CN109170500A - 可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法 - Google Patents

可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法，包括以下步骤：1）将原料处理成适宜的状态，2）通过梯度温度控制方法在真空微波干燥系统中将原料干燥；3）包装；4）用钴60辐照灭菌。本发明设计合理，实施方便，可以在确保产品符合食用卫生标准的前提下，提高产品中营养的保留度，并能够适应存储和运输，有效满足市场需求。

Description

可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法
技术领域
本发明涉及宠物食品制作技术，尤其是一种可以直接食用的生制食品的制作方法，具体的说是一种可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法。
背景技术
生食喂养目前在欧美国家非常流行，生肉作为猫狗食物的一种，其营养丰富，长期食用生食的狗狗毛色光亮，皮肤病或者过敏症会大大减少，肠道消化吸收更好，粪便不臭，适口性更好。
目前，国内生产的宠物生食产品非常少，主要原因是当前的生产工艺无法满足生产需求，即，在生制的前提下，无法确保产品符合卫生食用标准，并适合于储存和运输，导致生食产品容易发生问题，影响使用。因此，急需开发一种宠物生食产品的生产工艺，以便满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可直接食用肉块\果蔬块\肉和果蔬混合肉块的制作方法，可以在确保产品符合食用卫生标准的前提下，提高产品中营养的保留度，并能够适应存储和运输，有效满足市场需求。
本发明的技术方案是：
一种可直接食用肉块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在-8℃~-5℃下，将原料切割成块状或者片状；
2）干燥：将上述原料以0℃~4℃温度进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料得到缓慢升温和均匀加热；
3）包装：将干燥后的原料进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
进一步的，所述步骤2）中的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热，微波强度为0.9~1.5 W/g；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
一种可直接食用果蔬块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：挑选新鲜的、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或者颗粒状，或者不切割；
2）干燥：将上述原料以常温状态进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料通过缓慢升温和均匀加热而得到干燥；
3）包装：将干燥后的原料进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
进一步的，所述步骤2）的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在30℃~40℃阶段，微波强度为3~5 W/g；在40℃~50℃阶段，微波强度为1~1.5 W/g；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
一种可直接食用的肉和果蔬混合肉块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在原料0~4℃下，经绞肉机绞成肉糜；同时挑选新鲜的、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或者颗粒状，或者不切割；将肉糜与果蔬按照一定比例混合均匀；
2）干燥：将上述原料平铺在网盘上，以0℃~4℃温度状态进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料通过缓慢升温和均匀加热而得到干燥；
3）包装：将干燥后的原料切割成颗粒状或片状后进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
进一步的，所述步骤2）的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热，微波强度为0.9~1.5 W/g；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5 分钟；然后将温度设定为40℃，持续10 分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
本发明的有益效果：
本发明设计合理，实施方便，可以在确保产品符合食用卫生标准的前提下，提高产品中营养的保留度，并能够适应存储和运输，有效满足市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
一种可直接食用肉块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在-8℃~-5℃下，将原料切割成块状或者片状，也可以是其他形状；
2）干燥：将上述原料以0℃~4℃温度进入真空微波干燥系统；该真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波并通过梯度温控方法进行加热；其中，微波强度为0.9~1.5 W/g，梯度温控方法为：首先将温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10 分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟，使原料得到缓慢升温和均匀加热。同时，在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体，以便加速水蒸气排出，提高干燥效率；
3）包装：将干燥后的原料进行包装，以便适应储存和运输；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌；其辐照剂量为6-8kGy，确保灭菌，并保持生食状态。
该产品的营养成分：蛋白质≥65%，脂肪≥2%，灰分≤4%，水分≤12%。
该产品的适口性实验：选取不同种类的大中小型犬8只，将纯肉肉块进行适口性实验，对于鸡肉产品，8只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分。其他鱼类、肉类产品，6只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分。其余2只，入口后因为各种原因又吐出，但最终选择吃掉。
实施例二。
一种可直接食用果蔬块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：挑选新鲜的、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或者颗粒状，例如苹果等较大的水果；或者不切割，例如草莓、蓝莓等较小的水果；
