CN109188573A - 一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，包括以下步骤：将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中；浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在250～290℃，保温时间控制在30～45min；烘干后的镜片，自然冷却降温。提高镜表面硬度，且能够将反射率降低到0.5～0.8％，而且还赋予了镜片较好的抗蓝光效果，对波长400～500nm的蓝光过滤效果能够达到55～65％，能够有效过滤蓝光辐射。

Description

一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺
技术领域
本发明涉及一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺。
背景技术
随着社会发展，人们摄取信息量暴增，造成了近视人员的增加，眼镜已是我们生活中常见的商品。眼镜的功能也是多种多样，比如近视眼镜、无视眼镜、太阳眼镜等。为了能使镜片透明度高，强度大，镜片生产商在镜片生产过程中也不断改进工艺和设备。
上世纪70年代以后，树脂材料开始尝试作为眼镜片的新材料，自此，视光技术迅速发展，CR39，PMMA，PC这些折射率在1.52~1.65的材料开始用于眼镜基片，眼镜已不仅仅作为视力较正的工具，更成为一种装饰品来表达个性。树脂镜片由树脂材料聚合而成，一般表面硬度都不会太高，铅笔硬度在2H以内，在实际的使用过程中容易划伤，在镜片表面造成划痕，在树脂镜片表面用浸入法粘附有机涂层(加硬)可以将树脂镜片硬度提升到8H以内，其表面硬度得到很大提升，然后树脂镜片的反光很大，透过率也不高。镜片透过率为88％~90％之间，加硬后透过率仍在92％以下，不能达到高透过率的要求。树脂镜片表面镀膜可以明显改善树脂镜片的表面硬度同时提高镜片的对光线透过率和降低镜片表面对光的反射率，给佩戴者带来良好的视觉体验。树脂镜片在加硬镀膜后透过率可以提升到98％左右，其反射率可以从4％降低到2％左右。
专利号为“201310511637.2”的中国发明提供了一种低反射率膜层树脂镜片及其镀膜方法，能够将反射率降低到0.5～1.0％，但是不具有减缓蓝光的效果，该专利提供的制备工艺复杂，操作繁琐。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，提高了镜片的硬度且起到抗蓝光的辅助作用，降低了成本，提高了生产效率，保证了操作的安全性。
具体的技术方案如下：
一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的浸涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行全方位冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；
（2）将步骤（1）中预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中，加硬膜液液面高过树脂镜片2~3cm，浸润时间为2~5min；
（3）步骤（2）浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在250～290℃，保温时间控制在30～45min；
（4）步骤（3）烘干后的镜片，自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。
进一步的，加硬膜的组成成分按重量份数计由如下原料构成：邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯45~55份、硅酸乙酯8~15份、三甲基硅咪唑 1~5份、二氧化锆 2~8份、氧化铟4~9份、二氧化钛0.05~3份、去离子水10~15份、异丙醇18~25份。
进一步的，加硬膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）将邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯45~55份、硅酸乙酯8~15份、三甲基硅咪唑 1~5份、异丙醇18~25份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15~20min，搅拌速率为155~200r/min，得到初级混合液；
