CN109208105A

CN109208105A - 人造丝纤维

Info

Publication number: CN109208105A
Application number: CN201810686821.3A
Authority: CN
Inventors: 德田宏; 金子慎郎; 金子慎一郎; 植村卓司
Original assignee: Green Science Materials Co Ltd; Luyina Co; Jinjiang Silk Co Ltd
Current assignee: Green Science Materials Co Ltd; Luyina Co; Jinjiang Silk Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2019-01-15
Anticipated expiration: 2038-06-28
Also published as: JP7094796B2; CN109208105B; JP2019011542A

Abstract

本发明提供吸湿性、吸水性和速干性优异、能够用于例如手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途的人造丝纤维、含有该人造丝纤维的编织布和含有该人造丝纤维的无纺布。该人造丝纤维具有保湿性，其特征在于，相对于每100质量份人造丝，以源自水前寺蓝藻的多糖体为0.01～0.5质量份的比例含有源自水前寺蓝藻的多糖体。

Description

人造丝纤维

技术领域

本发明涉及人造丝纤维。更详细而言，本发明涉及人造丝纤维、含有该人造丝纤维的编织布、和含有该人造丝纤维的无纺布，其吸湿性、吸水性和速干性优异，可期待用于手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途。

背景技术

作为保湿性优异的人造丝纤维，提出了将备长炭(白炭)粉碎而成的大量备长炭微粒埋入人造丝纤维的母体中而得到的保湿性人造丝纤维(例如参见专利文献1)。上述人造丝纤维的保湿性优异，即使在将该人造丝纤维从皮肤取下之后，也能够使肌肤保持水分，因此上述人造丝纤维能够用于化妆用片。

但是，在上述保湿性人造丝纤维中使用了备长炭，因此当为了提高保湿性而增加该备长炭的量时，备长炭导致的该保湿性人造丝纤维的着色变深，因此不适合内衣等用途。另外，保湿性人造丝纤维的保湿性源自该保湿性人造丝纤维所含的备长炭，因此保湿性并不那么高。

另外，近年来，期望开发吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-299211号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述现有技术而完成的，其课题在于提供一种人造丝纤维、含有该人造丝纤维的编织布和含有该人造丝纤维的无纺布，其吸湿性、吸水性和速干性优异，可期待用于例如手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途。

用于解决课题的手段

本发明涉及下述内容：

(1)一种人造丝纤维，其具有保湿性，其特征在于，相对于每100质量份人造丝，以源自水前寺蓝藻的多糖体为0.01～0.5质量份的比例含有源自水前寺蓝藻的多糖体；

(2)一种编织布，其特征在于，其含有上述(1)所述的人造丝纤维；和

(3)一种无纺布，其特征在于，其含有上述(1)所述的人造丝纤维。

发明效果

根据本发明，能够提供一种人造丝纤维、含有该人造丝纤维的编织布、和含有该人造丝纤维的无纺布，其吸湿性、吸水性和速干性优异，可期待用于例如手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途。

附图说明

图1是示出在实施例10～12和比较例3中得到的无纺布的吸水率B的经时变化的测定结果的曲线图。

具体实施方式

如上所述，本发明的人造丝纤维具有保湿性，其特征在于，相对于每100质量份人造丝，以源自水前寺蓝藻的多糖体为0.01～0.5质量份的比例含有源自水前寺蓝藻的多糖体。

作为本发明的人造丝纤维的原料，使用人造丝和源自水前寺蓝藻的多糖体。在该原料中可以在不妨碍本发明目的范围内含有例如染料、颜料等着色剂、抗静电剂、柔软剂、抗菌剂等添加剂。

人造丝中可以使用通常用于人造丝纤维粘胶纤维。对于粘胶纤维，例如将亚硫酸纸浆等原料纸浆浸渍于17～18质量％的程度的氢氧化钠水溶液中，对所得到的碱纤维素进行压榨、粉碎，根据需要进行熟化，对该碱纤维素吹送二硫化碳，由此制备出黄原酸酯，然后使该黄原酸酯溶解于氢氧化钠水溶液等碱水溶液，由此能够制备粘胶纤维。在粘胶纤维中通常以7～10质量％的程度的含有率含有纤维素，以3～10质量％的程度的含有率含有氢氧化钠等碱。

