，即 碱式碳酸锌；

2)将所得前驱体反复用蒸馏水洗涤两遍，然后用无水乙醇洗涤一遍；

3)将洗涤后的前驱体放入干燥箱中，在80℃下干燥12小时；

4)将干燥后的前驱体放入马弗炉中，在350℃下煅烧3小时，获得纳米氧化锌。

所得纳米氧化锌经激光粒度仪测定，其平均粒径为57.3纳米。

二、水性色浆的制备

1)在高速分散砂磨机的分散缸内加入研磨玻璃珠、125.42g水，混合均匀，其中，设置高速分散砂磨机转速为1500r/min；

2)向分散缸内依次加入0.77g水性分散剂、0.88g水性消泡剂、上述一中所得水性丙烯酸树脂15.05g，搅拌均匀，其中，将转速设置为3000r/min，搅拌10min后，降速至1500r/min；

3)在反应器的搅拌轴处快速加入49.96g永固黄2GS-1、3.83g上述二中制备得到的纳米氧化锌，混合均匀，其中，永固黄2GS-1的粒径为12微米，转速设置为5000r/min，分散60min，将体系搅拌至均匀状态，最后在500r/min下搅拌30～40min后停机。过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆I。

实施例2

一、水性丙烯酸树脂的制备

1)在反应器中加入125g甲醇、30g乙二醇丁醚、2g正十二烷基硫醇，混合搅拌器，反应器的温度控制为80℃；

2)向反应器中连续滴加混合物Ⅰ，混合物Ⅰ为28.9g的甲 基丙烯酸甲酯、26.3g的丙烯酸丁酯、17.3g的甲基丙烯酸羟乙脂、3.63g的乙烯基三氧基硅烷和1.5g的偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为2小时；滴完后加入0.3g偶氮二异丁腈、0.25g正十二烷基硫醇和10g甲醇，然后保温反应2h；

3)然后滴加混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为43.4g甲基丙烯酸甲酯、6g甲基丙烯酸、39.5g丙烯酸丁酯、26g甲基丙烯酸羟乙脂、5.75g乙烯基三氧基硅烷以及2.5g偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为3.5小时；滴完后加入0.6g偶氮二异丁腈、0.3g正十二烷基硫醇和15g甲醇，然后保温反应1h；

4)将体系降至室温，然后加入5.96g二甲基乙醇胺，将体 系中和至pH为8；

5)中和完成后，连接好蒸馏装置升高温度蒸出甲醇，最 后加蒸馏水299g搅拌乳化0.5h。

所得水性丙烯酸树脂呈乳蓝色，固含量为33.5％，粘度为811.5mpa.S。

二、纳米氧化锌的制备

1)将135g碳酸氢铵加入920g蒸馏水中，配成水溶液A，将150g醋酸锌和0.29g十二烷基苯磺酸钠加入到905g蒸馏水中，配制成混合水溶液B，

然后将水溶液A加入到水溶液B中，在温度为20℃和搅拌速度为4000r/min的条件下，搅拌反应1小时，生成前驱体，即碱式碳酸锌；

2)将所得前驱体反复用蒸馏水洗涤两遍，然后用无水乙醇洗涤一遍；

3)将洗涤后的前驱体放入干燥箱中，在70℃下干燥12小时；

4)将干燥后的前驱体放入马弗炉中，在350℃下煅烧3小时，获得纳米氧化锌。

所得纳米氧化锌经激光粒度仪测定，其平均粒径为50纳米。

三、水性色浆的制备

1)在高速分散砂磨机的分散缸内加入研磨玻璃珠、125.77g水，混合均匀，其中，设置高速分散砂磨机转速为1500r/min；

2)向分散缸内依次加入0.71g水性分散剂、0.83g水性消泡剂、上述一中所得水性丙烯酸树脂15.08g，搅拌均匀，其中，将转速设置为3000r/min，搅拌10min；

3)向反应器中加入49.94g永固黄2GS-1、5.72g上述二中 制备得到的纳米氧化锌，混合均匀，其中，永固黄2GS-1的粒径为15微米，转速设置为5000r/min，分散60min，将体系搅 拌至均匀状态，最后在500r/min下搅拌30～40min，然后过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆II。

实施例3

一、水性丙烯酸的制备

1)在反应器中加入124g甲醇、29g乙二醇丁醚、1.8g正十二烷基硫醇，混合搅拌器，反应器的温度控制为75℃；

2)向反应器中连续滴加混合物Ⅰ，混合物Ⅰ为28.9g的甲 基丙烯酸甲酯、26.3g的丙烯酸丁酯、17.3g的甲基丙烯酸羟乙脂、3.63g的乙烯基三氧基硅烷和1.65g的偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为3小时；滴完后加入0.33g偶氮二异丁腈、0.26g正十二烷基硫醇和10g甲醇，然后保温反应1h；

3)然后滴加混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为42g甲基丙烯酸甲酯、6g甲基丙烯酸、38g丙烯酸丁酯、26g甲基丙烯酸羟乙脂、5.89g乙烯基三氧基硅烷以及2.76g偶氮二异丁腈的均匀混合物，滴加时间为1.5小时；滴完后加入0.66g偶氮二异丁腈、0.28g正十二烷基硫醇和20g甲醇，然后保温反应1h；

