CN109181948B - 一种核苷功能小曲酒的制备方法 - Google Patents

一种核苷功能小曲酒的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种核苷功能小曲酒的制备方法，属于微生物发酵技术领域。本发明的方法在传统小曲及小曲酒的生产工艺基础上，使用能够代谢核苷类物质的横梗霉作为菌种，应用现代生物制曲技术制成功能小曲，并通过固态发酵形成含有核苷类物质等健康有益成分的清香型小曲酒；使用本发明的方法得到的小曲酒中核苷类物质的含量可高达0.85mg/L以上，具有有助于保肝护肝、提高机体免疫力、抗氧化抗肿瘤等功能。

Description

一种核苷功能小曲酒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种核苷功能小曲酒的制备方法，属于微生物发酵技术领域。
背景技术
小曲酒是最贴近消费者的白酒，具有酿造原料丰富、用曲量少、发酵期短、出酒率高等的优点，再加上小曲酒酒质醇厚饱满、纯净回甜、好喝不上头，口味醇甜柔和、余味净爽，香气清淡幽雅，因此，小曲酒在我国云、贵、川、湖南、广西、广东等地区十分受欢迎。
但是，长期饮酒会造成脂肪肝、反应迟钝、肠胃病等人体隐患，随着健康饮食的文化日益深入人心，许多人已经开始意识到酒的这些危害，开始尝试戒酒或非必要场合拒绝饮酒，长此以往，必然会对小曲酒的市场造成冲击。
因此，急需找到一种可缓解酒精对人体健康危害的方法。
目前，已经有研究尝试在小曲酒中添加各种有益物质，如桂皮、当归、虫草等，但是，这种方法存在成本较高、口感不协调等缺陷；也有研究尝试通过小曲种曲生产配方中添加适当种类和适量的中草药增加小曲酒的保健效果，但是，这种方法也存在口感差、有益成分浓度偏低、香感不协调的缺陷。
因此，如何得到一种既成本低廉、有益成分含量高、又口感协调、香气幽雅的可增加酒精中有益物质、缓解酒精对人体健康危害的方法依旧需要研究。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种功能小曲的制备方法，此方法在传统小曲及小曲酒的生产工艺基础上，使用能够代谢核苷类物质的横梗霉作为菌种，应用现代生物制曲技术制成功能小曲，并通过固态发酵形成含有核苷类物质等健康有益成分的清香型小曲酒；使用此方法得到的小曲酒中核苷类物质的含量可高达0.95mg/L，具有有助于保肝护肝、提高机体免疫力、抗氧化抗肿瘤等功能。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种功能小曲的制备方法，所述方法为将横梗霉和根霉分别进行菌种培养，得到横梗霉和根霉菌种；将麸皮与营养液按照一定的比例混合，得到固态培养基A；将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A进行培养，得到霉菌麸曲菌种；将麸皮与营养液按照一定的比例混合，得到固态培养基B；将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B进行培养，得到培养物A；将培养物A进行干燥，得到功能麸曲；将酵母菌进行菌种培养，得到酵母菌菌种；将麸皮与营养液按照一定的比例混合，得到固态培养基C；将酵母菌菌种接种于固态培养基C进行培养，得到培养物B；将培养物B进行干燥，得到酵母麸曲；将功能麸曲与酵母麸曲按照一定的比例混合，得到功能小曲；所述横梗霉为可代谢核苷类物质的横梗霉；所述根霉为具有糖化功能的根霉；所述固态培养基A中，麸皮与营养液的质量比为1:（0.9~1.3）；所述固态培养基B中，麸皮与营养液的质量比为6:（4.5~6.5）；所述固态培养基C中，麸皮与营养液的质量比为1:（0.5~1.0）。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉分别进行菌种培养的温度为25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉分别进行菌种培养的温度为28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉分别进行菌种培养的时间为3~5天。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉分别进行菌种培养的时间为4.5天。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉分别进行菌种培养时，所用的培养基为PDA固体斜面培养基。
