CN109175406A - 玻璃模具工位转移用夹具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具工位转移用夹具，属于玻璃模具加工用的辅助设施技术领域。包括底座，在底座朝向上的一侧的中央位置固定有螺杆固定套，螺杆固定套与底座垂直；螺杆，螺杆下端插固于螺杆固定套内，螺杆的上端向上伸展；手轮机构，螺配在螺杆上；回转架，该回转架的一端构成有回转架套，该回转架套在对应于手轮的上方的位置上下移动地套置在所述的螺杆上并且由手轮机构支承，回转架的另一端朝着远离螺杆的方向伸展并且构成有一滑动平台导轨固定臂；一滑动平台，该滑动平台与滑动平台导轨固定臂滑动配合；一玻璃模具挟持机构，该玻璃模具挟持机构转动地设置在滑动平台上。减轻作业强度，提高夹装效率；节省劳动力资源；保障安全；体现节能。

Description

玻璃模具工位转移用夹具

技术领域

本发明属于玻璃模具加工用的辅助设施技术领域，具体涉及一种玻璃模具工位转移用夹具。

背景技术

前述的玻璃模具工位转移用夹具也可称“玻璃模具工位摆渡（或过渡）用夹具”。如业界所知，玻璃模具特别是大规格（用于制作容积大的玻璃容器）的玻璃模具十分笨重，并且普通的一副玻璃模具的重量达30-40kg，于是若要将其从前一个工位转移至后一个工位时，凭借一人之力往往十分勉强甚至只能望模兴叹。进而如业界所知，当由上一（即前一）工位完成了对玻璃模具的合模面（也称合缝面）的加工后需转移至下一（即后一）工位对玻璃模具的外圆进行加工，例如由车床车加工台阶、基准边等。然而由于前述合模面的加工工位与外圆车加工工位之间保持有一定的空间距离并且该空间距离是必须保持的，否则不仅会使设备相互之间产生干涉影响，而且会对在线作业人员的工作空间（作业空间）产生干涉影响。其它工序的各前后工位之间同例，不再一一赘述。

仍以前述合模面的加工工位与由车床进行对玻璃模的外圆加工的加工工位为例，为了尽可能地减少在线作业人员的体能消耗，通常由一传送装置将完成了合模面加工的玻璃模具传送到车床附近，再由工人手工搬抵车床并进行夹装。这种方式虽然可以缩短工人搬运的路程，但依然存在以下欠缺：其一，在将笨重的模具付诸车床夹装时，需先将玻璃模具的一端端面上的定位槽与车床主轴端的相应的定位点对准，再将玻璃模具另一端端面上的定位槽与车床尾座的相应定位点对准，然而由于玻璃模具十分笨重，在夹装过程中往往难以一次性地使玻璃模具的两端的高度位置保持一致，从而无法满足车床对玻璃模具车加工台阶或基准边时的水平夹装要求，只能通过反复微调而使玻璃模具以水平卧置状态并且满足要求地夹装于前述主轴与尾座之间，该过程花费时间冗长，影响对玻璃模具加工的效率；其二，如前述，由于玻璃模具较为笨重，因而通常由两人协同作业，一人抱住玻璃模具，另一人对车床操作，例如对车床面板上的开关进行操作，于是投入人力多，不利于节省宝贵的劳动力资源；其三，由于在夹装过程中一旦出现体力不支或两人之间的动作不协调，那么会出现玻璃模具坠地即坠落情形，轻则砸损设备及玻璃模具，重则造成损及人身的工伤事故。

