CN211708625U - 一种高精度大外径车铣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度大外径车铣设备，包括设备壳体，所述设备壳体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有动力箱，所述动力箱上设有工件卡盘，所述工件卡盘上卡接有待加工工件，所述设备壳体的一侧固定连接有滑座，所述滑座内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内固定安装有液压泵，所述滑块固定连接在液压泵的输出端上。本实用新型通过液压泵带动滑块在滑槽内进行滑动，从而自由控制铣刀与待加工工件之间的加工距离，同时通过控制第一伺服电机带动丝杆进行转动，从而使得升降块在丝杆上进行移动，从而围控制铣刀的加工高度，铣刀可调控制范围更广，从而可以适应大外径的产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及车铣设备技术领域，尤其涉及一种高精度大外径车铣设备。
背景技术
复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
目前陶瓷纤维行业会用到很大外径的保温套管及加热炉胆，传统的标准化设备车床加工位置受限，从而很难满足500mm以上外径的车铣加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“陶瓷纤维行业会用到很大外径的保温套管及加热炉胆，传统的标准化设备车床加工位置受限，从而很难满足500mm以上外径的车铣加工”的缺点，而提出一种高精度大外径车铣设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度大外径车铣设备，包括设备壳体，所述设备壳体的一侧固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有动力箱，所述动力箱上设有工件卡盘，所述工件卡盘上卡接有待加工工件，所述设备壳体的一侧固定连接有滑座，所述滑座内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内固定安装有液压泵，所述滑块固定连接在液压泵的输出端上，所述滑块上固定穿插有升降座，所述升降座内开设有开口槽，所述升降座上侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端转动连接在开口槽的底壁上，所述丝杆上设有车铣机构。
优选的，所述车铣机构包括升降块，所述升降块螺纹连接在丝杆上，所述升降块上固定连接有铣刀。
优选的，所述动力箱的上侧设有多个滚珠，多个所述滚珠呈环形阵列分布。
优选的，所述滑块上对称转动连接有滚轮，所述滚轮抵在滑槽的侧壁上。
优选的，所述滑座与安装座外侧壁之间固定连接有加强肋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过动力箱内的第一伺服电机带动工件卡盘进行转动，从而带动待加工工件转动，由于多个滚珠的滚动作用，使得工件卡盘在承载待加工工件时转动更加稳定。
2、通过液压泵带动滑块在滑槽内进行滑动，从而自由控制铣刀与待加工工件之间的加工距离，同时通过控制第一伺服电机带动丝杆进行转动，从而使得升降块在丝杆上进行移动，从而围控制铣刀的加工高度，铣刀可调控制范围更广，从而可以适应大外径的产品加工，生产适用性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度大外径车铣设备的正面结构示意图；
图2为升降座的侧面结构示意图。
图中：1-设备壳体、2-安装座、3-动力箱、4-工件卡盘、5-滚珠、6-待加工工件、7-滑座、8-液压泵、9-滑块、10-第一伺服电机、11-升降座、12-丝杆、13-升降块、14-铣刀、15-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高精度大外径车铣设备，包括设备壳体1，设备壳体1的一侧固定连接有安装座2，安装座2上固定连接有动力箱3，动力箱3上设有工件卡盘4，动力箱3内安装有第二伺服电机，从而用于带动工件卡盘4的转动，动力箱3的上侧设有多个滚珠5，多个滚珠5呈环形阵列分布，多个滚珠5的滚动作用，使得工件卡盘4在承载待加工工件6时转动更加平稳，工件卡盘4上卡接有待加工工件6，设备壳体1的一侧固定连接有滑座7，滑座7与安装座2外侧壁之间固定连接有加强肋，保证安装座2稳定不抖动，滑座7内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块9，滑块9上对称转动连接有滚轮15，滚轮15抵在滑槽的侧壁上，从而减少滑块9在滑槽内滑动时受的阻力。
滑槽内固定安装有液压泵8，滑块9固定连接在液压泵8的输出端上，滑块9上固定穿插有升降座11，升降座11内开设有开口槽，升降座11上侧固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12远离第一伺服电机10的一端转动连接在开口槽的底壁上，丝杆12上设有车铣机构，车铣机构包括升降块13，升降块13螺纹连接在丝杆12上，升降块13上固定连接有铣刀14，升降块13贯穿开口槽两侧，当丝杆12正反转时，升降块13在丝杆12上进行升降移动，从而控制铣刀14升降。
本实用新型中，通过动力箱3内的第一伺服电机带动工件卡盘4进行转动，从而带动待加工工件6转动，由于多个滚珠5的滚动作用，使得工件卡盘4在承载待加工工件6时转动更加平稳，通过液压泵8带动滑块9在滑槽内进行滑动，从而自由控制铣刀14与待加工工件6之间的加工距离，同时通过控制第一伺服电机10带动丝杆12进行转动，从而使得升降块13在丝杆12上进行移动，从而围控制铣刀14的加工高度，铣刀14可调控制范围更广，从而可以适应大外径的产品加工，生产适用性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度大外径车铣设备，包括设备壳体（1），其特征在于，所述设备壳体（1）的一侧固定连接有安装座（2），所述安装座（2）上固定连接有动力箱（3），所述动力箱（3）上设有工件卡盘（4），所述工件卡盘（4）上卡接有待加工工件（6），所述设备壳体（1）的一侧固定连接有滑座（7），所述滑座（7）内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（9），所述滑槽内固定安装有液压泵（8），所述滑块（9）固定连接在液压泵（8）的输出端上，所述滑块（9）上固定穿插有升降座（11），所述升降座（11）内开设有开口槽，所述升降座（11）上侧固定安装有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出端固定连接有丝杆（12），所述丝杆（12）远离第一伺服电机（10）的一端转动连接在开口槽的底壁上，所述丝杆（12）上设有车铣机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度大外径车铣设备，其特征在于，所述车铣机构包括升降块（13），所述升降块（13）螺纹连接在丝杆（12）上，所述升降块（13）上固定连接有铣刀（14）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度大外径车铣设备，其特征在于，所述动力箱（3）的上侧设有多个滚珠（5），多个所述滚珠（5）呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种高精度大外径车铣设备，其特征在于，所述滑块（9）上对称转动连接有滚轮（15），所述滚轮（15）抵在滑槽的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度大外径车铣设备，其特征在于，所述滑座（7）与安装座（2）外侧壁之间固定连接有加强肋。
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2020
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