源自水前寺蓝藻的多糖体是从水前寺蓝藻中提取的高分子多糖类。水前寺蓝藻是在日本的九州地方野生的淡水性蓝藻类。水前寺蓝藻可以源自天然，也可以是培养得到的。水前寺蓝藻可以原本的状态进行使用，也可以使用干燥后的水前寺蓝藻。

源自水前寺蓝藻的多糖体具有下述重复单元且含有硫酸化胞壁酸，该重复单元是具有己糖结构的糖结构体和具有戊糖结构的糖结构体通过α-糖苷键或β-糖苷键呈直链状或支链状连结而得到的。

从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，源自水前寺蓝藻的多糖体优选含有硫酸化胞壁酸和作为糖结构体的己糖、戊糖，并且含有式(I)所表示的3糖结构和选自由具有己糖和戊糖作为构成单糖的2糖结构、具有己糖和脱氧己糖作为构成单糖的2糖结构、具有两个戊糖作为构成单糖的2糖结构、具有戊糖和脱氧己糖作为构成单糖的2糖结构、具有两个己糖胺作为构成单糖的2糖结构和具有糖醛酸和脱氧己糖作为构成单糖的2糖结构组成的组中的至少一种2糖结构。

【化1】

(式中，R¹～R⁸各自独立地表示羟基、磺基氧基或碳原子数为1～3的烷氧基)

在式(I)中，R¹～R⁸各自独立地为羟基、磺基氧基或碳原子数为1～3的烷氧基。作为碳原子数为1～3的烷氧基，可以举出例如甲氧基、乙氧基等，但本发明并不仅限于上述例示。这些碳原子数为1～3的烷氧基中，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选甲氧基。

在2糖结构中，作为己糖，可以举出例如葡萄糖、半乳糖、甘露糖等己醛糖等，但本发明并不仅限于上述例示。这些己糖中，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选己醛糖，更优选葡萄糖、半乳糖和甘露糖。作为戊糖，可以举出例如木糖、阿拉伯糖等，但本发明并不仅限于上述例示。这些戊糖中，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选木糖和阿拉伯糖。作为脱氧己糖，可以举出岩藻糖、鼠李糖等，但本发明并不仅限于上述例示。这些脱氧己糖中，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选岩藻糖和鼠李糖。作为糖醛酸，可以举出例如葡萄糖醛酸、半乳糖醛酸等，但本发明并不仅限于上述例示。这些糖醛酸中，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸。

作为制备上述源自水前寺蓝藻的多糖体的方法，可以举出例如国际公开第2008/062574号所记载的方法等。作为制备上述源自水前寺蓝藻的多糖体的具体方法，可以举出例如下述方法等：如以下的制备例所记载，将水前寺蓝藻添加至碱水溶液，将水前寺蓝藻所含的源自水前寺蓝藻的多糖体提取到在碱水溶液中，但本发明并不仅限于上述例示。

需要说明的是，对于水前寺蓝藻，例如可以预先通过水洗等去除水溶性色素，也可以预先利用甲醇、乙醇、异丙醇等醇等对水前寺蓝藻进行清洗而去除脂溶性色素。

作为在制备源自水前寺蓝藻的多糖体时所用的碱水溶液的碱，可以举出例如氢氧化钠、氢氧化钾、氨等，但本发明并不仅限于上述例示。这些碱中，优选氢氧化钠。

碱水溶液中的碱的浓度通常优选为0.01～1N的程度。将水前寺蓝藻添加至碱水溶液时的碱水溶液的温度优选为20～90℃、更优选为60～85℃。优选在将水前寺蓝藻添加至碱水溶液之后，对所得到的混合物进行1～5小时程度的搅拌。

