CN109181126A - 一种硅灰石改性pe管材的制备方法 - Google Patents

一种硅灰石改性pe管材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109181126A
CN109181126A CN201811050278.4A CN201811050278A CN109181126A CN 109181126 A CN109181126 A CN 109181126A CN 201811050278 A CN201811050278 A CN 201811050278A CN 109181126 A CN109181126 A CN 109181126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
diethylin
temperature
carboxymethyl cellulose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811050278.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周佳瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811050278.4A priority Critical patent/CN109181126A/zh
Publication of CN109181126A publication Critical patent/CN109181126A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/36—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing nitrogen, e.g. by nitration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

该发明涉及一种新型PE管材，包括以下原料组分：己二胺改性PE、己二酸改性PE、改性硅灰石、羧甲基纤维素、亚磷酸三苯酯、硬脂酸钙、聚磷酸铵，己二胺改性PE由己二胺、PE、PMMA、聚丙烯酸乙酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，己二酸改性PE由己二酸、PE、聚丙烯酸丁酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，改性硅灰石由棕榈酸、硅灰石、水、十二烷基苯磺酸钠、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和羧甲基纤维素反应制得，硅灰石由硅酸钠、稀盐酸、醋酸钙、水和羧甲基纤维素反应制得。该发明具有优异的力学强度、相容性、抗冲击性能、低体积收缩率等优势。

