CN109196159B - 可变形容器及其制造方法和从可变形容器分配流体的方法 - Google Patents
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Abstract
一种可变形容器(10)适于将洗碗机机器清洁剂分配到自动洗碗机中。该容器限定用于流体的内部容积(15)，并且包括与所述内部容积(15)流体连接的出口(70)。所述容器的一部分在达到预定温度时能变形，以减小所述内部容积(15)的大小，从而迫使流体经由所述出口(70)从所述容器出来。所述出口(70)处的密封件(45)能被在所述内部容积(15)的大小减小时被迫从所述内部容积(15)出来的流体打开，以控制流体从所述容器(10)逸出。
Description
技术领域
本发明涉及可变形容器，具体地，涉及适于在自动洗碗机中分配洗碗机机器清洁剂的可变形容器。
背景技术
众所周知，自动洗碗机需要进行间歇性清洁来去除随时间推移会积聚在洗碗机中的诸如水垢的残留物。通常，通过操作内部具有容纳洗碗机机器清洁剂的容器的自动洗碗机，去除这些残留物。在洗碗机进行操作期间，洗碗机内部产生的热致使来自容器的洗碗机机器清洁剂被分配到洗碗机中，以去除残留物。在洗碗机进行操作之后，从完成清洁的洗碗机中取出容器，然后丢掉该容器。
洗碗机机器清洁剂制剂通常包括但不限于：水；诸如柠檬酸的酸化剂；诸如HEDP的促净剂；非离子表面活性剂；以及诸如异丙基苯磺酸钠的水性剂。关于洗碗机机器清洁剂制剂的其他信息被包含在WO 2007/060439中，其内容以引用方式并入本文中。
WO2009/095638描述了一种用于将洗碗机机器清洁剂分配到自动洗碗机中的现有容器。此文中公开的容器在一端带蜡封。当将容器放置在洗碗机中且蜡封面朝下并且洗碗机随后进行操作时，在洗碗机内产生的热使蜡塞熔化，从而允许分配容器内的洗碗机机器清洁剂。
构成WO2009/095638中的容器的部件(包括主瓶；蜡封；以及螺旋盖)的数量使得该容器的制造是困难且耗时的。因此，需要改进的制造更简单并且更容易制造的用于将洗碗机机器清洁剂分配到自动洗碗机中的容器。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种可变形容器，该可变形容器限定了用于流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件；
其中，在被加热至预定温度时，所述容器的一部分因热而变形，从而使所述内部容积的大小减小，以致使来自所述内部容积的流体使所述第一密封件打开并且经由所述出口从所述容器出来。
因此，本发明提供了具有较少部件并且制造容易且便宜的可变形容器。由于容器的大小在使用期间减小，因此这还使得容器一旦被用过就被丢掉。
在其最一般的形式中，可变形容器适用于流体需要在预定温度下分配的任何加热环境。
在可变形容器旨在用于自动洗碗机或洗衣机的情况下，优选地，所述预定温度在50℃至75℃之间，更优选地，在65℃至75℃之间。
优选地，所述第一密封件能操作成打开，并且所述内部容积的大小能操作成在第一预定温度下部分减小；并且所述内部容积的大小能操作成在比所述第一预定温度高的第二预定温度下进一步减小。在这些情况下，所述第一预定温度可以在50℃至55℃之间，并且所述第二预定温度在65℃至75℃之间。
为了防止容器过早地通过出口泄漏任何流体，优选地，所述容器还包括在所述出口处的易碎密封件。优选地，所述易碎密封件能操作成就在将所述容器布置在加热环境中之前由使用者折断或撕开。
优选地，第一密封件是线性的而非弯曲的，以改善流体通过密封件的流动。
为了进一步控制流体从出口逸出，优选地，所述容器还包括多个波纹状通道，当所述容器达到所述预定温度时，所述多个波纹状通道的大小未显著减小。优选地，所述多个波纹状通道位于所述第一密封件下游。
所述容器可包括肋，当所述容器达到所述预定温度时，所述肋基本上不能变形。优选地，所述肋围绕所述内部容积的周缘延伸。肋有助于在预定温度下保持可变形容器的结构，并且与来自容器的可变形部分一起工作，以有助于在容器变形时引导流体从容器出来。
