CN110764278A - 一种防眩光眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

一种防眩光眼镜镜片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防眩光眼镜镜片的制造方法，包括选取防紫外线基片；基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；分别在内侧加硬膜层和外侧加硬膜层表面镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层。有益效果：本发明采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；通过分步冷镀依次叠加的方法使得膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能；镀了氧化铟锡膜层有利于降低静电的产生，同时，镀了超发水膜层能够降低镜片表面摩擦系数，降低镜片在清洁擦拭过程中，易清洁同时降低摩擦对镜片造成划伤。

Description

一种防眩光眼镜镜片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种眼镜镜片的制造方法，特别涉及一种能够减少反射降低眩光的眼镜镜片的制造方法，属于眼镜镜片制造技术领域。
背景技术
“眩光”是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”。“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。眩光会让视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶、不舒服甚或丧失明视度。在视野中某一局部地方出现过高的亮度或前后发生过大的亮度变化。眩光是引起视觉疲劳的重要原因之一 。
在目前社会中出现了越来越多的强光光源，特别是现在的汽车大灯越来越亮，在夜间驾驶车辆时眩光会引发安全事故。目前常见的解决方法是通过防眩光的镜片对各种强光进行过滤。
目前市面上有防眩光镜片种类有很多，基本的制造方法都是通过在基材上镀各类涂层的方法，但是涂层会影响镜片可见光的透过率，涂层数过少又会影响防眩光的效果，因此，防眩光镜片的制造方法直接影响到产品的性能和质量。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防眩光眼镜镜片的制造方法，解决目前镜片可见光透过率低、防眩光性能差、制备工艺复杂的问题。
技术方案：一种防眩光眼镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取防紫外线基片；
步骤二、基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
步骤三、分别在内侧加硬膜层和外侧加硬膜层表面镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层。
优选项，所述步骤二中的加硬膜为有机硅涂层，厚度为2.5~3.0μm。，能够提高镜片的抗划伤能力，增加透光率，为镀减反射膜层提供更好的附着力。
优选项，所述步骤三中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a）第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b）第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c）第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d）第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
ｅ）第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
ｆ）第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
ｇ）第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
ｈ）第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
优选项，为了对基材表面清洁，并在基材表面形成共价键，所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160ｓ，减反射膜层的离子源轰击时间为30ｓ。通过释放高速粒子（包含原子、离子、质子等）来实现对基材表面的撞击，形成易于成膜的悬挂键。同时，提高了膜层的质量和性能。此外，在膜层中间添加此过程，也可以使膜层更紧密，光学性能更稳定。
优选项，所述的镀膜方法为真空冷镀工艺，环境温度设定为40~50℃，真空抽至5×10-5MB。在保证产品性能的同时，采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗。
优选项，所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4~0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0~1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4~0.6nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6~1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4~0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6~1.0nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4~0.6nm/s；第八层二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0~1.5nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9-12nm；第十层二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6~1.0nm/s；第十一层超发水层厚度为11-17nm。
优选项，所述第一层二氧化锆层厚度为7.41nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为37.13nm、速率为1.3nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10.37nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为148.12nm、速率为0.8nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8.29nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32.44nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92.4nm、速率为0.5nm；第八层二氧化硅层厚度为12.34nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为10.58nm；第十层二氧化硅层厚度为64.49nm、速率为0.8nm/s；第十一层超发水层厚度为15nm 。
有益效果：本发明采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；通过分步冷镀依次叠加的方法使得膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能；镀了氧化铟锡膜层有利于降低静电的产生，同时，镀了超发水膜层能够降低镜片表面摩擦系数，降低镜片在清洁擦拭过程中，易清洁同时降低摩擦对镜片造成划伤。
具体实施方式
下面将参照具体实施例详细地描述。
一种防眩光眼镜镜片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、选取防紫外线基片；
步骤二、基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；所述步骤二中的加硬膜为有机硅涂层，厚度为2.5~3.0μm。，能够提高镜片的抗划伤能力，增加透光率，为镀减反射膜层提供更好的附着力；
步骤三、分别在内侧加硬膜层和外侧加硬膜层表面镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层；
所述步骤三中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a）采用真空冷镀膜工艺，将带有加硬膜的镜片送入真空镀膜室，设定温度40~50℃，在保证产品性能的同时，采用较低的真空镀膜温度能降低镀膜时间，提升镀膜效率，降低能耗；真空抽至5×10-5MB，分别在内侧加硬膜和外侧加硬膜表面加镀减反射膜层，第一步表面处理方法为离子源轰击，首先对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行离子源轰击，时间为160S，主要目的是对加硬膜层表面进行清洁，除去镜片边表面残留物，使镜片表面更加洁净，同时，使镜片基材表面形成有效的悬挂件，进一步提升镜片膜层的附着力；
b）第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层，所述二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4~0.6nm/s，最优参数为厚度7.41nm、速率0.5nm/s；第二层二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0~1.5nm/s，最优参数为厚度37.13nm、速率1.3nm/s；
c）第二次表面处理：对上一膜层进行离子源轰击，时间为30s；使前面二氧化锆层和二氧化硅层更加致密，膜层的光学性能更加稳定，同时提升了膜层的机械性能；
d）第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层，所述二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4~0.6nm/s，最优参数为厚度10.37nm、速率0.5nm/s；第四层二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6~1.0nm/s，最优参数为厚度148.12nm、速率0.8nm/s；
ｅ）第三次表面处理：对上一膜层进行离子源轰击，时间为30s；
ｆ）第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层，所述二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4~0.6nm/s，最优参数为厚度8.29nm、速率0.5nm/s；第六层二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6~1.0nm/s，最优参数为厚度32.44nm、速率0.8nm/s；第七层二氧化锆层，所述二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4~0.6nm/s，最优参数为厚度92.4nm、速率0.5nm；
ｇ）第四次表面处理：对上一膜层进行离子源轰击，时间为30s；
ｈ）第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0~1.5nm/s，最优参数为厚度12.34nm、速率1.3nm/s；第九层氧化铟锡层，所述氧化铟锡层厚度为9-12nm，最优参数为厚度10.58nm；第十层二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6~1.0nm/s，最优参数为厚度64.49nm、速率0.8nm/s；第十一层超发水层，所述超发水层厚度为11-17nm，最优参数为15nm。