（2）将初级混合液、二氧化锆 2~8份、氧化铟4~9份、二氧化钛0.05~3份、去离子水10~15份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为25~40min，搅拌速率为165~200r/min，得到加硬膜液。
进一步的，预处理时的树脂镜片清洗时的清洗机，包括壳体、盖板、盖板活动铰链、电机、底座杆、底座、镜片架、排水管、溢水管、清洗管、进水管和清洗头，所述壳体呈方形，为中空结构；所述盖板呈方形板状结构；所述盖板一侧与壳体一侧通过盖板活动铰链实现固定连接；所述电机设置于壳体内底部，所述电机和壳体固定连接，所述底座杆与所述电机固定连接；所述底座呈圆形，所述底座设置于底座杆顶端，所述底座杆顶端与底座下表面垂直固定连接；所述镜片架设置于底座上表面；所述排水管设置于壳体一侧面底部；所述溢水管设置于壳体一侧面中部；
所述清洗管呈“回”形结构，所述清洗管设置于壳体内壁上端，所述清洗管外侧贴合于壳体四侧内壁，且清洗管与壳体四侧内壁固定连接；所述进水管设置于壳体顶部一侧，所述进水管贯穿于壳体，且与清洗管一侧垂直贯通固定连接；所述清洗头设置于清洗管下端，所述清洗头上端与清洗管下端垂直贯通连接；所述清洗头包括喷水管、加压孔板、填充颗粒、喷头和喷头孔板，所述喷水管包括上端喷水管、连接管和下端喷水管，所述上端喷水管呈圆管状结构，所述下端喷水管呈圆桶状结构，所述连接管呈下窄上宽结构，所述连接管顶端与上端喷水管底端贯通固定连接，所述连接管底端与下端喷水管顶端贯通固定连接，所述上端喷水管、连接管和下端喷水管呈一体式结构，所述加压孔板数量为两个，每个加压孔板内均匀设有加压孔板孔，每个所述加压孔板设置于上端喷水管上端，所述加压孔板呈圆形薄板结构，每个所述加压孔板外径与上端喷水管内径相适应，所述加压孔板与上端喷水管内壁固定连接，所述填充颗粒呈球状，所述填充颗粒填充设置于两个所述加压孔板之间，所述喷头呈圆管状结构，所述喷头包括上端喷水管喷头和下端喷水管喷头，所述上端喷水管喷头设置于上端喷水管一侧，所述上端喷水管喷头一侧与上端喷水管垂直贯通固定连接，所述下端喷水管喷头设置于下端喷水管一侧，所述下端喷水管喷头一侧与下端喷水管垂直贯通固定连接，所述喷头孔板设置于每个所述喷头一侧，所述喷头孔板上设有喷头孔板孔，所述喷头孔板外径与喷头内径相适应，每个所述喷头孔板与每个所述喷头内壁固定连接。
进一步的，所述排水管一侧设有排水管阀门。
进一步的，所述溢水管一侧设有溢水管阀门。
进一步的，所述清洗头数量共二十个，且清洗管每一侧设置清洗头数量为五个。
进一步的，所述连接管管壁的外形尺寸角度α=160°。
进一步的，每个所述加压孔板上加压孔板孔数量为三十七个。
进一步的，每个所述上端喷水管喷头数量为两个，所述下端喷水管喷头数量为两个，每个所述清洗头的喷头安装朝向一致。
进一步的，所述喷头孔板数量为四个，每个所述喷头孔板上喷头孔板孔数量为四个。
本发明的清洗机的工作原理是：
将镜片架放于壳体内底座上，合上盖板，打开排水管阀门和溢水管阀门，启动电机，电机缓慢旋转带动底座杆和底座旋转，将进水管接通清洗液，清洗液通过进水管进入清洗管，再经过每个清洗头，最后经清洗头的上端喷水管喷头和下端喷水管喷头喷出，喷射到置于镜片架中的镜片后，清洗液流下至壳体内底面，经排水管排出；由于电机一直处于转动状态，镜片架也一只处于转动状态，清洗液上下均匀喷射到每一片镜片上，完成清洗过程。
本发明的有益效果为：
本发明操作方便，降低了成本，提高了生产效率，保证了操作的安全性。本发明提高镜表面硬度，且能够将反射率降低到0.5～0.8％，而且还赋予了镜片较好的抗蓝光效果，对波长400～500nm的蓝光过滤效果能够达到55～65％，能够有效过滤蓝光辐射；本发明制备工艺简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明的剖视视图。
图2是本发明的壳体俯视视图。
图3是清洗头的剖视视图。
图4是清洗头的正视图。
图5是加压孔板局部剖视图。
图6是喷头孔板局部放大视图。
附图标记列表：喷水管1、上端喷水管1-1、连接管1-2、下端喷水管1-3、加压孔板2、加压孔板孔2-1、填充颗粒3、喷头4、上端喷水管喷头4-1、下端喷水管喷头4-2、喷头孔板5、喷头孔板孔5-1、壳体6、盖板7、盖板活动铰链8、电机9、底座杆10、底座11、镜片架12、排水管13、排水管阀门13-1、溢水管14、溢水管阀门14-1、清洗管15、进水管16、清洗头17。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（3）将邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯45份、硅酸乙酯8份、三甲基硅咪唑 1份、异丙醇18份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌速率为155r/min，得到初级混合液；