通过如上述那样使用碱水溶液，能够在碱水溶液中从水前寺蓝藻中提取源自水前寺蓝藻的多糖体。

对于源自水前寺蓝藻的多糖体的重均分子量没有特别限定，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选为2000以上、更优选为5000以上、进一步优选为1万以上，与上述同样，从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，优选为4000万以下、更优选为2000万以下、更加优选为1000万以下、进一步优选为500万以下、进一步更优选为300万以下、特别优选为100万以下。需要说明的是，源自水前寺蓝藻的多糖体的重均分子量是利用凝胶过滤色谱法进行测定时的值。

对于源自水前寺蓝藻的多糖体的重均分子量，例如在含有从水前寺蓝藻中提取的源自水前寺蓝藻的多糖体的碱水溶液中添加酸，将所得到的混合溶液加热至20～80℃的程度的温度，由此能够调整源自水前寺蓝藻的多糖体的重均分子量。上述混合溶液的加热时间根据该混合溶液的加热温度等而不同，因此不能一概而论，但通常为0.5～2小时的程度。作为酸，可以举出例如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、硼酸、甲酸、乙酸、丁酸等，但本发明并不仅限于上述例示。

源自水前寺蓝藻的多糖体可以根据需要利用过滤器对该水前寺蓝藻提取多糖类的水溶液进行过滤，去除不溶物，从而进行精制，也可以将源自水前寺蓝藻的多糖体的水溶液与甲醇、乙醇、异丙醇等有机溶剂混合，由此制备成纤维状的源自水前寺蓝藻的多糖体。

源自水前寺蓝藻的多糖体在25℃的水中的溶解度通常为2～30％的程度。

源自水前寺蓝藻的多糖体能够从市场容易获得，例如能够容易地以商品名：SACRAN(注册商标)，从GREEN SCIENCE MATERIALS(株式会社)获得。

在制造本发明的人造丝纤维时，首先将粘胶纤维和源自水前寺蓝藻的多糖体混合。此时，从提高粘胶纤维和源自水前寺蓝藻的多糖体的分散性的观点出发，通常优选在源自水前寺蓝藻的多糖体的水溶液的状态下使用源自水前寺蓝藻的多糖体。

通过将粘胶纤维和源自水前寺蓝藻的多糖体混合，能够制备纺丝原液。

从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，相对于每100质量份人造丝的源自水前寺蓝藻的多糖体的量为0.01质量份以上，与上述同样地从得到吸湿性、吸水性和速干性优异的人造丝纤维的观点出发，相对于每100质量份人造丝的源自水前寺蓝藻的多糖体的量为0.5质量份以下、优选为0.3质量份以下、更优选为0.1质量份以下。

利用压榨泵等将上述得到的纺丝原液从纺丝喷口的细孔挤出到凝固浴中而使其凝固，由此能够得到人造丝纤维。

纺丝喷口通常由金与铂的合金、铂与铱的合金、铂与钯的合金等合金制造。纺丝喷口的孔径根据目标人造丝纤维的细度适当决定，通常为0.05～0.1mm的程度。对于设置在纺丝喷口的孔的数量没有特别限定，通常为30个～2万个的程度。从2个以上的孔挤出的2个以上的单纤维集束而成为1束，形成1条人造丝纤维。

凝固液可以使用例如在稀硫酸中添加硫酸钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌等而得到的凝固液。

如上述那样得到的人造丝纤维可以根据需要实施脱硫处理。人造丝纤维的脱硫处理例如可以如下进行：对人造丝纤维进行水洗，利用硫酸钠水溶液使人造丝纤维所含的分解生成物、硫等溶出。另外，可以根据需要对人造丝纤维进行漂白、水洗、干燥。

人造丝纤维的细度根据该人造丝纤维的用途等而不同，因此不能一概而论，但通常为1～30dtex的程度。至于人造丝纤维的细度，能够通过调节纺丝喷口的孔径容易地进行调整。

人造丝纤维可以根据需要进行拉伸。另外，人造丝纤维可以保持长纤维的状态进行使用，也可以切断成所期望的纤维长而以短纤维的方式进行使用。人造丝纤维的纤维长根据该人造丝纤维的用途等而不同，因此优选根据该人造丝纤维的用途等适当决定。