在本发明的一种实施方式中，所述营养液的成分包含葡萄糖20~40kg、（NH4）2SO4200~250kg、K2HPO4100~130kg，水1000kg。
在本发明的一种实施方式中，所述营养液的成分包含葡萄糖25kg、（NH4）2SO4225kg、K2HPO4120kg，水1000kg。
在本发明的一种实施方式中，所述营养液的pH为5~6。
在本发明的一种实施方式中，所述营养液的pH为6.0。
在本发明的一种实施方式中，所述固态培养基A中，麸皮与营养液的质量比为1:1.2。
在本发明的一种实施方式中，所述横梗霉在固态培养基A中的接种量占固态培养基总质量的2~5%。
在本发明的一种实施方式中，所述横梗霉在固态培养基A中的接种量占固态培养基总质量的3.5%。
在本发明的一种实施方式中，所述根霉在固态培养基A中的接种量占固态培养基总质量的3~5%。
在本发明的一种实施方式中，所述根霉在固态培养基A中的接种量占固态培养基总质量的4%。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A中进行培养的温度为25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A中进行培养的温度为28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A中进行培养的时间3~5天。
在本发明的一种实施方式中，所述将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A中进行培养的时间4.5天。
在本发明的一种实施方式中，所述固态培养基B中，麸皮与营养液的质量比为6:5.5。
在本发明的一种实施方式中，所述霉菌麸曲菌种在固态培养基B中的接种量占固态培养基总质量的3%~4%。
在本发明的一种实施方式中，所述霉菌麸曲菌种在固态培养基B中的接种量占固态培养基总质量的4%。
在本发明的一种实施方式中，所述将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B中进行培养的温度为25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B中进行培养的温度为28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B中进行培养的时间3~5天。
在本发明的一种实施方式中，所述将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B中进行培养的时间4天。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物A进行干燥为将培养物A干燥至水分含量为10%~12%。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物A进行干燥为将培养物A干燥至水分含量为10%。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物A进行干燥为将培养物A转移至低温真空干燥箱干燥。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌进行菌种培养的温度为25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌进行菌种培养的温度为26℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌进行菌种培养的时间为20~24h。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌进行菌种培养的时间为24h。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌进行菌种培养时，所用的培养基为麦芽汁培养基。
在本发明的一种实施方式中，所述固态培养基C中，麸皮与营养液的质量比为1:0.8。
在本发明的一种实施方式中，所述酵母菌菌种在固态培养基C中的接种量占固态培养基C总质量的10%~20%。