（4）将初级混合液、二氧化锆 2份、氧化铟4份、二氧化钛0.05份、去离子水10份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速率为165r/min，得到加硬膜液。
一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的浸涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行全方位冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；
（2）将步骤（1）中预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中，加硬膜液液面高过树脂镜片2cm，浸润时间为2min；
（3）步骤（2）浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在250℃，保温时间控制在30min；
（4）步骤（3）烘干后的镜片，自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。
进一步的，预处理时的树脂镜片清洗时的清洗机，包括壳体、盖板、盖板活动铰链、电机、底座杆、底座、镜片架、排水管、溢水管、清洗管、进水管和清洗头，所述壳体呈方形，为中空结构；所述盖板呈方形板状结构；所述盖板一侧与壳体一侧通过盖板活动铰链实现固定连接；所述电机设置于壳体内底部，所述电机和壳体固定连接，所述底座杆与所述电机固定连接；所述底座呈圆形，所述底座设置于底座杆顶端，所述底座杆顶端与底座下表面垂直固定连接；所述镜片架设置于底座上表面；所述排水管设置于壳体一侧面底部；所述溢水管设置于壳体一侧面中部；
所述清洗管呈“回”形结构，所述清洗管设置于壳体内壁上端，所述清洗管外侧贴合于壳体四侧内壁，且清洗管与壳体四侧内壁固定连接；所述进水管设置于壳体顶部一侧，所述进水管贯穿于壳体，且与清洗管一侧垂直贯通固定连接；所述清洗头设置于清洗管下端，所述清洗头上端与清洗管下端垂直贯通连接；所述清洗头包括喷水管、加压孔板、填充颗粒、喷头和喷头孔板，所述喷水管包括上端喷水管、连接管和下端喷水管，所述上端喷水管呈圆管状结构，所述下端喷水管呈圆桶状结构，所述连接管呈下窄上宽结构，所述连接管顶端与上端喷水管底端贯通固定连接，所述连接管底端与下端喷水管顶端贯通固定连接，所述上端喷水管、连接管和下端喷水管呈一体式结构，所述加压孔板数量为两个，每个加压孔板内均匀设有加压孔板孔，每个所述加压孔板设置于上端喷水管上端，所述加压孔板呈圆形薄板结构，每个所述加压孔板外径与上端喷水管内径相适应，所述加压孔板与上端喷水管内壁固定连接，所述填充颗粒呈球状，所述填充颗粒填充设置于两个所述加压孔板之间，所述喷头呈圆管状结构，所述喷头包括上端喷水管喷头和下端喷水管喷头，所述上端喷水管喷头设置于上端喷水管一侧，所述上端喷水管喷头一侧与上端喷水管垂直贯通固定连接，所述下端喷水管喷头设置于下端喷水管一侧，所述下端喷水管喷头一侧与下端喷水管垂直贯通固定连接，所述喷头孔板设置于每个所述喷头一侧，所述喷头孔板上设有喷头孔板孔，所述喷头孔板外径与喷头内径相适应，每个所述喷头孔板与每个所述喷头内壁固定连接。
进一步的，所述排水管一侧设有排水管阀门。
进一步的，所述溢水管一侧设有溢水管阀门。
进一步的，所述清洗头数量共二十个，且清洗管每一侧设置清洗头数量为五个。
进一步的，所述连接管管壁的外形尺寸角度α=160°。
进一步的，每个所述加压孔板上加压孔板孔数量为三十七个。
进一步的，每个所述上端喷水管喷头数量为两个，所述下端喷水管喷头数量为两个，每个所述清洗头的喷头安装朝向一致。
进一步的，所述喷头孔板数量为四个，每个所述喷头孔板上喷头孔板孔数量为四个。
本发明的清洗机的工作原理是：
将镜片架放于壳体内底座上，合上盖板，打开排水管阀门和溢水管阀门，启动电机，电机缓慢旋转带动底座杆和底座旋转，将进水管接通清洗液，清洗液通过进水管进入清洗管，再经过每个清洗头，最后经清洗头的上端喷水管喷头和下端喷水管喷头喷出，喷射到置于镜片架中的镜片后，清洗液流下至壳体内底面，经排水管排出；由于电机一直处于转动状态，镜片架也一只处于转动状态，清洗液上下均匀喷射到每一片镜片上，完成清洗过程。
本实施例所得的镜片反射率为0.7％，对波长400～500nm的蓝光过滤效果能够达到65％。
实施例二