本发明的人造丝纤维的吸湿性、吸水性和速干性优异，因此能够适当用于例如编织布、无纺布等。需要说明的是，编织布是指针织物或机织物。

针织物可以使用本发明的人造丝纤维、使用针织横编机等而进行制造。在制造针织物时，可以保持原本的状态使用本发明的人造丝纤维，也可以使用例如本发明的人造丝纤维与聚酯纤维、丙烯酸系纤维等合成纤维、绵丝、毛丝、生丝等纤维的混纺丝。

通常含有聚酯纤维、丙烯腈纤维等合成纤维的混纺丝由于该混纺丝所使用的合成纤维具有疏水性和亲油性，因此认为在该混纺丝与人的皮肤接触时吸收皮脂，成为导致皮肤瘙痒的一个原因。

与此相对，除了聚酯纤维、丙烯腈纤维等合成纤维以外还含有本发明的人造丝纤维的混纺丝由于该人造丝纤维的吸湿性和吸水性优异，因此可期待抑制该混纺丝与人的皮肤接触所导致的皮肤瘙痒。

混纺丝中的本发明的人造丝纤维与合成纤维之比(人造丝纤维/合成纤维：质量比)根据该混纺丝的用途等而不同，因此不能一概而论，但从维持本发明的人造丝纤维所具有的吸湿性、吸水性和速干性、并且充分表现出合成纤维所具有的性质的观点出发，优选为10/90～90/10、更优选为20/80～80/20、进一步优选为30/70～70/30。

作为针织物，可以举出例如平针组织、罗纹组织、双反面组织等，但本发明并不仅限于上述例示。

含有本发明的人造丝纤维的针织物具有吸湿性、吸水性和速干性，并且具有柔软性、伸缩性和弹性，因此能够适当用于例如贴身衣服、袜子、手套等用途。

对于机织物，可以将本发明的人造丝纤维用作经丝(纱)、纬丝(纱)，或用作经丝与纬丝这二者，使用织机等而进行制造。

机织物可以是使用了部分或全部经纬丝含有本发明的人造丝纤维的混纺丝的混纺织物，也可以是经丝与纬丝的组成不同、在经丝和/或纬丝中使用有本发明的人造丝纤维的交织织物，还可以是含有本发明的人造丝纤维、使用纤维直径不同的经丝和纬丝的高配织物。

作为机织物所具有的组织，可以举出例如平织组织、斜纹组织、斜织(卡其)组织、缎纹组织、变化组织等，但本发明并不仅限于上述例示。

含有本发明的人造丝纤维的机织物具有吸湿性、吸水性和速干性，因此能够适当用于例如衬衫、西服等。

无纺布可以使用含有本发明的人造丝纤维的纤维，通过干式法或湿式法而进行制造。

无纺布所用的纤维可以仅为本发明的人造丝纤维，也可以是本发明的人造丝纤维与聚酯纤维、丙烯酸系纤维等合成纤维、绵丝、毛丝、生丝等纤维的混纺丝。

作为干式法，可以举出例如化学粘合法、热粘合法、针刺法、气流成网法等所代表的机械结合法等，但本发明并不仅限于上述例示。作为湿式法，可以举出例如水流交织法等，但本发明并不仅限于上述例示。

含有本发明的人造丝纤维的无纺布具有吸湿性、吸水性和速干性，因此能够适当用于例如衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等。

如以上说明的那样，本发明的人造丝纤维的吸湿性、吸水性和速干性优异，因此能够适当用于手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途。

实施例

接着，基于实施例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明并不仅限于这些实施例。

制备例1

将原料纸浆浸渍于约18质量％氢氧化钠水溶液中，进行压榨后粉碎，由此得到碱纤维素。将上述得到的碱纤维素在40～60℃的温度下放置6小时左右，然后对该碱纤维素吹送二硫化碳，使该碱纤维素与二硫化碳反应，由此得到黄原酸酯。使上述得到的黄原酸酯溶解于稀氢氧化钠水溶液中，由此制备出粘胶纤维。

