CN109187342A - 一种适用于pc触摸板边沿检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适用于PC触摸板边沿检测系统，进料部件的传送机构与移动换料部件的传送机构连接，移动换料部件的传送机构与出料部件的传送机构连接，进料相机部件的镜头与进料部件的料板对应，出料相机部件的镜头与出料部件的料板对应。本发明通过校正部件实现X轴与Y轴定位复位同步进行，通过移动换料部件、进料部件、光学成像部件及出料部件达到对触摸板边沿切割光滑度的检测，采用光电感应技术对触摸板四个边的边缘出现的溢墨、磨边不良、砂轮线、裂纹、直升位崩边、倒边崩边、气泡、边缘透光等问题进行检测，具有提高PC触摸板的定位与复位效率，提升PC触摸板位置校正的准确度等特点，校正及检测效果好，速度快，效率高，节省人力和时间。

Description

一种适用于PC触摸板边沿检测系统
技术领域
本发明涉及PC触摸板的定位、复位及检测技术领域，尤其涉及一种适用于PC触摸板边沿检测系统。
背景技术
在PC触摸板的边缘检测工序中，需要对PC触摸板进行定位、复位及检测操作。目前的PC触摸板的定位装置直接采用相互垂直的横向定位块和纵向定位块对PC触摸板进行定位操作，由于横向定位块和纵向定位块尺寸与位置的限制，现有的定位装置不能适用于更大尺寸范围的PC触摸板，也不能有效地进行复位操作，并且由于没有设置X轴校正装置与Y轴校正装置，更没有相应的具有更高灵敏度的检测结构，不能有效针对触摸板的溢墨、磨边不良、砂轮线、裂纹等现象，人工检测依靠肉眼容易产生疲劳，检测人员更换频繁的话，需要对新人进行培训，费时费力，因此现有的PC触摸板的定位装置不能通过X轴校正与Y轴校正实现四方位同步校正，工件适用范围小，不能有效地进行复位操作，也不能实现四方位同步校正PC触摸板的位置；现有的触摸板检测技术效果差，速度慢，费时费力。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足而提供一种适用于PC触摸板边沿检测系统，对触摸板四个边的边缘出现的溢墨、磨边不良、砂轮线、裂纹、直升位崩边、倒边崩边、气泡、边缘透光等问题分为两次进行检测，一次检测触摸板左右两个边缘，一次检测触摸板上下两个边缘，解决了通过四方位校正部件实现X轴定位复位与Y轴定位复位同步进行的技术问题，并且还采用了光电感应技术对定位复位操作的效率进行检测，校正及检测效果好，速度快，效率高，节省人力和时间。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
一种适用于PC触摸板边沿检测系统，包括机架部件、放置板和出料放置板，所述机架部件上方设置校正部件、进料部件及出料部件，进料部件与固定架相连接，所述固定架的上方设置两个光学成像部件，所述固定架的背面底部设置移动换料部件，所述进料部件及出料部件分别具有料板，所述校正部件与进料部件连接，进料部件、移动换料部件及出料部件分别具有传送机构，且进料部件的传送机构与移动换料部件的传送机构连接，移动换料部件的传送机构与出料部件的传送机构连接，所述进料相机部件的镜头与进料部件的料板相对应，所述出料相机部件的镜头与出料部件的料板相对应。
进一步，所述校正部件设置在放置板下方，出料放置板与放置板相连接，所述校正部件由X轴校正部件和Y轴校正部件组成，所述放置板上设有一对X轴较正槽和一对Y轴较正槽；
所述X轴校正部件包括两对X轴校正块、一对X轴校正连接块、一对校正X轴同步带连接件、第一同步带、第一对同步轮、一对光电座、一对校正光电导轨、Y轴光电导轨，每对X轴校正块设置在相应的X轴校正连接块上；每个X轴校正连接块后端的下方连接所述校正X轴同步带连接件，每个所述校正X轴同步带连接件连接第一同步带的两端，第一同步带的两端还套置在第一对同步轮上；每个X轴校正连接块前端的下方还设有校正光电导轨与光电座，光电座设置于校正光电导轨上，每个X轴校正连接块前端的上方还设有校正原点感应片，所述校正原点感应片位于所述校正光电导轨与光电座的上方；所述Y轴光电导轨设置于其中一个X轴校正连接块内侧的下方，所述Y轴光电导轨与校正光电导轨垂直设置；
