CN113025186A - 一种常温反应型皮纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种常温反应型皮纹漆及其制备方法，主要成分为醇酸树脂、丙烯酸树脂、弹性树脂、分散剂、润湿剂、消泡剂、醋酸丁酯、流平剂、异氰酸酯。本发明的优点是：1.采用的树脂为溶剂释放性好的丙烯酸树脂搭配消光性好的醇酸树脂，为配方提供较快干燥性能的同时兼备光泽柔和的特点；2.利用丙烯酸树脂与异氰酸酯的不相容性，并通过调节喷涂粘度控制皮纹大小；3.加入弹性树脂，提供很好的柔韧性能，并使漆膜无需罩面漆即能得到较好的触感。

Description

一种常温反应型皮纹漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种常温反应型皮纹漆及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，装饰性材料的要求越来越高。皮革作为高档装饰材料被人们广为喜爱，但其昂贵的价格与复杂的工艺在许多行业受到较大的限制。为此市面上出现形形色色的仿皮制品，其多为硝基裂纹漆和烘烤反应型皮纹漆；前者固含低、耐候性差、耐化学品差，而后者需130℃以上高温烘烤固化、能源损耗较大。

在现有公开技术中，中国专利CN101423724公开了一种烘烤反应型皮纹漆，该发明具有皮纹效果好、层间附着力好、抗冲击等特点，可在高温烘烤型流水线上涂装使用，但添加了皮纹粉，须罩面漆才能有比较好的触感，且均需130℃以上高温烘烤固化，能源损耗较大；中国专利CN104130648公开了一种水性皮纹漆，其VOC含量低、环境友好，但加入了较多的粗颗粒填料，须罩面漆才能有比较好的触感，且均需150℃高温烘烤固化，能源损耗较大。

发明内容

鉴于上述各不利因素，本发明的一个目的是提供一种常温反应型皮纹漆，其干燥后的涂膜具有皮纹效果好、触感细腻、耐化学品好、耐候性好等特点，不需罩面漆即可得到柔滑的皮纹效果，而且成本低，工艺简单。本发明另一个目的是提供该常温反应型皮纹漆的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种常温反应型皮纹漆，其配方按重量份配比包括：醇酸树脂45.0～65.0份、丙烯酸树脂20.0～40.0份、醋酸丁酯5.0～15.0份、消泡剂0.2～0.4份、润湿分散剂0.2～0.4份、流平剂0.1～0.5份、弹性树脂2.0～5.0份、哑光固化剂20.0～40.0份。

所述的所述醇酸树脂为不干性短油椰子油醇酸树脂、不干性短油大豆油醇酸树脂、不干性短油蓖麻油醇酸树脂中至少一种。

所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂、有机硅改性羟基丙烯酸树脂、苯乙烯改性羟基丙烯酸树脂中至少一种。

所述的弹性树脂为长链聚酯树脂、端羟基聚丁二烯、热塑性聚氨酯弹性体中至少一种。

所述的润湿分散剂为钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、异氰酸酯硅烷偶联剂中至少一种。

所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，流平剂选择相容性好的改性聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚醚改性硅酮中至少一种。

所述的哑光固化剂的制备方法按重量份配比包括：

脱水醋酸丁酯40份

TDI三聚体35份

HDI三聚体25份

将40份脱水醋酸丁酯、35份TDI三聚体、25份HDI三聚体装入圆形底玻璃反应器中，300r/min机械搅拌至混合均匀，即得到哑光固化剂。

根据本发明的另一个方面，提供了一种常温反应型皮纹漆的制备方法，包括以下步骤：

S1.在容器中将醇酸树脂、润湿分散剂、丙烯酸树脂混合，以1200r/min速度搅拌，缓慢升温至60～65℃并维持2h，然后降至常温，形成混合溶液；

S2.在S1所形成的混合溶液中依次加入醋酸丁酯、弹性树脂、消泡剂，以800r/min速度搅拌5～10min搅拌均匀；

S3.加入流平剂，用600r/min～1000r/min转速分散5～10min，即得皮纹漆组分A；

S4.使用时，在皮纹漆组分A中加入哑光固化剂，即得常温反应型皮纹漆。

与现有技术相比，本发明具有如下优点:

