CN109203390A - 定距拉杆推件板定模脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种定距拉杆推件板定模脱模机构，采用脱模推动组件，脱模推动组件包括定距拉杆和挡块，动模相对推件板、定模的分离，使得定距拉杆在通孔内滑动，挡块能够限制定距拉杆的滑动距离，同时带动推件板一起运动，在动模和推件板与定模分离到位后，即可分离定模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后定距拉杆和通孔的配合能够使得合模快速准确，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种定距拉杆推件板定模脱模机构。
背景技术
注塑模具是塑料注射成型工艺所用的工装设备，它主要用于成型热塑性及热固性塑料制品。注塑模具由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上，注射前动、定模合模，形成型腔，浇注系统将已融化的塑料熔体注入型腔，经冷却凝固后，动、定模打开，脱模机构推出塑胶件，完成一个工件的注射成型动作。现有技术中的脱模机构多数结构复杂，脱模后复位的准确性较差，灵活性和成型效率一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决脱模机构多数结构复杂，脱模后复位的准确性较差的技术问题，本发明提供一种定距拉杆推件板定模脱模机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定距拉杆推件板定模脱模机构，包括第一底板、动模垫板、动模、推件板、定模和第二底板，未脱模状态时，所述定模的后端面和第二底板固定连接，定模的前端面和推件板的后端面连接，推件板的前端面和动模后端面连接，动模的前端面和动模垫板的后端面固定连接，动模垫板前端面和第一底板固定连接，所述定模、推件板和动模内具有塑件型腔，塑件型腔内设置有用于注塑塑件的成型镶片，所述定模脱模机构还包括设置在动模、推件板和定模顶端的脱模推动组件，所述脱模推动组件包括定距拉杆和挡块，所述动模的顶端外凸有动模凸块，推件板的顶端外凸有推件板凸块，推件板凸块上开设有和定距拉杆外径相配合的通孔，定距拉杆贯穿通孔内，定距拉杆的前端和动模凸块的后端面固定连接，挡块固定设置在定距拉杆的后端。
进一步具体地，未脱模状态时，所述挡块和推件板凸块之间的距离，满足动模脱离塑件。
为了连接和支撑各个零件，所述第一底板、动模垫板、动模、推件板和定模之间还穿设有导柱。
本发明的有益效果是，本发明的定距拉杆推件板定模脱模机构，采用脱模推动组件，脱模推动组件包括定距拉杆和挡块，动模相对推件板、定模的分离，使得定距拉杆在通孔内滑动，挡块能够限制定距拉杆的滑动距离，同时带动推件板一起运动，在动模和推件板与定模分离到位后，即可分离定模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后定距拉杆和通孔的配合能够使得合模快速准确，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明定距拉杆推件板定模脱模机构的结构示意图。
图中：1、第一底板，2、动模垫板，3、成型镶片，4、动模凸块，5，定模，6、推件板凸块，7、推件板，8、定距拉杆，9、定模，10、第二底板，11、主流道，12、导柱，13、塑件，14、挡块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，是本发明最优实施例，一种定距拉杆推件板定模脱模机构，包括第一底板1、动模垫板2、动模5、推件板7、定模9和第二底板10，未脱模状态时，定模9的后端面和第二底板10固定连接，定模5的前端面和推件板7的后端面接触连接(推件板7只是和定模9接触性连接，保证推件板7在开模时可以离开定模9)，推件板7的前端面和动模5后端面接触连接(推件板5的前端面和动模8连接同样只是接触，不必担心推件板7会掉下来，有导柱12穿过推件板7，支撑推件板7)，动模5的前端面和动模垫板2的后端面固定连接，动模垫板2前端面和第一底板1固定连接，所述定模9、推件板7和动模5内具有塑件型腔，塑件型腔内设置有用于注塑塑件13的成型镶片3，所述定模脱模机构还包括设置在动模5、推件板7和定模9顶端的脱模推动组件，所述脱模推动组件包括定距拉杆8和挡块14，所述动模5的顶端外凸有动模凸块4，推件板7的顶端外凸有推件板凸块6，推件板凸块6上开设有和定距拉杆8外径相配合的通孔，定距拉杆8贯穿通孔内，定距拉杆8的前端和动模凸块4的后端面固定连接，挡块14固定设置在定距拉杆8的后端。
未脱模状态时，所述挡块14和推件板凸块6之间的距离，满足动模2脱离塑件3。第一底板1、动模垫板2、动模5、推件板7和定模9之间还穿设有导柱12。
开模以后，动模5与定模9分型，此时动模9运动的方向为前方，塑件13由于抱紧力留在定模9上，推件板7暂时也不移动，推件板7和定模9保持接触，固定在动模5上的定距拉杆8穿过推件板7上推件板凸块6上的通孔，随着动模5一起向前移动，定距拉杆8后端的挡块14与上推件板凸块6之间的距离越来越小。
当动模5与定模9分型到一定距离，定距拉杆8后端的挡块14与上推件板凸块6接触，这时塑件13有足够的脱模空间，定距拉杆8后端的挡块14带动推件板凸块6，从而带动推件板7一起移动，推件板7迫使塑件13从定模9上脱下，完成脱模。
完成脱模以后，再次合模时，动模5后移，定距拉杆8穿过推件板凸块6上的通孔也后移，有导向作用，使得合模快速准确，推件板7在动模5推力下后移，最后全部零部件完成复位，为下次注塑作准备。
为了减少摩擦，定距拉杆8与推件板凸块6上的通孔之间是间隙配合。为了使得脱模平稳可靠，在动模5、推件板7和定模9底部也可以对称的设置脱模推动组件，图中未画出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种定距拉杆推件板定模脱模机构，其特征在于：包括第一底板(1)、动模垫板(2)、动模(5)、推件板(7)、定模(9)和第二底板(10)，未脱模状态时，所述定模(9)的后端面和第二底板(10)固定连接，定模(5)的前端面和推件板(7)的后端面连接，推件板(7)的前端面和动模(5)后端面连接，动模(5)的前端面和动模垫板(2)的后端面固定连接，动模垫板(2)前端面和第一底板(1)固定连接，所述定模(9)、推件板(7)和动模(5)内具有塑件型腔，塑件型腔内设置有用于注塑塑件(13)的成型镶片(3)，所述定模脱模机构还包括设置在动模(5)、推件板(7)和定模(9)顶端的脱模推动组件，所述脱模推动组件包括定距拉杆(8)和挡块(14)，所述动模(5)的顶端外凸有动模凸块(4)，推件板(7)的顶端外凸有推件板凸块(6)，推件板凸块(6)上开设有和定距拉杆(8)外径相配合的通孔，定距拉杆(8)贯穿通孔内，定距拉杆(8)的前端和动模凸块(4)的后端面固定连接，挡块(14)固定设置在定距拉杆(8)的后端。
2.如权利要求1所述的定距拉杆推件板定模脱模机构，其特征在于：未脱模状态时，所述挡块(14)和推件板凸块(6)之间的距离，满足动模(2)脱离塑件(3)。
3.如权利要求1所述的定距拉杆推件板定模脱模机构，其特征在于：所述第一底板(1)、动模垫板(2)、动模(5)、推件板(7)和定模(9)之间还穿设有导柱(12)。
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| CN205167406U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-20 | 张家港市乐余永益塑料模具厂 | 导柱定距式双分型面注射模 |
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