在公开的中国专利文献中，虽然不乏关于夹装玻璃模具的技术信息，如授权公告号CN101659015B（加工玻璃模具用的工装夹具）、CN101891373B（玻璃器皿的器皿模夹具）、CN101891372B（玻璃器皿模夹具）、CN101898311B（在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构）、CN102380777B（玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102443859B（用于玻璃模具加工的夹具装置）、CN102350650B（玻璃模具加工用的夹具）、CN102350651B（结构改进的玻璃模具加工用的夹具装置）、CN102689187A（玻璃模具加工用的转台式工装夹具）、CN102848039A（配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却槽加工用的夹具结构）、CN102837213A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN102848246A（玻璃模具加工用的工装夹具）、CN102848245A（玻璃模具加工用的夹具结构）、CN103056695A（玻璃模具内腔及合缝面加工用的夹具结构）、CN107900594A（玻璃模具口模模腔喷焊用的夹具结构）和CN103084771A（开合式成型模铰链焊接用的工夹具结构），等等，等等。但是未见诸得以将玻璃模具在夹住状态从一个工位转移至另一个工位的玻璃模具工位转移用夹具的技术启示，更而如业界所知，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续加工工序中对工件进行定位而藉以达到一定工艺要求的特殊装备，并且还通常需要满足在工件加工、转移时无干涉现象、操作方便等要求。又由于此类工装夹具具有针对某种工件或称产品的专属的特点，因而通用化程度极低，往往由工件或称产品的生产厂商依需自行设计并制作。正是基于前述因素，本申请人作了积极而有益的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将前一工位上的完成了加工的玻璃模具在承载并在夹住状态过渡到后一工位并且能为后一工位的夹装提供帮助而藉以减轻在线作业人员的夹装作业强度并且显著提高夹装效率、有利于单人操作而藉以节约宝贵的劳动力资源、有益于避免因玻璃模具坠落引发事故而藉以保障安全、有便于免用动力启动而藉以节约能耗并且体现结构简练的玻璃模具工位转移用夹具。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具工位转移用夹具，包括一底座，在该底座朝向上的一侧的中央位置固定有一螺杆固定套，该螺杆固定套与底座垂直；一螺杆，该螺杆的下端插固于所述的螺杆固定套内，而螺杆的上端向上伸展；一手轮机构，该手轮机构螺纹配设在所述的螺杆上；一回转架，该回转架的一端构成有回转架套，该回转架套在对应于所述手轮的上方的位置上下移动地套置在所述的螺杆上并且由手轮机构支承，回转架的另一端朝着远离螺杆的方向伸展并且构成有一滑动平台导轨固定臂；一滑动平台，该滑动平台与所述的滑动平台导轨固定臂滑动配合；一玻璃模具挟持机构，该玻璃模具挟持机构转动地设置在所述的滑动平台上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述底座为圆盘体的构造并且在该底座的边缘部位围绕底座的圆周方向间隔开设有底座固定螺栓孔，藉由该底座固定螺栓孔将底座固定在使用场所的地坪上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的手轮机构包括一手轮螺母和一手轮，手轮螺母螺纹配设在所述螺杆上，手轮通过一组间隔分布的手轮轮辐与手轮螺母固定，各两相邻的手轮轮辐之间的空间构成为手轮操作让位腔，所述的回转架套由所述手轮螺母支承。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的回转架套内设置有一滑套，该滑套与所述螺杆滑动配合，在螺杆上并且位于所述回转架套的底部与所述手轮螺母的上部之间套置有一轴承，回转架套由该轴承支承。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的轴承为平面轴承。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述滑动平台的左侧固定有一左滑块固定座，在该左滑块固定座的右侧固定有一左滑块，在滑动平台的右侧固定有一右滑块固定座，在该右滑块固定座的左侧固定有一右滑块，左、右滑块、彼此对应，并且左滑块与左滑块导轨滑动配合，该左滑块导轨与所述滑动平台导轨固定臂的左侧固定，右滑块与右滑块导轨滑动配合，该右滑块导轨与滑动平台导轨固定臂的右侧固定，在滑动平台朝向上的一侧的居中位置固定有一回转凸台，所述的玻璃模具挟持机构转动地设置在该回转凸台上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述滑动平台固定臂的末端并且朝向上的一侧固定有一用于阻止所述滑动平台脱出滑动平台固定臂的末端的滑动平台限位凸缘。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的玻璃模具挟持机构包括回转座、第一挟持滑动座和第二挟持滑动座，回转座的长度方向的中部转动地支承在所述回转凸台上，第一挟持滑动座移动地设置在回转座的一端，第二挟持座移动地设置在回转座的另一端。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述回转座的一端并且朝向上的一侧以并行于回转座的长度方向开设有一第一滑动槽，而在回转座的另一端并且同样朝向上的一侧以并行于回转座的长度方向开设有一第二滑动槽，所述的第一挟持滑动座通过配有第一T型螺母的第一螺钉在对应于第一滑动槽的位置与所述回转座的一端固定，所述的第二挟持滑动座通过配有第二T型螺母的第二螺母在对应于第二滑动槽的位置与所述回转座的另一端固定，其中：所述的第一滑动槽以及第二滑动槽的横截面形状呈燕尾形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的回转凸台上设有一回转凸台销轴螺孔，在所述回转座的长度方向的中部开设有一回转孔，在对应于该回转孔的位置设置有一配有压圈的销轴螺钉，该销轴螺钉旋入回转凸台销轴螺孔内；在所述的第一挟持滑动座朝向下的一侧并且在对应于所述第一滑动槽的位置构成有一凸起于第一挟持滑动座的底表面的一第一挟持滑动座防转动凸条，该第一挟持滑动座防转动凸条与第一滑动槽滑动配合；在所述的第二挟持滑动座朝向下的一侧并且在对应于所述第二滑动槽的位置构成有一凸起于第二挟持滑动座的底表面的一第二挟持滑动座防转动凸条，该第二挟持滑动座防转动凸条与第二滑动槽滑动配合。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于能将前一工位上的完成了加工的玻璃模具过渡到玻璃模具挟持机构并且由玻璃模具挟持机构在夹住状态下通过回转架的回转而过渡到后一工位，在后一工位通过对手轮机构的操作使回转架携玻璃模具对应在于下一工位处的夹装位置，因而能为夹装提供帮助，既可减轻在线作业人员的夹装作业强度，又能提高夹装效率；由于只需单人操作，因而可以节省宝贵的劳动力资源；之三，由于在将玻璃模具转移及夹装的过程中可由玻璃模具挟持机构夹住，因而不会出现因坠落引发事故的情形，能充分保障安全；之四，由于无需依赖动力启动，因而得以体现节能。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图。

