JPS61168674A - エツジ部塗布用塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鋼板のエツジ部に塗布し、防錆性を向上さ
せるための、エツジ部塗布用塗料組成物に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、自動車工学全書１９自動車の製造法第１９９頁〜
２００頁に記載されているように下塗り塗料、中塗り塗
料、上塗り塗料のように被塗物全体に塗る塗料の他、防
音塗料のように部分的に塗布する塗料は知られているが
被塗物のエツジ部を含む部分を対象とする、エツジ部塗
布用塗料組成物として専用のものはない。

（発明が解決しようとする問題点） 鋼板のエツジ部、例えば自動車車体のフェンダ−、ツユ
エルリッド、フードインナー、ロードホイルなどのエツ
ジ部は、従来から塗料がつきにくく、塗装置後は、つい
ていても乾燥硬化後には塗膜がついていないことも生じ
、融雪塩散布地域や海岸からの潮風の多い地域では早期
に錆が発生するという問題がある。そこで、エツジ部に
も塗膜を充分につけることから、エツジ部を丸く研ぐと
いう方法がとられている。これは工数がかかりまた研ぎ
残しがあると前記問題が生ずる。またハケにより常温乾
燥形塗料を何回か乾燥、塗布を行なうという方法がある
が、これも工数がかかり、量産向きでない。

（問題点を解決するための手段） 発明者はこのような従来の問題点、つまりパネルエツジ
部に塗膜がつかないということを克服するため鋭意研究
を行なった結果、セルロース誘導体樹脂をバランスよく
配合することによりエツジ部にも塗膜が塗着しているこ
と、そしてこの際使用するセルロース誘導体樹脂として
は、組み合わせる他の樹脂の相溶性、密着性などの点か
らアセチルセルロース、ベンジルセルロース、エチルセ
ルロースなどはあまり好ましくなく、セルロースアセテ
ートブチレート樹脂が好ましいことを見出し、この発明
を達成するに至った。

以上からこの発明のエツジ部塗布用塗料組成物は、塗膜
形成性樹脂成分がポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ア
クリル樹脂およびエポキシ樹脂から成る群より選ばれた
少なくとも１種以上の樹脂と、セルロースアセテートブ
チレート樹脂と、架橋樹脂としてアミノ樹脂またはイソ
シアネート基含有樹脂からなり、これらの樹脂が、加熱
残分（不揮発成分）の重量比１００：　５〜２０　：　
１５〜４０で含まれていることを特徴とする。

この発明で用いるポリエステル樹脂およびアルキド樹脂
は多価アルコールと多塩基酸との化学反応により得られ
るもので、多価アルコールとしては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリ
エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリドリフト、ジ
ペンタエリトリットなどがある。多塩基酸としては、無
水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水コハク
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水ト
リメリット酸、無水ピロメリット酸などがあり、その他
各種脂肪酸、油脂類などがある。

アクリル樹脂は、各種アクリレートモノマー、メタクリ
レートモノマーを共重合して得られるもので、千ツマ−
としてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、２−エチルへキシルメタクリレートな
どがあり、官能基含有モノマーとしては、２−ヒドロキ
シルアクリレート、２−ヒドロキシメタクリレート、グ
リシジルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリロニトリル、アクリルアミドなどがある。

エポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリン、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂でエピクロルヒドリンとビスフ
ェノールＡとから合成されるものである。

次にセルロースアセテートブチレート樹脂は、パルプや
コツトンリンターなどのセルロースをアルカリの存在下
で酢酸、酪酸、無水酢酸、無水酪酸などでエステル化し
、その後加水分解することにより、水酸基の当量を調節
して合成されたもので、種々のグレードのものが市販さ
れている。