所述Y轴校正部件包括两对Y轴校正块、一对Y轴校正连接块、一对校正Y轴同步带连接件、第二同步带、第二对同步轮；每对Y轴校正块设置在相应的Y轴校正连接块上，每个Y轴校正连接块的一侧设有校正原点感应片，所述校正原点感应片位于所述Y轴光电导轨上方；每个Y轴校正连接块下方连接所述校正Y轴同步带连接件，每个所述校正Y轴同步带连接件连接第二同步带的两端，第二同步带的两端还套置在第二对同步轮上。
进一步，所述进料部件包括进料安装板，进料部件的传送机构设置在进料安装板上方，所述传送机构包括滚珠丝杆及相机光电导轨，相机光电导轨设置在滚珠丝杆的下方，所述相机光电导轨具有光电座，滚珠丝杆具有滚珠连接块，滚珠丝杆的两端设置丝杆端座及丝杆尾座，在滚珠丝杆的上方设置拖链，滚珠丝杆的一端设置联轴器，所述联轴器与电机座相连接，所述拖链的一端与进料拖链连接板连接，另一端与出料拖链安装板，在进料拖链连接板上设置真空汇流板及接头，压力传感器固定在进料拖链连接板上，在压力传感器的下方设置滑台气缸，在滑台气缸一侧设置调速阀及进料原点感应片，在滑台气缸底端设置进料吸盘安装杆，在进料吸盘安装杆上设置吸盘，所述进料吸盘安装杆可移动。
进一步，所述移动换料部件包括模组支撑座及模组，所述模组与模组安装板固定连接，移动换料部件的传送机构设置在模组上方，移动换料部件包括取料拖链导槽及拖链，取料拖链导槽与模组之间设置拖链支撑板，拖链设置在取料拖链导槽内，气缸安装板卡合在取料拖链导槽及模组上，气缸安装板的上端连接拖链连接片及真空汇流板，在气缸安装板上设置压力传感器、滑台气缸及接头，滑台气缸的侧方具有调速阀，滑台气缸沿气缸安装板上下滑动，旋转气缸通过旋转气缸安装板与滑台气缸相连接，在旋转气缸下方设置吸盘安装块及吸盘。
进一步，所述两个光学成像部件设置在两个相机移动支撑板上，所述相机移动支撑板与支座活动连接，两个光学成像部件分别为进料相机部件及出料相机部件，每个相机移动支撑板上均设置相机光电导轨及上银导轨，相机光电导轨上方设置光电开关及光电座，连接块与上银导轨相连，上银导轨具有限位轴，连接块上设置Y轴原点感应片，连接块下方设置同步带连接轴及同步带调节块，所述连接块上还设置同步带连接件压块及连接件压板，所述同步带设置在同步带连接轴上，同步带具有同步带惰轮，所述连接块上设置XY轴手动位移台及相机安装板，相机与相机安装板相固定，相机镜头朝下设置，支座上方设置散热轴安装板及散热轴，在散热轴上设置凸镜盖，所述凸镜通过管件与镜头连接。
进一步，每对X轴校正块设置于一个X轴校正块固定座的两端，所述X轴校正块固定座与X轴校正连接块连接；每对Y轴校正块设置于一个Y轴校正块固定座的两端，所述Y轴校正块固定座与Y轴校正连接块连接。
进一步，两对X轴校正块从一对X轴校正槽上方伸出，两对Y轴校正块从一对Y轴校正槽上方伸出。
进一步，所述第一同步带一端的同步轮中设有X轴惰轮轴，所述X轴惰轮轴连接第一涨紧块；第二同步带一端的同步轮中设有Y轴惰轮轴，所述Y轴惰轮轴连接第二涨紧块。
进一步，所述一对X轴校正连接块的两侧下方设置有第一组上银导轨，所述一对Y轴校正连接块的两侧下方设置有第二组上银导轨。
再进一步，所述机架部件具有封罩，机架部件的侧边设置接近开关固定板、光栅固定片、显示器支架及显示器安装板，在机架部件上方还设置风机及挡块。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的适用于PC触摸板边沿检测系统，通过放置板下方设置的校正部件实现X轴定位复位与Y轴定位复位同步进行的技术效果，通过设置移动换料部件、进料部件、光学成像部件及出料部件达到对触摸板边沿切割光滑度的检测，采用光电感应技术对触摸板四个边的边缘出现的溢墨、磨边不良、砂轮线、裂纹、直升位崩边、倒边崩边、气泡、边缘透光等问题分为两次进行检测，一次检测触摸板左右两个边缘，一次检测触摸板上下两个边缘，因此本发明具有提高PC触摸板的定位与复位效率，提升PC触摸板位置校正的准确度，还适用于更大尺寸范围的PC触摸板等特点，校正及检测效果好，速度快，效率高，节省人力和时间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是机架部件的结构示意图；
