CN210359268U - 一种用于轴套加工的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其为一种用于轴套加工的车床，包括车床，所述车床的前表面滑动连接有推拉门，所述车床的内部两端对称固定有刀塔和转动盘，所述转动盘上设置有四个三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部开设有贯通的工件槽，所述工件槽的外侧设置有三个卡爪；所述车床的内部底端固定有两个支架，两个所述支架上连接有导杆；在机床内设置四工位三爪卡盘与夹取翻转机构，轴套件的初始端面加工与翻转反向装夹之间不冲突，可同时进行，四个工位配合工作，在单位周期内完成轴套件的双向加工，无需停机装夹，节省工时，加快轴套件的加工效率，工作人员只需初始装夹，减轻工作人员的操作负担。

Description

一种用于轴套加工的车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种用于轴套加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，轴套多采用车床批量加工。

现有技术中存在的技术问题：

现有的车床在进行轴套加工时，工件放置在三爪卡盘内，由于轴套需要双端面加工，需要反向装夹，反向装夹需要停机，影响轴套加工的效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于轴套加工的车床。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于轴套加工的车床，本实用新型在车床在进行轴套加工的反向装夹时，无需停机，装夹与轴套加工同时进行，加快生产进度。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于轴套加工的车床，包括车床，所述车床的前表面滑动连接有推拉门，所述车床的内部两端对称固定有刀塔和转动盘，所述转动盘上设置有四个三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部开设有贯通的工件槽，所述工件槽的外侧设置有三个卡爪；

所述车床的内部底端固定有两个支架，两个所述支架上连接有导杆，所述导杆上滑动连接有滑动座，所述滑动座的前表面固定有翻转电机，所述翻转电机输出端的转轴外壁套设有中空的轴套夹，所述轴套夹与所述翻转电机通过转轴转动连接。

优选的，所述轴套夹的中心点与所述转动盘底端安装的三爪卡盘中心点相对称。

优选的，所述轴套夹内部开设的中空槽与所述三爪卡盘内部开设的所述工件槽相匹配。

优选的，所述导杆与所述滑动座的连接处设置有滚珠丝杠，所述滑动座与所述导杆之间通过滚珠丝杠滑动连接。

优选的，所述轴套夹与所述翻转电机之间的转动角度为360°。

优选的，所述卡爪与所述三爪卡盘上开设的滑槽滑动连接，且所述卡爪贴近所述工件槽的端面上开设有齿槽。

优选的，所述转动盘与所述车床内部设置的驱动马达通过驱动轴转动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在机床内设置四工位三爪卡盘与夹取翻转机构，轴套件的初始端面加工与翻转反向装夹之间不冲突，可同时进行，四个工位配合工作，在单位周期内完成轴套件的双向加工，无需停机装夹，节省工时，加快轴套件的加工效率，工作人员只需初始装夹，减轻工作人员的操作负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于轴套加工的车床的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于轴套加工的车床中的A结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的用于轴套加工的车床中的转动盘结构示意图。

图4为本实用新型提出的用于轴套加工的车床中的三爪卡盘结构示意图。

附图标记：

1、车床；2、推拉门；3、刀塔；4、转动盘；41、三爪卡盘；42、卡爪；43、工件槽；5、支架；6、导杆；7、滑动座；8、翻转电机；9、轴套夹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于轴套加工的车床，包括车床1，车床1的前表面滑动连接有推拉门2，车床1的内部两端对称固定有刀塔3和转动盘4，转动盘4上设置有四个三爪卡盘41，三爪卡盘41的中部开设有贯通的工件槽43，工件槽43的外侧设置有三个卡爪42，卡爪42与三爪卡盘41上开设的滑槽滑动连接，用于夹取不同直径的轴套件，且卡爪42贴近工件槽43的端面上开设有齿槽，齿槽和凸起端面直接抵触轴套件的外壁，增大夹持摩擦力，提升轴套件装夹的稳定度。

车床1的内部底端固定有两个支架5，两个支架5上连接有导杆6，导杆6上滑动连接有滑动座7，滑动座7的前表面固定有翻转电机8，翻转电机8输出端的转轴外壁套设有中空的轴套夹9，轴套夹9与翻转电机8通过转轴转动连接。