Description

一种硅灰石改性PE管材的制备方法
技术领域
该发明涉及一种新型PE管材及其制备方法。
背景技术
PE具有优异的化学稳定性好，耐低温性能，电绝缘性优良，吸水性小。聚乙烯可用挤出、吹塑、模塑、注射和熔纺等方法成型，广泛应用于管材、涂层、薄膜、片材、容器和电缆、电线的绝缘和护套。
目前，PE材料在力学强度、相容性、抗冲击性能、低体积收缩率等性能需要进一步提升。该发明采用己二胺改性PE、己二酸改性PE、改性硅灰石、羧甲基纤维素等为原料制备了新型PE管材，该方法制备的新型PE管材具有优异的力学强度、相容性、抗冲击性能、低体积收缩率等性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种新型PE管材的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的管材具有优异的力学强度、相容性、抗冲击性能、低体积收缩率等性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种新型PE管材及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硅酸钠、稀盐酸、醋酸钙、水和羧甲基纤维素按照质量份数比为100：5～10：35～45：103～136：2～9加入到反应器中，搅拌速度为140～185r/min，维持体系温度30～40 ℃条件下反应0.5～1h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；(2)、将棕榈酸、硅灰石、水、十二烷基苯磺酸钠、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和羧甲基纤维素按照质量份数比100：118～129：13～27：5～12：3～5：2～6加入到反应釜中，搅拌速度为72～89r/min，维持体系温度73～86 ℃条件下反应0.7～2h，得到改性硅灰石；(3)、将己二酸、PE、聚丙烯酸丁酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照质量份数比100：118～135：13～27：3～8加入到反应釜中，在温度63～77 ℃，搅拌速度为62～83r/min条件下反应0.4～2 h，即得到己二酸改性PE；(4)、将己二胺、PE、PMMA、聚丙烯酸乙酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷按照质量份数比100：115～130：8～17：5～12：3～7加入到反应釜中，在温度46～57 ℃，搅拌速度为67～89r/min条件下反应0.6～1 h，即得到己二胺改性PE；(5)、将己二胺改性PE、己二酸改性PE、改性硅灰石、羧甲基纤维素、亚磷酸三苯酯、硬脂酸钙、聚磷酸铵按照质量份数比100：100～108：21～39：9～20：2～4：2～6：7～14加入到开炼机中，用开炼机在温度165～187℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度165～187℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
本申请中，各主要组分所起的作用如下：
所述的稀盐酸的目的为了降低硅酸钠和硅酸钙的水解。
所述的棕榈酸的目的为了调整硅灰石的表面能、润滑性及吸油值。
所述的己二胺改性PE、己二酸改性PE的目的为了提高PE的化学活性及力学强度。
所述的羧甲基纤维素的目的为了提高物料间的相容性。
该发明的有益效果在于：
1、硅酸盐在水中会发生水解反应，少量稀盐酸的引入，可以抑制硅酸盐的水解，提高硅酸盐的水解稳定性；
2、棕榈酸对硅灰石表面起到修饰作用，可以调整硅灰石的表面能、吸油值、PE的相容性及润滑作用；
3、己二胺改性PE、己二酸改性PE源于聚酰胺材料的合成、加工及应用，此改性不仅可以赋予PE优异的化学反应活性，还可以因具有类似聚酰胺材料的结构而缩短PE加工成型时间，拓宽加工成型方式，提高PE的交联密度、相容性、内聚强度及力学强度；
4、改性硅灰石与PE具有优异的相容性，可以更好的填充在PE中，从而可以减少PE的体积收缩率，硅灰石还具有优异的保温性能，可以赋予PE较好的保温效果。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、7份稀盐酸、40份醋酸钙、125份水和5份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为165r/min，维持体系温度34 ℃条件下反应0.6h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、123份硅灰石、22份水、8份十二烷基苯磺酸钠、4份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和3份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应0.8h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、126份PE、23份聚丙烯酸丁酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度69 ℃，搅拌速度为75r/min条件下反应0.7 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、120份PE、12份PMMA、8份聚丙烯酸乙酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度52 ℃，搅拌速度为73r/min条件下反应0.8 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、103份己二酸改性PE、27份改性硅灰石、14份羧甲基纤维素、3份亚磷酸三苯酯、5份硬脂酸钙、10份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度171℃混合反应0.4h，用挤出机在温度171℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例2
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、5份稀盐酸、35份醋酸钙、103份水和2份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为140r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应0.5h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、118份硅灰石、13份水、5份十二烷基苯磺酸钠、3份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和2份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度73 ℃条件下反应0.7h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、118份PE、13份聚丙烯酸丁酯和3份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度63 ℃，搅拌速度为62r/min条件下反应0.4 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、115份PE、8份PMMA、5份聚丙烯酸乙酯和3份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度46 ℃，搅拌速度为67r/min条件下反应0.6 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、100份己二酸改性PE、21份改性硅灰石、9份羧甲基纤维素、2份亚磷酸三苯酯、2份硬脂酸钙、7份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度165℃混合反应1h，用挤出机在温度165℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例3
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、10份稀盐酸、45份醋酸钙、136份水和9份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为185r/min，维持体系温度40 ℃条件下反应1h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、129份硅灰石、27份水、12份十二烷基苯磺酸钠、5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和6份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度86 ℃条件下反应2h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、135份PE、27份聚丙烯酸丁酯和8份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度77 ℃，搅拌速度为83r/min条件下反应2 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、130份PE、17份PMMA、12份聚丙烯酸乙酯和7份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度57 ℃，搅拌速度为89r/min条件下反应1 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、108份己二酸改性PE、39份改性硅灰石、20份羧甲基纤维素、4份亚磷酸三苯酯、6份硬脂酸钙、14份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度187℃混合反应0.3h，用挤出机在温度187℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例4
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、6份稀盐酸、40份醋酸钙、110份水和8份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为155r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应0.9h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、120份硅灰石、15份水、10份十二烷基苯磺酸钠、4份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和3份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应0.9h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、120份PE、20份聚丙烯酸丁酯和4份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度70 ℃，搅拌速度为75r/min条件下反应0.9 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、120份PE、15份PMMA、10份聚丙烯酸乙酯和4份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度52 ℃，搅拌速度为76r/min条件下反应0.8 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、104份己二酸改性PE、30份改性硅灰石、17份羧甲基纤维素、3份亚磷酸三苯酯、5份硬脂酸钙、9份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度168℃混合反应0.9h，用挤出机在温度168℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例5