图3至图5是校正部件的结构示意图；
图6是进料部件的结构示意图；
图7是移动换料部件的结构示意图；
图8是光学成像部件的结构示意图；
图9是模组夹具部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
本发明主要检测PC触摸板的四个边的边缘，主要检测内容是：①溢墨②磨边不良③砂轮线④裂纹⑤直升位崩边⑥倒边崩边、⑦气泡、⑧边缘透光(检测大小为≦0.02mm2)，分为两次检测，一次检测产品左右两个边缘，一次检测上下两个边缘，采用光学成像原理，使图像折射在一个视图平面上(上、下、侧边三个边缘)。主要的技术效果就是避免人工检测容易造成视觉疲劳与人工搬运容易造成触摸板的损伤。
具体地，一种适用于PC触摸板边沿检测系统，如图1所示，包括机架部件77、放置板1和出料放置板2，所述机架部件上方设置校正部件100、进料部件3及出料部件4，进料部件与固定架5相连接，所述固定架的上方设置两个光学成像部件47、48，所述固定架的背面底部设置移动换料部件7，所述进料部件及出料部件分别具有料板104，105，所述校正部件与进料部件连接，进料部件、移动换料部件及出料部件分别具有传送机构，且进料部件的传送机构与移动换料部件的传送机构连接，移动换料部件的传送机构与出料部件的传送机构连接，所述进料相机部件的镜头与进料部件的料板相对应，所述出料相机部件的镜头与出料部件的料板相对应。
在一个实施例中，如图2所示，所述机架部件具有封罩68，机架部件的侧边设置接近开关固定板69、光栅固定片70、显示器支架73及显示器安装板74，在机架部件上方还设置风机75及挡块76。
在一个实施例中，如图3-5所示，校正部件100设置在放置板1下方，出料放置板2与放置板相连接，所述校正部件由X轴校正部件101和Y轴校正部件102组成，所述放置板上设有一对X轴较正槽11和一对Y轴较正槽12；
X轴校正部件包括两对X轴校正块31、一对X轴校正连接块41、一对校正X轴同步带连接件51、第一同步带61、第一对同步轮71、一对光电座81、一对校正光电导轨91、Y轴光电导轨92，每对X轴校正块设置在相应的X轴校正连接块上；每个X轴校正连接块后端的下方连接所述校正X轴同步带连接件，每个所述校正X轴同步带连接件连接第一同步带的两端，第一同步带的两端还套置在第一对同步轮上；每个X轴校正连接块前端的下方还设有校正光电导轨91与光电座81，光电座设置于校正光电导轨上，每个X轴校正连接块前端的上方还设有校正原点感应片910，所述校正原点感应片位于所述校正光电导轨与光电座的上方；所述Y轴光电导轨设置于其中一个X轴校正连接块内侧的下方，所述Y轴光电导轨与校正光电导轨垂直设置；
Y轴校正部件102包括两对Y轴校正块32、一对Y轴校正连接块42、一对校正Y轴同步带连接件52、第二同步带62、第二对同步轮72；每对Y轴校正块设置在相应的Y轴校正连接块上，每个Y轴校正连接块的一侧设有校正原点感应片910，所述校正原点感应片位于所述Y轴光电导轨上方；每个Y轴校正连接块下方连接所述校正Y轴同步带连接件，每个所述校正Y轴同步带连接件连接第二同步带的两端，第二同步带的两端还套置在第二对同步轮上。
在一个实施例中，每对X轴校正块31设置于一个X轴校正块固定座的两端，所述X轴校正块固定座与X轴校正连接块连接；每对Y轴校正块设置于一个Y轴校正块固定座的两端，所述Y轴校正块固定座与Y轴校正连接块连接。
在一个实施例中，如图3所示，两对X轴校正块31从一对X轴校正槽上方伸出，两对Y轴校正块从一对Y轴校正槽上方伸出。
第一同步带61一端的同步轮71中设有X轴惰轮轴711，所述X轴惰轮轴连接第一涨紧块712；第二同步带62一端的同步轮72中设有Y轴惰轮轴721，所述Y轴惰轮轴连接第二涨紧块722。