当容器包括肋时，所述内部容积可在远离所述出口并且与所述肋相邻的区域中基本上不包括锐边。这些边缘中的可允许的锐度量取决于容器的大小。然而，优选地，这些边缘应该具有至少3mm的曲率半径。
优选地，所述容器包括靠近所述出口的区域，该区域限定凹形凹陷，所述凹形凹陷有助于当所述容器达到所述预定温度时从所述容器去除流体，其中，所述凹形凹陷限定所述流体的通向所述出口的流动路径，所述流体路径的横截面朝向所述出口减小。
在一些情况下，所述容器的所述内部容积可包括多个较小容积，所述多个较小容积在所述容器达到所述预定温度之前彼此流体隔离。例如，这种布置允许两种不相容的液体在容器变形的时刻之前保持分离，这两种不相容的液体在使用之前需要彼此分离。
特别地，在可变形容器旨在用于自动洗碗机或洗衣机的情形下，优选地，在所述容器达到所述预定温度之前，所述内部容积小于或等于300ml。
所述内部容积的大小能操作成在所述容器达到所述预定温度时减小达70％至90％之间。
可通过在容器处于预定温度时容器的一部分扩展到内部容积中来实现内部容积的大小减小。然而，优选地，通过容器的这部分由包含形状记忆材料(诸如，形状记忆合金或形状记忆聚合物)或由其组成的材料制成来实现内部容积的大小减小。合适的形状记忆聚合物的示例是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
所述第一密封件可包括圆角/倒角边缘，所述圆角/倒角边缘被暴露于所述内部容积，以便有助于在所述容器被加热至所述预定温度时使所述第一密封件打开。这样，当容器被加热至预定温度时，容器的内部容积中的任何流体都能够在圆角/倒角边缘上施加剥离力，以有助于将第一密封件剥开。
如先前提到的，优选地，所述容器用于将液体洗涤剂施加到自动洗碗机的内部。在这些情况下，所述液体洗涤剂优选地是洗碗机机器清洁剂。
为了有助于在容器用于自动洗碗机中时安装容器，优选地，所述容器包括用于将所述容器附接于自动洗碗机的内部的附接装置。在这些情况下并且在容器另外包括肋的情况下，所述附接装置优选地位于肋上。
优选地，所述内部容积容纳洗碗机机器清洁剂制剂。
根据本发明的第二方面，提供了一种根据第一方面的可变形容器在自动洗碗机中的用途。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于从可变形容器分配流体的方法，所述可变形容器限定容纳所述流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件，该方法包括以下步骤：
将所述容器布置在加热环境中；
将所述加热环境中的所述容器加热至预定温度；
其中，在所述容器加热至所述预定温度时，所述容器的一部分因热而变形，从而使所述内部容积的大小减小，以致使来自所述内部容积的流体使所述第一密封件打开并且经由所述出口从所述容器出来。
在这种方法中，优选地，所述第一密封件打开，并且所述内部容积的大小在第一预定温度下部分减小；并且所述内部容积的大小在比所述第一预定温度高的第二预定温度下进一步减小。在这种情况下，所述第一预定温度可以在50℃至55℃之间，并且所述第二预定温度可以在65℃至75℃之间。
根据本发明的第四方面，提供了一种用于制造可变形容器的方法，所述可变形容器限定用于流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件，该方法包括以下步骤：
使两个相邻的材料片材一起穿过多个连续的加热模具，使得所述加热模具将所述材料片材成形为所述可变形容器的形状。
在这种方法中，优选地，所述多个连续的加热模具包括第一组加热模具和第二组加热模具；并且优选地，该方法包括以下步骤：
使所述两个相邻的材料片材一起穿过所述第一组模具，以将所述相邻的材料片材成形为包括所述内部容积的部分成形的容器；
将流体注入所述部分成形的容器的所述内部容积中；并且
