CN109206830A - 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109206830A
CN109206830A CN201710462522.7A CN201710462522A CN109206830A CN 109206830 A CN109206830 A CN 109206830A CN 201710462522 A CN201710462522 A CN 201710462522A CN 109206830 A CN109206830 A CN 109206830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylonitrile
butadimaterialylethylene
materialylethylene
heat
low smell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710462522.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
何璟
李术
杨莺
高军
李枭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201710462522.7A priority Critical patent/CN109206830A/zh
Publication of CN109206830A publication Critical patent/CN109206830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种低气味耐热丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯材料及其制备方法，其由以下组分按重量百分比制备而成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯70%‑90%、耐热剂5%‑25%、增韧剂5%‑10%、脱挥溶剂1%‑5%、抗氧剂0.5%‑1%、润滑剂0.3%‑1%。本发明利用水的溶剂性能将ABS材料中有机小分子物质溶解，然后于通过真空、加热把有机小分子物质萃取出来，本发明的方法简单，廉价且效果好，相对于多孔吸附具有长效性、廉价、易操作和效果明显。

Description

一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料及其制备方法。
背景技术
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)树脂由于其优异的综合性能，广泛应用于汽车内饰上，而目前新车的气味一般都来源于其内饰件的有机物挥发，不仅刺鼻而且对人体伤害很大。
我国为了更好的控制汽车车内的空气质量，制定了《乘用车内空气质量评价指南》，从2012年的推荐到2016年的强制执行，这就要求材料厂商提供更低气味的原材料。
目前降低气味的方法主要有：一用低气味和挥发性原材料替代那些难闻的添加剂；二用更低气味的主料；三加入气体吸附剂如活性炭、沸石等多孔结构；四加入含水母粒进行脱挥。
如专利CN101817953B是由多孔吸附助剂吸附气体，该物理吸附方法虽然初期能够有效的降低气味，但是对ABS树脂的性能影响较大，且随着时间推移，部分吸附的有机小分子会继续挥发出来，是个长期挥发过程。专利CN 103724921 A是采用含水母粒进行脱挥的，该方法简单对材料性能影响较小，但是含水母粒本身制造过程就是一个增加污染排放的过程，且价格昂贵。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题而提供一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料及其制备方法，使其具有优良的耐热性能和舒适的气味性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其由由以下组分按重量百分比制备而成：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)：70％-90％
耐热剂：5％-25％
增韧剂：5％-10％
脱挥溶剂：1％-5％
抗氧剂：0.5％～1％
润滑剂：0.3％-1％。
进一步方案，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料是由本体法合成的。
所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺。
所述的增韧剂为核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。
所述的脱挥溶剂为水。
所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料的制备方法，按配比将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、耐热剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合机中进行混合；然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，将脱挥溶剂用液体加料装置从挤出机的侧喂料口和液体加料口分别加入，经共混、挤出得ABS材料；所述液体加料口至少有二个，其等间距地开设在挤出机的侧喂料口和真空口之间。
所述混合机为电动混合机，其混合至少3次，每次至少10秒。
所述双螺杆挤出机的挤出腔中真空度小于-0.06MPa。
本发明选用本体法合成的ABS树脂做为基料，这是因为本体法合成的ABS树脂本身的反应溶剂和小分子挥发物残留量较少。
本发明的双螺杆挤出机上面增加有多级液体加料口，将脱挥溶剂分别从侧喂料口和液体加料口加入挤出机中，从而保证脱挥溶剂均匀地加入到体系中，从而有效地与混合料进行混合，然后在真空和高温下，从而脱除掉材料中的水和小分子有机物，有效地降低了材料的气味。
本发明提供一种低气味耐热的ABS材料，因为采用的是水溶剂脱挥的方式除去ABS材料中残留的单体小分子，所以相对于多孔吸附具有长效性、廉价、易操作和效果明显，最后得到一种气味低、耐热的ABS材料。
本发明利用水的溶剂性能将ABS材料中有机小分子物质溶解，然后于通过真空、加热把有机小分子物质萃取出来，本发明的方法简单，廉价且效果好。
具体实施方式
以下各实施例中的双螺杆挤出机设有主喂料口、侧喂料口、真空口和液体加料口，所述液体加料口至少有两个，其等间距地开设在挤出机的侧喂料口和真空口之间。双螺杆挤出机的挤出腔中真空度小于-0.06MPa。
实施例1
将90kg的本体法ABS，5kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,5kg的N-苯基马来酰亚胺，0.5kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，0.3kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合3次，每次10秒，然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，在侧喂料口和液体加料口共加入1kg的脱挥溶剂水，然后在双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
实施例2
将85kg的本体法ABS，5kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,10kg的N-苯基马来酰亚胺，1kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，1kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合3次，每次10秒，然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，在侧喂料口和液体加料口共加入2kg的脱挥溶剂水，然后在双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
实施例3