在一个实施例中，如图4所示，所述一对X轴校正连接块41的两侧下方设置有第一组上银导轨410，所述一对Y轴校正连接块42的两侧下方设置有第二组上银导轨420。在本实施例中，如图3所示，所述出料放置板1下方设有一对支撑轴13，所述放置板2下方设有两对支撑轴13，所述出料放置板下方的每对支撑轴13分别临近每个X轴校正连接块41的前后端。
在一个实施例中，如图5所示，所述出料放置板1四周边缘还连接防护板14，四周的防护板14将所述两对支撑轴13和所述校正部件100包围在内。
在本实施例中，如图3、4所示，第一同步带61和第二同步带62另一端的同步轮72下方设有电机安装板713、723，用于安装驱动电机714、724(图中未示出)。
在一个实施例中，如图6所示，进料部件包括进料安装板8，进料安装板的底部设置加强板79，进料部件的传送机构设置在进料安装板上方，所述传送机构包括滚珠丝杆9及相机光电导轨10，相机光电导轨设置在滚珠丝杆的下方，所述相机光电导轨具有光电座81，滚珠丝杆具有滚珠连接块15，滚珠丝杆的两端设置丝杆端座16及丝杆尾座17，丝杆端座的侧方设置防撞胶80，在滚珠丝杆的上方设置拖链18，滚珠丝杆的一端设置联轴器19，所述联轴器与电机座20相连接，所述拖链的一端与进料拖链连接板21连接，另一端与出料拖链安装板22，在进料拖链连接板上设置真空汇流板23及接头24，压力传感器25固定在进料拖链连接板上，在压力传感器的下方设置滑台气缸26，在滑台气缸一侧设置调速阀27及进料原点感应片28，在滑台气缸底端设置进料吸盘安装杆29，在进料吸盘安装杆上设置吸盘30，所述进料吸盘安装杆可移动。
在一个实施例中，如图7所示，所述移动换料部件包括模组支撑座33及模组34，所述模组与模组安装板35固定连接，移动换料部件的传送机构设置在模组上方，移动换料部件包括取料拖链导槽36及拖链18，取料拖链导槽与模组之间设置拖链支撑板37，拖链设置在取料拖链导槽内，气缸安装板38卡合在取料拖链导槽及模组上，气缸安装板的上端连接拖链连接片39及真空汇流板23，在气缸安装板上设置压力传感器25、滑台气缸40及接头24，滑台气缸的侧方具有调速阀43，滑台气缸沿气缸安装板上下滑动，旋转气缸44通过旋转气缸安装板45与滑台气缸相连接，在旋转气缸下方设置吸盘安装块46及吸盘30，旋转气缸安装板上设置加强筋83。
如图9所示，模组的具体结构为：模组34与感应器固定座89相固定，感应片90设置在感应器固定座上，在感应器固定座的一端设置电机连接板91，在感应器固定座上与感应片对应位置设置滑块连接板92，感应器固定座上还设置夹具回流板93，夹具回流板上具有接头24。
在一个实施例中，如图8所示，两个光学成像部件设置在两个相机移动支撑板上，所述相机移动支撑板84与支座85活动连接，两个光学成像部件分别为进料相机部件47及出料相机部件48，两个相机是检测触摸板左右两边的，一边一个相机。每个相机移动支撑板上均设置相机光电导轨10及上银导轨48，相机光电导轨上方设置光电开关49及光电座81，连接块50与上银导轨相连，上银导轨具有限位轴53，连接块上设置Y轴原点感应片54，连接块下方设置同步带连接轴55及同步带调节块56，所述连接块上还设置同步带连接件压块57及连接件压板58，所述同步带设置在同步带连接轴上，同步带具有同步带惰轮59，所述连接块上设置XY轴手动位移台60及相机安装板63，相机64与相机安装板相固定，相机镜头朝下设置，支座上方设置散热轴安装板65及散热轴66，在散热轴上设置凸镜盖67，所述凸镜通过管件与镜头87连接。
本发明校正部件的工作过程为：Y轴校正部件垂直嵌入X轴校正部件中间的位置，嵌入后，Y轴校正部件中校正原点感应片位于Y轴光电导轨上方；X轴校正部件和Y轴校正部件中的同步轮在电机驱动下带动同步带，同步带带动X轴与Y轴校正连接块，而X轴与Y轴校正连接块分别连接X轴与Y轴校正块，使得X轴与Y轴校正块在放置板上的X轴与Y轴校正槽中移动；光电座与光电导轨感应X轴与Y轴校正块的移动速度，校正原点感应片与校正光电导轨进行X轴与Y轴校正块复位操作，因此本发明获得提高PC触摸板的定位与复位效率，并且提升PC触摸板位置校正的准确度，还适用于更大尺寸范围的PC触摸板的技术效果。