2）干燥：将上述原料以常温状态进入真空微波干燥系统，该真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波并通过梯度温控方法进行加热。其中，梯度温控方法为：首先将温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟，使原料得到缓慢升温和均匀加热。在30℃~40℃阶段，微波强度为3~5 W/g；在40℃~50℃阶段，微波强度为1~1.5 W/g。同时，在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体，以便加速水蒸气排出，提高干燥效率；
3）包装：将干燥后的原料进行包装，以便适应储存和运输；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌；其辐照剂量为6-8kGy，确保灭菌，并保持生食状态。
该产品的营养成分：草莓，粗蛋白≥1.5%、粗脂肪≥1.5%、粗纤维≤6%、水分≤12%；苹果，粗蛋白≥1.3%、粗脂肪≥1.2%、粗纤维≤0.5%、水分≤12%； 红薯，粗蛋白≥4.0%、粗脂肪≥2.0%、粗纤维≤5.2%、水分≤12%；胡萝卜，粗蛋白≥2.5%、 粗脂肪≥1.8%、粗纤维≤6.5%、水分≤12%。
适口性实验：选取不同种类的大中小型犬8只，将果蔬块进行适口性实验。针对红薯产品，5只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分；2只犬入口后因为各种原因又吐出，但最终选择吃掉；1只犬，嗅过后吐出，最后剩下。其他胡萝卜、南瓜、苹果、草莓等，4只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分；3只犬嗅过以后绕过它先吃了别的，虽然最后依然吃掉了；1只犬，嗅过后吐出，最后剩下。狗偏爱气味香甜的水果，红薯好感度高，还有狗主人平时未投喂过某款水果，气味陌生也会让狗选择将其剩到最后再吃。
实施例三。
一种可直接食用的肉和果蔬混合肉块的制作方法，包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在原料0~4℃下，经绞肉机绞成肉糜；同时挑选新鲜的、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或者颗粒状，例如苹果等较大的水果；或者不切割，例如草莓、蓝莓等较小的水果；将肉糜与果蔬按照一定比例混合均匀；
2）干燥：将上述原料平铺在网盘上，以0℃~4℃温度状态进入真空微波干燥系统；该真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波并通过梯度温控方法进行加热；其中，微波强度为0.9~1.5 W/g，梯度温控方法为：首先将温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟，使原料得到缓慢升温和均匀加热。同时，在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10s干燥气体，以便加速水蒸气排出，提高干燥效率；
3）包装：将干燥后的原料进行包装，以便适应储存和运输；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌；其辐照剂量为6-8kGy，确保灭菌，并保持生食状态。
该产品的营养成分：蛋白质≥55%，脂肪≥2%，灰分≤4%，水分≤12%。
适口性实验：选取不同种类的大中小型犬8只，将果蔬块进行适口性实验。对于鸡肉混合产品，8只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分。其他鱼类、肉类等混合产品，6只犬入口前无犹豫，吃的愉悦，获得满分；其余2只，入口后因为各种原因又吐出，但最终选择吃掉。以肉为主的混合肉块，比纯果蔬块更受欢迎。
本发明通过采取梯度温控方法，使原料缓慢升温，均匀加热，可充分保持食品原有组织结构。同时，通过钴60辐照灭菌，可避免产品中的维生素、不饱和脂肪酸、氨基酸等经高温被氧化或破坏，保存了原料中的营养，并使适口性更好。而且，本发明相比冷冻干燥，更加节省能耗，可降低生产成本，提高效益。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种可直接食用肉块的制作方法，其特征是包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在-8℃~-5℃下，将原料切割成块状或者片状；
2）干燥：将上述原料以0℃~4℃温度进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料得到缓慢升温和均匀加热；
3）包装：将干燥后的原料进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
2.根据权利要求1所述的可直接食用肉块的制作方法，其特征是所述步骤2）中的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热，微波强度为0.9~1.5 W/g；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
3.一种可直接食用果蔬块的制作方法，其特征是包括以下步骤：
1）原料处理：挑选新鲜、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或者颗粒状，或者不切割；
2）干燥：将上述原料以常温状态进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料通过缓慢升温和均匀加热而得到干燥；
3）包装：将干燥后的原料进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
4.根据权利要求3所述的可直接食用果蔬块的制作方法，其特征是所述步骤2）的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在30℃~40℃阶段，微波强度为3~5 W/g；在40℃~50℃阶段，微波强度为1~1.5 W/g；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
5.一种可直接食用的肉和果蔬混合肉块的制作方法，其特征是包括以下步骤：
1）原料处理：选择优质的禽肉、畜肉、鱼肉或者动物内脏，在原料0~4℃下，经绞肉机绞成肉糜；同时挑选新鲜的、完整的果蔬洗净去皮，切割成块状或颗粒状,或者不切割；将肉糜与果蔬按照一定比例混合均匀；
2）干燥：将上述原料平铺在网盘上，以0℃~4℃温度状态进入真空微波干燥系统，通过梯度温控方法，在30℃~50℃范围内，分为若干温度段，和相应的处理时间，使原料通过缓慢升温和均匀加热而得到干燥；
3）包装：将干燥后的原料切割成颗粒状或片状后进行包装；
4）灭菌：采用钴60辐照灭菌，辐照剂量为6-8kGy。
6.根据权利要求5所述的可直接食用的肉和果蔬混合肉块的制作方法，其特征是所述步骤2）的真空微波干燥系统采用水环-罗茨泵组合，按照抽气率280 m3/h进行抽真空，真空度达到-0.095 Mpa~-0.085 Mpa；同时，采用微波进行加热，微波强度为0.9~1.5 W/g；所述梯度温控为：首先温度设定在30℃，持续干燥5分钟；然后将温度设定为35℃，持续5分钟；然后将温度设定为40℃，持续10分钟；然后将温度设定为45℃，持续10分钟，最后将温度设定为50℃，持续20分钟；在干燥过程中，每隔10分钟从进气口向干燥系统内输送10秒干燥气体。
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