CN113534498A - 一种眼镜材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层。本发明简化了加工工艺，提高了生产效率，节省了原材料，降低了生产成本，强度硬度好、眼镜制作的后期工艺简单，重量轻，方便生产过程中半成品的运输，极大地减化了物流和生产管理，有利于提高眼镜架的生产效率，所制造的眼镜结构稳定、牢固，使用寿命长，结实耐用，富于美感。

Description

一种眼镜材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜技术领域，具体来说，涉及一种眼镜材料及其制造方法。
背景技术
眼镜是人们生活工作中不可或缺的日常用品。随着眼镜技术水平的提高，人们对眼镜佩带的舒适性要求也越来越高。目前全球范围内，眼镜行业所使用的金属材料常见的为纯钛、钛合金、不锈钢、铝镁合金、铍铜等，同一部件所使用的都是单一金属材料或者是单一合金材料。因材料的特点，生产的条件对眼镜的设计、外观造型尺寸也有一定的限制，例如：铝，其密度是2.7g/cm3，密度较小、很轻，相对比较便宜，但比较软，所以一般使用铝材的眼镜架都需要增加它的厚度来达到强度的要求；不锈钢，其强度硬度很好，但密度是7.9g/cm3，密度较大，而且加工难度比较大，所以一般造型复杂的眼镜架都很少用不锈钢材料；钛，其密度是4.5g/cm3，密度中等，强度硬度弹性方面很好，但钛材料制作眼镜的工艺复杂、成本高，工艺比普通铝铜眼镜架复杂的多，所以一般定位为高档的眼镜架才会用钛材料。
人眼是一光学成像系统，视觉中物象光经过角膜、晶体等屈光元件的折射后聚焦于视网膜。视网膜将可见光光辐射信息通过视神经传输至大脑而产生视觉，物象的清晰程度决定视觉质量。在近距离视觉中物象的清晰程度直接关系视系统的调节强度，过强的调节必然引发视疲劳，不同波长的光经过屈光元件后其折射程度是不同的，波长越小折射程度越大，即人眼成像是必然存在色散像差，像差形成视觉模糊。眼的色散现象是形成视觉效率曲线的内在原因。可见光由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等不同波长的光成分构成，显然紫光和红光的色散程度最大。适当的滤除短波可见光和长波可见光就可以提高成像清晰程度。
现有的眼镜工艺极其复杂，生产效率低，镜片反光会使视觉出现“鬼影”，形成视觉干扰而产生眩、晕等不适应状况。目前市面上有防眩光镜片种类有很多，但制造方法均通过在基材上镀各类涂层的方法，但是涂层会影响镜片可见光的透过率，涂层数过少又会影响防眩光的效果。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种眼镜材料及其制造方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层；
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化；
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
进一步的，在步骤(3)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
进一步的，所述防紫外线基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸或聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，以上任一材料也可以添加变色剂制成变色基片；所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬或酞菁钴或酞菁锌或酞菁铁；所述有机硅单体为甲基氯硅烷或苯基氯硅烷或甲基乙烯基氯硅烷或乙基三氯硅烷或丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或Y-氯丙基三氯硅烷或氟硅单体。
进一步的，所述步骤(5)中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
进一步的，所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4～0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0～1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4～0.6nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6～1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4～0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6～1.0nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4～0.6nm/s；第八层二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0～1.5nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9-12nm；第十层二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6～1.0nm/s；第十一层超发水层厚度为11-17nm。
进一步的，所述第一层二氧化锆层厚度为7.41nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为37.13nm、速率为1.3nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10.37nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为148.12nm、速率为0.8nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8.29nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32.44nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92.4nm、速率为0.5nm；第八层二氧化硅层厚度为12.34nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为10.58nm；第十层二氧化硅层厚度为64.49nm、速率为0.8nm/s；第十一层超发水层厚度为15nm。
进一步的，所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s。
进一步的，所述稀释剂为甲醇或乙醇；所述滤光加硬液中还添加有紫光和/或蓝光吸收剂；所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚。
进一步的，所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2。
进一步的，所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm。
本发明的有益效果：
(1)本发明将酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末作为可见光吸收剂与有机硅单体和稀释剂混合搅拌制成滤光加硬液，然后将基片在滤光加硬液中浸涂使之附着一层滤光膜并经固化处理，使基片能够滤除可见光中的红光，因而能够实现提高清晰度的效果；滤光加硬液中还添加紫光和/或蓝光吸收剂，使基片还能吸收紫光和/或蓝光，达到不同的滤光效果，因此具有工艺稳定、成本低、视觉清晰程度高的特点；
(2)本发明采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；通过分步冷镀依次叠加的方法使得膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能；镀了氧化铟锡膜层有利于降低静电的产生，同时，镀了超发水膜层能够降低镜片表面摩擦系数，降低镜片在清洁擦拭过程中，易清洁同时降低摩擦对镜片造成划伤；
(3)本发明的眼镜框架外层均为金属铝层，易加工，金属铝的密度是2.7g/cm3，密度较小、很轻，适合消费者长期配戴而不觉得劳累，眼镜框架内层为金属钛层或不锈钢层，使得眼镜架具有了很好的强度、硬度及韧性，采用以金属铝为外层的多层架体后，材料成本大幅降低，由于多种金属的颜色不同，可实现架体的颜色自然分层，轮廓感、立方体感强，安全性高，具有很高的实用价值和推广价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种眼镜材料及其制造方法。
根据本发明实施例的一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层；
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化；
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
在步骤(3)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
所述防紫外线基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸或聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，以上任一材料也可以添加变色剂制成变色基片；所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬或酞菁钴或酞菁锌或酞菁铁；所述有机硅单体为甲基氯硅烷或苯基氯硅烷或甲基乙烯基氯硅烷或乙基三氯硅烷或丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或Y-氯丙基三氯硅烷或氟硅单体。
