CN109181588A - 一种物流标签胶水、其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流标签胶水、其制备方法及应用；其中，物流标签胶水包括组份：乳化剂0.7％～3％、保护胶1.7％～10％、单体35％～49％、催化剂0.1％～0.5％、PH缓冲剂0.1％～0.5％；聚合单体后消除剂0.02％～0.2％、消泡剂0.1％～0.3％及去离子水38.5％～62.28％。该物流标签胶水，直接采用组份单体聚合成乳液，其在与隔离油搭配后用于复合多层物流标签时，对于标签可撕部分，可以使多层物流标签的面纸与中纸轻易剥离，而不至于破坏面纸和/或中纸；对于标签不可撕部分，黏结牢固，面纸与中纸不能剥离，如果确实需要剥离，则将会破坏面纸和/或中纸。

Description

一种物流标签胶水、其制备方法及应用

技术领域

本发明涉及物流标签胶水制备领域，尤其涉及一种物流标签胶水、其制备方法及应用。

背景技术

目前，市面上用于多层物流标签制备的胶水，基本上以EVA乳液(乙烯-醋酸乙烯共聚物)外加助剂复配置而成。然而，EVA乳液需要第三方厂家在加温加压的条件下进行聚合，然后再由胶水厂家进行调配，这使得胶水生产过程较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种生产制备工艺简单的物流标签胶水。

本发明还提供该物流标签胶水的制备方法和应用。

本发明提供的一种物流标签胶水，按照质量百分比计算，包括如下组份：

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述保护胶包括如下组份：

聚乙烯醇BP05 1％～3％；

聚乙烯醇BP17 0.5～2％；及

聚乙烯醇BP24 0.2～2％。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述乳化剂包括如下组份

十二烷基苯磺酸钠 0.2～1％；及

科莱恩LCN-407 0.5～2％。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述单体包括如下组份：

醋酸乙烯酯 25％～30％；

丙烯酸正丁酯 10％～15％；

N-羟甲基丙烯酸酰胺 0.01～2％；及

丙烯酸羟乙酯 0.01～2％。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述催化剂及PH缓冲剂分别为过硫酸钾及碳酸氢钠。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述聚合单体后消除剂包括如下组份：

叔丁基过氧化氢 0.01％～0.1％；及

吊白块 0.01％～0.1％。

本发明还提供上述物流标签胶水的制备方法，括如下步骤：

步骤一，将去离子水加入反应釜，常温开始搅拌，边搅拌边加入乳化剂及保护胶，然后开始正常加热升温至反应温度，待保护胶完全溶解，得到保护胶溶液；其中，按照质量百分比计算，去离子水占物流标签胶水总量的32.5％～61.18％；