需要说明的是：轴套夹9内部开设的中空槽与三爪卡盘41内部开设的工件槽43相匹配，轴套夹9的中心点与转动盘4底端安装的三爪卡盘41中心点相对称，轴套夹9用于取出三爪卡盘41上工件槽43内安装的轴套件。

进一步的，转动盘4与车床1内部设置的驱动马达通过驱动轴转动连接，驱动轴单次转动角度为90°。

本实用新型中，车床1在运行时，可以在转动盘4上的四个三爪卡盘41内安装四个轴套件；顶部的三爪卡盘41为加工工位，底部的三爪卡盘41为反向装夹工位，余下两个三爪卡盘41为等待工位；

卡爪42通过滑槽在三爪卡盘41上沿工件槽43向外侧滑动，将轴套件置入工件槽43内，复位卡爪42，完成轴套件的装夹，完成装夹后，刀塔3上的刀具对转动盘4顶部三爪卡盘41内装夹的轴套件进行加工，完成单位时间的加工后，转动盘4转动，将下个等待工位的三爪卡盘41转动至加工工位通过刀塔3加工，在一次360°转动下，完成四个三爪卡盘41上轴套件的加工。

图2为本实用新型提出的用于轴套加工的车床中的A结构放大示意图。

如图2所示，导杆6与滑动座7的连接处设置有滚珠丝杠，滑动座7与导杆6之间通过滚珠丝杠滑动连接，轴套夹9与翻转电机8之间的转动角度为360°，轴套夹9与翻转电机8组成工件夹取翻转机构。

需要说明的是，滑动座7通过滚珠丝杠在导杆6上进行直线的往复运动，对滑动座7上安装的翻转电机8与轴套夹9的位置进行调整，轴套夹9在位移下靠近反向装夹工位的三爪卡盘41，通过轴套夹9夹取三爪卡盘41上安装的轴套件，将完成单面加工的轴套件取出三爪卡盘41的工件槽43，滑动座7复位后，翻转电机8输出端转轴转动进行轴套夹9的180°翻转，将轴套件未加工端面暴露，再次通过滑动座7的滑动将轴套件的加工完成端面插入三爪卡盘41的工件槽43内，完成三爪卡盘41内轴套件的反向装夹。

综上所述：转动盘4上四个三爪卡盘41内安装的轴套件完成单面加工的同时，反向装夹工位的三爪卡盘41内的轴套件通过轴套夹9与翻转电机8组成工件夹取翻转机构进行反向装夹，反向装夹将轴套件未加工端面暴露在外通过刀塔3进行加工，轴套件的初始端面加工与拆卸反向装夹之间不冲突，可同时进行，四个工位配合工作，在单位周期内完成轴套件的双向加工，无需停机装夹，节省工时，加快轴套件的加工效率，且工作人员只需初始装夹，减轻工作人员的操作负担。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于轴套加工的车床，包括车床(1)，所述车床(1)的前表面滑动连接有推拉门(2)，其特征在于，所述车床(1)的内部两端对称固定有刀塔(3)和转动盘(4)，所述转动盘(4)上设置有四个三爪卡盘(41)，所述三爪卡盘(41)的中部开设有贯通的工件槽(43)，所述工件槽(43)的外侧设置有三个卡爪(42)；

所述车床(1)的内部底端固定有两个支架(5)，两个所述支架(5)上连接有导杆(6)，所述导杆(6)上滑动连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)的前表面固定有翻转电机(8)，所述翻转电机(8)输出端的转轴外壁套设有中空的轴套夹(9)，所述轴套夹(9)与所述翻转电机(8)通过转轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述轴套夹(9)的中心点与所述转动盘(4)底端安装的三爪卡盘(41)中心点相对称。

3.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述轴套夹(9)内部开设的中空槽与所述三爪卡盘(41)内部开设的所述工件槽(43)相匹配。

4.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述导杆(6)与所述滑动座(7)的连接处设置有滚珠丝杠，所述滑动座(7)与所述导杆(6)之间通过滚珠丝杠滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述轴套夹(9)与所述翻转电机(8)之间的转动角度为360°。

6.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述卡爪(42)与所述三爪卡盘(41)上开设的滑槽滑动连接，且所述卡爪(42)贴近所述工件槽(43)的端面上开设有齿槽。

7.根据权利要求1所述的用于轴套加工的车床，其特征在于，所述转动盘(4)与所述车床(1)内部设置的驱动马达通过驱动轴转动连接。

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