4)将体系降至室温，然后加入6g二甲基乙醇胺，将体系中和至pH为7；

5)中和完成后，连接好蒸馏装置升高温度蒸出甲醇，最后加蒸馏水298g搅拌乳化0.5h。

所得水性丙烯酸树脂呈乳蓝色，固含量为34％，粘度为813mpa.S。

二、纳米氧化锌的制备

重复实施例2中的纳米氧化锌的制备

三、水性色浆的制备

1)在高速分散砂磨机的分散缸内加入研磨玻璃珠、125.31g水，混合均匀，其中，设置高速分散砂磨机转速为 1500r/min；

2)向分散缸内依次加入0.86g水性分散剂、0.85g水性消泡剂、上述一中所得水性丙烯酸树脂14g，搅拌均匀，其中，将转速设置为3000r/min，搅拌10min；

3)向反应器中加入50g永固黄2GS-1、7.63g上述二中制备得到的纳米氧化锌，混合均匀，其中，永固黄2GS-1的粒径为13微米，转速设置为5000r/min，分散60min，将体系搅拌至均匀状态，最后在500r/min下搅拌30～40min，然后，过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆III。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性色浆，其特征在于该色浆包括以下重量份数的成分：有机颜料20-45份，水性丙烯酸树脂5-12份，纳米氧化锌0.8-12份，水性分散剂0.2-1份，水性消泡剂，0.3-1份，稳定剂0.1-1份，水45-78份；

其中，所述有机颜料的粒径为10～20微米，所述纳米氧化锌的粒径为20～60纳米。

2.根据权利要求1所述的水性色浆，其特征在于，所述有机颜料的粒径为11～20微米，优选12～15微米，和/或，所述纳米氧化锌的粒径为40～65纳米，优选为50～58纳米。

3.根据权利要求1或2所述的水性色浆，其特征在于，纳米氧化锌由包括以下步骤的方法制备得到：1)将沉淀剂加入容器Ⅰ中的水中，配制成水溶液A，将可溶性锌盐、阴离子表面活性剂加入容器Ⅱ中的水中，充分混合后配制成可溶性锌盐与阴离子表面活性剂的混合水溶液B，沉淀剂为碳酸盐或/和碳酸氢盐，阴离子表面活性剂的添加量为可溶性锌盐和沉淀剂的总重量的0.1％～1％，优选为0.2％～0.8％，更优选为0.3％～0.5％；2)将水溶液A加入到混合水溶液B中，在10～50℃的温度下搅拌反应，生成前驱体；3)将步骤2得到的前驱体分别用水和乙醇洗涤，然后在 50～100℃的温度下进行干燥；4)将干燥后的前驱体在300～400℃下煅烧1～5小时后，获得纳米氧化锌。

4.根据权利要求1或2所述的水性色浆，其特征在于，所述有机颜料为有机黄PY74、有机红PR112、酞菁蓝 PB153、酞菁绿PG7、永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1中的一种或多种，优选永固红F4R、永固桔黄G-1、永固黄2GS-1 中的一种或多种，更优选永固黄2GS-1，和/或，所述水性分散剂为BYK-182水性分散剂，和/或，所述水性消泡剂为BYK-024水性消泡剂，和/或，所述水为去离子水、蒸馏水、自来水以及纯净水中的一种或多种，优选去离子水。

5.根据权利要求1或2所述的水性色浆，其特征在于，所述纳米氧化锌的重量份数为1～8份，优选2～5份，更优选3～4份，和/或，所述水性分散剂的重量份数为0.3～0.8份，优选0.4～0.6份，和/或，所述水性消泡剂的重量份数为0.4～0.8份，优选0.5～0.7份，和/或，所述水的重量份数为50～70份，优选为55～60份，和/或，所述水性丙烯酸树脂的重量份数为6～9份，优选7～8份。

6.根据权利要求1或2所述的水性色浆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂用包括以下步骤1-5的方法进行制备：1)向反应器中加入有机溶剂和链转移剂，混合搅拌，将反应器的温度控制为60～80℃，其中，所述有机溶剂为甲醇，链转移剂为正十二烷基硫醇；2)向反应器中连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅰ，滴加完后，保温反应，其中，所述丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羟乙酯形成的混合物Ⅱ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅱ的2～20wt％，优选3～18％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；3)向步骤2中的反应体系中，连续滴加由丙烯酸酯类单体、硅烷偶联剂和引发剂形成的混合物Ⅲ，混合物Ⅲ与混合物Ⅰ的重量比为混合物Ⅲ：混合物Ⅰ＝1～3：1，优选1.5～2：1，滴加完后，保温反应，其中，丙烯酸酯类单体为由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙脂和甲基丙烯酸形成的混合物Ⅳ，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，硅烷偶联剂的添加量为所述混合物Ⅳ的3～20wt％，优选5～15％，更优选6～10％，所述引发剂为偶氮二异丁腈；4)将步骤3中的体系降至室温，然后加入碱将体系中和至pH值为7～8；5)中和完成后，除去体系中的甲醇，然后加入水乳化获得水性丙烯酸树脂。

7.一种根据权利要求1～5中任一项所述的水性色浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)向反应器中加入研磨玻璃珠、水，混合均匀；2)向反应器中依次加入水性分散剂、水性消泡剂、水性丙烯酸树脂，搅拌均匀；3)向步骤2)的体系中加入有机颜料，纳米氧化锌，混合均匀后，过滤去除研磨玻璃珠，获得水性色浆。