CN109174107A - 一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭负载铁‑铈‑钛的脱销催化剂及其制备方法和应用。所述活性炭负载铁‑铈‑钛的脱销催化剂，由载体和负载于载体上的活性组分组成，所述载体为活性炭，所述活性组分为铁‑铈‑钛氧化物，活性组分的质量为载体质量的0.1~40%。本发明使用新型制备方法制备活性炭负载铁‑铈‑钛的脱硝催化剂，活性炭价格便宜，且具有发达的孔道结构，有较大的比表面积，本发明使用的新型制备催化剂的方法，焙烧温度不高，降低生产的危险性以及生产的成本。因此增加了工业化的可能性，活性组分主要为铁和铈，且具有良好的脱硝性能，钛作为一种助剂，提高催化剂的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着能源产业的不断发展，科技的不断进步，人类的生活水平逐渐提高，但随之而来的一些问题对人类的健康，甚至是社会的可持续发展提出了更高的挑战。近年来，环境污染，资源浪费的现象逐渐变得严重，尤其是一些火电厂、化工厂、肥料厂等“三废”产品无节制、无治理的排放，严重威胁到人类的生存，超出了大自然的承受范围。“三废”中尤为突出的是一些有害气体的排放，如：NO、NO2、N2O、SO2等气体的排放，不仅损害到人类的身心健康，还会腐蚀工厂设备，造成农作物的减产，影响到社会经济的发展，减少有害气体的排放，治理造成的环境污染，成为新世纪发展的重中之重。
NOx是造成酸雨的主要成分之一，其中危害最大的为NO和NO2，NOx的产生主要有两个方面，一个是大自然中土壤或者是水域中有机物的分解，另一方面是由人类的活动所产生，其中大部分来自化石燃料的燃烧过程，如汽车、飞机、内燃机及工业窑炉的燃烧过程；也来自生产、使用硝酸的过程，如氮肥厂、有机中间体厂、有色及黑色金属冶炼厂等。
目前，对于NOx的治理可分为三个阶段：燃烧前，燃烧时和燃烧后的治理。NOx的脱除主要侧重于在燃烧后的处理，即：对NOx进行先排放后治理。根据工作介质的差异，烟气脱硝技术包括干法脱硝技术和湿法脱硝技术，在干法脱硝技术中包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、吸附法（活性炭吸附法、分子筛吸附法）、催化氧化或富氧氧化法、化学氧化剂氧化法（气相氧化剂ClO2、Cl2等）和同时脱硫脱硝法。湿法脱硝技术包括稀硝酸吸附法、碱液吸附法、液相还原吸收法、液相络合吸收法、硝酸氧化法和化学氧化剂氧化法。两种技术进行对比，干法脱硝技术适用于连续性大排气量尾气处理，且技术相对成熟，其中SCR和SNCR脱硝技术最为成熟。SCR和SNCR脱硝技术进行对比，SCR操作简单，环境友好，选择性高，因此，我国烟气脱硝领域以SCR脱硝技术为主。
近年来，铁系催化剂、锰系催化剂、钛系催化剂以及复合金属脱硝催化剂受到广泛学者的关注，并在这方面做了许多工作，如Yang等(Low temperature selectivecatalytic reduction of NO with NH3 over Mn-Fe spinel: performance, mechanismand kinetic study. Applied Catalysis B: Environmental, 2011, 110: 71-78)制备了Mn-FeOx催化剂，Liu等(Selective catalytic reduction of NO with NH3 overmanganese substituted iron titanate catalyst : reaction mechanism and H2O/SO2inhibition mechanism study. Catalysis Today, 2010, 153 (3) :70-76.)制备了Mn-FeOx/TiO2，但是这些脱硝催化剂的制备主要依赖于高温煅烧和高温高压水热法，高温处理的方法一般会的到混合价态和高结晶型的氧化物催化剂，不利于催化剂的低温脱硝使用，不利于降低生产的成本，同时这些方法存在不易操作和安全性不高等问题，因此降低了工业化的可能性。所以，研究新的催化剂制备方法以及提高其脱硝使用寿命成为一个亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂及其制备方法和应用，该脱硝催化剂具有制备简单、耗能低、绿色无污染、较高的催化活性，较强的机械性和催化稳定性等优势，具有大规模生产和应用的潜力。
一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂，其特征在于由载体和负载于载体上的活性组分组成，所述载体为活性炭，所述活性组分为铁-铈-钛氧化物，活性组分的质量为载体质量的0.1~40%。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）活性炭置于去离子水中浸泡，浸泡结束后，将活性炭从去离子水中取出干燥，封装，得预处理的活性炭；
2）配制铈盐的水溶液，量取钛氧化物前驱体的水溶液滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌30~60min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中依次加入步骤1）所得预处理的活性炭和乙醇，进行超声，然后静置3~12h，过滤，滤渣进行程序控温干燥后，在氮气气氛下焙烧，自然冷却到室温，得预处理的催化剂；
3）称取乙酰丙酮铁与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂，其特征在于步骤2）中，铈盐的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.03~10%，优选为1%，钛氧化物前驱体的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.3~10%，优选为5%；铈盐为硝酸铈或C2H6CeO3，钛氧化物前驱体为四氯化钛或钛酸四丁酯。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤1）中，活性炭置于去离子水中浸泡的时间为5~15h，优选为12h；将活性炭从去离子水中取出干燥的温度为60 ~110℃，优选为80℃，干燥时间为6~24h，优选为18h。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）向铈-铁的混合盐水溶液中加入乙醇时，乙醇与所述铈-铁的混合盐水溶液的体积比为0.2~0.8：1，优选为0.5 : 1；进行超声的时间为10~60min，优选为30min。