CN109177467A - 内胎生产日期压印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内胎生产日期压印设备，包括门型支架和内胎输送带，在门型支架上设置有能沿内胎输送带宽度方向移动的调节板，压印组件安装座的尾部通过转轴转动安装在调节板的侧面，压印组件安装座前部通过连杆组件与设置在调节板上的气缸的活塞杆的下端相连，在压印组件安装座侧面安装有压印组件，压印组件包括可转动地设置在压印组件安装座上的油墨滚轮、主动压辊和从动压辊，主动压辊分别与油墨滚轮和从动压辊相切，在主动压辊的外缘上设置有生产日期标牌。本发明自动化程度高，节约人力，提高了工作效率，且生产日期标示位置和方向统一，使内胎外表更为美观规范，适用范围广。

Description

内胎生产日期压印设备
技术领域
本发明属于车用轮胎生产工装领域，具体涉及一种内胎生产日期压印设备。
背景技术
车胎，是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成。外胎，充气轮胎的环状外壳体，其作用是承受车辆负荷，防止内胎充气后鼓胀，限定轮胎外缘尺寸，保护内胎免受机械损伤；内胎指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。
为了便于查看内胎的使用年限及内胎检测等，需要在内胎上标示生产日期，现有的标示方法通常是人工使用工具将生产日期用油墨印在内胎表面，不仅耗费人力，效率低，且由于标示位置或方向不统一，造成内胎表面视觉上不美观、不规范。
发明内容
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种能够自动标示生产日期且标示位置和方向统一的内胎生产日期压印设备。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种内胎生产日期压印设备，包括门型支架和穿过门型支架的内胎输送带，在所述门型支架上设置有能沿内胎输送带宽度方向移动的调节板，压印组件安装座的尾部通过转轴转动安装在调节板的侧面，所述压印组件安装座前部通过连杆组件与设置在调节板上的气缸的活塞杆的下端相连，在所述压印组件安装座侧面安装有压印组件，所述压印组件包括可转动地设置在压印组件安装座上的油墨滚轮、主动压辊和从动压辊，其中油墨滚轮位于油墨盒内，所述主动压辊位于油墨滚轮和从动压辊之间并分别与油墨滚轮和从动压辊相切，在所述主动压辊的外缘上设置有生产日期标牌，当所述主动压辊在动力的驱动下转动时，所述油墨滚轮和从动压辊同时转动，所述气缸控制压印组件安装座上下往复运动，当所述压印组件安装座向下移动时，所述从动压辊压在内胎输送带上的内胎上，当所述压印组件安装座向上移动时，所述从动压辊远离内胎输送带上的内胎，内胎继续向前输送。
作为优选，在所述门型支架的两根纵梁之间设置有丝杆和至少一根调节板导向支撑杆，在所述调节板上分别开设有供调节板导向支撑杆穿过的通孔和供丝杆穿过的螺纹孔，所述调节板能够在丝杆的带动下沿着导向支撑杆移动，所述丝杆的一端穿过门型支架的纵梁后连接有手柄。采用以上结构，结构稳定可靠，通过旋转手柄即可调节调节板在内胎输送带宽度方向上的位置，从而调节生产日期在内胎上的标示位置，操作方便，同时使该生产日期压印装置能够适应内胎输送带上不同宽度、不同规格的轮胎，适用范围广。
作为优选，所述连杆组件由两根首尾铰接的连杆组成，其中一根连杆与气缸的活塞杆连接，另一根连杆与压印组件安装座上的连接柱铰接。采用两根连杆以及铰接的结构，使气缸带动压印组件安装座上升或下降时起步稳定，不会卡顿，避免影响正常使用，且减少了机械磨损。
本发明的有益效果是：通过内胎输送带和上下往复运动的压印组件安装座相配合，自动将生产日期标示在内胎上，自动化程度高，节约人力，提高了工作效率，且生产日期标示位置和方向统一，使内胎外表更为美观规范；调节板能沿内胎输送带宽度方向移动，使生产日期标示位置可调，同时能够对不同规格、宽度的内胎进行生产日期标示，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1至图2所示，一种内胎生产日期压印设备，主要由门型支架1、内胎输送带2、调节板3、压印组件安装座4和压印组件组成，内胎输送带2穿过门型支架1并位于门型支架1的两根纵梁之间，用于输送内胎。
如图2所示，调节板3可移动地设置在门型支架1上，在门型支架1的两根纵梁之间设置有丝杆10和至少一根调节板导向支撑杆11，本实施例中调节板导向支撑杆11优选为两根，分别位于丝杆10的上下两侧，调节板3与调节板导向支撑杆11均滑动配合，调节板3与丝杆10螺纹配合，使调节板3能够在丝杆10的带动下沿着导向支撑杆11在内胎输送带2的宽度方向上移动，丝杆10的一端穿过门型支架1的纵梁后连接有手柄9，通过旋转手柄9即可调节调节板3的位置。
如图1至图2所示，压印组件安装座4的尾部通过转轴转动安装在调节板3的侧面，压印组件安装座4前部通过连杆组件13与设置在调节板3上的气缸8的活塞杆的下端相连，连杆组件13由两根首尾铰接的连杆组成，其中一根连杆与气缸8的活塞杆连接，另一根连杆与压印组件安装座4上的连接柱铰接；压印组件安装在压印组件安装座4远离调节板3的侧面上，压印组件包括油墨滚轮5、主动压辊6和从动压辊7，油墨滚轮5、主动压辊6和从动压辊7均能转动，主动压辊6位于油墨滚轮5和从动压辊7之间并分别与油墨滚轮5和从动压辊7相切，在压印组件安装座4上安装有油墨盒12，油墨滚轮5可转动地设置在油墨盒12内，且油墨滚轮5露出油墨盒12的部分与主动压辊6接触，油墨盒12能够接住油墨滚轮5上掉落的墨汁，防止墨汁滴落到内胎输送带2和内胎上。在主动压辊6的外缘上设置有生产日期标牌，生产日期标牌以粘贴的方式设置在主动压辊6的外缘上，便于每天更换，当主动压辊6在动力的驱动下转动时，主动压辊6带动油墨滚轮5和从动压辊7同时转动，同时气缸8带动压印组件安装座4上下往复运动，当压印组件安装座4向下移动时，从动压辊7压在内胎输送带2上的内胎上，主动压辊6上的生产日期标牌粘上油墨滚轮5上的墨汁，并将生产日期印在从动压辊7上，从动压辊7再将生产日期印在内胎上，当压印组件安装座4向上移动时，从动压辊7远离内胎输送带2上的内胎，内胎继续向前输送。