アミノ樹脂は、メラミン、ベンゾグアナミンおよび尿素
から成る群から選ばれた少なくとも１種のアミノ化合物
と、ホルムアルデヒドと炭素数が４以下であるアルコー
ルの混合物を９０〜１２０℃に加熱し、脱水縮合反応に
よって得られる樹脂である。特に、該アミノ樹脂は、セ
ルロースアセテートブチレート樹脂との相溶性から、メ
ラミン樹脂の場合はメラミン１モルに対して４〜６モル
のホルムアルデヒドと炭素数４以下のアルコール２〜３
モルとで合成したものが使用され、ベンゾグアナミン樹
脂や尿素樹脂の場合は、ベンゾグアナミンや尿素１モル
に対して３〜４モルのホルムアルデヒドと炭素数４以下
のアルコール１．５〜２モルとで合成したものが使用さ
れる。

イソシアネート含有樹脂は、トリレンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソ
シアネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ナフチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリメ
チルへキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（
２，６−ジイツシアネートメチルカプロエート）、４．
４°−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）
、１．３−（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、
ダイマー酸ジイソシアネートなどの芳香族イソシアネー
ト、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネートなど
を、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンな
どの多価アルコールと反応させたポリイソシアネートの
硬化剤または前述のイソシアネート含有物の３〜７量体
である。

この発明のエツジ部塗布用塗料組成物における、前述し
たポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂
から成る群より選ばれた少なくとも１種以上の樹脂とセ
ルロースアセテートブチレート樹脂と架橋樹脂（アミノ
樹脂またはイソシアネート含有樹脂）の加熱残分重量比
率は１００：　５〜２０：１５〜４０である。

ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、エポ
シ樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種の樹脂１
００重量部に対して、セルロース誘導体樹脂が５重量部
を下まわるとエツジカバーリングが悪くなり、耐食性が
低下してくる。また２０重量部を超えると密着性が低下
するので好ましくない。一方アミノ樹脂またはイソシア
ネート含有樹脂は１５重置部を下まわると塗膜の密着性
や耐食性が低下してくる。また４０重量部を超えると塗
膜が硬く、もろくなるとともに耐水密着試験により層間
ハクリしやすくなり好ましくない。

この発明の塗料組成物には、所要に応じて酸化チタン、
炭酸カルシウム、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、カーボンブ
ランクなどの無機顔料や、フタロシャニン系ブルー、グ
リーン・キナクリドン系レッド、アソ系レッド、イエロ
ー、ペリレン系レフトなどの有機顔料を配合してもよい
。

上記構成から成るこの発明の塗料組成物は、鋼板に塗装
するに当っては塗装前処理後任意の工程で塗布すればよ
く、例えば車体の塗装の典型的な塗装工程を第１図に示
すが、■〜■工程の任意の工程で塗布することができる
。然し車体の塗装工程のどこで塗布するかにより、以下
の様な組成にした方が好ましい。例えば塗装前処理後に
塗布する場合は、鋼板との密着性や次工程の電着塗料の
つきまわしからポリエステル樹脂またはアルキド樹脂、
エポキシ樹脂とセルロースブチレートアセテート樹脂と
イソシアネート含有樹脂とからなり、更に導電性を付与
するためにグラファイトなどのカーボン顔料を配合する
とよい。これら塗装工程とエツジ部塗布用顔料の樹脂お
よび顔料の好ましい組成を第１表に示す。但し表中の工
程の番号は第１図に示す番号に対応するものである。