图2为本发明处于对玻璃模具转移状态的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一底座1，在该底座1朝向上的一侧的中央位置优选以焊接方式固定有一螺杆固定套11，该螺杆固定套11与底座1垂直；示出了一螺杆2（也可称其为“螺杆立柱”，以下同），该螺杆2的下端插固于前述的螺杆固定套11内，而螺杆2的上端向上伸展；示出了一手轮机构3，该手轮机构3螺纹配设在前述的螺杆2上；示出了一回转架4，该回转架4的一端构成有回转架套41，该回转架套41在对应于前述手轮3的上方的位置上下移动地套置在前述的螺杆2上并且由手轮机构3支承，回转架4的另一端朝着远离螺杆2的方向伸展并且构成有一滑动平台导轨固定臂42；示出了一滑动平台5，该滑动平台5与前述的滑动平台导轨固定臂42滑动配合；示出了一玻璃模具挟持机构6，该玻璃模具挟持机构6转动地设置在前述的滑动平台5上。

在本实施例中，前述底座1为圆盘体的构造并且在该底座1的边缘部位围绕底座1的圆周方向间隔开设有底座固定螺栓孔12，藉由该底座固定螺栓孔12将底座1固定在使用场所的地坪上。

继续见图1，前述的手轮机构3包括一手轮螺母31和一手轮32，手轮螺母31螺纹配设在前述螺杆2上，即手轮螺母31与螺杆2螺纹配合，手轮32通过一组间隔分布的手轮轮辐321与手轮螺母31固定，各两相邻的手轮轮辐321之间的空间构成为手轮操作让位腔3211，前述的回转架套41由前述手轮螺母31支承。

优选地，在前述的回转架套41内设置有一滑套411，该滑套411与前述螺杆2滑动配合，在螺杆2上并且位于前述回转架套41的底部与前述手轮螺母31的上部之间套置有一轴承21，回转架套41由该轴承21支承，由于该轴承21的设置，从而使回转架套41隔着轴承21支承于手轮螺母31上，并且能使回转架4轻松地依需在360°范围转动。

在本实施例中，前述的轴承21为平面轴承。

当操作者的手挽及（捏住）手轮32转动时，由手轮螺母31与螺杆2螺纹配合，因而由手轮螺母31连同手轮32向上或向下位移。具体而言，当顺时针操作手轮32时，随着手轮螺母31在螺杆2上向上位移，从而迫使轴承12以及回转架套41向上位移，反之亦然。

继续见图1，在前述滑动平台5的左侧通过螺钉固定有一左滑块固定座51，在该左滑块固定座51的右侧通过螺钉固定有一左滑块511，在滑动平台5的右侧通过螺钉固定有一右滑块固定座52，在该右滑块固定座52的左侧通过螺钉固定有一右滑块521，左、右滑块511、521彼此对应，并且左滑块511与左滑块导轨5111滑动配合，该左滑块导轨5111由左滑块导轨固定螺钉与前述滑动平台导轨固定臂42的左侧固定，右滑块521与右滑块导轨5211滑动配合，该右滑块导轨5211通过右滑块导轨固定螺钉52111与滑动平台导轨固定臂42的右侧固定，在滑动平台5朝向上的一侧的居中位置固定有一回转凸台53，前述的玻璃模具挟持机构6转动地设置在该回转凸台53上。

由图1所示，在前述滑动平台固定臂42的末端并且朝向上的一侧固定有一用于阻止前述滑动平台5脱出滑动平台固定臂42的末端的滑动平台限位凸缘421，在本实施例中，采用限位螺钉充当滑动平台限位凸缘421，当滑动平台5遭到滑动平台限位凸缘421的阻挡时，不能继而向着滑动平台导轨固定臂42的末端滑动，以保障安全。