使容纳所述流体的所述部分成形的容器穿过所述第二组模具，以将所述部分成形的容器成形为所述可变形容器。
附图说明
现在将只通过示例参照附图来描述本发明，在附图中：
图1示出根据本发明的容器的立体图。
图2A示出图1的容器的仰视图；
图2B示出图1的容器的正视图；
图2C示出图1的容器的俯视图；以及
图2D示出图1的容器的侧端视图。
图3A示出图1中示出的容器的操作的第一阶段；
图3B示出图1中示出的容器的操作的第二阶段；以及
图3C示出图1中示出的容器的操作的第三阶段。
图4A示出与图1中示出的容器类似的容器的图像；
图4B示出已在自动洗碗机中用过之后的图4A的容器的图像；
图4C示出已在自动洗碗机用过之后但仍然处于自动洗碗机的托盘内部的图4B的容器的图像。
图5示出例示了各种不同形状的容器在加热时的效果的表格。
图6示出根据本发明的不同容器的剖视图。
图7示出具有弯曲的弱密封件的容器的正视图和弯曲的弱密封件的放大视图。
图8示出与图7中示出的容器类似的容器的弱密封件的图像。
图9示出容器和容器的流体致动密封件的侧端视图。
具体实施方式
特别地参照图1和图2A至图2D，示出了用于分配流体的容器10。该容器主要由诸如PET的形状记忆聚合物制成，并且限定用于保持诸如洗碗机机器清洁剂的流体的内部容积15。内部容积被划分成第一较小区域20和第二较小区域25。两个较小区域中的每个与位于容器的顶部的多个平行波纹状通道30流体连接。如将要描述的，通道30充当流体从容器中逸出的出口，并且在加热时大小并不减小。
在使用之前，多个通道30的顶端被易碎的密封件35覆盖，易碎的密封件35在使用时能进行操作，以便使用者沿着裂纹线40折断或撕开，裂纹线40与波纹状通道30的方向基本上垂直地延伸。
流体致动密封件45位于多个通道30的底端和内部容积15之间。流体致动密封件45在平行波纹状通道30的整个宽度上延伸，并且优选地，在线性方向46上延伸，线性方向46基本上垂直于波纹状通道30的方向。
在示例中，流体致动密封件具有由波纹状通道30和内部容积15之间的距离限定的宽度，该宽度在1mm和3mm之间，例如，1.5mm至2.5mm，例如，1.8mm至2.2mm。密封件的宽度可以是1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm和/或2.6mm。流体致动密封件可具有均匀的宽度，或者流体致动密封件的宽度可变化，例如，流体致动密封件可具有密封件宽度较小的区域以提供非均匀密封强度。
在图7和图8中例示的示例中，流体致动密封件45包括弯曲轮廓。如图8中所示，弱密封件包括位于多个通道30和具有第一较小区域20的内部容积15之间的第一弯曲轮廓47和位于多个通道30和具有第二较小区域25的内部容积15之间的第二弯曲轮廓48。第一弯曲轮廓47将流体朝向第一顶点47a引导，第二弯曲轮廓48将流体朝向第二顶点48a引导，使得内部压力较大并且密封件在此点开始打开。在图7和图8中例示的示例中，第一弯曲轮廓47和第二弯曲轮廓48的顶点包括弯曲中的不连续，即，顶点47a和48a限定单个点。
在图7和图8中例示的示例中，密封件的宽度是不均匀的。密封件的宽度在接近曲线的顶点处更小。相对于较宽的密封，密封件的宽度的减小使此处的密封变差。与较宽的密封相比，较窄的较弱密封件被打开所需的压力较小。在所例示的示例中，密封件宽度背离曲线的顶点逐渐下倾。密封的宽度在背离弯曲轮廓47；48的顶点处是3mm，而在该顶点处是2mm。
流体致动密封件也可具有倒角边缘。如图9中例示的，流体致动密封件45可具有倒角边缘51，倒角边缘51的位置与第一较小区域20和第二较小区域25相邻。倒角边缘使密封压力从内部容器15之间的外边缘向着密封件45的中心逐渐增大，因此使初始剥离力减小，使得打开流体致动密封件所需的流体压力减小。
第一较小区域20和第二较小区域25中的每个包括在加热至预定温度时可变形的前侧壁50和后侧壁55。在加热至该预定温度时基本上没有变形的并且优选地其厚度大于前侧壁50和后侧壁55的加强肋60围绕内部容积15的侧部分和顶部分延伸，以在预定温度下为容器10赋予刚度。