将80kg的本体法ABS，10kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,10kg的N-苯基马来酰亚胺，0.8kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，0.8kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合3次，每次10秒，然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，在侧喂料口和液体加料口共加入3kg的脱挥溶剂水，然后在在双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
实施例4：
将70kg的本体法ABS，8kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,22kg的N-苯基马来酰亚胺，1kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，1kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合3次，每次10秒，然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，在侧喂料口和液体加料口共加入3kg的脱挥溶剂，然后在在双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
实施例5：
将70kg的本体法ABS，5kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,25kg的N-苯基马来酰亚胺，0.8kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，0.8kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合5次，每次15秒，然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，在侧喂料口和液体加料口加入共5kg的脱挥溶剂，然后在在双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
对比例：
将70kg的本体法ABS，8kg的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯,22kg的N-苯基马来酰亚胺，0.8kg的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)或三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)混合物(混合比例1076:168为2:1)，0.8kg季戊四醇硬脂酸酯，以电动式混料混合3次，每次10秒，然后通过双螺杆挤出机中共混挤出(真空度要在-0.06MPa以下)。材料性能见表1。
将上述实施例1-5和对比例制备的ABS材料分别检测其熔指、简支梁缺口冲击强度和气味，性能测试如下表1所示。
其中气味测试方法与判定如下：
测试方法：
将20g±2g的试样置于容量为1升的密封瓶中，经80℃±2℃下2h加热，然后冷却至60℃，由5人组成的小组对其气味进行评分，取平均值。所有方案的气味评判标准分为1至6级，同时也会出现介于两种评判等级之间的情况。
判断标准：
表1：材料测试性能
由表1的材料性能测试结果可知：
1、脱挥溶剂的加入能够有效的改善塑料的气味；
2、脱挥溶剂对塑料性能基本无影响；
3、脱挥溶剂随着量的增加，气味降低，达到一定比例，脱挥溶剂基本上饱和；
4、耐热剂的增加能提高材料的耐热性能，且力学性能下降不多。
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：其由以下组分按重量百分比制备而成：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）：70%-90%
耐热剂：5%-25%
增韧剂：5%-10%
脱挥溶剂：1%-5%
抗氧剂：0.5%-1%
润滑剂：0.3%-1%。
2.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料是由本体法合成的。
3.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的耐热剂为N-苯基马来酰亚胺。
4.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的增韧剂为核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的脱挥溶剂为水。
6.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）、三-（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（抗氧剂168）中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
8.如权利要求1所述的一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：按配比将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、耐热剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合机中进行混合；然后将混合料从双螺杆挤出机的主喂料口中加入，将脱挥溶剂用液体加料装置从挤出机的侧喂料口和液体加料口分别加入，经共混、挤出得ABS材料；所述液体加料口至少有二个，其等间距地开设在挤出机的侧喂料口和真空口之间。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述混合机为电动混合机，其混合至少3次，每次至少10秒。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的挤出腔中真空度小于-0.06MPa。
CN201710462522.7A 2017-06-16 2017-06-16 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法 Pending CN109206830A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710462522.7A CN109206830A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710462522.7A CN109206830A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109206830A true CN109206830A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64960847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710462522.7A Pending CN109206830A (zh) 2017-06-16 2017-06-16 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109206830A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724585A (zh) * 2020-11-02 2021-04-30 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低丁二烯残留量的abs改性材料及其制备方法
CN116535806A (zh) * 2022-01-26 2023-08-04 海信容声(广东)冰箱有限公司 一种低丙烯腈含量的abs材料及其制备方法与应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699470A (zh) * 2005-06-15 2005-11-23 上海普利特复合材料有限公司 一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯材料及其制备方法