步骤二，往步骤一中得到的保护胶溶液中加入单体液；同时加入催化剂及PH缓冲剂；并保温反应一段时间后，保温结束，制得混合体乳液；

步骤三，将混合体乳液进行降温处理，并加入聚合单体后消除剂，进行保温后消除处理，制得胶水前驱体；

步骤四，将胶水前驱体降温至常温，然后加入消泡剂，过滤去除乳液中的固体物料，即得到物流标签胶水。

所述物流标签胶水的制备方法的步骤一中，反应温度为78～82℃。

所述物流标签胶水的制备方法的步骤二中，单体液采用如下方式制得：

将单体放入乳化缸中，均匀搅拌，制得单体液。

所述物流标签胶水的制备方法的步骤二中，在催化剂及PH缓冲剂加入之前，还需要对催化剂及PH缓冲剂进行稀释处理：

在催化缸中，将催化剂及PH缓冲剂加入去离子水中稀释，其中，去离子水占物流标签胶水总量的1％～5％；及

所述单体、催化剂及PH缓冲剂的加入时间控制在3～5小时；保温反应温度为80～90℃，保温时间为1～3小时。

所述物流标签胶水的制备方法的步骤三中，在聚合单体后消除剂加入之前，还需要对聚合单体后消除剂进行溶解处理：

将聚合单体后消除剂加入去离子水中溶解；其中，去离子水占物流标签胶水总量的0.1％～2％；及

聚合单体后消除剂加入后保温温度为60～70℃，保温时间为0.5～2小时。

所述物流标签胶水的制备方法的步骤四中，所述胶水前驱体降温处理时，降温至40～50℃。

本发明还提供上述物流标签胶水在物流标签中的应用，主要是起物流标签的中层(中纸)与面层(面纸)之间的粘结作用。

本发明提供的物流标签胶水，直接采用组份单体直接聚合成乳液，无需第三方厂家二次加工，故，制备工艺简单，成本低。

另外，该物流标签胶水在与隔离油搭配使用于复合多层物流标签时，在面层(面纸)与中层(中纸)可以实现以下功能：

1、标签可撕部分，可以使多层物流标签的面纸与中纸轻易剥离，而不至于破坏面纸和/或中纸；

2、标签不可撕部分，黏结牢固，面纸与中纸不能剥离，如果确实需要剥离，则将会破坏面纸和/或中纸。

附图说明

图1为本发明提供的物流标签胶水制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。

本发明提供的一种物流标签胶水，按照质量百分比计算，包括如下组份：

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述保护胶包括如下组份：

聚乙烯醇BP05 1％～3％；

聚乙烯醇BP17 0.5～2％；及

聚乙烯醇BP24 0.2～2％。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述乳化剂包括如下组份：

十二烷基苯磺酸钠 0.2～1％；及

科莱恩LCN-407 0.5～2％。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述单体包括如下组份：

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述催化剂及PH缓冲剂分别为过硫酸钾及碳酸氢钠。

所述物流标签胶水中，按照质量百分比计算，所述聚合单体后消除剂包括如下组份：

叔丁基过氧化氢 0.01％～0.1％；及

吊白块 0.01％～0.1％。

本发明还提供上述物流标签胶水的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将去离子水加入反应釜，常温开始搅拌，边搅拌边加入乳化剂及保护胶，采用夹套加热并升温至78～82℃的反应温度，待保护胶完全溶解，得到保护胶溶液；其中，按照质量百分比计算，去离子水占物流标签胶水总量的32.2％～61.18％。

该步骤中，溶解乳化剂及保护胶，是为乳液聚合反应提供微观反应场所，保护后续加入的单体进行平稳聚合反应。

步骤二，首先，将单体放入乳化缸中，搅拌均匀备用，得到单体液(实际上是一种单体混合液，它是由醋酸乙烯酯、丙烯酸正丁酯、N-羟甲基丙烯酸酰胺及丙烯酸羟乙酯等组份混合乳化后得到的，也称为单体混合液)；其次，将催化剂、PH缓冲剂及其离子水放入催化缸中，搅拌混合均匀后，得到混合溶液；最后，将单体液及混合溶液匀速加入步骤一中的反应釜中，并保温反应一段时间后，保温结束，制得混合体乳液；其中，单体液、催化剂及PH缓冲剂的加入反应釜时的温度控制在78～82℃，加入时间控制在3～5小时；然后，在80～90℃下保温反应1～3小时；其中，催化缸中，去离子水占物流标签胶水总量的1％～5％。

该步通过催化剂热引发，生成自由基，引发单体进行聚合反应，从小分子单体聚合成大分子聚合物。

步骤三，将步骤二制得的混合体乳液进行降温处理，并加入去经离子水溶解的聚合单体后消除剂，加完后进行保温后消除处理，消除剂氧化还原反应生成自由基，引发步骤二中未反应完的残余单体聚合反应生成大分子聚合物，制得胶水前驱体；其中，去离子水占物流标签胶水总量的0.1％～2％；聚合单体后消除剂加入时控制温度为60～70℃，并在此温度下保温0.5～2小时。

该步骤通过后消除剂氧化还原反应生成自由基，引发步骤二中未反应完的残余单体聚合反应生成大分子聚合物。

步骤四，将胶水前驱体降温至40～50℃，然后加入消泡剂，过滤去除乳液中的固体物料，即得到物流标签胶水。

上述制得的物流标签胶水，其胶水乳液表征如下：

1、固含量的测定

取2g乳液，在120℃烘干至恒重，记录烘干前后乳液聚合物质量，计算固含量。固含量＝样品干重/样品湿重×100％。

本产品固含量：44％-47％

2、黏度的测定

采用NDJ-1旋转式黏度计，选择2#转子、12r/min转速测定乳液黏度。

本产品黏度：100-500CPS。

本发明还提供上述物流标签胶水在物流标签中的应用，主要是起物流标签的层与层之间的黏结作用。使用时，应将标签可撕部分的中纸上先涂一层隔离油；然后，再在多层物流标签，如三层标签中的面纸与中纸之间涂覆这种胶水进行贴合。

本发明提供的物流标签胶水，直接采用组份单体直接聚合成乳液，无需第三方厂家二次加工，故，制备工艺简单，成本低。

另外，该物流标签胶水在与隔离油搭配用于复合多层物流标签时，可以实现以下功能：

1、标签可撕部分，可以使多层物流标签的面纸与中纸轻易剥离，而不至于破坏面纸和/或中纸；

2、标签不可撕部分，黏结牢固，面纸与中纸不能剥离，如果确实需要剥离，则将会破坏面纸和/或中纸。

3、产品生产安全稳定，高固低黏，用柔印机网纹辊涂布上胶，涂布均匀，贴合牢度高，对基材破坏性好。

下面通过实施例来进一步说明。

实施例1

步骤一，将61.18g去离子水加入反应釜中，常温开始搅拌，边搅拌边向反应釜中加入0.7g乳化剂和1.7g保护胶，其中，保护胶包括1g聚乙烯醇BP05、0.5g聚乙烯醇BP17、0.2g聚乙烯醇BP24，乳化剂包括0.2g十二烷基苯磺酸钠以及0.5g科莱恩LCN-407，常温搅拌下开始升温至78℃，待所有组份完全溶解后，得到保护胶溶液；

