CN109207107A - 一种加固型粘胶剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种加固型粘胶剂及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂40‑50％、石英粉30‑40％、重钙20‑25％、活性钙4‑6％、增稠剂0.5‑2.5％、芳香胺固化剂0.5‑2.5％、润滑剂0.5‑1.5％、稀释剂0.5‑1.5％、颜色粉0.6‑1.2％、增塑剂0.5‑1.0％、PVC稳定剂0.6‑1.2％、耐磨剂0.6‑1.2％。其制备简单，得到高粘接力和高抗冲击性的粘胶剂。

Description

一种加固型粘胶剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘胶剂材料领域，尤其涉及一种加固型粘胶剂及其制备方法。

背景技术

能将同种、两种或两种以上同质或异质的材料连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为粘胶剂。存在的普遍问题是胶水的韧性不够，表现为粘接力和抗冲击性能不达标，常用的增韧剂如聚氨酯改性或橡胶改性胶等虽然能增加体系的柔韧性，但对粘接力并无改善。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种加固型粘胶剂及其制备方法，其制备简单，得到高粘接力和高抗冲击性的粘胶剂。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种加固型粘胶剂及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂40-50％、石英粉30-40％、重钙20-25％、活性钙4-6％、增稠剂 0.5-2.5％、芳香胺固化剂 0.5-2.5％、润滑剂0.5-1.5％、稀释剂0.5-1.5％、颜色粉0.6-1.2％、增塑剂0.5-1.0％、PVC稳定剂0.6-1.2％、耐磨剂0.6-1.2％。

优选地，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂45％、石英粉35％、重钙22％、活性钙5％、增稠剂 1.5％、芳香胺固化剂 1.5％、润滑剂1％、稀释剂1％、颜色粉0.8％、增塑剂0.8％、PVC稳定剂0.9％、耐磨剂0.9％。

优选地，该加固型粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将配比的石英粉、重钙及活性钙混合物在常温下加入粉碎机，粉碎至800-1000目，得混合粉A备用；

（2）将配比的环氧树脂及稀释剂混合物在常温下加入反应釜，升温至80-90℃，后匀速滴加增稠剂和芳香胺固化剂的混合物，滴加完毕后升温至80-110℃保持2.0-2.4h，最后升温至120-130℃保持2.0-2.4h，期间保持300-400rpm的搅拌速度搅拌，边搅拌边加入配比的PVC稳定剂，然后降温至30-50℃出料，得到改性环氧树脂；

（3）将步骤（1）中的混合粉A、步骤（2）中的改性环氧树脂、润滑剂、颜色粉、增塑剂、耐磨剂在20-40℃混合搅拌均匀，后用三辊机研磨，研磨过程控制料温度为20-30℃，确保细度小于20μm后出料，过滤，灌装，即得。

本发明的有益效果为：

本发明所选的芳香固化剂，并配合最优的配比，得到高粘接力和高抗冲击性的粘胶剂。其制备方法具有操作简单，原料价格低廉，对环境污染小的优点。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

实施例一：一种加固型粘胶剂及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂40％、石英粉30％、重钙20％、活性钙4％、增稠剂 0.5％、芳香胺固化剂 0.5％、润滑剂0.5％、稀释剂0.5％、颜色粉0.6％、增塑剂0.5％、PVC稳定剂0.6％、耐磨剂0.6％。

该加固型粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将配比的石英粉、重钙及活性钙混合物在常温下加入粉碎机，粉碎至800-1000目，得混合粉A备用；

（2）将配比的环氧树脂及稀释剂混合物在常温下加入反应釜，升温至80℃，后匀速滴加增稠剂和芳香胺固化剂的混合物，滴加完毕后升温至80℃保持2.0h，最后升温至120℃保持2.0h，期间保持300rpm的搅拌速度搅拌，边搅拌边加入配比的PVC稳定剂，然后降温至30℃出料，得到改性环氧树脂；

（3）将步骤（1）中的混合粉A、步骤（2）中的改性环氧树脂、润滑剂、颜色粉、增塑剂、耐磨剂在20℃混合搅拌均匀，后用三辊机研磨，研磨过程控制料温度为20℃，确保细度小于20μm后出料，过滤，灌装，即得。