CN101121807A (zh) * 2007-07-20 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 一种本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的改性复合物及其制备方法
CN102372896A (zh) * 2010-08-13 2012-03-14 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种低气味阻燃苯乙烯系树脂组合物及其制备方法
CN103044793A (zh) * 2011-10-17 2013-04-17 金发科技股份有限公司 一种低气味、低voc含量苯乙烯类聚合物组合物及其制备方法
CN103554867A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 上海俊尓新材料有限公司 一种低voc高性能的pc/abs合金材料及其制备和应用
CN103724921A (zh) * 2013-12-09 2014-04-16 天津金发新材料有限公司 一种低气味、低散发、抗菌abs组合物及其制备方法
CN103740039A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 江苏金发科技新材料有限公司 车用低散发abs组合物及其制备方法
CN103772884A (zh) * 2013-12-09 2014-05-07 天津金发新材料有限公司 一种低气味、低散发abs组合物及其制备方法
CN104262783A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 上海日之升新技术发展有限公司 一种低气味矿物增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105670205A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用低气味低挥发的abs复合材料及其制备方法
CN106751680A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种超低气味超低散发的pc/abs合金及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1699470A (zh) * 2005-06-15 2005-11-23 上海普利特复合材料有限公司 一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯材料及其制备方法
CN101121807A (zh) * 2007-07-20 2008-02-13 上海金发科技发展有限公司 一种本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的改性复合物及其制备方法
CN102372896A (zh) * 2010-08-13 2012-03-14 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种低气味阻燃苯乙烯系树脂组合物及其制备方法
CN103044793A (zh) * 2011-10-17 2013-04-17 金发科技股份有限公司 一种低气味、低voc含量苯乙烯类聚合物组合物及其制备方法
CN103554867A (zh) * 2013-10-14 2014-02-05 上海俊尓新材料有限公司 一种低voc高性能的pc/abs合金材料及其制备和应用
CN103724921A (zh) * 2013-12-09 2014-04-16 天津金发新材料有限公司 一种低气味、低散发、抗菌abs组合物及其制备方法
CN103772884A (zh) * 2013-12-09 2014-05-07 天津金发新材料有限公司 一种低气味、低散发abs组合物及其制备方法
CN103740039A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 江苏金发科技新材料有限公司 车用低散发abs组合物及其制备方法
CN104262783A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 上海日之升新技术发展有限公司 一种低气味矿物增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105670205A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车用低气味低挥发的abs复合材料及其制备方法
CN106751680A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 上海长伟锦磁工程塑料有限公司 一种超低气味超低散发的pc/abs合金及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724585A (zh) * 2020-11-02 2021-04-30 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低丁二烯残留量的abs改性材料及其制备方法
CN116535806A (zh) * 2022-01-26 2023-08-04 海信容声(广东)冰箱有限公司 一种低丙烯腈含量的abs材料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232700B (zh) 低气味pc/abs增强合金材料及其制备方法
CN101817953B (zh) 一种低散发的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103709704B (zh) 一种低气味、低散发pc/abs合金及其制备方法
CN109206830A (zh) 一种低气味耐热丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料及其制备方法
CN110922678A (zh) 一种低气味耐热老化玻纤增强聚丙烯材料及制备方法
CN107629326A (zh) 一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109608815A (zh) 一种3d打印用低气味abs材料及其制备方法
CN109666255A (zh) 一种汽车内饰用低气味聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN108570208A (zh) 一种低气味abs复合材料及其制备方法
CN109957172A (zh) 一种除味剂，低散发、耐高温的汽车内饰聚丙烯材料及其制备方法
CN106995599B (zh) 一种低voc、低迁移性pc/abs合金材料及其制备方法
CN102399394A (zh) 高表面耐热氧老化玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103724853B (zh) 一种低气味、抗静电玻纤增强as组合物及其制备方法
CN106947208A (zh) 一种具有吸湿、除异味的空调外壳用abs材料及其制备方法
CN105860489B (zh) 低摩擦系数pc/abs合金材料及其制备方法
CN103740020B (zh) 一种低气味玻纤增强as组合物及其制备方法
CN109694523A (zh) 一种低voc低气味聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN105419293A (zh) 一种抗菌pc/abs合金材料及其制备方法
CN105331029A (zh) 吸附剂母粒及含有该母粒的低散发性的pc/abs合金和制备方法
CN104004317B (zh) 一种低voc聚甲醛(pom)材料及其制备方法
CN112778737A (zh) 一种超低气味的黑色pc/abs合金树脂
CN109354812B (zh) 一种低voc、低气味聚苯乙烯类复合材料及其制备方法
CN114316501B (zh) 一种低气味低散发abs及其制备方法
CN107629385A (zh) 一种汽车用低气味抗静电abs复合材料及其制备方法
CN102850712A (zh) 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115