（実施例） この発明を次の実施例および比較例により説明する。尚
列中の耐食性および耐水密着性の試験は次に示す方法に
より行った。

Ａ、試験条件 Ａ−１耐食性（エツジ部の錆の状態） 第２図に示す試験片（１＋＝１５０ｍｍ、　（ｌ　ｚ＝
１１５ｍｍ。

ｊ、＝６０ｍｍ、　　Ｊｍ、＝１０ｍｍ、Ｗ、＝７０ｍ
ｍ、Ｗｚ＝３５ｍｍ＋ｄ、＝３０ｍｍ。

ｄ２・６ｍｍ）を用いて、エツジ部からの発錆の有無を
観察した。

イ、試験片の材質：冷延鋼板 口、直径（ｄｔ）が３０ｍｍの穴は両方とも同一方向か
ら打ち抜いである（パリの方向をそろえるため）。

ハ、ハリ高さは１００±２０μとした。

二、塗装前処理は、脱脂後、リン酸亜鉛系の化成処理を
行なっている。

ホ、各種塗装を行なった試験片を塩水噴霧試験片にて（
ＪＩＳ　Ｋ５４００に準拠）１２０時間行ない発錆の有
無を確認した。

八−２耐水密着性 ７０　Ｘ　１５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの冷延鋼板に第
１図に示す典型的な塗装工程に基づき作成した試験片を
７０”Ｃで１２０時間浸漬後、カッターナイフにより１
ｍｍＸＩＩＩＩＩ１１の大きさの１００個のゴバン目を
切り、その部分にセロハンテープをはりっけ、それをは
がすことにより密着試験を行なった。表示は付着数／１
００で表わした。

Ｂ、樹脂の調整 Ｂ−１樹脂溶液 エポキシ樹脂やセルロースアセテートブチレート樹脂な
ど常温で固形のものは、予め第２表に示すような樹脂溶
液とし、混合しやすいようにした。

Ｂ−２アミノ樹脂の合成 （アミノ樹脂Ａ） 攪拌機、コンデンサー、加熱装置、分留器を備えたフラ
スコにメラミン（純度９９．５重量％）　１２７ｇとホ
ルムアルデヒドのアルコール溶液（ホルムアルデヒド４
０重量％、水１０重量％、ｎ−ブチルアルコール５０重
量％）　４５０ｇを入れ、９０〜１１０℃にて４時間加
熱し、留出してきた水を取り除いた後、１時間程度真空
ポンプで引いた。その後３００ｇのｎ−ブチルアルコー
ルを加え、反応物を希釈し加熱残分６０重里％の樹脂を
得たくメラミン／ＩＣ）１０／Ｃ，Ｈ，ＯＲ＝１、＃ｉ
／３．０４モル）。

（アミノ樹脂Ｂ） 攪拌機、コンデンサー、分留器、加熱装置を備えたフラ
スコに尿素（純度９９重量％）　１２１ｇとホルマリン
（ホルムアルデヒド４０重量％、水６０重量％）６００
ｇとｎ−ブチルアルコール３００ｇを入れ、９０〜１１
０部にて４時間加熱し、留出してきた水を取り除いた後
、１時間程度真空ポンプで引いた。その後１８０ｇのれ
一ブチルアルコールを加え、反応物を希釈し、加熱残分
７０重量％の樹脂を得た（尿素／ＩＩｃＦＩＯ／Ｃ４１
１，ＯＨ＝　１／４／２．０３モル）。

（アミノ樹脂Ｃ） 攪拌機、コンデンサー、分留器、加熱装置を備えたフラ
スコにベンゾグアナミン（純度９９．５重量％）　１８
８ｇとホルマリン（ホルムアルデヒド４０重量％、水６
０重量％）　２２５ｇとメチルアルコール４８ｇを入れ
、９０〜１１０℃にて４時間加熱し、留出してきた水を
取り除いた後、１時間程度真空ポンプで引いた。その後
１００ｇのキシレンと１１４ｇのｎ−ブチルアルコール
を加え、反応物を希釈し加熱残分５５重量％の樹脂を得
た（ベンゾグアナミン／　ＨＣＨＯ／　ＣＨ：ｌ０Ｈ＝
１／３／１．５モル）。

（アミノ樹脂Ｄ） 攪拌機、コンデンサー、分留器、加熱装置を備えたフラ
スコにメラミン（純度９９．５重量％）　１２７ｇとホ
ルムアルデヒドのアルコール溶液（ホルムアルデヒド４
０重量％、水１０重量％、ｎ−ブチルアルコール５０重
量％）　２２５ｇを入れ、９０〜１１０℃にて４時間加
熱し、留出してきた水を取り除いた後、１時間程度真空
ポンプで引いた。その後２５６ｇのｎ−ブチルアルコー
ルを加え、反応物を希釈し加熱残分６０重攪％の樹脂を
得た（メラミン／ＨＣＨＯ／Ｃ４Ｈ９０１（＝１／３／
１．５２モル）。

