CN109096892A - 一种环保防腐喷涂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保防腐喷涂涂料及其制备方法，环保防腐喷涂涂料由如下重量份组成：树脂15‑20份，色粉18‑22份，二甲基亚砜7‑8份，二丙醇酮8‑10份，甲苯二异氰酸酯9‑11份，二苯甲酮13‑15份，二苯基聚硅氧烷12‑15份，混合溶剂22‑30份。制备方法包括如下步骤：S1制备色粉；S2制备混合溶剂；S3制备树脂：按重量份配比将有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂和聚丙烯酸酯加入混合容器中加热混合均匀，再加入环氧改性醇酸树脂恒温混合均匀，得到树脂待用；S4制备环保防腐喷涂涂料。本发明具有环保、成本低以及防腐易喷涂的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种环保防腐喷涂涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，随着社会城市化、科技化、人性化的发展。
关于环保涂料的界定，应分为四个层次：1.第一个是涂料的总有机挥发量(VOC):有机挥发物对我们的环境、我们的社会和人类自身构成直接的危害。真正的环保涂料在VOC含量上是非常低的，没有接近于零的环保涂料，但可以控制到很低，比如3A环保漆有两款产品，爱宝贝墙面漆、优耐净墙面漆，VOC含量都控制在2g/L以下，比欧洲标准还要严格。2.第二个层次是溶剂的毒性:亦即那些和人体接触或吸入后可导致疾病的溶剂。有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害。环保涂料，一方面会要求溶剂环保，将有害物控制在无害的范围内；二是采用水性漆。3.第三个层次是APEO、PFOS等有害物，如环保涂料，APEO、PFOS未检测出，游离甲醛、铅、铬、汞等重金属离子都没有，这样是更高级别的环保涂料。4.第四个层次是用户的安全问题:一般说来涂料干燥以后，它的溶剂基本上可挥发掉，但这要一个过程，特别是室温固化的涂料，有的溶剂挥发得很慢，这些溶剂的量虽然不大，但由于用户长时间的接触，溶剂若有毒，也会造成对人体健康的伤害，因此在制备时一定要限制有毒溶剂的使用。
在现有技术中，环保涂料的种类少且功能不全面。现有技术中的环保涂料的成本高，制备过程中使用的溶剂不易于喷涂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保防腐喷涂涂料及其制备方法，解决了环保涂料不易喷涂以及功能不全面的问题，制备得到的环保涂料具有环保、成本低以及防腐易喷涂的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种环保防腐喷涂涂料，由如下重量份组成：树脂15-20份，色粉18-22份，二甲基亚砜7-8份，二丙醇酮8-10份，甲苯二异氰酸酯9-11份，二苯甲酮13-15份，二苯基聚硅氧烷12-15份，混合溶剂22-30份。
进一步优选地，由如下重量份组成：树脂18份，色粉20份，二甲基亚砜8份，二丙醇酮9份，甲苯二异氰酸酯10份，二苯甲酮14份，二苯基聚硅氧烷14份，混合溶剂26份。
进一步地，所述树脂由如下重量份组成：有机氟环氧树脂3-7份，环氧改性醇酸树脂8-12份，环氧改性有机硅树脂8-10份，聚丙烯酸酯3-5份。
在环保防腐喷涂涂料中采用四种树脂混合制备，增强涂料的粘附性能和成膜性能；其中有机氟环氧树脂具有良好的疏水疏油以及耐候性，在一定程度上提升环保涂料的成膜性能和耐候性能，具有一定的防腐作用；环氧树脂改性的醇酸树脂，具有优良的耐候性和耐化学药品性，且易溶于溶剂；环氧改性有机硅树脂也能明显改善涂料的防腐性能；聚丙烯酸酯具有良好的粘合效果，使得涂料具有良好的粘附性和成膜性能。
进一步优选地，所述树脂由如下重量份组成：有机氟环氧树脂6份，环氧改性醇酸树脂10份，环氧改性有机硅树脂9份，聚丙烯酸酯4份。
进一步地，所述色粉由如下重量份组成：磷酸锌8-12份，铬酸钡8-12份，氧化锌8-12份。
进一步地，混合溶剂由如下重量份组成：二乙醇单甲醚5-8份，乙醇5-6份，醋酸乙酯5-8份，醋酸丁酯5-8份，三乙醇胺5-8份，水20-25份。
在混合溶剂中选择六种不同的溶剂，且溶剂选择易于挥发不含有甲苯甲醛物质的的溶剂；六种溶剂可混溶形成混合溶剂，与树脂能均匀混合形成流动性好的涂料；六种溶剂的成本较低，对人体伤害小，不释放有毒物质，环保。
上述环保防腐喷涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1制备色粉：将磷酸锌、铬酸钡和氧化锌分别放入研磨机中研磨至粒径为0.44-0.60mm，将研磨后的磷酸锌、铬酸钡和氧化锌按重量份配比混合均匀，得到色粉待用；