性质与加强肋60类似的分隔肋65从流体致动密封件45向容器10的底部延伸，以将第一较小区域20与第二较小区域25隔离。
流体口80设置在第一较小区域20和第二较小区域25中的每个的顶部处，以允许在容器10的成形处理期间流体被插入第一较小区域20和第二较小区域25中，如将描述的。
容器10还设置有附接装置，附接装置在图1中被示出为加强肋60中的钩形部分71，以允许容器10以笔直姿态附接于对象，但是更优选地当容器10以倒置姿态位于洗碗机内时附接在洗碗机托盘的支撑件之间，如将描述的。
参照图3A至图3C还有图4A至图4C，描述图1和图2A至图2D中示出的容器10的操作。
最初，使用者抓住容器并且沿着裂纹线40将易碎密封件35折断(参见图3B)。虽然在图中未示出，但是易碎密封件35可采用沿着裂纹线40撕开的撕开条的形式，而不是被折断。一旦去除了易碎密封件35，就暴露出多个平行的波纹状通道30。从这些通道30暴露的顶表面形成出口70，流体可通过出口70从容器10中逸出。
一旦形成出口70，随后就将容器10倒置并且将其布置在如图3C中所示的洗碗机托盘的支撑件之间，使得钩形部分71接合洗碗机托盘的底部(参见图4C)。在该倒置姿态，流体致动密封件45防止了包含在第一较小区域20和第二较小区域25中的流体经由波纹状通道30通往出口70，在这个阶段，流体致动密封件45保持闭合。
然后，在容器10位于内部的情况下，洗碗机进行操作。
随着洗碗机内部升温，洗碗机内产生的热致使可变形容器升温。在由PET制成的容器的情况下，一旦容器达到大致50℃～55℃的温度，容器的前侧壁50和后侧壁55略微向内变形。这些侧壁50、55的初始变形致使第一较小区域20和第二较小区域25的大小减小，这使包含在这些区域20、25内的流体的压力增大。
增大的流体压力对流体致动密封件45施加压力，这迫使其剥开，从而允许来自容器10的流体的初始部分经过通道30从出口70中出来，进入洗碗机中。
随着洗碗机内的内部温度持续朝向洗碗机的所期望操作温度升高(通常，大约65℃–75℃)，温度升高致使容器10的前侧壁50和后侧壁55进一步向内变形，使得容器变形成为平坦状态，如图4B和图4C的图像中示出的。在这种状态下，内部容积中的任何流体都被平坦侧壁50、55推动，经过流体致动密封件45，从出口70中出来。在图4B和图4C中示出的该平坦状态下，容器的内部容积为如图4A中所示的其原始大小的大约10％至30％。
从图4C中将看出，接合洗碗机托盘的底部的加强肋60中的钩形部分71有助于将容器保持在其倒置姿态，即使是在其变形时。这是重要的，因为当容器如图4C中所示处于倒置姿态而非平坦姿态时，流体从容器的逸出被最优化。钩形部分71在接合洗碗机托盘的底部时也使容器在使用时保持笔直，并且防止其在变形时像书本一样对折。这种折叠是不利的，因为它减少了可从第一较小区域20和第二较小区域25逸出的流体量。钩形部分71还防止容器10一旦被排空和变形就在从洗碗机的旋转喷射臂射出的加压水射流的作用下在洗碗机内移位。
从第一较小区域20和第二较小区域25推出流体的程度取决于：第一较小区域20和第二较小区域25的形状以及由形状记忆聚合物制成的前侧壁50和后侧壁55在它们加热至预定温度时向内变形的程度。
为了改善第一较小区域20和第二较小区域25内的流体被引向通道30的程度，前侧壁50和后侧壁55中的背离出口70并且靠近加强肋60和分隔肋65的区域应该不包括锐边，因为这些锐边在变形时可创建窄毛细管，所述窄毛细管保留第一较小区域20和第二较小区域25内的流体，即便这些区域20、25已变形。为了使保留在第一较小区域20和第二较小区域25内的此流体最小化，优选地，前侧壁50和后侧壁55中的靠近加强肋60和分隔肋65的区域包括圆角90。