实施例二：一种加固型粘胶剂及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂45％、石英粉35％、重钙22％、活性钙5％、增稠剂 1.5％、芳香胺固化剂 1.5％、润滑剂1％、稀释剂1％、颜色粉0.8％、增塑剂0.8％、PVC稳定剂0.9％、耐磨剂0.9％。

该加固型粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将配比的石英粉、重钙及活性钙混合物在常温下加入粉碎机，粉碎至800-1000目，得混合粉A备用；

（2）将配比的环氧树脂及稀释剂混合物在常温下加入反应釜，升温至85℃，后匀速滴加增稠剂和芳香胺固化剂的混合物，滴加完毕后升温至100℃保持2.2h，最后升温至125℃保持2.2h，期间保持350rpm的搅拌速度搅拌，边搅拌边加入配比的PVC稳定剂，然后降温至40℃出料，得到改性环氧树脂；

（3）将步骤（1）中的混合粉A、步骤（2）中的改性环氧树脂、润滑剂、颜色粉、增塑剂、耐磨剂在30℃混合搅拌均匀，后用三辊机研磨，研磨过程控制料温度为25℃，确保细度小于20μm后出料，过滤，灌装，即得。

实施例三：一种加固型粘胶剂及其制备方法，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂50％、石英粉40％、重钙25％、活性钙6％、增稠剂 2.5％、芳香胺固化剂2.5％、润滑剂1.5％、稀释剂1.5％、颜色粉1.2％、增塑剂1.0％、PVC稳定剂1.2％、耐磨剂1.2％。

该加固型粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将配比的石英粉、重钙及活性钙混合物在常温下加入粉碎机，粉碎至800-1000目，得混合粉A备用；

（2）将配比的环氧树脂及稀释剂混合物在常温下加入反应釜，升温至90℃，后匀速滴加增稠剂和芳香胺固化剂的混合物，滴加完毕后升温至110℃保持2.4h，最后升温至130℃保持2.4h，期间保持400rpm的搅拌速度搅拌，边搅拌边加入配比的PVC稳定剂，然后降温至50℃出料，得到改性环氧树脂；

（3）将步骤（1）中的混合粉A、步骤（2）中的改性环氧树脂、润滑剂、颜色粉、增塑剂、耐磨剂在40℃混合搅拌均匀，后用三辊机研磨，研磨过程控制料温度为30℃，确保细度小于20μm后出料，过滤，灌装，即得。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加固型粘胶剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂40-50％、石英粉30-40％、重钙20-25％、活性钙4-6％、增稠剂 0.5-2.5％、芳香胺固化剂 0.5-2.5％、润滑剂0.5-1.5％、稀释剂0.5-1.5％、颜色粉0.6-1.2％、增塑剂0.5-1.0％、PVC稳定剂0.6-1.2％、耐磨剂0.6-1.2％。

2.根据权利要求1所述的一种加固型粘胶剂及其制备方法，其特征在于，由下列重量配比的原料制备制成：环氧树脂45％、石英粉35％、重钙22％、活性钙5％、增稠剂 1.5％、芳香胺固化剂 1.5％、润滑剂1％、稀释剂1％、颜色粉0.8％、增塑剂0.8％、PVC稳定剂0.9％、耐磨剂0.9％。

3.根据权利要求1所述的一种加固型粘胶剂及其制备方法，其特征在于，该加固型粘胶剂的制备方法包括以下步骤：

（1）将配比的石英粉、重钙及活性钙混合物在常温下加入粉碎机，粉碎至800-1000目，得混合粉A备用；

（2）将配比的环氧树脂及稀释剂混合物在常温下加入反应釜，升温至80-90℃，后匀速滴加增稠剂和芳香胺固化剂的混合物，滴加完毕后升温至80-110℃保持2.0-2.4h，最后升温至120-130℃保持2.0-2.4h，期间保持300-400rpm的搅拌速度搅拌，边搅拌边加入配比的PVC稳定剂，然后降温至30-50℃出料，得到改性环氧树脂；

（3）将步骤（1）中的混合粉A、步骤（2）中的改性环氧树脂、润滑剂、颜色粉、增塑剂、耐磨剂在20-40℃混合搅拌均匀，后用三辊机研磨，研磨过程控制料温度为20-30℃，确保细度小于20μm后出料，过滤，灌装，即得。