同实施例一所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的制备方法，其不同之处在于，包括以下步骤：
（1）将邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯55份、硅酸乙酯15份、三甲基硅咪唑 5份、异丙醇25份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速率为200r/min，得到初级混合液；
（2）将初级混合液、二氧化锆8份、氧化铟9份、二氧化钛3份、去离子水15份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为40min，搅拌速率为200r/min，得到加硬膜液。
一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的浸涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行全方位冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；
（2）将步骤（1）中预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中，加硬膜液液面高过树脂镜片3cm，浸润时间为5min；
（3）步骤（2）浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在290℃，保温时间控制在45min；
（4）步骤（3）烘干后的镜片，自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。
本实施例所得的镜片反射率降低到0.6％，对波长400～500nm的蓝光过滤效果能够达到59％。
实施例三
同实施例一所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其不同之处在于，制备方法包括以下步骤：
（1）将邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯48份、硅酸乙酯11份、三甲基硅咪唑 4份、异丙醇21份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为18min，搅拌速率为168r/min，得到初级混合液；
（2）将初级混合液、二氧化锆5份、氧化铟7份、二氧化钛2份、去离子水12份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为35min，搅拌速率为185r/min，得到加硬膜液。
一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的浸涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行全方位冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；
（2）将步骤（1）中预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中，加硬膜液液面高过树脂镜片2.5cm，浸润时间为4min；
（3）步骤（2）浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在280℃，保温时间控制在35min；
（4）步骤（3）烘干后的镜片，自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。
本实施例所得的镜片反射率降低到0.5％，对波长400～500nm的蓝光过滤效果能够达到55％。

Claims (10)

1.一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片进行预处理，现将树脂镜片放入到清洗机中进行全方位冲洗，清洗完成后用脱脂纱布擦干表面水液，然后再用脱脂纱布蘸取乙醇乙醚混合液由镜片表面中心向外擦拭其表面，擦拭完成后预处理完成；
（2）将步骤（1）中预处理完成的树脂镜片浸润在加硬膜液中，加硬膜液液面高过树脂镜片2~3cm，浸润时间为2~5min；
（3）步骤（2）浸润后的镜片放置在烘膜夹上送入烘箱，将胶体膜烘干脱水，烘膜温度控制在250～290℃，保温时间控制在30～45min；
（4）步骤（3）烘干后的镜片，自然冷却降温，降温过程中，树脂镜片上吹入常温的空气。