所述步骤(5)中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4～0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0～1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4～0.6nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6～1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4～0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6～1.0nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4～0.6nm/s；第八层二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0～1.5nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9-12nm；第十层二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6～1.0nm/s；第十一层超发水层厚度为11-17nm。
进一步的，所述第一层二氧化锆层厚度为7.41nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为37.13nm、速率为1.3nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10.37nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为148.12nm、速率为0.8nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8.29nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32.44nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92.4nm、速率为0.5nm；第八层二氧化硅层厚度为12.34nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为10.58nm；第十层二氧化硅层厚度为64.49nm、速率为0.8nm/s；第十一层超发水层厚度为15nm。
所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s。
所述稀释剂为甲醇或乙醇；所述滤光加硬液中还添加有紫光和/或蓝光吸收剂；所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚。
所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2。
所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm。
借助于上述技术方案，一种眼镜材料及其制造方法。
实施例1
根据本发明实施例的一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述滤光加硬液中还添加有紫光和蓝光吸收剂，所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚，所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2；所述稀释剂为甲醇或乙醇，所述防紫外线基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸材料制成，所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬，所述有机硅单体为甲基氯硅烷；所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层。
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化，固化过程中，温度控制在120℃，固化时间为22个小时；
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；能降低眼镜镜片表面反光并提高眼镜镜片表面耐磨性能；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s，使前面二氧化锆层和二氧化硅层更加致密，膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能。
所述第一层二氧化锆层厚度为8nm、速率为0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为39nm、速率为1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为12nm、速率为0.4nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145nm、速率为1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为9nm、速率为0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为35nm、速率为0.6nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90nm、速率为0.4nm/s；第八层二氧化硅层厚度为15nm、速率为1.0nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9nm；第十层二氧化硅层厚度为62nm、速率为0.6nm/s；第十一层超发水层厚度为11nm。
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm；
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
本发明将酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末作为可见光吸收剂与有机硅单体和稀释剂混合搅拌制成滤光加硬液，然后将基片在滤光加硬液中浸涂使之附着一层滤光膜并经固化处理，使基片能够滤除可见光中的红光，因而能够实现提高清晰度的效果；采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；通过分步冷镀依次叠加的方法使得膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能；镀了氧化铟锡膜层有利于降低静电的产生，同时，镀了超发水膜层能够降低镜片表面摩擦系数，降低镜片在清洁擦拭过程中，易清洁同时降低摩擦对镜片造成划伤，具有很高的实用价值和推广价值。
实施例2
根据本发明实施例的一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述滤光加硬液中还添加有紫光和蓝光吸收剂，所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚，所述紫光和蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2；所述稀释剂为甲醇或乙醇，所述防紫外线基片为有机镜片，是由聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，所述酞菁金属络合化合物为酞菁钴，所述有机硅单体为氟硅单体；所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层。
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s。
所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35nm、速率为1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145nm、速率为0.6nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8nm、速率为0.0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32nm、速率为0.9nm/s；第七层二氧化锆层厚度为91nm、速率为0.5nm/s；第八层二氧化硅层厚度为12nm、速率为1.2nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为11nm；第十层二氧化硅层厚度为65nm、速率为0.9nm/s；第十一层超发水层厚度为13nm。
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm。
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
本发明提高了视觉敏感度和清晰度，使使用者减少了辐射伤害，在视屏视觉、室内环境及室外环境特别是阳光环境中，提高了视觉清晰度和视觉舒适程度，对视觉疲劳及视屏视觉不适症状具有明显的遏制效果，滤光加硬液中还添加紫光和蓝光吸收剂，使基片还能吸收紫光和蓝光，达到不同的滤光效果，因此具有工艺稳定、成本低、视觉清晰程度高的特点。
实施例3