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）进行程序控温干燥的方法为：程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，在第一个阶段温度下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度，再继续干燥8h；所述第一个阶段温度为50~80℃，优选为60℃；所述第二个阶段温度为80 ~ 110℃，优选为90℃。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤3）中，乙酰丙酮铁的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.05~10%，优选为5%；步骤3）中，焙烧的温度为200 ~ 500℃，优选为350℃，焙烧的时间为2 ~ 15h，优选为5h。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂在烟气脱硝中的应用。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂在烟气脱硝中的应用，其特征在于固定床的反应炉中装填所述脱硝催化剂后，通入氮气将固定床的反应炉中的空气排尽，固定床反应炉中的脱硝催化剂升温至反应温度，停止通入氮气，开始通入含硝烟气进行脱硝反应，脱硝反应后的尾烟气中氮氧化物的体积分数为5~15ppm；其中脱硝反应的温度为80~300℃，优选为130℃；所述含硝烟气包括NO、空气、水蒸气和NH3。
所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂在烟气脱硝中的应用，其特征在于固定床反应炉中装填脱硝催化剂的质量为200~1000 g，优选为700g；通入氮气的流量在20~ 150 mL/min，优选为80mL/min；通入固定床反应炉中的含硝烟气中，NO的流量为2 ~300mL/min，优选150 mL/min；空气的流量为2000 ~ 10000mL/min，优选为6000mL/min；水蒸气的流量为20 ~ 1000mL/min，优选为600mL/min；NH3的流量为2 ~600mL/min，优选为300mL/min。
通过上述技术制备的催化剂，本发明具有以下优势：
本发明使用新型制备方法制备活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，活性炭价格便宜，且具有发达的孔道结构，有较大的比表面积，本发明使用的新型制备催化剂的方法，焙烧温度不高，降低生产的危险性以及生产的成本。因此增加了工业化的可能性，活性组分主要为铁和铈，且具有良好的脱硝性能，钛作为一种助剂，提高催化剂的稳定性。
在催化剂的制备过程中，活性炭为颗粒状，首先在水中浸泡，目的是将活性炭本身带有的一些杂质清洗，排除或减小非研究金属的影响；活性炭本身存在大量的大孔、中孔、微孔结构，直接将活性炭浸入溶液中存在毛细管现象、存在空气柱，金属离子不易进入该区域，负载量会减少，通过超声避免活性炭的孔道存在毛细现象。
本发明制备的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，有很好的脱硝效果，脱硝率为90%，以及良好的催化剂的稳定性。
附图说明
图1为实施例1的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的SEM图；
图2为对比例1的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的SEM图；
图3为实施例1的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的TEM图；
图4为对比例1的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的TEM图；
图5为实施例1~4和对比例1~2的脱硝催化剂用于脱硝反应的反应结果图。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
以下实施例和对比例中，活性炭选用煤基活性炭，其形状为柱状8mm，购自于巩义市绿都净水材料有限公司。
实施例1
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）10g活性炭置于12mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
2）称取Ce (NO3)3· 6H2O粉末0.31g溶于30mL水中，配制成铈盐的水溶液，搅拌15min。配置质量分数为18%的TiCl4水溶液，称取该TiCl4水溶液11mL以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌45min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入15mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，得预处理的催化剂，备用；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成；
3）称取乙酰丙酮铁3.15g与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行充分研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下于350℃焙烧5h焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
实施例2
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）30g活性炭置于36mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
2）称取C2H6CeO3粉末0.68g溶于50mL水中，配制成铈盐的水溶液，搅拌15min。配置质量分数为18%的TiCl4水溶液，称取该TiCl4水溶液33mL以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌45min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入25mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，得预处理的催化剂，备用；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成；