（アミノ樹脂Ｅ） 攪拌機、コンデンサー、分留器、加熱装置を備えたフラ
スコにメラミン（純度９９．５重量％）　１２７ｇとホ
ルマリン（ホルムアルデヒド４０重量％、水６０重量％
）　３００ｇとｎ−アミルアルコール１７６ｇを入れ９
５〜１１５℃にて４時間加熱し、留出してきた水を取り
除いた後、１時間程度真空ポンプで引いた。その後２４
６　ｇのｎ−ブチルアルコールを加え、反応物を希釈し
加熱残分６０重量％の樹脂を得た（メラミン／夏１ｃＩ
ＩＯ／Ｃ３ＨＩ　ｔｏｌｌ　＝　１／４／２モル）。

刀缶例１ ポリエステル樹脂（タケラックＵ−２４：加熱残分８０
％、武田薬品工業■製商品名＞　１５０ｇに酢酸ブチル
５０ｇを加え、更に導電性カーボンブラック（デンカブ
ラック：電気化学工業■製、アセチレンブラック、商品
名）３０ｇを加え、ペイントシェーカー　により分散し
た。これを容器より取り出すと１７５ｇであった。これ
にセルロースアセテートブチレート樹脂Ｅ４５ｇとエポ
キシ樹脂Ａ　１００ｇとイソシアネート含有樹脂（スミ
ジュールＮ−７５：加熱残分７５％、住人バイエルウレ
タン■製、商品名）６５．５　ｇを加えた均一に混合し
塗料を調整した。

この塗料に、トルエン／キシレン／酢酸ブチル／セロソ
ルブアセテート＝４０／１０／４０／１０　（重量比）
を２００ｇ加え、化成処理した第２図に示す試験片にス
プレー塗装した。１時間常温放置後、カチオン電着塗装
し、１７５℃で３０分間焼付した。塗膜の性能試験を行
い、得た結果を第３表に示す。

実施例２ 化成処理した第２図に示す試験片をカチオン電着塗装し
、１７５℃で３０分間焼付した。その後実施例１で調整
した塗料をスプレー塗装し、１昼夜常温放置後、性能試
験を行ない、得た結果を第３表に示す。

大飾貫ユ アルキド樹脂（アロプラッツ２４８０　：加熱残分５０
％、日本触媒化学工業■製、商品名）　１５０ｇにキシ
レン５０ｇを加え、更にルチル型酸化チタン７０ｇとス
トロンチウムクロメート５０ｇを加えペイントシェーカ
ーにより分散した。これを容器より取り出すと２２０ｇ
であった。これにセルロールアセテートブチレート樹脂
Ｃ３０ｇとエポキシ樹脂８１２ｇとアミノ樹脂Ａ　３７
．３　ｇを加え、均一に混合し塗料を調整した。

この塗料に、キシレン／ｎ−ブタノール／セロソルブア
セテート＝５０／２０／３０　（重量比）を４５ｇ加え
、粘度調整した。

第２図に示す試験片に化成処理、電着塗装した後、上記
塗料をスプレー塗装し、１７５℃で３０分間焼付した。

塗膜の性能試験を行ない、得た結果を第３表に示す。

大施皿↓ 第２図に示す試験片に化成処理、電着塗装し、１７５°
Ｃで３０分間焼付した後、実施例３に示した塗料をスプ
レー塗装した後、アルキド−メラミン系の中塗り塗料を
塗装し、１４０℃で３０分間焼付した。

塗膜の性能試験を行ない、得た結果を第３表に示す。

ス」１粗ｉ アルキド樹脂（ペソコゾールＥＴ　−３３００−６０Ｘ
　：加熱残分６０％、大日本インキ化学工業■製、商品
名）１５０ｇにキシレン５０ｇとルチル型酸化チタン８
０ｇとストロンチウム１０ｇを加えペイントシェーカー
により分散した。これを容器より取り出すと２３０ｇで
あった。これにセルロースアセテートブチレート樹脂Ｄ
７０ｇとアミノ樹脂Ｃ５１，８ｇを均一に混合した。こ
れにキシレン／ｎ−ブタノール／セロソルブアセテート
＝５０／２０／３０の混合溶剤５００ｇを加えスプレー
塗装できる様に粘度を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理し、電着塗装し、１７５
℃で３０分間焼付した後、アルキド−メラミン系中塗り
塗料を塗装した後上記塗料をスプレー塗装し、１４０℃
で３０分間焼付した。塗膜の性能試験を行ない、得た結
果を第３表に示す。