步骤二，首先，将35g单体放入乳化缸中，搅拌均匀备用，得到单体液，其中，单体包括25g醋酸乙烯酯、9.98g丙烯酸正丁酯、0.01g N-羟甲基丙烯酸酰胺以及0.01g丙烯酸羟乙酯；其次，将0.1g过硫酸钾催化剂、0.1g碳酸氢钠PH缓冲剂及1g去离子水放入催化缸中，搅拌溶解均匀后，得到混合溶液；最后，将单体乳液及混合溶液加入步骤一中的反应釜中且单体与催化剂同时开始匀速滴加，并在3小时后同时滴加完，并在保温温度80℃下继续反应1小时后，保温结束，制得混合体乳液。

步骤三，将混合体乳液进行降温处理，降温到60℃，此时加入用0.1g去离子水稀释过的0.02g聚合单体后消除剂，加完后保持70℃继续搅拌0.5小时，进行后消除部分处理，制得胶水前驱体；其中，聚合单体后消除剂包括0.01g叔丁基过氧化氢以及0.01g吊白块；去离子水稀释聚合单体后消除剂时，分别用2.5g去离子水加入叔丁基过氧化氢和吊白块；然后先加去离子水稀释过的叔丁基过氧化氢，然后再加加去离子水稀释过的吊白块；

步骤四，将胶水前驱体降温至40℃，然后加入0.1g消泡剂，过滤去除乳液的固体物料，保留滤液，即得到物流标签胶水。

实施例2

步骤一，将47.7g去离子水加入反应釜中，常温开始搅拌，边搅拌边向反应釜中加入1.5g乳化剂和4.5g保护胶，其中，保护胶包括2g聚乙烯醇BP05、1g聚乙烯醇BP17、0.5g聚乙烯醇BP24，乳化剂包括0.5g十二烷基苯磺酸钠以及1g科莱恩LCN-407，常温搅拌下开始升温至80℃，待所有组份完全溶解后，得到保护胶溶液；

步骤二，首先，将40g单体放入乳化缸中，搅拌均匀备用，得到单体液，其中，单体包括27g醋酸乙烯酯、12g丙烯酸正丁酯、1g N-羟甲基丙烯酸酰胺以及1g丙烯酸羟乙酯；其次，将0.2g过硫酸钾催化剂、0.4g碳酸氢钠PH缓冲剂及3g去离子水放入催化缸中，搅拌溶解均匀后，得到混合溶液；最后，将单体乳液及混合溶液加入步骤一中的反应釜中且单体与催化剂同时开始匀速滴加，并在4小时后同时滴加完，并在保温温度85℃下继续反应2小时后，保温结束，制得混合体乳液。

步骤三，将混合体乳液进行降温处理，降温到65℃，此时加入用1g去离子水稀释过的0.1g聚合单体后消除剂，加完后保持70℃继续搅拌1小时，进行后消除部分处理，制得胶水前驱体；其中，聚合单体后消除剂包括0.06g叔丁基过氧化氢以及0.04g吊白块；去离子水稀释聚合单体后消除剂时，用2g去离子水稀释叔丁基过氧化氢，用1g去离子水稀释吊白块；然后先加去离子水稀释过的叔丁基过氧化氢，然后再加加去离子水稀释过的吊白块；

步骤四，将胶水前驱体降温至45℃，然后加入0.2g消泡剂，过滤去除乳液的固体物料，保留滤液，即得到物流标签胶水。

实施例3

步骤一，将32.5g去离子水加入反应釜中，常温开始搅拌，边搅拌边向反应釜中加入3g乳化剂和7g保护胶，其中，保护胶包括3g聚乙烯醇BP05、2g聚乙烯醇BP17、2g聚乙烯醇BP24，乳化剂包括1g十二烷基苯磺酸钠以及2g科莱恩LCN-407，常温搅拌下开始升温至82℃，待所有组份完全溶解后，得到保护胶溶液；

步骤二，首先，将49g单体放入乳化缸中，搅拌均匀备用，得到单体液，其中，单体包括20g醋酸乙烯酯、15g丙烯酸正丁酯、2g N-羟甲基丙烯酸酰胺以及2g丙烯酸羟乙酯；其次，将0.5g过硫酸钾催化剂、0.5g碳酸氢钠PH缓冲剂及5g去离子水放入催化缸中，搅拌溶解均匀后，得到混合溶液；最后，将单体乳液及混合溶液加入步骤一中的反应釜中且单体与催化剂同时开始匀速滴加，并在5小时后同时滴加完，并在保温温度90℃下继续反应3小时后，保温结束，制得混合体乳液。