在本发明的一种实施方式中，所述酵母菌菌种在固态培养基C中的接种量占固态培养基C总质量的18%。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌菌种接种于固态培养基C中进行培养的温度为25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌菌种接种于固态培养基C中进行培养的温度为28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌菌种接种于固态培养基C中进行培养的时间1~2天。
在本发明的一种实施方式中，所述将酵母菌菌种接种于固态培养基C中进行培养的时间2天。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物B进行干燥为将培养物B干燥至水分含量为10%~12%。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物B进行干燥为将培养物B干燥至水分含量为10%。
在本发明的一种实施方式中，所述将培养物B进行干燥为将培养物B进行通风干燥。
在本发明的一种实施方式中，所述固态培养基A、固态培养基B以及固态培养基C均需先灭菌后再使用。
在本发明的一种实施方式中，所述功能麸曲与酵母麸曲的质量比为（5~8）:1。
本发明提供了应用上述一种功能小曲的制备方法制备得到的功能小曲。
本发明提供了上述一种功能小曲的制备方法在酿酒方面的应用。
本发明提供了一种核苷功能小曲酒的制备方法，所述方法为将高粱、大米分别进行预处理后按照一定的比例进行混合，得到原材料；将原材料进行蒸煮，得到熟粮；将熟粮冷却后与上述功能小曲按照一定的比例混合，得到混合物料；将混合物料冷却后进行糖化培菌，得到糖化物料；将糖化物料与酒醅按照一定的比例混合后进行发酵，得到出池醅；在出池醅中加入稻壳后进行蒸馏取酒，即得核苷功能小曲酒。
在本发明的一种实施方式中，所述高粱、大米均为整粒。
在本发明的一种实施方式中，所述将高粱进行预处理为将高粱进行泡粮、初蒸、焖水、二次蒸煮。
在本发明的一种实施方式中，所述泡粮的温度为70~85℃。
在本发明的一种实施方式中，所述泡粮的温度为80℃。
在本发明的一种实施方式中，所述泡粮的时间为16~20h。
在本发明的一种实施方式中，所述泡粮的时间为16h。
在本发明的一种实施方式中，所述初蒸的时间为30~45min。
在本发明的一种实施方式中，所述初蒸的时间为40min。
在本发明的一种实施方式中，所述焖水的时间为45~65min。
在本发明的一种实施方式中，所述焖水的时间为60min。
在本发明的一种实施方式中，所述二次蒸煮的时间为45~65min。
在本发明的一种实施方式中，所述二次蒸煮的时间为60min。
在本发明的一种实施方式中，所述将大米进行预处理为将大米进行润米。
在本发明的一种实施方式中，所述润米为将大米用温水进行浸泡。
在本发明的一种实施方式中，所述润米的温度为38~50℃。
在本发明的一种实施方式中，所述润米的温度为40℃。
在本发明的一种实施方式中，所述润米的时间为2.5~3.5h。
在本发明的一种实施方式中，所述润米的时间为3h。
在本发明的一种实施方式中，所述高粱与大米的质量比为4~6:1。
在本发明的一种实施方式中，所述高粱与大米的质量比为5:1。
在本发明的一种实施方式中，所述将原材料进行蒸煮的时间为60~90min。
在本发明的一种实施方式中，所述将原材料进行蒸煮的时间为80min。
在本发明的一种实施方式中，所述将熟粮冷却为将熟粮冷却至35~45℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将熟粮冷却为将熟粮冷却至40℃。
在本发明的一种实施方式中，所述熟粮与功能小曲的质量比为1000:4~6。
在本发明的一种实施方式中，所述熟粮与功能小曲的质量比为1000:5。
在本发明的一种实施方式中，所述将混合物料冷却为将混合物料冷却至25~30℃。
在本发明的一种实施方式中，所述将混合物料冷却为将混合物料冷却至28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述糖化培菌为功能小曲与熟粮混合均匀后的发酵过程。
在本发明的一种实施方式中，所述糖化培菌的温度为25~30℃，发酵时间为20～24h。
在本发明的一种实施方式中，所述糖化培菌的温度为28℃，发酵时间为22h。