大旌開エ アルキド樹脂（アルキプールＦ２６：加熱残分６０％、
住友バイエルウレタン■製、商品名）　１５０ｇにキシ
レン５０ｇとルチル型酸化チタン８０ｇとストロンチウ
ムクロメート１０ｇを加えペイントシェーカーにより分
散した。これを容器より取り出すと２２０ｇであった。

これにセルロースアセテートブチレート樹脂ｆ）２０．
５ｇとアミノ樹脂８１５．６　ｇを均一に混合した。こ
れにキシレン／ｎ−ブタノール／セロソルブアセテ−）
　＝６０／２０／２０　（重量比）の混合溶剤３２．５
ｇを加え、スプレー塗装できる様に粘度を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理し、電着塗装し、１７５
℃で３０分間焼付けた後、アルキド−メラミン系中塗り
塗料を塗装し、１４０℃で３０分間焼付けた。

その後上記塗料をスプレー塗装し、アルキド−メラミン
系上塗り塗料を塗装し、１４０℃で３０分間焼付けた。

塗ｎりの性能試験を行ない、得た結果を第３表に示す。

プ：搦セ１ アクリル樹脂（アクリディック＾８０１：加熱残分５０
％、大日本インキ化学工業■製商品名）　１００ｇとア
ミノ樹脂Ａ２５ｇとセルロースアセテートブチレート樹
脂Ｃ３０ｇとキシレン／ｎ−ブタノール／セロソルブア
セテート＝８０／１０／１０　（重量比）の混合溶剤３
０ｇを均一に混合し、塗料を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理から上塗り塗装までの処
理を行ない上記塗料をスプレー塗装し、１４０℃で３０
分間焼付した。塗膜性能試験を行ない、得た結果を第３
表に示す。

叉施開エ アクリル樹脂（ヒタロイド３０８８　：加熱残分５０％
、日立化成工業側型、商品名）　１００ｇとイソシアネ
ート含有樹脂（スミジュールＮ−７５：加熱残分７５％
、住友バイエルウレタン■製、商品名）２４ｇとセルロ
ースアセテートブチレート樹脂Ｅ３７．５ｇとトルエン
／酢酸ブチル／セロソルブアセテート＝８０／１０／２
０　（重量比）の混合溶剤５５ｇを均一に混合し、塗料
を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理から上塗り塗装までの処
理を行ない１４０℃で３０分間焼付けた後、上記塗料を
塗装し、常温で一昼夜放置した後、性能試験を行ない、
得た結果を第３表に示す。

几煎舅−上 ポリエステル樹脂（タケラックＵ−２４：加熱残分）（
０％、武田薬品工業■製、商品名）　　１５０ｇに酢酸
ブチル５０ｇとルチル型酸化チタン１００ｇを加えペイ
ントソニーカーにより分散した。これを容器から取り出
すと２４０ｇであった。これにエポキシ樹脂Ａ１０６．
７ｇとイソシアネート含有樹脂（スミジュールＮ７５：
加熱残分７５％、住友バイエルウレタン■製、商品名）
６４ｇを加え均一に混合した。これにトルエン／キシレ
ン／酢酸ブチル／セロソルブアセテ−１−＝４０／１０
／４０／１０　（重量比）の混合溶剤を１２０Ｂ加え、
スプレー塗装できる様に粘度を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理し、電着塗装した後、上
記塗料をスプレー塗装し、１７５℃で３０分間焼付けた
。塗膜の性能試験を行ない、得た結果を第４表に示す。