本发明所提供的适用于PC触摸板边沿检测系统，通过放置板下方设置的校正部件实现X轴定位复位与Y轴定位复位同步进行的技术效果，通过设置移动换料部件、进料部件、光学成像部件及出料部件达到对触摸板边沿切割光滑度的检测，采用光电感应技术对触摸板四个边的边缘出现的溢墨、磨边不良、砂轮线、裂纹、直升位崩边、倒边崩边、气泡、边缘透光等问题分为两次进行检测，一次检测触摸板左右两个边缘，一次检测触摸板上下两个边缘，因此本发明具有提高PC触摸板的定位与复位效率，提升PC触摸板位置校正的准确度，还适用于更大尺寸范围的PC触摸板等特点，校正及检测效果好，速度快，效率高，节省人力和时间。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于PC触摸板边沿检测系统，包括机架部件(77)、放置板(1)和出料放置板(2)，其特征在于：所述机架部件上方设置校正部件(100)、进料部件(3)及出料部件(4)，进料部件与固定架(5)相连接，所述固定架的上方设置两个光学成像部件(47，48)，所述固定架的背面底部设置移动换料部件(7)，所述进料部件及出料部件分别具有料板(104，105)，所述校正部件与进料部件连接，进料部件、移动换料部件及出料部件分别具有传送机构，且进料部件的传送机构与移动换料部件的传送机构连接，移动换料部件的传送机构与出料部件的传送机构连接，所述进料相机部件的镜头与进料部件的料板相对应，所述出料相机部件的镜头与出料部件的料板相对应。
2.如权利要求1所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于，所述校正部件(100)设置在放置板(1)下方，出料放置板(2)与放置板相连接，所述校正部件由X轴校正部件(101)和Y轴校正部件(102)组成，所述放置板上设有一对X轴较正槽(11)和一对Y轴较正槽(12)；
所述X轴校正部件包括两对X轴校正块(31)、一对X轴校正连接块(41)、一对校正X轴同步带连接件(51)、第一同步带(61)、第一对同步轮(71)、一对光电座(81)、一对校正光电导轨(91)、Y轴光电导轨(92)，每对X轴校正块设置在相应的X轴校正连接块上；每个X轴校正连接块后端的下方连接所述校正X轴同步带连接件，每个所述校正X轴同步带连接件连接第一同步带的两端，第一同步带的两端还套置在第一对同步轮上；每个X轴校正连接块前端的下方还设有校正光电导轨(91)与光电座(81)，光电座设置于校正光电导轨上，每个X轴校正连接块前端的上方还设有校正原点感应片(910)，所述校正原点感应片位于所述校正光电导轨与光电座的上方；所述Y轴光电导轨设置于其中一个X轴校正连接块内侧的下方，所述Y轴光电导轨与校正光电导轨垂直设置；
所述Y轴校正部件(102)包括两对Y轴校正块(32)、一对Y轴校正连接块(42)、一对校正Y轴同步带连接件(52)、第二同步带(62)、第二对同步轮(72)；每对Y轴校正块设置在相应的Y轴校正连接块上，每个Y轴校正连接块的一侧设有校正原点感应片(910)，所述校正原点感应片位于所述Y轴光电导轨上方；每个Y轴校正连接块下方连接所述校正Y轴同步带连接件，每个所述校正Y轴同步带连接件连接第二同步带的两端，第二同步带的两端还套置在第二对同步轮上。
3.如权利要求1或2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于，所述进料部件包括进料安装板(8)，进料部件的传送机构设置在进料安装板上方，所述传送机构包括滚珠丝杆(9)及相机光电导轨(10)，相机光电导轨设置在滚珠丝杆的下方，所述相机光电导轨具有光电座(81)，滚珠丝杆具有滚珠连接块(15)，滚珠丝杆的两端设置丝杆端座(16)及丝杆尾座(17)，在滚珠丝杆的上方设置拖链(18)，滚珠丝杆的一端设置联轴器(19)，所述联轴器与电机座(20)相连接，所述拖链的一端与进料拖链连接板(21)连接，另一端与出料拖链安装板(22)，在进料拖链连接板上设置真空汇流板(23)及接头(24)，压力传感器(25)固定在进料拖链连接板上，在压力传感器的下方设置滑台气缸(26)，在滑台气缸一侧设置调速阀(27)及进料原点感应片(28)，在滑台气缸底端设置进料吸盘安装杆(29)，在进料吸盘安装杆上设置吸盘(30)，所述进料吸盘安装杆可移动。