Claims (3)

1.一种内胎生产日期压印设备，包括门型支架(1)和穿过门型支架(1)的内胎输送带(2)，其特征在于：在所述门型支架(1)上设置有能沿内胎输送带(2)宽度方向移动的调节板(3)，压印组件安装座(4)的尾部通过转轴转动安装在调节板(3)的侧面，所述压印组件安装座(4)前部通过连杆组件(13)与设置在调节板(3)上的气缸(8)的活塞杆的下端相连，在所述压印组件安装座(4)侧面安装有压印组件，所述压印组件包括可转动地设置在压印组件安装座(4)上的油墨滚轮(5)、主动压辊(6)和从动压辊(7)，其中油墨滚轮(5)位于油墨盒(12)内，所述主动压辊(6)位于油墨滚轮(5)和从动压辊(7)之间并分别与油墨滚轮(5)和从动压辊(7)相切，在所述主动压辊(6)的外缘上设置有生产日期标牌，当所述主动压辊(6)在动力的驱动下转动时，所述油墨滚轮(5)和从动压辊(7)同时转动，所述气缸(8)控制压印组件安装座(4)上下往复运动，当所述压印组件安装座(4)向下移动时，所述从动压辊(7)压在内胎输送带(2)上的内胎上，当所述压印组件安装座(4)向上移动时，所述从动压辊(7)远离内胎输送带(2)上的内胎，内胎继续向前输送。
2.根据权利要求1所述的内胎生产日期压印设备，其特征在于：在所述门型支架(1)的两根纵梁之间设置有丝杆(10)和至少一根调节板导向支撑杆(11)，在所述调节板(3)上分别开设有供调节板导向支撑杆(11)穿过的通孔和供丝杆(10)穿过的螺纹孔，所述调节板(3)能够在丝杆(10)的带动下沿着导向支撑杆(11)移动，所述丝杆(10)的一端穿过门型支架(1)的纵梁后连接有手柄(9)。
3.根据权利要求1所述的内胎生产日期压印设备，其特征在于：所述连杆组件(13)由两根首尾铰接的连杆组成，其中一根连杆与气缸(8)的活塞杆连接，另一根连杆与压印组件安装座(4)上的连接柱铰接。
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