上述得到的粘胶纤维中的纤维素的含有率为9质量％，上述粘胶纤维中的碱的含有率为5质量％，上述粘胶纤维的25℃的落球粘度为50秒。需要说明的是，落球粘度是利用JIS Z8803所记载的方法进行测定时的值。

制备例2

将冷冻的水前寺蓝藻1kg溶解后进行水洗。将上述水前寺蓝藻添加至pH为3.0的盐酸5L中，搅拌下于60℃加热1小时，从该盐酸中取出后，添加至含有30容量％的水的异丙醇水溶液中，一边在60℃的温度下进行搅拌一边进行加热约12小时。接着，将水前寺蓝藻从上述异丙醇水溶液分离出来，在大气中于室温下放置约12小时，由此使其干燥，得到水前寺蓝藻的干燥物约12g。

将上述得到的水前寺蓝藻干燥物约12g添加至0.1N氢氧化钠水溶液4L(升。以下相同)中，在搅拌下于70℃加热3小时，由此使该水前寺蓝藻干燥物溶解于氢氧化钠水溶液。利用盐酸对所得到的溶液进行中和，利用纱布进行过滤，由此得到源自水前寺蓝藻的多糖体的溶液约3.9L。

接着，在搅拌下将上述得到的源自水前寺蓝藻的多糖体的溶液添加至异丙醇中，由此得到纤维状的源自水前寺蓝藻的多糖体。对上述得到的纤维状的源自水前寺蓝藻的多糖体进行减压干燥，由此去除异丙醇而得到干燥的源自水前寺蓝藻的多糖体约7.5g。

实施例1

将上述得到的粘胶纤维与上述得到的源自水前寺蓝藻的多糖体混合，使源自水前寺蓝藻的多糖体溶解，以使其成为均匀的组成，由此制备出纺丝原液，其中，相对于每100质量份粘胶纤维所含的人造丝，源自水前寺蓝藻的多糖体的量为0.01质量份。

对于上述得到的纺丝原液，将设置有13000个孔径为0.06mm的喷嘴的纺丝喷口浸渍于47℃的凝固浴(含有硫酸95g/L、硫酸钠350g/L和硫酸锌12.5g/L的硫酸水溶液)，从该纺丝喷口的喷嘴以纺丝速度60m/分钟挤出纺丝原液而使其凝固，由此进行纺丝，在拉伸后将其切断，由此得到细度1.4dtex、纤维长38mm的人造丝纤维。

接着，依据JIS L1015 8.26“水溶胀度测定法”，利用以下的测定方法对上述得到的人造丝纤维的水溶胀度进行测定。将该结果列于表1。

[水溶胀度的测定方法]

向加入有20±2℃的水200mL的500mL容积的烧杯中添加人造丝纤维约2g，使其完全没在水中，将该烧杯在20±2℃的恒温槽中放置15分钟后，利用离心分离机以离心力1000～1050G进行10分钟脱水。对脱水后的人造丝纤维的质量和该人造丝纤维的绝对干燥质量进行称量，基于下述式求出水溶胀度。

[水溶胀度]

＝{[(脱水后的人造丝纤维的质量)-(人造丝纤维的绝对干燥质量)]

÷[人造丝纤维的绝对干燥质量]}×100。

实施例2

在实施例1中，将相对于每100质量份粘胶纤维所含的人造丝的源自水前寺蓝藻的多糖体的量调整为0.02质量份，除此以外，与实施例1同样地进行，得到细度1.4dtex、纤维长38mm的人造丝纤维。与上述同样地进行，求出所得到的人造丝纤维的水溶胀度。将该结果列于表1。

实施例3

在实施例1中，将相对于每100质量份粘胶纤维所含的人造丝的源自水前寺蓝藻的多糖体的量调整为0.05质量份，除此以外，与实施例1同样地进行，得到细度1.4dtex、纤维长38mm的人造丝纤维。与上述同样地进行，求出所得到的人造丝纤维的水溶胀度。将该结果列于表1。

实施例4

在实施例1中，将相对于每100质量份粘胶纤维所含的人造丝的源自水前寺蓝藻的多糖体的量调整为0.10质量份，除此以外，与实施例1同样地进行，得到细度1.4dtex、纤维长38mm的人造丝纤维。与上述同样地进行，求出所得到的人造丝纤维的水溶胀度。将该结果列于表1。

