CN105807447A - 一种高清晰眼镜片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高清晰眼镜片及其制造方法，包括基片，所述基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成。本发明的主要特征是将酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末作为可见光吸收剂与有机硅单体和稀释剂混合搅拌制成滤光加硬液，然后将基片在滤光加硬液中浸涂使之附着一层滤光膜并经固化处理，使基片能够滤除可见光中的红光，因而能够实现提高清晰度的效果；滤光加硬液中还添加紫光和/或蓝光吸收剂，使基片还能吸收紫光和/或蓝光，达到不同的滤光效果，因此具有工艺稳定、成本低、视觉清晰程度高的特点。

Description

一种高清晰眼镜片及其制造方法
技术领域
本发明属于光学技术领域，尤其是涉及一种高清晰眼镜片及其制造方法。
背景技术
人眼是一光学成像系统，视觉中物象光经过角膜、晶体等屈光元件的折射后聚焦于视网膜。视网膜将可见光光辐射信息通过视神经传输至大脑而产生视觉，物象的清晰程度决定视觉质量。在近距离视觉中物象的清晰程度直接关系视系统的调节强度，过强的调节必然引发视疲劳。
不同波长的光经过屈光元件后其折射程度是不同的，波长越小折射程度越大，即人眼成像是必然存在色散像差，像差形成视觉模糊。眼的色散现象是形成视觉效率曲线的内在原因。
可见光由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等不同波长的光成分构成，显然紫光和红光的色散程度最大。适当的滤除短波可见光和长波可见光就可以提高成像清晰程度。军用望远镜镜片的滤除红光的性能就是为提高视觉清晰程度，军用望远镜镜片是采用真空镀膜的方法，在镜片表面沉积上具有反射红光的膜系而实现镜片的滤除红光的性能。
军用望远镜镜片采用真空镀膜的方法在镜片表面蒸镀红光反射膜滤除部分红光，使视觉清晰程度得到提高。红光反射膜在高透过率的眼镜片上不能实施(太阳镜镜片可以实施)，原因是佩戴眼镜时眼镜片是半敞开形式置于眼睛前面，当侧后方有光照时，镜片反光会使视觉出现“鬼影”，形成视觉干扰而产生眩、晕等不适应状况。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高清晰眼镜片及其制造方法，它能吸收紫光、蓝光和红光，消弱色散像差，从而获得高清晰视觉效果，使使用者不易产生视觉疲劳。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高清晰眼镜片，包括基片，所述基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成。
所述基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸或聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，以上任一材料也可以添加变色剂制成变色基片。
所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬或酞菁钴或酞菁锌或酞菁铁。
所述滤光加硬液中酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末与有机硅单体的质量比为：0.0005～0.02:1。
所述有机硅单体为甲基氯硅烷或苯基氯硅烷或甲基乙烯基氯硅烷或乙基三氯硅烷或丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或Y-氯丙基三氯硅烷或氟硅单体。
所述稀释剂为甲醇或乙醇。
所述滤光加硬液中还添加有紫光和/或蓝光吸收剂。
所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚。
所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0005～0.02:1。
所述滤光膜外还设置有镀膜层，所述镀膜层采用真空镀膜制成。
一种高清晰眼镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
b)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
c)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化。
在步骤c)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的主要特征是将酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末作为可见光吸收剂与有机硅单体和稀释剂混合搅拌制成滤光加硬液，然后将基片在滤光加硬液中浸涂使之附着一层滤光膜并经固化处理，使基片能够滤除可见光中的红光，因而能够实现提高清晰度的效果；滤光加硬液中还添加紫光和/或蓝光吸收剂，使基片还能吸收紫光和/或蓝光，达到不同的滤光效果，因此具有工艺稳定、成本低、视觉清晰程度高的特点。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1，见图1所示：一种高清晰眼镜片，以折射率比较低的烯丙基二甘醇酸酯(CR-39)材料制成的有机镜片1作为基片；由酞菁铜制成的纳米级粉末、甲基氯硅烷及甲醇按0.001:1:2的质量比混合搅拌成滤光加硬液；将有机镜片1浸入滤光加硬液中，然后以8—12cm/min的速度提升取出，有机镜片1上就附着一层由滤光加硬液形成的滤光膜2，将有机镜片1放入固化烘箱进行固化，固化温度为105℃—120℃，固化时间为20—26个小时；将经过固化处理的有机镜片1再实施真空镀膜，使在滤光膜2的表面形成镀膜层3，这样能降低有机镜片1表面反光并提高有机镜片1表面耐磨性能。
上述一种高清晰眼镜片通过光学检测，结果能降低入眼辐射通量，但仍然具有高透过率，并且显著的提高了视觉敏感度和清晰度，使使用者减少了辐射伤害，尤其在视屏视觉中，提高了视觉清晰度和视觉舒适程度，对视觉疲劳视屏视觉不适症状具有明显的遏制效果。
实施例2，见图2所示：一种高清晰眼镜片，以添加变色剂的丙烯酸材料制成的有机变色镜片4作为基片；由酞菁铜制成的纳米级粉末、1-苯基偶氮-2-萘酚、甲基氯硅烷及甲醇按0.001:0.001：1:2的质量比混合搅拌成滤光加硬液；将有机变色镜片4浸入滤光加硬液中，然后以8—12cm/min的速度提升取出，有机变色镜片4上就附着一层由滤光加硬液形成的滤光膜5，将有机变色镜片4放入固化烘箱进行固化，固化温度为105℃—120℃，固化时间为20—26个小时；将经过固化处理的有机变色镜片4再实施真空镀膜，使在滤光膜5的表面形成镀膜层3，这样能降低有机变色镜片4表面反光并提高有机变色镜片4表面耐磨性能。
上述一种高清晰眼镜片增加了变色功能，通过光学检测，结果能降低入眼辐射通量，但仍然具有高透过率，并且显著的提高了视觉敏感度和清晰度，使使用者减少了辐射伤害，在视屏视觉、室内环境及室外环境特别是阳光环境中，提高了视觉清晰度和视觉舒适程度，对视觉疲劳及视屏视觉不适症状具有明显的遏制效果。
一种高清晰眼镜片的制造方法，该方法包括以下步骤：
a)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
b)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
c)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化。
在步骤c)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。

Claims (12)

1.一种高清晰眼镜片，其特征在于：包括基片，所述基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸或聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，以上任一材料也可以添加变色剂制成变色基片。
3.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬或酞菁钴或酞菁锌或酞菁铁。
4.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述滤光加硬液中酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末与有机硅单体的质量比为：0.0005～0.02:1。
5.根据权利要求1或4所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述有机硅单体为甲基氯硅烷或苯基氯硅烷或甲基乙烯基氯硅烷或乙基三氯硅烷或丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或Y-氯丙基三氯硅烷或氟硅单体。
6.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述稀释剂为甲醇或乙醇。
7.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述滤光加硬液中还添加有紫光和/或蓝光吸收剂。
8.根据权利要求7所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚。
9.根据权利要求7或8所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0005～0.02:1。
10.根据权利要求1所述的一种高清晰眼镜片，其特征在于：所述滤光膜外还设置有镀膜层，所述镀膜层采用真空镀膜制成。
11.一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7或10所述的高清晰眼镜片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
b)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
c)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在步骤c)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
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