为了进一步改善第一较小区域20和第二较小区域25内的流体被引向通道30的程度，前侧壁50和后侧壁55中的每个可包括在靠近通道30和出口70的区域中的凹形凹陷75，凹形凹陷75的横截面朝向出口减小并且在加热时没有变形。图4A至图4C更清晰地示出：可看出，容器10已在自动洗碗机中被加热且变形之前和之后，凹形凹陷75都具有相同的形状。
因使流体致动密封件45形成为直线而非曲线，还导致从第一较小区域20和第二较小区域25直至通道30的流体传递得以改进。
为了例示第一较小区域20和第二较小区域25的形状如何影响这些区域在加热时变形并且排出流体，图5示出在65℃下进行操作的自动洗碗机内使用之前和之后的各种不同形状的可变形容器。如图5中可看出的，具有凹形凹陷75和圆角90的枕形容器在所示出容器中是排出流体时最有效的。
虽然图中示出的可变形容器已被描述为适于将洗碗机机器清洁剂分配到自动洗碗机中，但是应该理解，可改造容器，以便在只有当环境温度达到预定水平时才需要在环境中分配流体的任何情形下使用。一种这样的情况包括将洗涤剂分配到洗衣机内。
用于容器10的可变形部分的形状记忆聚合物的选择将取决于容器10的预期应用。当在洗碗机内使用时，容器10的可变形部分优选地主要由形状记忆聚合物制成，该形状记忆聚合物在洗碗机内的操作温度的区域内具有玻璃转变温度(TG)。因此，为了在洗碗机内使用，所选择的形状记忆聚合物应该具有50℃-75℃之间的玻璃转变温度。PET是一种这样的合适的形状记忆聚合物。
一旦已为容器10选择了形状记忆聚合物，就通过将容器加热至其玻璃转变温度以上并随后在这些条件下(例如，在热成形工艺或拉伸吹塑工艺中)将容器成形为受力形状来实现容器10的制造。重要的是，容器的在热成形工艺中承受应力的部分是容器的应其在容器被使用时变形的部分。这些部分包括前侧壁50和后侧壁55；但是不包括分隔肋65、加强肋60或凹形凹陷75。一旦实现了受力形状，容器10就被约束在该应力形状中，同时冷却回到其玻璃转变温度以下。一旦冷却，容器10就处于受力形状，该受力形状是图1和图2A至图2D中示出的形状。
当容器10随后在例如洗碗机内使用时加热至其玻璃转变温度以上时，允许容器10回复到不太受力的形状。该不太受力的形状对应于容器在它向内变形时的形状。
根据上文应该理解，容器10如何制造并且处于受力形状，如何影响容器加热至预定温度时向内变形的程度。因此，技术人员应该理解，为容器选择的确切材料(连同其关联的玻璃转变温度)和用于使容器成形为其受力形状的特定制造条件因此将根据容器的预期应用而变化。
用于形成容器10的成形工艺在有需要时可按不同的多种方式执行，以允许流体被插入第一较小区域20和第二较小区域25中的每个中。在一个成形工艺中，通过使两个相邻的材料片材穿过一系列连续的加热模具来形成容器10，其中，每个加热模具进行操作，以将材料片材成形为容器10的形状。在一个操作中，相邻的材料片材穿过第一组加热模具，使得这些片材形成容器10，而其流体口80未被密封。依据该部分成形的状态，部分成形的容器布置成直立姿态，然后，流体经由未密封的流体口80插入第一较小区域20和第二较小区域25中的每个中。一旦容器被填充，部分成形的容器就穿过另一组加热模具，以密封流体口80，从而密封第一较小区域20和第二较小区域25内的流体并且形成容器10。
关于加热模具中的将相邻材料片材成形为加强肋60和任何分隔肋65的部分的面，优选地，这些面带有纹理，诸如，是波纹状的。以这种方式，当加热模具中的这些面接触材料的形成加强肋60(和任何分隔肋65)的部分时，模具的面使材料的这些部分变形，使得相比于使用不带纹理的模具面形成它们时，它们享有较大的接触面积。该附加接触面积改善了加强肋60和分隔肋65的密封性能。
应当理解，可对本文中描述的容器进行各种修改。例如，应当理解，可根据所使用的分隔肋65(如果有的话)的数量，将内部容积分离成任何数量的这种区域(包括仅一个)，而非用两个隔离的区域20、25制成容器的内部容积。
容器10及其内部容积15的大小也可根据容器10的预期应用而变化。当用于保持洗碗机机器清洁剂时，内部容积可理想地容纳至多300ml，优选地至多250ml且更优选地至多200ml的洗碗机机器清洁剂。