1.采用的树脂为溶剂释放性好的丙烯酸树脂搭配消光性好的醇酸树脂，为配方提供较快干燥性能的同时兼备光泽柔和的特点；

2.利用丙烯酸树脂与异氰酸酯的不相容性，并通过调节喷涂粘度控制皮纹大小，达到仿皮革花纹效果；

3.加入弹性树脂，提供很好的柔韧性能，并使漆膜无需罩面漆即能得到较好的触感。

具体实施方案

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。 实施例1

按配方重量份配比，在容器中加入醇酸树脂45.0份、丙烯酸树脂26.0份、醋酸丁酯15.0份、消泡剂0.2份、润湿分散剂0.3份、流平剂0.1份、弹性树脂2.5份,分散均匀后,搭配哑光固化剂35.0份，即得常温反应型皮纹漆。

实施例2

按配方重量份配比，在容器中加入醇酸树脂55.0份、丙烯酸树脂36.0份、醋酸丁酯15.0份、消泡剂0.2份、润湿分散剂0.3份、流平剂0.1份、弹性树脂4.6份,分散均匀后,搭配哑光固化剂35.0份，即得常温反应型皮纹漆。

实施例3

按配方重量份配比，在容器中加入醇酸树脂60.0份、丙烯酸树脂30.0份、醋酸丁酯15.0份、消泡剂0.2份、润湿分散剂0.3份、流平剂0.1份、弹性树脂3.5份,分散均匀后,搭配哑光固化剂40.0份，即得常温反应型皮纹漆。

对比例4

按配方重量份配比，在容器中加入醇酸树脂55.0份、醋酸丁酯15.0份、消泡剂0.2份、分散剂0.3份、消光粉6.0份、润湿分散剂0.3份、流平剂0.1份、皮纹粉6.0份,分散均匀后,搭配哑光固化剂40.0份。

对比例5：除醇酸树脂25.0份、消光粉16.0份、哑光固化剂0份、皮纹粉0份外，增加硝基纤维素20.0份，其余组分与实施例4相同。

效果测试

将对比例与实施例分别涂覆于100mm*100mm的样板上，涂膜厚度为30um，漆膜置于标准环境下养护7天后，按照GB/T23997-2009《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》测试漆膜性能。其测试结果如表1所示：

表1 漆膜性能

通过测试发现，本发明制备的常温反应型皮纹漆与现有技术（对比例4-5）相比，板面效果、附着力均有改善，尤其是不掉粉、板面手感柔滑，完全不需另罩面漆即可达到均匀的仿皮纹效果。

Claims (8)

1.一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，其配方按重量份配比包括：醇酸树脂45.0～65.0份、丙烯酸树脂20.0～40.0份、醋酸丁酯5.0～15.0份、消泡剂0.2～0.4份、润湿分散剂0.2～0.4份、流平剂0.1～0.5份、弹性树脂2.0～5.0份、哑光固化剂20.0～40.0份。

2.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，所述醇酸树脂为不干性短油椰子油醇酸树脂、不干性短油大豆油醇酸树脂、不干性短油蓖麻油醇酸树脂中至少一种。

3.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂、有机硅改性羟基丙烯酸树脂、苯乙烯改性羟基丙烯酸树脂中至少一种。

4.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，弹性树脂为长链聚酯树脂、端羟基聚丁二烯、热塑性聚氨酯弹性体中至少一种。

5.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，润湿分散剂为钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、异氰酸酯硅烷偶联剂中至少一种。

6.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，流平剂选择相容性好的改性聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚醚改性硅酮中至少一种。

7.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于，所述哑光固化剂的制备方法按重量份配比包括：

脱水醋酸丁酯40份

TDI三聚体35份

HDI三聚体25份

将40份脱水醋酸丁酯、35份TDI三聚体、25份HDI三聚体装入圆形底玻璃反应器中，300r/min机械搅拌至混合均匀，即得到哑光固化剂。

8.如权利要求1所述的一种常温反应型皮纹漆，其特征在于,包括以下步骤：

S1.在容器中将醇酸树脂、润湿分散剂、丙烯酸树脂混合，以1200r/min速度搅拌，缓慢升温至60～65℃并维持2h，然后降至常温，形成混合溶液；

S2.在S1所形成的混合溶液中依次加入醋酸丁酯、弹性树脂、消泡剂，以800r/min速度搅拌5～10min搅拌均匀；

S3.加入流平剂，用600r/min～1000r/min转速分散5～10min，即得皮纹漆组分A；

S4.使用时，在皮纹漆组分A中加入哑光固化剂，即得常温反应型皮纹漆。