比较例1

在实施例1中，不使用源自水前寺蓝藻的多糖体，除此以外，与实施例1同样地进行，得到细度1.4dtex、纤维长38mm的人造丝纤维。与上述同样地进行，求出所得到的人造丝纤维的水溶胀度。将该结果列于表1。

【表1】

实施例/比较例序号	水溶胀度(％)
		实施例1	101.4
实施例2	111.9
		实施例3	99.6
实施例4	96.7
		比较例1	82.7

由表1所示的结果可知，与在比较例1中得到的不含有源自水前寺蓝藻的多糖体的人造丝纤维相比，在实施例1～4中得到的人造丝纤维的水溶胀度均高10点以上，因此吸湿性显著优异。

制造例1

按照在实施例2中得到的人造丝纤维的含有率为30质量％、绵的含有率为70质量％的方式，将人造丝纤维与绵混合成为均匀的组成，以捻数22次/英寸(约8.7次/cm)进行环锭纺纱，由此制造出40单丝的人造丝/绵混丝。

制造例2

按照在实施例2中得到的人造丝纤维的含有率为30质量％、市售的人造丝纤维的含有率为70质量％的方式，将两者混合成为均匀的组成，利用涡流空气精纺机[村田机械(株式会社)制造，商品名：VORTEX精纺机]进行纺纱，由此制造出40单丝的人造丝。

实施例5

表面纱使用在制造例1中得到的人造丝/绵混丝，反面纱使用22dtex的聚氨酯纤维，利用28针距、30英寸(约76.2cm)的带开松卷绕机的单面针织机[(株式会社)福原精机制作所制]按照表面纱的丝长成为100纵行300mm、反面纱的丝长成为100纵行120mm的方式进行调整，制作出平针织布(Bare Plain)的坯布。

接着，使用含有表面活性剂和过氧化氢的95℃的溶液，利用液流染色机对上述得到的坯布进行40分钟处理，由此进行精炼漂白，然后对该溶液进行中和，对该坯布进行水洗，接着进行该坯布的柔软加工，由此得到白色针织面料。

使用含有活性染料的中温型的染色液，利用液流染色机在60℃的温度下对上述得到的白色针织面料进行50分钟染色处理，接着对该白色针织面料进行清洗、中和，并进行该白色针织面料的柔软加工，由此得到染色针织面料。

实施例6

对于表面纱，按照将在制造例2中得到的人造丝和使用有机棉的绵100％的丝交替编成1线圈横行×1线圈横行的方式配置丝，反面纱使用22dtex的聚氨酯纤维，利用28针距、30英寸(约76.2cm)的带开松卷绕机的单面针织机[(株式会社)福原精机制作所制]按照表面纱的丝长成为100纵行300mm、反面纱的丝长成为100纵行120mm的方式进行调整，制作出平针织布(Bare Plain)的坯布。

接着，使用上述得到的平针织布(Bare Plain)的坯布，与实施例5同样地进行，制作出白色针织面料，制作出染色针织面料。

实施例7

表面纱使用在制造例2中得到的人造丝，反面纱使用22dtex的聚氨酯纤维，利用28针距、30英寸(约76.2cm)的带开松卷绕机的单面针织机[(株式会社)福原精机制作所制]按照表面纱的丝长成为100纵行300mm、反面纱的丝长成为100纵行120mm的方式进行调整，制作出平针织布(Bare Plain)的坯布。

比较例2

对于表面纱，按照将使用有有机棉的绵100％的丝交替编成1线圈横行×1线圈横行的方式配置丝，反面纱使用22dtex的聚氨酯纤维，利用28针距、30英寸(约76.2cm)的带开松卷绕机的单面针织机[(株式会社)福原精机制作所制]按照表面纱的丝长成为100纵行300mm、反面纱的丝长成为100纵行120mm的方式进行调整，制作出平针织布(Bare Plain)的坯布。