容器的尺寸也可根据容器10的预期应用而变化。当旨在用于自动洗碗机时，容器的最大高度可以是大致135mm，容器的最大宽度可以是大致150mm并且容器的最大深度可以是大致35mm。
不一定使用形状记忆材料来实现内部容积的大小减小。可使用如图6中所示的盒中袋型容器来实现类似的大小减小。在该布置中，容器100可设置有刚性外壳102，弹性容器104位于刚性外壳102中，弹性容器104了限定用于待分配流体的内部容积。可与图1和图2A至图2D中描述的流体致动密封件45类似的流体致动密封件145为来自弹性容器104的流体提供出口。在加热时膨胀的热传递流体103(诸如，空气)位于刚性外壳102和弹性容器104之间。
在图6中示出的容器100进行操作时，当容器100加热至预定温度时，刚性外壳102和弹性容器104之间的热传递流体膨胀，从而致使弹性容器104向内变形，这致使弹性容器104内的流体压力增大。随着施加在该流体上的压力增大，该流体施加在流体致动密封件145上的压力也增大。最终，流体致动密封件45上的压力迫使其打开，从而允许流体从容器100中出来。
Claims (27)
1.一种用在自动洗碗机中的可变形容器，该可变形容器限定了用于流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件；
其中，在被加热至预定温度时，所述容器的一部分因热而变形，从而使所述内部容积的大小减小，以致使来自所述内部容积的流体使所述密封件打开并且经由所述出口从所述容器出来，
其中，所述预定温度在50℃至75℃之间，
其中，所述密封件能操作成打开，并且所述内部容积的大小能操作成在第一预定温度下部分减小；并且
其中，所述内部容积的大小能操作成在比所述第一预定温度高的第二预定温度下进一步减小。
2.根据权利要求1所述的可变形容器，其中，所述第一预定温度在50℃至55℃之间，并且其中，所述第二预定温度在65℃至75℃之间。
3.根据权利要求1或2所述的可变形容器，该容器还包括在所述出口处的易碎密封件。
4.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述第一密封件是线性的。
5.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述容器还包括多个波纹状通道，当所述容器达到所述预定温度时，所述多个波纹状通道的大小未显著减小。
6.根据权利要求5所述的可变形容器，其中，所述多个波纹状通道位于所述第一密封件下游。
7.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述容器还包括肋，当所述容器达到所述预定温度时，所述肋基本上不能变形。
8.根据权利要求7所述的可变形容器，其中，所述肋围绕所述内部容积的周缘延伸。
9.根据权利要求8所述的可变形容器，其中，所述内部容积在远离所述出口并且与所述肋相邻的区域中不包括锐边。
10.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述容器包括靠近所述出口的区域，该区域限定凹形凹陷，所述凹形凹陷有助于当所述容器达到所述预定温度时从所述容器去除流体，其中，所述凹形凹陷限定所述流体的通向所述出口的流动路径，所述流体路径的横截面朝向所述出口减小。
11.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述内部容积包括多个较小容积，所述多个较小容积在所述容器达到所述预定温度之前彼此流体隔离。
12.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，在所述容器达到所述预定温度之前，所述内部容积小于或等于300ml。
13.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述内部容积的大小能操作成在所述容器达到所述预定温度时减小达70％至90％之间。