Claims (7)

1.一种防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取防紫外线基片；
步骤二、基片的内侧和外侧分别镀内侧加硬膜层和外侧加硬膜层；
步骤三、分别在内侧加硬膜层和外侧加硬膜层表面镀内侧减反射膜层和外侧减反射膜层。
2.根据权利要求1所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤二中的加硬膜为有机硅涂层，厚度为2.5~3.0μm。
3.根据权利要求1所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述步骤三中内侧减反射膜层和外侧减反射膜层的成分和加工方法相同，具体方法如下：
a）第一次表面处理：对需要镀减反射膜层的加硬膜层表面进行处理；
b）第一次镀减反射膜层：依次镀第一层二氧化锆层和第二层二氧化硅层；
c）第二次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
d）第二次镀减反射膜层：再依次镀第三层二氧化锆层和第四层二氧化硅层；
ｅ）第三次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
ｆ）第三次镀减反射膜层：依次镀第五层二氧化锆层、第六层二氧化硅层和第七层二氧化锆层；
ｇ）第四次表面处理：对上一膜层进行表面处理；
ｈ）第四次镀减反射膜层：依次镀第八层二氧化硅层、第九层氧化铟锡层、第十层二氧化硅层和第十一层超发水层。
4.根据权利要求3所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述表面处理方法为离子源轰击，对加硬膜层的离子源轰击时间为160ｓ，减反射膜层的离子源轰击时间为30ｓ。
5.根据权利要求3所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述的镀膜方法为真空冷镀工艺，环境温度设定为40~50℃，真空抽至5×10-5MB。
6.根据权利要求3所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述第一层二氧化锆层厚度为6-8nm、速率为0.4~0.6nm/s；第二层二氧化硅层厚度为35-39nm、速率为1.0~1.5nm/s；第三层二氧化锆层厚度为9-12nm、速率为0.4~0.6nm/s；第四层二氧化硅层厚度为145-150nm、速率为0.6~1.0nm/s；第五层二氧化锆层厚度为7-9nm、速率为0.4~0.6nm/s；第六层二氧化硅层厚度为30-35nm、速率为0.6~1.0nm/s；第七层二氧化锆层厚度为90-95nm、速率为0.4~0.6nm/s；第八层二氧化硅层厚度为10-15nm、速率为1.0~1.5nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为9-12nm；第十层二氧化硅层厚度为62-66nm、速率为0.6~1.0nm/s；第十一层超发水层厚度为11-17nm。
7.根据权利要求6所述的防眩光眼镜镜片的制造方法，其特征在于：所述第一层二氧化锆层厚度为7.41nm、速率为0.5nm/s；第二层二氧化硅层厚度为37.13nm、速率为1.3nm/s；第三层二氧化锆层厚度为10.37nm、速率为0.5nm/s；第四层二氧化硅层厚度为148.12nm、速率为0.8nm/s；第五层二氧化锆层厚度为8.29nm、速率为0.5nm/s；第六层二氧化硅层厚度为32.44nm、速率为0.8nm/s；第七层二氧化锆层厚度为92.4nm、速率为0.5nm；第八层二氧化硅层厚度为12.34nm、速率为1.3nm/s；第九层氧化铟锡层厚度为10.58nm；第十层二氧化硅层厚度为64.49nm、速率为0.8nm/s；第十一层超发水层厚度为15nm。
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