实验例1

使用在实施例5～7和比较例2中得到的染色针织面料，基于以下的评价方法，对各染色针织面料的性能进行评价。将该结果列于表2。

[吸湿性和放湿性的评价方法]

将染色针织面料裁剪成长10cm、宽10cm的大小，由此得到试验片。将所得到的试验片放入至槽内温度为25℃、相对湿度为40％的恒温槽内，对该试验片的质量进行测定，放置至该质量达到恒定为止，由此得到试验片X。

接着，将上述得到的试验片X放入至槽内温度为25℃、相对湿度为80％的恒温槽内，使该试验片吸湿，每10秒测定该试验片X的质量，放置至该质量达到恒定为止，由此得到试验片A。

接着，将上述吸湿后的试验片A放入至槽内温度为25℃、相对湿度为40％的恒温槽内，每10秒测定该试验片A的质量，放置至该质量达到恒定为止，由此得到试验片B。

(1)吸湿量

从试验片A的质量减去试验片B的质量，求出吸湿量(g)。

(2)吸湿率

基于下述式求出吸湿率，

[吸湿率(％)]＝{[吸湿量(g)]÷[试验片A的质量(g)]}×100。

(3)吸湿速度

作为吸湿速度，对从将试验片X放入至恒温槽内时起至得到试验片A为止所需的时间进行测定。

(4)放湿速度

作为放湿速度，对从将试验片A放入至恒温槽内时起至得到试验片B为止所需的时间进行测定。

(5)吸湿性A

求出将在比较例2中得到的染色针织面料的吸湿量设为100时的在实施例5～7中得到的染色针织面料的吸湿量的相对值，将该值作为吸湿性的指标。需要说明的是，染色针织面料的吸湿性A的值越大，则该染色针织面料的吸湿性越优异。

(6)吸湿性B

求出将在比较例2中得到的染色针织面料的吸湿率设为100时的在实施例5～7中得到的染色针织面料的吸湿率的相对值，将该值作为吸湿性的指标。需要说明的是，染色针织面料的吸湿性B的值越大，则该染色针织面料的吸湿性越优异。

(7)速干性

求出将在比较例2中得到的染色针织面料的放湿速度设为100时的在实施例5～7中得到的染色针织面料的放湿速度的相对值，将该值作为速干性的指标。需要说明的是，染色针织面料的速干性的值越大，则该染色针织面料的速干性越优异。

【表2】

实施例/比较例序号	吸湿性A	吸湿性B	速干性
				实施例5	112	131	124
实施例6	116	155	120
				实施例7	149	165	133
比较例2	100	100	100

由表2所示的结果可知，与在比较例2中得到的染色针织面料相比，在实施例5～7中得到的染色针织面料的吸湿性A和吸湿性B均显著优异，并且速干性也显著优异。因此，认为在将实施例5～7中得到的染色针织面料用于例如衣服等时，能够迅速地吸收附着在衣服的汗等水分，在干燥时迅速地释放衣服内的水分，因此减轻衣服内的闷湿。

由以上的结果，将在实施例5～7中得到的染色针织面料用于衣服的情况下，该衣服使该衣服内的湿度环境保持舒适，因此可期待保护人的肌肤免受冬季的干燥空气的影响。

实施例8

将在制造例1中得到的人造丝/绵混丝用于经丝和纬丝，制造出机织物。与实验例1同样地进行，对所得到的机织物的性能进行评价，结果确认到吸湿性优异、速干性也优异。

实施例9

使用在实施例2中得到的人造丝纤维，利用水流交织法制造出无纺布。与实验例1同样地进行，对所得到的无纺布的性能进行评价，结果确认到吸湿性优异、速干性也优异。

实施例10

将在实施例2中得到的人造丝纤维装入梳理机，由此形成纤维网。将上述得到的纤维网载置在传送带上之后，使传送带运转，同时从水流喷射器朝向该纤维网依次喷射水压2MPa、5MPa和5MPa的高压水流，由此对纤维网实施水流交织处理。接着，对实施了水流交织处理的纤维网进行脱水、干燥，由此得到单位面积重量45g/m³的无纺布。