步骤三，将混合体乳液进行降温处理，降温到70℃，此时加入用2g去离子水稀释过的0.2g聚合单体后消除剂，加完后保持70℃继续搅拌2小时，进行后消除部分处理，制得胶水前驱体；其中，聚合单体后消除剂包括0.1g叔丁基过氧化氢以及0.1g吊白块；去离子水稀释聚合单体后消除剂时，用1g去离子水稀释叔丁基过氧化氢，用1g去离子水稀释吊白块；然后先加去离子水稀释过的叔丁基过氧化氢，然后再加加去离子水稀释过的吊白块；

步骤四，将胶水前驱体降温至50℃，然后加入0.3g消泡剂，过滤去除乳液的固体物料，保留滤液，即得到物流标签胶水。

实施例4

三层物流标签的制备流程：

步骤一：首先将底纸置于涂布机上，然后在底纸的上表面涂布普通胶水，随后将底纸移至复合机上，并将中纸置于底纸的胶水层上面，并经复合机压合制，制得两次复合膜纸，备用。

步骤二，将100g实施例2制得的胶水与50g隔离油分别装入涂布机的两个胶槽中，病将面纸、中纸分别放置在涂布机指定位置。

步骤三、通过自动涂布机将隔离油均匀的涂布在可撕部分中纸的上表面，形成1～10微米厚的隔离油层并立即烘干。

步骤四，将胶水均匀的涂布在面纸下表面，形成1～10微米厚的胶水层，随后将面纸移至复合机上，并立即与步骤一中的中纸上表面进行贴合复合，在胶水层的粘结作用下，将面纸与中纸粘结起来；制得三层物流标签。

应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下组份：

2.根据权利要求1所述的物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，所述保护胶包括如下组份：

聚乙烯醇BP05 1％～3％；

聚乙烯醇BP17 0.5～2％，及

聚乙烯醇BP24 0.2～2％。

3.根据权利要求1所述的物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，所述乳化剂包括如下组份：

十二烷基苯磺酸钠 0.2～1％；及

科莱恩LCN-407 0.5～2％。

4.根据权利要求1所述的物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，所述单体包括如下组份：

5.根据权利要求1所述的物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，所述催化剂为过硫酸钾，所述PH缓冲剂为碳酸氢钠。

6.根据权利要求1所述的物流标签胶水，其特征在于，按照质量百分比计算，所述聚合单体后消除剂包括如下组份：

叔丁基过氧化氢 0.01％～0.1％；及

吊白块 0.01％～0.1％。

7.一种如权利要求1至6任一所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将去离子水加入反应釜，常温开始搅拌，边搅拌边加入乳化剂及保护胶，然后开始正常加热升温至反应温度，待保护胶完全溶解，得到保护胶溶液；其中，按照质量百分比计算，去离子水占物流标签胶水总量的32.5％～61.18％；

步骤二，往步骤一中得到的保护胶溶液中加入单体液；同时加入催化剂及PH缓冲剂；并保温反应一段时间后，保温结束，制得混合体乳液；

步骤三，将混合体乳液进行降温处理，并加入聚合单体后消除剂，进行保温后消除处理，制得胶水前驱体；

步骤四，将胶水前驱体降温处理，然后加入消泡剂，过滤去除乳液中的固体物料，即得到物流标签胶水。

8.根据权利要求6所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤一中，反应温度为78～82℃。

9.根据权利要求6所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤二中，单体液采用如下方式制得：

将单体放入乳化缸中，均匀搅拌，制得单体液。

10.根据权利要求6所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤二中，在催化剂及PH缓冲剂加入之前，还需要对催化剂及PH缓冲剂进行稀释处理：

在催化缸中，将催化剂及PH缓冲剂加入去离子水中进行稀释，其中，去离子水占物流标签胶水总量的1％～5％。

11.根据权利要求6、9或10所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述单体、催化剂及PH缓冲剂的加入时间控制在3～5小时；保温反应温度为80～90℃，保温时间为1～3小时。

12.根据权利要求6所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤三中，在聚合单体后消除剂加入之前，还需要对聚合单体后消除剂进行溶解处理：

将聚合单体后消除剂加入去离子水中溶解；其中，去离子水占物流标签胶水总量的0.1％～2％。

13.根据权利要求6或12所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤三中，聚合单体后消除剂加入后保温温度为60～70℃，保温时间为0.5～2小时。

14.根据权利要求6所述物流标签胶水的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述胶水前驱体降温处理时，降温至40～50℃。

15.权利要求1中所述物流标签胶水在物流标签中的应用。