在本发明的一种实施方式中，所述酒醅为蒸馏取酒后的酒醅。
在本发明的一种实施方式中，所述酒醅的温度为38~40℃。
在本发明的一种实施方式中，所述酒醅的温度为38℃。
在本发明的一种实施方式中，所述糖化物料与酒醅的质量比为1:（2~4）。
在本发明的一种实施方式中，所述糖化物料与酒醅的质量比为1:3。
在本发明的一种实施方式中，所述发酵前，需将糖化物料与酒醅按照一定的比例混合后冷却至22~28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述发酵前，需将糖化物料与酒醅按照一定的比例混合后冷却至25℃。
在本发明的一种实施方式中，所述发酵为固态自然发酵；所述固态自然发酵在发酵过程中不控温；所述固态自然发酵的入池温度为20~28℃。
在本发明的一种实施方式中，所述固态自然发酵的入池温度为25℃。
在本发明的一种实施方式中，所述发酵的时间为13~15d。
在本发明的一种实施方式中，所述发酵的时间为15d。
在本发明的一种实施方式中，所述出池醅与稻壳的质量比为1000:（30~50）。
在本发明的一种实施方式中，所述出池醅与稻壳的质量比为1000:40。
本发明提供了应用上述一种核苷功能小曲酒的生产方法制备得到的核苷功能小曲酒。
本发明提供了上述一种核苷功能小曲酒的生产方法在制酒方面的应用。
有益效果：
（1）本发明的方法在传统小曲及小曲酒的生产工艺基础上，使用能够代谢核苷类物质的横梗霉作为菌种，应用现代生物制曲技术制成功能小曲，并通过固态发酵形成含有核苷类物质等健康有益成分的清香型小曲酒；
（2）使用本发明的方法制备得到的功能小曲具有高糖化力以及能够利于乙酸及乙酸乙酯代谢的特点，可显著提高小曲糖化培菌效果，并且突出小曲酒特有的清香风格；
（3）使用本发明的方法得到的核苷功能小曲酒中核苷类物质的含量可高达0.95mg/L，具有有助于保肝护肝、提高机体免疫力、抗氧化抗肿瘤等功能；
（4）本发明的功能小曲以及核苷功能小曲酒生产成本低，能够实现机械化、智能化生产，便于推广；
（5）本发明的核苷功能小曲酒酿酒工艺符合追求绿色、健康的消费趋势；
（6）本发明的功能小曲以及核苷功能小曲酒有着优质、高产、质量稳定的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进行进一步的阐述。
下述实施例中涉及的培养基如下：
PDA固体斜面培养基：土豆200g、葡萄糖20g、琼脂15～20g、水1000mL，pH值自然。
种子培养基：马铃薯提取液 1.0L，葡萄糖 20.0g，KH2PO4 3.0g，MgSO4.7H2O 1.5g，维生素B1 50mg，pH6.0（马铃薯提取液：取去皮马铃薯200g，切成小块，加水1.0L煮沸30min，滤去马铃薯块，将滤液补足至1.0L）。
下述实施例中涉及的菌种如下：
所述横梗霉为总状横梗霉（CICC 41570）；所述根霉为米根霉BNCC336322（IFFI3073）。
下述实施例中涉及的菌种培养如下：
横梗霉菌种培养：从甘油保菌管内吸取0.5mL横梗霉菌液，接种于PDA固体斜面培养基于28℃培养4.5天，得到横梗霉菌种；
根霉菌种培养：从甘油保菌管内吸取0.5mL根霉菌液，接种于PDA固体斜面培养基于28℃培养4.5天，得到根霉菌种；
酵母菌菌种培养：从甘油保菌管内吸取0.5mL酵母菌菌液，接种于P种子培养基于26℃培养24h，得到酵母菌菌种；
下述实施例中涉及的检测方法如下：
核苷类物质含量检测方法：将得到的核苷功能小曲酒，通过液质联用检测方法，检测核苷类似物含量。
感官评定：由40名经过训练的品酒小组评委（20名女性和20名男性）进行评估，在评价不同样品时，提供漱口水，以避免后味对下一个样品的影响。
感官评定标准：感官评定标准如表1。
表1 感官评定标准
Figure 582119DEST_PATH_IMAGE001
实施例1：功能小曲的制备
（1） 将麸皮与营养液1:1.2的比例混合，得到固态培养基A；将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A进行培养，得到霉菌麸曲菌种；
（2） 将麸皮与营养液按6:5.5的比例混合，得到固态培养基B；将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B进行培养，得到培养物A；将培养物A进行干燥，得到功能麸曲；