比較例２ アルキド樹脂（アロプラフッ２４８０　：加熱残分５゜
％、日本触媒化学工業■製、商品名）　１５０ｇにキシ
レン５０ｇとルチル型酸化チタン８０ｇを加え、ペイン
トシェーカーにより分散した。これを容器より取り出す
と２２０ｇであった。これにアミノ樹脂Ａ４９．１ｇを
加え、均一に混合した。これにキシレン／セロソルブア
セテート＝８０／２０　（重量比）の混合溶剤４０ｇを
加え、スプレー塗装できる様に粘度を調整した。

第２図に示す試験片に化成処理し、電着塗装し、１７５
℃で３０分間焼付けた後、アルキド−メラミン系中塗り
塗料を塗装し、１４０℃で３０分間焼付けた。

その後上記塗料をスプレー塗装し、アルキド−メラミン
系上塗り塗装し、１４０℃で３０分間焼付けた。

塗膜の性能試験を行ない、得た結果を第４表に示す。

此ｌ■建走 比較例１と同一組成の塗料にセルロースアセテートブチ
レート樹脂Ｃｌ６ｇを加え均一に混合し、比較例１と同
様の条件で試験片を作成し、性能試験を行ない、得た結
果を第４表に示す。

Ｊし関賎土 比較例１と同一組成の塗料にセルロースアセアセテート
ブチレート樹脂Ｃ２４０ｇを加え、均一に混合し、更に
比較例１に示した混合溶剤を１００ｇ加え、スプレー塗
装できる様に粘度を調整した。比較例１と同様の条件で
試験片を作成し、性能試験を行い、得た結果を第４表に
示す。

比較例５　　　　− アルキド樹脂（アルキプールＦ２６：加熱残分６゜％、
住友バイエルウレタン■製、商品名）　１５０ｇにキシ
レン５０ｇとルチル型酸化チタン８０ｇとストロンチウ
ムクロメート１０ｇを加えペイントシェーカーにより分
散した。これを容器から取り出すと２２０ｇであった。

これにアミノ樹脂８９．７ｇを加え均一に混合した。こ
れに実施例６と同様の混合溶剤５７ｇを加え粘度を調整
し、比較例２と同様の条件で試験片を作成し、性能試験
を行ない、得た結果を第４表に示す。

Ｊしｄ蜆ｌ この発明の塗料組成物を用いず、第２図に示す試験片を
用い、第１図に示す典型的な塗装工程に従って上塗りま
で塗装焼付けを行った。塗膜の性能試験を行ない、得た
結果を第４表に示す。

ル較貫工 実施例５においてアミノ樹脂Ｃ５１，８ｇの代すにアミ
ノ樹脂Ｄ４７．５ｇを使用し、他の条件は同様にして塗
料を調整し、塗装したが均一な塗膜は得られなかった。

ル較拠ｌ 実施例７においてアミノ樹脂Ｄ　２５ｇの代りにアミノ
樹脂Ｅ２５ｇを使用し、他の条件は同様にして塗料を調
整したが、粘度が著しく高くなり、また透明にならず、
均一な塗料にならなかった。

（発明の効果） 以１−．説明してきたように、この発明の塗料組成物は
、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂およ
びエポキシ樹脂から成る群から選ばれた少なくとも１種
の樹脂し、セルロースアセテートブチレート樹脂と、ア
ミノ樹脂またはイソシアネート含有樹脂とから成り、こ
れらの樹脂が加熱残分の重量比１００：　５〜２０７１
５〜４０で含まれているという構成としたため鋼板のエ
ツジ部のような塗膜がつかない部分にも塗膜が形成され
、鋼板端部からの腐食がおさえられ耐食性を向上するこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は典型的な塗装方法の工程図、 第２図は実施例および比較例で用いた試験片の平面図で
ある。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、塗膜形成性樹脂成分がポリエステル樹脂、アルキド
   樹脂、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂から成る群から
   選ばれた少なくとも１種の樹脂と、セルロースアセテー
   トブチレート樹脂と、アミノ樹脂またはイソシアネート
   含有樹脂とから成り、これらの樹脂が、加熱残分（不揮
   発成分）の重量比１００：５〜２０：１５〜４０で含ま
   れていることを特徴とするエッジ部塗布用塗料組成物。