14.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述容器的所述一部分由形状记忆材料制成。
15.根据权利要求14所述的可变形容器，其中，所述形状记忆材料是形状记忆聚合物。
16.根据权利要求15所述的可变形容器，其中，所述形状记忆聚合物包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。
17.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述第一密封件由包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的材料制成。
18.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述第一密封件包括圆角/倒角边缘，所述圆角/倒角边缘被暴露于所述内部容积，以便有助于在所述容器被加热至所述预定温度时使所述第一密封件打开。
19.根据权利要求7所述的可变形容器，其中，所述容器用于将液体洗涤剂施加到所述自动洗碗机的内部。
20.根据权利要求19所述的可变形容器，其中，所述液体洗涤剂是洗碗机机器清洁剂。
21.根据权利要求19所述的可变形容器，其中，所述容器包括用于将所述容器附接于所述自动洗碗机的所述内部的附接装置。
22.根据权利要求21所述的可变形容器，其中，所述附接装置位于所述肋上。
23.根据权利要求1或2所述的可变形容器，其中，所述内部容积容纳洗碗机机器清洁剂制剂。
24.一种用于从可变形容器分配流体的方法，所述可变形容器限定容纳所述流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件，该方法包括以下步骤：
将所述容器布置在加热环境中；
将所述加热环境中的所述容器加热至预定温度；
其中，在所述容器被加热至所述预定温度时，所述容器的一部分因热而变形，从而使所述内部容积的大小减小，以致使来自所述内部容积的流体使所述第一密封件打开并且经由所述出口从所述容器出来，
其中，所述预定温度在50℃至75℃之间，
其中，所述密封件打开，并且所述内部容积的大小在第一预定温度下部分减小；并且
其中，所述内部容积的大小在比所述第一预定温度高的第二预定温度下进一步减小。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述第一预定温度在50℃至55℃之间，并且其中，所述第二预定温度在65℃至75℃之间。
26.一种用于制造可变形容器的方法，所述可变形容器限定用于流体的内部容积，并且包括与所述内部容积流体连接的出口以及在所述出口处的第一密封件，其中，在被加热至预定温度时，所述容器的一部分因热而变形，从而使所述内部容积的大小减小，以致使来自所述内部容积的流体使所述密封件打开并且经由所述出口从所述容器出来，其中，所述预定温度在50℃至75℃之间，其中，所述密封件能操作成打开，并且所述内部容积的大小能操作成在第一预定温度下部分减小；并且其中，所述内部容积的大小能操作成在比所述第一预定温度高的第二预定温度下进一步减小，该方法包括以下步骤：
使两个相邻的材料片材一起穿过多个连续的加热模具，使得所述加热模具将所述材料片材成形为所述可变形容器的形状。
27.根据权利要求26所述的方法，其中，所述多个连续的加热模具包括第一组加热模具和第二组加热模具；
其中，该方法包括以下步骤：
使所述两个相邻的材料片材一起穿过所述第一组模具，以将所述相邻的材料片材成形为包括所述内部容积的部分成形的容器；
将流体注入所述部分成形的容器的所述内部容积中；并且
使容纳所述流体的所述部分成形的容器穿过所述第二组模具，以将所述部分成形的容器成形为所述可变形容器。
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