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、9份稀盐酸、38份醋酸钙、116份水和3份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为149r/min，维持体系温度39 ℃条件下反应0.7h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、123份硅灰石、17份水、8份十二烷基苯磺酸钠、3份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和5份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度77 ℃条件下反应0.8h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、126份PE、26份聚丙烯酸丁酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度73 ℃，搅拌速度为76r/min条件下反应1.2 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、124份PE、9份PMMA、8份聚丙烯酸乙酯和6份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度55 ℃，搅拌速度为82r/min条件下反应0.8 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、101份己二酸改性PE、37份改性硅灰石、17份羧甲基纤维素、3份亚磷酸三苯酯、4份硬脂酸钙、13份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度174℃混合反应0.5h，用挤出机在温度174℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例6
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、8份稀盐酸、43份醋酸钙、134份水和5份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为165r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应0.8h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、126份硅灰石、25份水、11份十二烷基苯磺酸钠、5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和4份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度84 ℃条件下反应1.6h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、132份PE、23份聚丙烯酸丁酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度71 ℃，搅拌速度为65r/min条件下反应1.8 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、118份PE、10份PMMA、7份聚丙烯酸乙酯和6份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度55 ℃，搅拌速度为82r/min条件下反应0.9 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、104份己二酸改性PE、35份改性硅灰石、17份羧甲基纤维素、2.8份亚磷酸三苯酯、5.4份硬脂酸钙、12份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度177℃混合反应0.6h，用挤出机在温度177℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例7
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、8份稀盐酸、43份醋酸钙、129份水和5份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为175r/min，维持体系温度38 ℃条件下反应0.7h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、122份硅灰石、16份水、9份十二烷基苯磺酸钠、3.5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和3份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度78 ℃条件下反应1.4h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、128份PE、24份聚丙烯酸丁酯和6.7份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度71 ℃，搅拌速度为82r/min条件下反应1.9 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、124份PE、13份PMMA、11份聚丙烯酸乙酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度51 ℃，搅拌速度为76r/min条件下反应0.8h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、106份己二酸改性PE、28份改性硅灰石、17份羧甲基纤维素、3.4份亚磷酸三苯酯、4.5份硬脂酸钙、11份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度182℃混合反应0.4h，用挤出机在温度182℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例8
一种新型PE管材，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份硅酸钠、8份稀盐酸、39份醋酸钙、127份水和6.2份羧甲基纤维素加入到反应器中，搅拌速度为181r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应0.7h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h，得到硅灰石；
(2)、称取100份棕榈酸、128份硅灰石、19份水、8份十二烷基苯磺酸钠、4.5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和4份羧甲基纤维素加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应1.3h，得到改性硅灰石；
(3)、称取100份己二酸、129份PE、23份聚丙烯酸丁酯和5份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度71 ℃，搅拌速度为77r/min条件下反应1.2 h，即得到己二酸改性PE；
(4)、称取100份己二胺、121份PE、14份PMMA、8份聚丙烯酸乙酯和6份二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，在温度49 ℃，搅拌速度为83r/min条件下反应0.7 h，即得到己二胺改性PE；
(5)、称取100份己二胺改性PE、107份己二酸改性PE、35份改性硅灰石、13份羧甲基纤维素、3.1份亚磷酸三苯酯、4.2份硬脂酸钙、9份聚磷酸铵加入到开炼机中，用开炼机在温度185℃混合反应0.3h，用挤出机在温度185℃将新型PE挤出成型，即得到新型PE管材。
实施例9
此例为未加任何助剂的对照组。
表1 实施例1和实施例9制得的新型PE管材的性能参数
实施例1 实施例9
加工成型性 好 较好
拉伸强度/MPa 56 41
成型收缩率/% 0.2 1.2
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型PE管材的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：己二胺改性PE、己二酸改性PE、改性硅灰石、羧甲基纤维素、亚磷酸三苯酯、硬脂酸钙、聚磷酸铵，所述的己二胺改性PE、己二酸改性PE、改性硅灰石、羧甲基纤维素、亚磷酸三苯酯、硬脂酸钙、聚磷酸铵的质量份数比为100：100～108：21～39：9～20：2～4：2～6：7～14加入到开炼机中，用开炼机在温度165～187℃混合反应0.3～1h，用挤出机在温度165～187℃将新型PE挤出成型，其中，所述的己二胺改性PE由己二胺、PE、PMMA、聚丙烯酸乙酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，所述的己二胺、PE、PMMA、聚丙烯酸乙酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的质量份数比为100：115～130：8～17：5～12：3～7加入到反应釜中，在温度46～57 ℃，搅拌速度为67～89r/min条件下反应0.6～1 h，所述的己二酸改性PE由己二酸、PE、聚丙烯酸丁酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷反应制得，所述的己二酸、PE、聚丙烯酸丁酯和二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷的质量份数比为100：118～135：13～27：3～8加入到反应釜中，在温度63～77 ℃，搅拌速度为62～83r/min条件下反应0.4～2 h，所述的改性硅灰石由棕榈酸、硅灰石、水、十二烷基苯磺酸钠、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和羧甲基纤维素反应制得，所述的棕榈酸、硅灰石、水、十二烷基苯磺酸钠、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和羧甲基纤维素的质量份数比为100：118～129：13～27：5～12：3～5：2～6，所述的硅灰石由硅酸钠、稀盐酸、醋酸钙、水和羧甲基纤维素反应制得，所述的硅酸钠、稀盐酸、醋酸钙、水和羧甲基纤维素的质量份数比为100：5～10：35～45：103～136：2～9加入到反应器中，搅拌速度为140～185r/min，维持体系温度30～40 ℃条件下反应0.5～1h，产物在150℃干燥1h，经500mL水洗涤、过滤、200mL乙醇洗涤、过滤，120℃干燥15min，经600℃焙烧2h。
2.根据权利要求1所述的一种新型PE管材的制备方法，其特征在于：所述的改性硅灰石是由以下制备方法制得的：将棕榈酸、硅灰石、水、十二烷基苯磺酸钠、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和羧甲基纤维素按照质量份数比100：120～128：15～25：8～11：3.5～4.5：3～5加入到反应釜中，搅拌速度为75～88r/min，维持体系温度77～84 ℃条件下反应0.8～1.6h。
CN201811050278.4A 2016-10-18 2016-10-18 一种硅灰石改性pe管材的制备方法 Withdrawn CN109181126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811050278.4A CN109181126A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种硅灰石改性pe管材的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811050278.4A CN109181126A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种硅灰石改性pe管材的制备方法
CN201610904512.XA CN106432879B (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种pe管材及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610904512.XA Division CN106432879B (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种pe管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109181126A true CN109181126A (zh) 2019-01-11