（3） 将酵母菌进行菌种培养，得到酵母菌菌种；将麸皮与营养液按照1:0.8的比例混合，得到固态培养基C；将酵母菌菌种接种于固态培养基C进行培养，得到培养物B；将培养物B进行干燥，得到酵母麸曲；
（4） 将功能麸曲与酵母麸曲按照4:1、5:1、6:1、8:1、9:1的比例分别进行混合，得到功能小曲A、B、C、D、E；
其中，营养液的成分为葡萄糖25kg、（NH4）2SO4 225kg、K2HPO4120kg，水1000kg。
实施例2：功能小曲的制备
具体步骤如下：
（1） 将麸皮与营养液按照1:1.2的比例混合，得到固态培养基A；将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A进行培养，得到霉菌麸曲菌种；
（2） 将麸皮与营养液按照6:5.5的比例混合，得到固态培养基B；将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B进行培养，得到培养物A；将培养物A进行干燥，得到功能麸曲；
（3） 将酵母菌进行菌种培养，得到酵母菌菌种；将麸皮与营养液以表2的配方配置固态培养基C，将酵母菌菌种接种于固态培养基C进行培养，得到培养物B；将培养物B进行干燥，得到酵母麸曲；
（4） 将功能麸曲与酵母麸曲按照6:1的比例混合，得到功能小曲F、G、H、I、J。
表2 固态培养基C的配方
麦麸 葡萄糖 （NH4）2SO4 K2HPO4 水
F 1000 25 225 120 1000
G 1500 25 225 120 1000
H 2000 25 225 120 1000
I 2500 25 225 120 1000
J 3000 25 225 120 1000
实施例3：功能小曲的制备
（1） 按照表3的配方配置营养液；
（2） 将麸皮与营养液1:1.2的比例混合，得到固态培养基A；将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A进行培养，得到霉菌麸曲菌种；
（3） 将麸皮与营养液按6:5.5的比例混合，得到固态培养基B；将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B进行培养，得到培养物A；将培养物A进行干燥，得到功能麸曲；
（4） 将酵母菌进行菌种培养，得到酵母菌菌种；将麸皮与营养液按照1:0.8的比例混合，得到固态培养基C；将酵母菌菌种接种于固态培养基C进行培养，得到培养物B；将培养物B进行干燥，得到酵母麸曲；
（5） 将功能麸曲与酵母麸曲按照6:1的比例分别进行混合，得到功能小曲K、L、M、N、O。
表3 营养液的配方
葡萄糖 （NH4）2SO4 K2HPO4 水
K 20 250 100 1000
L 40 200 130 1000
M 30 230 120 1000
N 10 260 90 1000
O 50 190 140 1000
实施例4：核苷功能小曲酒的制备
具体步骤如下：
（1） 将高粱进行预处理：80℃泡粮16h、初蒸40min、焖水60min、二次蒸煮60min；
（2） 将大米进行预处理：用40℃温水浸泡3h，将高粱与大米按照5:1的质量比混匀，蒸煮80min，得到熟粮；
（3） 将熟粮冷却到40℃，将实施例1、实施例2、实施例3得到的功能小曲分别与熟料按照5:1000的比例混合，得到混合物料；
（4） 将混合物料冷却后进行糖化培菌，得到糖化物料，将糖化物料与酒醅按照一定的比例混合后进行发酵，得到出池酒醅；
（5） 将出池酒醅与稻壳后按照1000:40的比例混合后，进行蒸馏取酒，得到核苷功能小曲酒。
将得到的核苷功能小曲酒进行核苷类物质含量检测与感官评定，结果如表4。
表4 核苷类物质含量检测结果与感官评定结果
核苷类物质含量（mg/L） 感官评定
A 0.71 82
B 0.86 92
C 0.95 98
D 0.87 93
E 0.68 76
F 0.69 78
G 0.93 95
H 0.91 94
I 0.87 86
J 0.64 71
K 0.74 80
L 0.82 83
M 0.76 82
N 0.62 69
O 0.64 70
由图可知，不同的核苷功能小曲生产的小曲酒核苷类似物含量及感官有较大差异，选用C的条件制备功能小曲酒时，得到的小曲酒清香主体突出、复合，入口醇甜、丰满、尾净最佳。
实施例5：核苷功能小曲酒的制备
具体步骤如下：