3）称取乙酰丙酮铁9.45g与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行充分研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下于350℃焙烧5h焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
实施例3
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）50g活性炭置于60mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
2）称取C2H6CeO3粉末1.13g溶于70mL水中，配制成铈盐的水溶液，搅拌15min。配置质量分数为10%的钛酸四丁酯水溶液，称取该钛酸四丁酯水溶液177mL以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌45min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入35mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，得预处理的催化剂，备用；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成；
3）称取乙酰丙酮铁15.75g与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行充分研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下于350℃焙烧5h焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
实施例4
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）100g活性炭置于120mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
2）称取Ce (NO3)3· 6H2O粉末3.10g溶于150mL水中，配制成铈盐的水溶液，搅拌15min。配置质量分数为10%的钛酸四丁酯水溶液，称取该钛酸四丁酯水溶液354mL以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌45min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入75mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，得预处理的催化剂，备用；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成；
3）称取乙酰丙酮铁31.50g与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行充分研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下于350℃焙烧5h焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
对比例1
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）10g活性炭置于12mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
2）称取Ce (NO3)3· 6H2O粉末0.31g和Fe(NO3)3· 9H2O粉末3.60g溶于30mL水中，配成铈-铁的混合盐溶液，搅拌15min。量取1.98g的四氯化钛，以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈-铁的混合盐溶液中，搅拌45min，然后加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入15mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成。
对比例2
制活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂，包括如下步骤：
1）100g活性炭置于120mL去离子水中浸泡，浸泡12 h后，过滤，滤渣于80℃干燥 18 h，封装，得预处理的活性炭，备用；
3）称取Ce (NO3)3· 6H2O粉末3.10g和FeCl3粉末14.48g溶于150mL水中，配成铈-铁的混合盐溶液，搅拌15min。量取35.54g的钛酸四丁酯，以1滴/s的速率缓慢滴加到所述铈-铁的混合盐溶液中，搅拌45min，然后加入步骤1）所得预处理的活性炭，再加入75mL乙醇，进行超声，超声30min后静置8h，过滤，滤渣进行程序控温干燥，最后在氮气气氛下420℃焙烧5h，自然冷却到室温，即可得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂；其中程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，先在第一个阶段温度60℃下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度90℃，在90℃下继续干燥8h，即程序控温干燥完成。
上述实施例1~4和对比例1~2制备的脱硝催化剂，进行性能测试，进行含硝烟气脱硝反应，过程如下：选用反应器为固定床（固定床包含反应炉），检查固定床的反应炉气密性，然后把700g脱硝催化剂加入到固定床的反应炉中，通入氮气，氮气气体流量为80mL/min，通气20min后，对固定床的反应炉加热，当反应炉内温度为130℃，停止通入氮气，对反应炉按规定量通入含硝烟气，所述含硝烟气的流量为：NO流量为150mL/min、空气流量为6000mL/min、水蒸气流量为600mL/min、NH3流量为300mL/min。开始计时，稳定时间为30min。反应开始时，首先让含硝烟气不通过反应炉，用烟气分析仪检测尾气中氮氧化物的浓度，计为φ0，然后让气体经过反应炉，再检测尾气中氮氧化物的含量，计为φx。记录数据，连续2h内尾气中氮氧化物体积分数的测量值偏差不超过10 ppm且处于均值附近波动，认为其脱硝效果稳定，计算反应的脱硝效率η，实施例1~4和对比例1~2制备的脱硝催化剂用于脱硝反应的反应结果如图5所示，计算公式为η=（φ0-φx）/φ0*100%。