根据本发明实施例的一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述滤光加硬液中还添加有紫光和蓝光吸收剂，所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚，所述紫光和蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2；所述稀释剂为甲醇或乙醇，所述防紫外线基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸材料制成，所述酞菁金属络合化合物为酞菁铁，所述有机硅单体为苯基氯硅烷；所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层。
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；将带有加硬膜的镜片送入真空镀膜室，设定温度40～50℃，在保证产品性能的同时，采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；真空抽至5×10-5MB，分别在内侧加硬膜和外侧加硬膜表面加镀减反射膜层，第一步表面处理方法为离子源轰击，首先对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行离子源轰击，时间为160S，主要目的是对加硬膜层表面进行清洁，除去镜片边表面残留物，使镜片表面更加洁净，同时，使镜片基材表面形成有效的悬挂件，进一步提升镜片膜层的附着力；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s。
所述第一层二氧化锆层厚度为7nm、速率为0.4nm/s；第二层二氧化硅层厚度为38nm、速率为1.4nm/s；第三层二氧化锆层厚度为12nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为149nm、速率为0.9nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92nm、速率为0.5nm/s；第八层二氧化硅层厚度为12nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为12nm；第十层二氧化硅层厚度为65nm、速率为0.9nm/s；第十一层超发水层厚度为16nm。
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm。
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
本发明眼镜框架外层均为金属铝层，易加工，金属铝的密度是2.7g/cm3，密度较小、很轻，适合消费者长期配戴而不觉得劳累，眼镜框架内层为金属钛层或不锈钢层，使得眼镜架具有了很好的强度、硬度及韧性，采用以金属铝为外层的多层架体后，材料成本大幅降低，由于多种金属的颜色不同，可实现架体的颜色自然分层，轮廓感、立方体感强，安全性高，具有很高的实用价值和推广价值。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眼镜材料及其制造方法，包括眼镜镜片和眼镜框架,其特征在于，所述眼镜镜片包括防紫外线基片，所述防紫外线基片基片的表面设置有滤光膜，所述滤光膜是由滤光加硬液附着在基片的表面而成，所述滤光加硬液是由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂混合而成，所述眼镜框架由双层金属层复合而成，所述双层金属层从内至外依次为金属钛层及金属铝层；
所述眼镜镜片的制造方法包括以下步骤：
(1)将酞菁金属络合化合物以有机硅单体为润湿包覆剂，用湿法研磨后经分子筛过滤制成纳米级粉末；
(2)将由酞菁金属络合化合物制成的纳米级粉末、有机硅单体及稀释剂按比例混合搅拌制成滤光加硬液；
(3)将清洗烘干后的基片放入滤光加硬液中浸涂，使基片表面覆盖一层滤光膜，再将基片放入固化烘箱进行固化，使滤光膜固化；
(4)将滤光膜固化后的基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
(5)将内侧加硬膜层和外侧加硬膜层的表面分别镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；
所述眼镜框架的制造方法包括以下步骤：
(1)选用厚度为3-4mm的金属铝板和厚度为0.8-1.2mm的金属钛板或不锈钢板；
(2)通过焊接的方式复合形成铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板；
(3)铝钛双层金属复合板或不锈钢铝双层金属复合板经过冲压、切削、焊接、打磨后，制成厚度为3-5mm、外表面是铝、内表面是钛的金属复合眼镜架或制成厚度在3-5mm、外表面是铝、内表面是不锈钢的金属复合眼镜架。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片的制造方法，其特征在于：在步骤(3)中，固化过程中，温度控制在105℃—120℃，固化时间为20—26个小时。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述防紫外线基片为有机镜片，是由烯丙基二甘醇酸酯或丙烯酸或聚碳酸酯或聚氨酯材料制成，以上任一材料也可以添加变色剂制成变色基片；所述酞菁金属络合化合物为酞菁铜或酞菁铬或酞菁钴或酞菁锌或酞菁铁；所述有机硅单体为甲基氯硅烷或苯基氯硅烷或甲基乙烯基氯硅烷或乙基三氯硅烷或丙基三氯硅烷或乙烯基三氯硅烷或Y-氯丙基三氯硅烷或氟硅单体。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a)第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b)第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c)第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d)第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
e)第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
f)第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
g)第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
h)第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4～0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0～1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4～0.6nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6～1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4～0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6～1.0nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4～0.6nm/s；第八层二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0～1.5nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9-12nm；第十层二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6～1.0nm/s；第十一层超发水层厚度为11-17nm。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述第一层二氧化锆层厚度为7.41nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为37.13nm、速率为1.3nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10.37nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为148.12nm、速率为0.8nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8.29nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32.44nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92.4nm、速率为0.5nm；第八层二氧化硅层厚度为12.34nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为10.58nm；第十层二氧化硅层厚度为64.49nm、速率为0.8nm/s；第十一层超发水层厚度为15nm。
7.根据权利要求4所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160s，减反射膜层的离子源轰击时间为30s。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述稀释剂为甲醇或乙醇；所述滤光加硬液中还添加有紫光和/或蓝光吸收剂；所述紫光吸收剂为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羟酸三钠盐，蓝光吸收剂为1-苯基偶氮-2-萘酚。
9.根据权利要求7或8所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述紫光和/或蓝光吸收剂与有机硅单体的质量比为：0.0008～0.04:2。
10.根据权利要求1所述的一种眼镜材料及其制造方法，其特征在于，所述金属钛板的厚度为1-2mm，所述金属不锈钢板的厚度为1-2mm。
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