继续见图1，前述的玻璃模具挟持机构6包括回转座61、第一挟持滑动座62和第二挟持滑动座63，回转座61的长度方向的中部转动地支承在前述回转凸台53上，第一挟持滑动座62移动地设置在回转座61的一端，第二挟持座63移动地设置在回转座61的另一端。

在前述回转座61的一端并且朝向上的一侧以并行于回转座61的长度方向（即长边方向）开设有一第一滑动槽611，而在回转座61的另一端并且同样朝向上的一侧以并行于回转座61的长度方向（即长边方向）开设有一第二滑动槽612，前述的第一挟持滑动座62通过配有第一T型螺母（图中未示出）的第一螺钉（图中未示出）在对应于第一滑动槽611的位置与前述回转座61的一端固定，前述的第二挟持滑动座63通过配有第二T型螺母6311的第二螺母631在对应于第二滑动槽612的位置与前述回转座61的另一端固定，其中：前述的第一滑动槽611以及第二滑动槽612的横截面形状呈燕尾形。

继续见图1，在前述的回转凸台53上设有一回转凸台销轴螺孔531，在前述回转座61的长度方向的中部开设有一回转孔613，在对应于该回转孔613的位置设置有一配有压圈61311的销轴螺钉6131，该销轴螺钉6131旋入回转凸台销轴螺孔531内。在前述的第一挟持滑动座62朝向下的一侧并且在对应于所述第一滑动槽611的位置构成有一凸起于第一挟持滑动座62的底表面的一第一挟持滑动座防转动凸条621，该第一挟持滑动座防转动凸条621与第一滑动槽611滑动配合；在所述的第二挟持滑动座63朝向下的一侧并且在对应于所述第二滑动槽612的位置构成有一凸起于第二挟持滑动座63的底表面的一第二挟持滑动座防转动凸条632，该第二挟持滑动座防转动凸条632与第二滑动槽612滑动配合。

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了一传送装置7，前道工序例如合模面（即合缝面）加工工序完成了加工的玻璃模具8由传送装置7传送至下一道加工工序的工位例如外圆加工工位处，在图1中示出了对外圆加工的车床9，由车床9对玻璃模具8加工上面已提及的诸如台阶、基准边等等。

基于前述两个工位，本发明玻璃模具工位转移用夹具设置在车床9的一侧，由传送装置7的传送辊71传送而至的玻璃模具8通过本发明转移至车床9的主轴夹头91与尾座夹头92之间，具体是：由在线作业人员将回转架4扳转至朝向传送装置7，将传送辊71上的玻璃模具8挪移至玻璃模具挟持机构6的回转座61上，并由第一、第二挟持滑动座62、63的配合而将玻璃模具8处于挟持状态，接着将回转架4反向扳转，使玻璃模具8恰好对应于前述主轴夹头91与尾座夹头92之间，通过对车床9的开关的操作而使玻璃模具8可靠地夹住在主轴夹头91与尾座夹头92之间，由车床9按工艺要求对外圆加工。在夹装过程中还可依需转动回转座61，以确保玻璃模具对应于主轴夹头91与尾座夹头92之间。待玻璃模具8完成了夹住于车床9上后，回转架4再次扳向传送装置7，以便接取下一个有待于进行外圆加工的玻璃模具8。