Family

ID=58176144

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811050278.4A Withdrawn CN109181126A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种硅灰石改性pe管材的制备方法
CN201610904512.XA Active CN106432879B (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种pe管材及其制备方法
CN201811049649.7A Withdrawn CN108997663A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种己二胺改性pe管材的制备方法
CN201811049650.XA Withdrawn CN109251424A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种己二酸改性pe管材的制备方法

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610904512.XA Active CN106432879B (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种pe管材及其制备方法
CN201811049649.7A Withdrawn CN108997663A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种己二胺改性pe管材的制备方法
CN201811049650.XA Withdrawn CN109251424A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种己二酸改性pe管材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN109181126A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114148064B (zh) * 2021-11-15 2023-05-09 上海蓝伯纺织新材料有限公司 一种耐用pe篷布及其生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190979A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 天津德昊超微新材料有限公司 聚乙烯双壁波纹管专用料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104151688A (zh) * 2014-09-01 2014-11-19 康泰塑胶科技集团有限公司 改性聚乙烯管材及其制备方法
CN104633307A (zh) * 2014-12-11 2015-05-20 泉州泉港华博化工科技有限公司 一种pe复合管道及其制备方法
CN105968543A (zh) * 2016-07-28 2016-09-28 缪琼华 一种羧甲基纤维素改性聚乙烯及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190979A (zh) * 2006-11-27 2008-06-04 天津德昊超微新材料有限公司 聚乙烯双壁波纹管专用料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许健南: "《塑料材料》", 31 January 1999, 中国轻工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106432879A (zh) 2017-02-22
CN106432879B (zh) 2018-12-18
CN108997663A (zh) 2018-12-14
CN109251424A (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079905B (zh) 一种纤维艺术涂料及其制备方法
CN102787529A (zh) 一种造纸涂层用淀粉胶的制备方法，产品及其应用
CN104448830B (zh) 一种磷硅复合阻燃剂及其制备方法和应用
CN105037804A (zh) 一种核壳协效型硅镁复合阻燃剂的制备方法
CN109181126A (zh) 一种硅灰石改性pe管材的制备方法
CN102942891A (zh) 母线槽用环氧灌封树脂及其制备方法和应用
CN109111806A (zh) 一种环保包装专用隔热涂层材料制备方法
CN105176005A (zh) 一种低吸水率双氰胺固化环氧复合物
CN104262778A (zh) 高抗冲无卤阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN103725246A (zh) 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂
CN106315596A (zh) 一种低ctab比表面积低生热白炭黑的生产工艺
CN103359998B (zh) 一种复合阻火模块及其制备方法
CN113388158B (zh) 苯基磷氢二茂铁作为抑烟剂在环氧树脂中的应用
CN103554364A (zh) 一种阻燃级氢氧化镁的改性技术
CN104592919A (zh) 脲醛胶胶粘剂及其制备方法
CN107055560A (zh) 一种高纯度硅酸锂溶液的制备方法
CN109535589A (zh) 一种抗冲击阻燃电缆保护管材料及其制备方法
CN106590377A (zh) 一种汽车生产零件表面用涂料
CN104761892A (zh) 一种耐酸碱腐蚀性强的尼龙复合材料及其制备方法
CN109054100A (zh) 一种三聚氰胺改性木质素/氢氧化铝双重包覆红磷阻燃剂及其在eva树脂中的应用
CN113120893A (zh) 一种改性氧化石墨烯制备的方法及利用改性氧化石墨烯制备减水型母液的配方
CN106700770A (zh) 一种高弹防水涂料
CN102161765B (zh) 一种有机硅树脂及其制备方法
CN105086898A (zh) 用于装配led软灯条的抗紫外透明灌封胶
CN104893454A (zh) 保温材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190111

WW01 Invention patent application withdrawn after publication