对实施例1制得的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂进行SEM和TEM表征，其SEM图和TEM图分别如图1和图3所示。对比例1制得的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂进行SEM和TEM表征，其SEM图和TEM图分别如图2和图4所示。从图1中可以看到实施例中的活性炭的表面有很多的均匀的小颗粒，而在对比例图2中，有很多的团簇现象，不利于金属活性表面的暴露，不利于催化反应，
图3和图4分别为实施例1和对比例1的TEM图，从这两张图也可以清楚的看到金属活性组分的分布情况，这于SEM中的分析结果相一致。
对图5测试结果进行分析，对以上的的实验内容进行表征和测试，本发明活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的制备方法，可以将活性组分很好的负载到载体的表面，并且在在脱硝反应过程中，有很好的脱硝效率，这个结果是归根于Fe提高了NO向NO2的转换能力，铈有两种稳定的氧化态：Ce4+和Ce3+，氧气可以在Ce4+和Ce3+之间进行“储存”和“释放”，因此促进了NO向NO2的转化，最终转化生成N2，提高了NO的转化率，而在脱硝反应的整个过程中，其决速步骤就在于中间过程的NO的转化，从而提高了其转化效率。并且Fe-Ce之间存在强烈的相互作用力，钛的存在提高了催化剂的稳定性，包括催化稳定性和机械稳定性，从图5可以看出，本发明实施例1~4的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的脱硝效率，明显高于对比例1~2的活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂的脱硝效率，这是因为实施例1~4中铁的负载方式为以乙酰丙酮铁为前驱体，与载体进行研磨，可以充分的与活性炭混合均匀，最后用焙烧的方式将乙酰丙酮铁转化为氧化铁；而对比例1~2中的催化剂制备为浸渍法，可能由于其搅拌不均匀导致最后团簇的形成。活性组分团簇会导致其暴露的活性位点减少，影响其催化活性。
虽然本发明已经通过上述具体实施例进行了详细的阐述，但是本发明不仅仅局限于此，也包括在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化,这些均属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂，其特征在于由载体和负载于载体上的活性组分组成，所述载体为活性炭，所述活性组分为铁-铈-钛氧化物，活性组分的质量为载体质量的0.1~40%。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）活性炭置于去离子水中浸泡，浸泡结束后，将活性炭从去离子水中取出干燥，封装，得预处理的活性炭；
2）配制铈盐的水溶液，量取钛氧化物前驱体的水溶液滴加到所述铈盐的水溶液中，搅拌30~60min形成铈-铁的混合盐水溶液，然后向该铈-铁的混合盐水溶液中依次加入步骤1）所得预处理的活性炭和乙醇，进行超声，然后静置3~12h，过滤，滤渣进行程序控温干燥后，在氮气气氛下焙烧，自然冷却到室温，得预处理的催化剂；
3）称取乙酰丙酮铁与步骤2）所得预处理的催化剂混合后，进行研磨，然后将研磨后的混合物在氮气气氛下焙烧，自然冷却到室温，进行封装，即得到活性炭负载铁-铈-钛的脱硝催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂，其特征在于步骤2）中，铈盐的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.03~10%，优选为1%，钛氧化物前驱体的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.3~10%，优选为5%；铈盐为硝酸铈或C2H6CeO3，钛氧化物前驱体为四氯化钛或钛酸四丁酯。
4.根据权利要求2所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤1）中，活性炭置于去离子水中浸泡的时间为5~15h，优选为12h；将活性炭从去离子水中取出干燥的温度为60 ~110℃，优选为80℃，干燥时间为6~24h，优选为18h。
5.根据权利要求2所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）向铈-铁的混合盐水溶液中加入乙醇时，乙醇与所述铈-铁的混合盐水溶液的体积比为0.2~0.8：1，优选为0.5 : 1；进行超声的时间为10~60min，优选为30min。
6.根据权利要求2所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤2）进行程序控温干燥的方法为：程序控温干燥的过程分为两个恒温干燥阶段，在第一个阶段温度下干燥5h后，以3℃/min的速率升温至第二个阶段温度，再继续干燥8h；所述第一个阶段温度为50~80℃，优选为60℃；所述第二个阶段温度为80 ~ 110℃，优选为90℃。
7.根据权利要求2所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂的制备方法，其特征在于步骤3）中，乙酰丙酮铁的质量为步骤1）所得预处理的活性炭质量的0.05~10%，优选为5%；步骤3）中，焙烧的温度为200 ~ 500℃，优选为350℃，焙烧的时间为2 ~ 15h，优选为5h。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭负载铁-铈-钛的脱销催化剂在烟气脱硝中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于固定床的反应炉中装填所述脱硝催化剂后，通入氮气将固定床的反应炉中的空气排尽，固定床反应炉中的脱硝催化剂升温至反应温度，停止通入氮气，开始通入含硝烟气进行脱硝反应，脱硝反应后的尾烟气中氮氧化物的体积分数为5~15ppm；其中脱硝反应的温度为80~300℃，优选为130℃；所述含硝烟气包括NO、空气、水蒸气和NH3。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于固定床反应炉中装填脱硝催化剂的质量为200~1000 g，优选为700g；通入氮气的流量在20 ~ 150 mL/min，优选为80mL/min；通入固定床反应炉中的含硝烟气中，NO的流量为2 ~ 300mL/min，优选150 mL/min；空气的流量为2000 ~ 10000mL/min，优选为6000mL/min；水蒸气的流量为20 ~ 1000mL/min，优选为600mL/min；NH3的流量为2 ~600mL/min，优选为300mL/min。
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