如果玻璃模具8的规格发生变化，那么可相应地对第一、第二挟持滑动座62、63的彼此之间的距离作适应性调整，并且对手轮32操作，使回转架4的高度得到相应调整，确保玻璃模具8的两端面对应于主轴夹头91与尾座夹头92之间。由此可知，由于整个回转架4既可上下调节又能作360°方向的任意回转，并且回转座61连同玻璃模具8同样可依需回转，因而不仅具有夹装的便捷性，而且具有对不同规格的玻璃模具8的良好的适应性。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)朝向上的一侧的中央位置固定有一螺杆固定套(11)，该螺杆固定套(11)与底座(1)垂直；一螺杆(2)，该螺杆(2)的下端插固于所述的螺杆固定套(11)内，而螺杆(2)的上端向上伸展；一手轮机构(3)，该手轮机构(3)螺纹配设在所述的螺杆(2)上；一回转架(4)，该回转架(4)的一端构成有回转架套(41)，该回转架套(41)在对应于所述手轮(3)的上方的位置上下移动地套置在所述的螺杆(2)上并且由手轮机构(3)支承，回转架(4)的另一端朝着远离螺杆(2)的方向伸展并且构成有一滑动平台导轨固定臂(42)；一滑动平台(5)，该滑动平台(5)与所述的滑动平台导轨固定臂(42)滑动配合；一玻璃模具挟持机构(6)，该玻璃模具挟持机构(6)转动地设置在所述的滑动平台(5)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于所述底座(1)为圆盘体的构造并且在该底座(1)的边缘部位围绕底座(1)的圆周方向间隔开设有底座固定螺栓孔(12)，藉由该底座固定螺栓孔(12)将底座(1)固定在使用场所的地坪上。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于所述的手轮机构(3)包括一手轮螺母(31)和一手轮(32)，手轮螺母(31)螺纹配设在所述螺杆(2)上，手轮(32)通过一组间隔分布的手轮轮辐(321)与手轮螺母(31)固定，各两相邻的手轮轮辐(321)之间的空间构成为手轮操作让位腔(3211)，所述的回转架套(41)由所述手轮螺母(31)支承。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于在所述的回转架套(41)内设置有一滑套(411)，该滑套(411)与所述螺杆(2)滑动配合，在螺杆(2)上并且位于所述回转架套(41)的底部与所述手轮螺母(31)的上部之间套置有一轴承(21)，回转架套(41)由该轴承(21)支承。

5.根据权利要求4所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于所述的轴承(21)为平面轴承。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于在所述滑动平台(5)的左侧固定有一左滑块固定座(51)，在该左滑块固定座(51)的右侧固定有一左滑块(511)，在滑动平台(5)的右侧固定有一右滑块固定座(52)，在该右滑块固定座(52)的左侧固定有一右滑块(521)，左、右滑块(511)、(521)彼此对应，并且左滑块(511)与左滑块导轨(5111)滑动配合，该左滑块导轨(5111)与所述滑动平台导轨固定臂(42)的左侧固定，右滑块(521)与右滑块导轨(5211)滑动配合，该右滑块导轨(5211)与滑动平台导轨固定臂(42)的右侧固定，在滑动平台(5)朝向上的一侧的居中位置固定有一回转凸台(53)，所述的玻璃模具挟持机构(6)转动地设置在该回转凸台(53)上。

7.根据权利要求1所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于在所述滑动平台固定臂(42)的末端并且朝向上的一侧固定有一用于阻止所述滑动平台(5)脱出滑动平台固定臂(42)的末端的滑动平台限位凸缘(421)。

8.根据权利要求6所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于所述的玻璃模具挟持机构(6)包括回转座(61)、第一挟持滑动座(62)和第二挟持滑动座(63)，回转座(61)的长度方向的中部转动地支承在所述回转凸台(53)上，第一挟持滑动座(62)移动地设置在回转座(61)的一端，第二挟持座(63)移动地设置在回转座(61)的另一端。

9.根据权利要求8所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于在所述回转座(61)的一端并且朝向上的一侧以并行于回转座(61)的长度方向开设有一第一滑动槽(611)，而在回转座(61)的另一端并且同样朝向上的一侧以并行于回转座(61)的长度方向开设有一第二滑动槽(612)，所述的第一挟持滑动座(62)通过配有第一T型螺母的第一螺钉在对应于第一滑动槽(611)的位置与所述回转座(61)的一端固定，所述的第二挟持滑动座(63)通过配有第二T型螺母(6311)的第二螺母(631)在对应于第二滑动槽(612)的位置与所述回转座(61)的另一端固定，其中：所述的第一滑动槽(611)以及第二滑动槽(612)的横截面形状呈燕尾形。

10.根据权利要求9所述的玻璃模具工位转移用夹具，其特征在于在所述的回转凸台(53)上设有一回转凸台销轴螺孔(531)，在所述回转座(61)的长度方向的中部开设有一回转孔(613)，在对应于该回转孔(613)的位置设置有一配有压圈(61311)的销轴螺钉(6131)，该销轴螺钉(6131)旋入回转凸台销轴螺孔(531)内；在所述的第一挟持滑动座(62)朝向下的一侧并且在对应于所述第一滑动槽(611)的位置构成有一凸起于第一挟持滑动座(62)的底表面的一第一挟持滑动座防转动凸条(621)，该第一挟持滑动座防转动凸条(621)与第一滑动槽(611)滑动配合；在所述的第二挟持滑动座(63)朝向下的一侧并且在对应于所述第二滑动槽(612)的位置构成有一凸起于第二挟持滑动座(63)的底表面的一第二挟持滑动座防转动凸条(632)，该第二挟持滑动座防转动凸条(632)与第二滑动槽(612)滑动配合。