（1） 将高粱进行预处理：80℃泡粮16h、初蒸40min、焖水60min、二次蒸煮60min；
（2） 将大米进行预处理：用40℃温水浸泡3h，将高粱与大米按照5:1的质量比混匀，蒸煮80min，得到熟粮，冷却到40℃；
（3） 分别将1000kg熟粮与3 kg功能小曲（方案1）、1000kg熟粮与4kg功能小曲（方案2）、1000kg熟粮与5kg功能小曲（方案3）、1000kg熟粮与6kg功能小曲（方案4）、1000kg熟粮与7 kg功能小曲（方案5）混合，28℃糖化培菌22h，得到糖化物料；将糖化物料与酒醅按照1:3的比例混合后冷却至25℃，入池自然发酵15天，得到出池酒醅（上述功能小曲均为实施例1中C组制备得到的功能小曲）；
（4） 将出池酒醅与稻壳后按照1000:40的比例混合后，进行蒸馏取酒，得到核苷功能小曲酒。
将得到的核苷功能小曲酒进行核苷类物质含量检测与感官评定，结果如表5。
表5 核苷类物质含量检测结果与感官评定结果
核苷类物质含量（mg/L） 感官评定
1 0.57 68
2 0.85 89
3 0.95 97
4 0.86 92
5 0.61 74
由图可知，功能小曲的添加量对小曲酒核苷类似物的含量及感官影响很大，按照熟粮与功能小曲比例为1000:4~6生产的小曲酒基本符合要求，核苷类似物含量在0.85mg/L以上，感官达到优级以上，其中，选用方案3时，酒体清香主体突出、复合，入口醇甜、丰满、尾净，效果为最佳。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种功能小曲的制备方法，其特征在于，所述方法为将麸皮与营养液按照质量比A混合，得到固态培养基A，将麸皮与营养液按照质量比B混合，得到固态培养基B；将活化的横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A进行培养，得到霉菌麸曲菌种；将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B进行培养，得到培养物A；将培养物A进行干燥，得到功能麸曲；
将麸皮与营养液按照质量比C混合，得到固态培养基C；将活化的酵母菌菌种接种于固态培养基C进行培养，得到培养物B；将培养物B进行干燥，得到酵母麸曲；
将功能麸曲与酵母麸曲按照质量比D混合，得到功能小曲；
所述横梗霉为可代谢核苷类物质的横梗霉；所述根霉为具有糖化功能的根霉；
所述质量比A为1:(0.9～1.3)；所述质量比B为6:(4.5～6.5)；所述质量比C为1:(0.5～1.0)；所述质量比D为(5～8):1；
所述横梗霉和根霉在固态培养基A中的接种量分别占固态培养基总质量的2～5％和3～5％；
所述营养液的成分包含葡萄糖20～40kg、(NH4)2SO4 200～250kg、K2HPO4 100～130kg，水1000kg；
将横梗霉和根霉菌种共同接种于固态培养基A中培养3～5天；所述将霉菌麸曲菌种接种于固态培养基B中培养3～5天；所述将酵母菌菌种接种于固态培养基C中培养1～2天。
2.如权利要求1所述的一种功能小曲的制备方法，其特征在于，所述霉菌麸曲菌种在固态培养基B中的接种量占固态培养基总质量的3％～4％；所述酵母菌菌种在固态培养基C中的接种量占固态培养基C总质量的10％～20％。
3.如权利要求1所述的一种功能小曲的制备方法，其特征在于，培养物A和培养物B的干燥程度为水分含量为10％～12％。
4.应用权利要求1-3任一所述的一种功能小曲的制备方法制备得到的功能小曲。
5.权利要求1-3任一所述的一种功能小曲的制备方法在酿酒方面的应用。
6.一种核苷功能小曲酒的制备方法，其特征在于，所述方法为将高粱、大米分别进行预处理后按照质量比E进行混合，得到原材料；将原材料进行蒸煮，得到熟粮；将熟粮冷却后与权利要求4所述的功能小曲按照质量比F混合，得到混合物料；将混合物料冷却后进行糖化培菌，得到糖化物料；将糖化物料与酒醅按照质量比G混合后进行发酵，得到出池醅；在出池醅中加入稻壳后进行蒸馏取酒，即得核苷功能小曲酒；
所述质量比E为(4～6):1，所述质量比F为1000:(4～6)；所述质量比G为1:(2～4)。
7.应用权利要求6所述的一种核苷功能小曲酒的生产方法制备得到的核苷功能小曲酒。
8.权利要求6所述的一种核苷功能小曲酒的生产方法在制酒方面的应用。
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