实施例11

在实施例10中，代替在实施例2中得到的人造丝纤维，使用在实施例2中得到的人造丝纤维50质量％与市售的普通人造丝纤维50质量％的混合物，除此以外，进行与实施例10同样的操作，由此得到单位面积重量45g/m³的无纺布。

实施例12

在实施例10中，代替在实施例2中得到的人造丝纤维，使用在实施例2中得到的人造丝纤维30质量％与市售的普通人造丝纤维70质量％的混合物，除此以外，进行与实施例10同样的操作，由此得到单位面积重量45g/m³的无纺布。

比较例3

在实施例10中，代替在实施例2中得到的人造丝纤维，使用市售的普通人造丝，除此以外，进行与实施例10同样的操作，由此得到单位面积重量45g/m³的无纺布。

实验例2

使用在实施例10～12和比较例3中得到的无纺布，基于以下的测定方法对各无纺布的吸水率A进行测定。

[吸水率A的测定方法]

将在实施例10～12和比较例3中得到的无纺布裁剪成长5cm、宽5cm的大小，由此得到试验片P。将试验片P浸渍于保持在20℃的水中15分钟，由此使试验片P吸水，然后利用离心分离机以离心力1000G进行10分钟脱水，由此得到试验片Q。使用试验片P和试验片Q，基于下述式求出吸水率。

[吸水率A]

＝{[(试验片Q的质量)-(试验片P的质量)]÷[试验片P的质量]}×100

将吸水率A的测定结果列于表3。

【表3】

实施例/比较例序号	吸水率A(％)
		实施例10	60.7
实施例11	60.7
		实施例12	54.0
比较例3	49.5

接着，为了研究在实施例10～12和比较例3中得到的无纺布的吸水率B的经时变化，使用上述得到的试验片P，基于试验片P的吸水率B的经时变化的测定方法进行研究。

[吸水率B的经时变化的测定方法]

将试验片P浸渍于保持在20℃的水中15分钟，由此制作出试验片R。将上述得到的试验片R垂直悬吊地放置在槽内温度为25℃、相对湿度为40％的恒温槽内，研究试验片R的质量的经时变化。对从放置在恒温槽内开始经过规定时间时的试验片R的质量进行测定，基于下述式，求出吸水率B。

[吸水率B]

＝{[(从放置在恒温槽内开始经过规定时间时的试验片R的质量)

-(试验片P的质量)]÷[试验片P的质量]}×100

将吸水率B的测定结果示于图1。图1是示出在实施例10～12和比较例3中得到的无纺布的吸水率B的经时变化的测定结果的曲线图。

在图1中，符号A表示在实施例10中得到的无纺布的吸水率B的经时变化，符号B表示在实施例11中得到的无纺布的吸水率B的经时变化，符号C表示在实施例12中得到的无纺布的吸水率B的经时变化，符号D表示在比较例3中得到的无纺布的吸水率B的经时变化。

由表3和图1所示的结果可知，与在比较例3中得到的无纺布相比，在实施例10～12中得到的无纺布的吸水率A和吸水率B均较高，因此吸水性优异，存在无纺布所含的人造丝纤维的含有率越高，则吸湿性越提高的趋势。

因此，使用有在实施例10～12中得到的无纺布的化妆用面膜的吸水性优异，因此能够大量地渗入美容液等化妆品，因此期待通过对人的肌肤大量地供给化妆品而提高美容效果。

工业实用性

本发明的人造丝纤维的吸湿性、吸水性和速干性优异，因此期待用于例如手套、贴身衣服、袜子、衬衫、西服等衣物、以及面膜、纸尿片用材料、化妆水擦拭片等化妆用片等各种用途。

Claims

1.一种人造丝纤维，其具有保湿性，其特征在于，相对于每100质量份人造丝，以源自水前寺蓝藻的多糖体为0.01质量份～0.5质量份的比例含有源自水前寺蓝藻的多糖体。

2.一种编织布，其特征在于，其含有权利要求1所述的人造丝纤维。

3.一种无纺布，其特征在于，其含有权利要求1所述的人造丝纤维。