S2制备混合溶剂：将乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯加入混合容器中混合均匀后，再加入二乙醇单甲醚和三乙醇胺混合均匀，再加入水搅拌混合均匀，得到混合溶剂待用；
S3制备树脂：按重量份配比将有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂和聚丙烯酸酯加入混合容器中加热混合均匀，再加入环氧改性醇酸树脂恒温混合均匀，得到树脂待用；
S4制备环保防腐喷涂涂料：按重量份配比将S1步骤中制备得到的色粉加入S2步骤中的混合溶剂中混合均匀，再加入S3步骤中制备得到的树脂搅拌混合均匀，得到环保防腐喷涂涂料。
环保防腐喷涂涂料的制备过程简单，分为三部分主体物质制备，三部分主体物质可同时制备，节约生产周期，提高生产效率，易于工业化生产；其中色粉的粒径控制在0.44-0.60mm，易于喷涂成型，表面粗糙感低。
进一步地，所述S3步骤中加热温度为120-140℃，加热混合时间30-45min；所述S3步骤中恒温温度为70-80℃，恒温时间为45-60min。
本发明的有益效果是：
1.在环保防腐喷涂涂料中采用四种树脂混合制备，增强涂料的粘附性能和成膜性能；其中有机氟环氧树脂具有良好的疏水疏油以及耐候性，在一定程度上提升环保涂料的成膜性能和耐候性能，具有一定的防腐作用；环氧树脂改性的醇酸树脂，具有优良的耐候性和耐化学药品性，且易溶于溶剂；环氧改性有机硅树脂也能明显改善涂料的防腐性能；聚丙烯酸酯具有良好的粘合效果，使得涂料具有良好的粘附性和成膜性能；
2.在混合溶剂中选择六种不同的溶剂，且溶剂选择易于挥发不含有甲苯甲醛物质的的溶剂；六种溶剂可混溶形成混合溶剂，与树脂能均匀混合形成流动性好的涂料；六种溶剂的成本较低，对人体伤害小，不释放有毒物质，环保；
3.环保防腐喷涂涂料的制备过程简单，分为三部分主体物质制备，三部分主体物质可同时制备，节约生产周期，提高生产效率，易于工业化生产；其中色粉的粒径控制在0.44-0.60mm，易于喷涂成型，表面粗糙感低。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
一种环保防腐喷涂涂料，由如下重量份组成：树脂15-20份，色粉18-22份，二甲基亚砜7-8份，二丙醇酮8-10份，甲苯二异氰酸酯9-11份，二苯甲酮13-15份，二苯基聚硅氧烷12-15份，混合溶剂22-30份。
具体地，所述树脂由如下重量份组成：有机氟环氧树脂3-7份，环氧改性醇酸树脂8-12份，环氧改性有机硅树脂8-10份，聚丙烯酸酯3-5份。
具体地，所述色粉由如下重量份组成：磷酸锌8-12份，铬酸钡8-12份，氧化锌8-12份。
具体地，混合溶剂由如下重量份组成：二乙醇单甲醚5-8份，乙醇5-6份，醋酸乙酯5-8份，醋酸丁酯5-8份，三乙醇胺5-8份，水20-25份。
实施例1-实施例6的具体实施参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中树脂组成不同，实施例6中混合溶剂组成不同，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
表1
上述环保防腐喷涂涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1制备色粉：将磷酸锌、铬酸钡和氧化锌分别放入研磨机中研磨至粒径为0.44-0.60mm，将研磨后的磷酸锌、铬酸钡和氧化锌按重量份配比混合均匀，得到色粉待用；
S2制备混合溶剂：将乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯加入混合容器中混合均匀后，再加入二乙醇单甲醚和三乙醇胺混合均匀，再加入水搅拌混合均匀，得到混合溶剂待用；
S3制备树脂：按重量份配比将有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂和聚丙烯酸酯加入混合容器中加热混合均匀，再加入环氧改性醇酸树脂恒温混合均匀，得到树脂待用；
S4制备环保防腐喷涂涂料：按重量份配比将S1步骤中制备得到的色粉加入S2步骤中的混合溶剂中混合均匀，再加入S3步骤中制备得到的树脂搅拌混合均匀，得到环保防腐喷涂涂料。
具体地，所述S3步骤中加热温度为120-140℃，加热混合时间30-45min；所述S3步骤中恒温温度为70-80℃，恒温时间为45-60min。
实施例1-实施例6的具体制备参数如表2所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中树脂组成不同，实施例6中混合溶剂组成不同，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
表2
实施例1-实施例6的性能参数如表3所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中树脂组成不同，实施例6中混合溶剂组成不同，其中实施例5-实施例6为本发明的对照实施例。