4.如权利要求1或2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于，所述移动换料部件包括模组支撑座(33)及模组(34)，所述模组与模组安装板(35)固定连接，移动换料部件的传送机构设置在模组上方，移动换料部件包括取料拖链导槽(36)及拖链(18)，取料拖链导槽与模组之间设置拖链支撑板(37)，拖链设置在取料拖链导槽内，气缸安装板(38)卡合在取料拖链导槽及模组上，气缸安装板的上端连接拖链连接片(39)及真空汇流板(23)，在气缸安装板上设置压力传感器(25)、滑台气缸(40)及接头(24)，滑台气缸的侧方具有调速阀(43)，滑台气缸沿气缸安装板上下滑动，旋转气缸(44)通过旋转气缸安装板(45)与滑台气缸相连接，在旋转气缸下方设置吸盘安装块(46)及吸盘(30)。
5.如权利要求1或2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于，所述两个光学成像部件设置在两个相机移动支撑板(84)上，所述相机移动支撑板与支座(85)活动连接，两个光学成像部件分别为进料相机部件(47)及出料相机部件(48)，每个相机移动支撑板上均设置相机光电导轨(10)及上银导轨(48)，相机光电导轨上方设置光电开关(49)及光电座(81)，连接块(50)与上银导轨相连，上银导轨具有限位轴(53)，连接块上设置Y轴原点感应片(54)，连接块下方设置同步带连接轴(55)及同步带调节块(56)，所述连接块上还设置同步带连接件压块(57)及连接件压板(58)，同步带(86)设置在同步带连接轴上，同步带具有同步带惰轮(59)，所述连接块上设置XY轴手动位移台(60)及相机安装板(63)，相机(64)与相机安装板相固定，相机镜头(87)朝下设置，支座上方设置散热轴安装板(65)及散热轴(66)，在散热轴上设置凸镜盖(67)，所述凸镜通过管件与镜头(87)连接。
6.如权利要求2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于，每对X轴校正块设置于一个X轴校正块固定座的两端，所述X轴校正块固定座与X轴校正连接块连接；每对Y轴校正块设置于一个Y轴校正块固定座的两端，所述Y轴校正块固定座与Y轴校正连接块连接。
7.根据权利要求2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于：两对X轴校正块从一对X轴校正槽上方伸出，两对Y轴校正块从一对Y轴校正槽上方伸出。
8.根据权利要求2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于：所述第一同步带(61)一端的同步轮(71)中设有X轴惰轮轴(711)，所述X轴惰轮轴连接第一涨紧块(712)；第二同步带(62)一端的同步轮(72)中设有Y轴惰轮轴(721)，所述Y轴惰轮轴连接第二涨紧块(722)。
9.根据权利要求2所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于：所述一对X轴校正连接块(41)的两侧下方设置有第一组上银导轨(410)，所述一对Y轴校正连接块(42)的两侧下方设置有第二组上银导轨(420)。
10.根据权利要求1所述的适用于PC触摸板边沿检测系统，其特征在于：所述机架部件具有封罩(68)，机架部件的侧边设置接近开关固定板(69)、光栅固定片(70)、显示器支架(73)及显示器安装板(74)，在机架部件上方还设置风机(75)及挡块(76)。
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