2.如权利要求1所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，组成成分按重量份数计由如下原料构成：邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯45~55份、硅酸乙酯8~15份、三甲基硅咪唑 1~5份、二氧化锆 2~8份、氧化铟4~9份、二氧化钛0.05~3份、去离子水10~15份、异丙醇18~25份。
3.如权利要求1所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺的浸涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将邻苯基苯乙氧基丙烯酸酯45~55份、硅酸乙酯8~15份、三甲基硅咪唑 1~5份、异丙醇18~25份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15~20min，搅拌速率为155~200r/min，得到初级混合液；
将初级混合液、二氧化锆 2~8份、氧化铟4~9份、二氧化钛0.05~3份、去离子水10~15份投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为25~40min，搅拌速率为165~200r/min，得到加硬膜液。
4.如权利要求1所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，预处理时的树脂镜片清洗时的清洗机，包括壳体、盖板、盖板活动铰链、电机、底座杆、底座、镜片架、排水管、溢水管、清洗管、进水管和清洗头，所述壳体呈方形，为中空结构；所述盖板呈方形板状结构；所述盖板一侧与壳体一侧通过盖板活动铰链实现固定连接；所述电机设置于壳体内底部，所述电机和壳体固定连接，所述底座杆与所述电机固定连接；所述底座呈圆形，所述底座设置于底座杆顶端，所述底座杆顶端与底座下表面垂直固定连接；所述镜片架设置于底座上表面；所述排水管设置于壳体一侧面底部；所述溢水管设置于壳体一侧面中部；
所述清洗管呈“回”形结构，所述清洗管设置于壳体内壁上端，所述清洗管外侧贴合于壳体四侧内壁，且清洗管与壳体四侧内壁固定连接；所述进水管设置于壳体顶部一侧，所述进水管贯穿于壳体，且与清洗管一侧垂直贯通固定连接；所述清洗头设置于清洗管下端，所述清洗头上端与清洗管下端垂直贯通连接；所述清洗头包括喷水管、加压孔板、填充颗粒、喷头和喷头孔板，所述喷水管包括上端喷水管、连接管和下端喷水管，所述上端喷水管呈圆管状结构，所述下端喷水管呈圆桶状结构，所述连接管呈下窄上宽结构，所述连接管顶端与上端喷水管底端贯通固定连接，所述连接管底端与下端喷水管顶端贯通固定连接，所述上端喷水管、连接管和下端喷水管呈一体式结构，所述加压孔板数量为两个，每个加压孔板内均匀设有加压孔板孔，每个所述加压孔板设置于上端喷水管上端，所述加压孔板呈圆形薄板结构，每个所述加压孔板外径与上端喷水管内径相适应，所述加压孔板与上端喷水管内壁固定连接，所述填充颗粒呈球状，所述填充颗粒填充设置于两个所述加压孔板之间，所述喷头呈圆管状结构，所述喷头包括上端喷水管喷头和下端喷水管喷头，所述上端喷水管喷头设置于上端喷水管一侧，所述上端喷水管喷头一侧与上端喷水管垂直贯通固定连接，所述下端喷水管喷头设置于下端喷水管一侧，所述下端喷水管喷头一侧与下端喷水管垂直贯通固定连接，所述喷头孔板设置于每个所述喷头一侧，所述喷头孔板上设有喷头孔板孔，所述喷头孔板外径与喷头内径相适应，每个所述喷头孔板与每个所述喷头内壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，所述排水管一侧设有排水管阀门。
6.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，所述溢水管一侧设有溢水管阀门。
7.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，所述清洗头数量共二十个，且清洗管每一侧设置清洗头数量为五个。
8.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，所述连接管管壁的外形尺寸角度α=160°。
9.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，每个所述加压孔板上加压孔板孔数量为三十七个。
10.如权利要求4所述的一种抗蓝光树脂镜片表面加硬膜的浸涂工艺，其特征在于，每个所述上端喷水管喷头数量为两个，所述下端喷水管喷头数量为两个，每个所述清洗头的喷头安装朝向一致。
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