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 限度值 |
| 保质期/年 | 5.3 | 5.5 | 5.4 | 5.6 | 5.0 | 5.0 | -- |
| 着火点/℃ | 115 | 120 | 118 | 122 | 115 | 113 | -- |
| 冰点/℃ | -20 | -22 | -21 | -25 | -20 | -10 | -- |
| VOC/(g/L) | 100 | 80 | 90 | 80 | 150 | 90 | 250 |
| 甲醛及甲醛聚合物/(mg/kg) | 20 | 10 | 15 | 10 | 20 | 10 | 100 |
表3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，由如下重量份组成：树脂15-20份，色粉18-22份，二甲基亚砜7-8份，二丙醇酮8-10份，甲苯二异氰酸酯9-11份，二苯甲酮13-15份，二苯基聚硅氧烷12-15份，混合溶剂22-30份。
2.根据权利要求1所述的一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，由如下重量份组成：树脂18份，色粉20份，二甲基亚砜8份，二丙醇酮9份，甲苯二异氰酸酯10份，二苯甲酮14份，二苯基聚硅氧烷14份，混合溶剂26份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，所述树脂由如下重量份组成：有机氟环氧树脂3-7份，环氧改性醇酸树脂8-12份，环氧改性有机硅树脂8-10份，聚丙烯酸酯3-5份。
4.根据权利要求3所述的一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，所述树脂由如下重量份组成：有机氟环氧树脂6份，环氧改性醇酸树脂10份，环氧改性有机硅树脂9份，聚丙烯酸酯4份。
5.根据权利要求1所述的一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，所述色粉由如下重量份组成：磷酸锌8-12份，铬酸钡8-12份，氧化锌8-12份。
6.根据权利要求1所述的一种环保防腐喷涂涂料，其特征在于，混合溶剂由如下重量份组成：二乙醇单甲醚5-8份，乙醇5-6份，醋酸乙酯5-8份，醋酸丁酯5-8份，三乙醇胺5-8份，水20-25份。
7.权利要求1-6任一项所述的一种环保防腐喷涂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1制备色粉：将磷酸锌、铬酸钡和氧化锌分别放入研磨机中研磨至粒径为0.44-0.60mm，将研磨后的磷酸锌、铬酸钡和氧化锌按重量份配比混合均匀，得到色粉待用；
S2制备混合溶剂：将乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯加入混合容器中混合均匀后，再加入二乙醇单甲醚和三乙醇胺混合均匀，再加入水搅拌混合均匀，得到混合溶剂待用；
S3制备树脂：按重量份配比将有机氟环氧树脂、环氧改性有机硅树脂和聚丙烯酸酯加入混合容器中加热混合均匀，再加入环氧改性醇酸树脂恒温混合均匀，得到树脂待用；
S4制备环保防腐喷涂涂料：按重量份配比将S1步骤中制备得到的色粉加入S2步骤中的混合溶剂中混合均匀，再加入S3步骤中制备得到的树脂搅拌混合均匀，得到环保防腐喷涂涂料。
8.根据权利要求7所述的一种环保防腐喷涂涂料的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中加热温度为120-140℃，加热混合时间30-45min；所述S3步骤中恒温温度为70-80℃，恒温时间为45-60min。
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| CN201810782057.XA CN109096892A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种环保防腐喷涂涂料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113025186A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 广东顺德三和化工有限公司 | 一种常温反应型皮纹漆及其制备方法 |
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2018
- 2018-07-17 CN CN201810782057.XA patent/CN109096892A/zh active Pending
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