CN109170326A - 一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法 - Google Patents

一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于家禽养殖技术领域，公开一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法。以质量百分含量之和为100%计，所述复方中草药微生态粉剂由下述质量百分含量的各原料制成：穿心莲15~20%、苦参10~15%、艾叶1~5%、赖氨酸0.1~1%、枯草芽孢杆菌3~5%、蒙脱石3~5%、松针粉5~10%、阳起石1~3%、益母草5~10%、抗菌肽3~5%、太子参提取物粉10~25%、丁酸梭菌3~5%、粪肠球菌3~5%、活性炭‑竹纤维复合物3~5%、太子参茎叶粉5~10%、酵母细胞壁3~5%、太子参膳食纤维5~26%。本发明复方微生态粉剂完全依据家禽生理生长特点和生产特点进行组方设计，能显著改善家禽生产性能。

Description

一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法
技术领域
本发明属于家禽养殖饲养技术领域，具体涉及一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法。
背景技术
家禽的生产性能对家禽生产有着决定性的影响，如何进一步提高家禽的生产性能意义重大。人们采取了两种方式以提高家禽生产性能：（1）品种改良，以得到优良品种；（2）加强饲养管理，以充分发挥其生产性能。近年来，人们对不同饲养条件下家禽生产性能做了较多研究。研究表明，不同的饲养方式对家禽生产性能有不同程度的影响。
随着规模化集约化生产的发展，在实际生产中许多因素都会降低家禽的生产性能。由于在养殖中应用抗生素具有明显的经济效益，加之目前高密度规模化养殖情况下动物健康状况较差，造成养殖业对抗生素应用较为依赖。在我国养殖业从业人员普通素质较低情况下，超限额、超品种的滥用抗生素现象普遍存在，造成养殖产品中抗生素残留指标较高，严重威胁食品安全。无抗养殖是无抗生素养殖的简称，指养殖过程中不用任何种类的抗生素，特指人用抗生素和兽禽类抗生素都不用。
因此，研制一种益于提高家禽生产性能的无抗饲料添加剂就显得尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，以质量百分含量之和为100%计，所述复方中草药微生态粉剂由下述质量百分含量的各原料制成：
穿心莲15~20%、苦参10~15%、艾叶1~5%、赖氨酸0.1~1%、枯草芽孢杆菌3~5%、蒙脱石3~5%、松针粉5~10%、阳起石1~3%、益母草5~10%、抗菌肽3~5%、太子参提取物粉10~25%、丁酸梭菌3~5%、粪肠球菌3~5%、活性炭-竹纤维复合物3~5%、太子参茎叶粉5~10%、酵母细胞壁3~5%、太子参膳食纤维5~26%；
所述活性炭-竹纤维复合物为活性炭与竹纤维按质量比活性炭∶竹纤维=1∶（1~5）组成的混合物；
所述枯草芽孢杆菌的活菌数≥1.0×108 CFU/g，丁酸梭菌的活菌数≥1.0×107 CFU/g，粪肠球菌的活菌数≥1.0×107 CFU/g。
较好地，所述太子参提取物粉和太子参膳食纤维按下述方法制备获得：
S1、太子参预处理：将太子参依次历经清洗、烘制和剪切三个工序；
S2、双段蒸汽爆破处理：以剪切后的太子参为爆破基质，进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8~0.9，爆破蒸汽压力达0.6~0.8MPa，爆破保压处理时间为5~10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.5MPa，爆破保压处理时间为10~30s，爆破时间不高于0.00875s；
S3、热水提取：将爆破处理后的太子参收集后投料至热水提取罐内，罐内热水量与太子参的质量比值为15∶1~20∶1，提取热水温度90~100℃，提取时间2~3h，提取1次；在提取前期进行匀速搅拌，待提取进行至3/5提取时间时停止搅拌；
S4、提取液CO2处理：待热水提取结束后，将得到的提取液冷却至室温，再移至洁净的不锈钢容器内，然后向冷却后的提取液中通入无菌CO2气体，CO2流速为10~15m3/min，通入CO2气体时间5~15min；
S5、三级过滤：提取液CO2处理后分别经过串联组合的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器来实现过滤作业；其中，一级过滤器和二级过滤器均为常规筒式过滤器，一级过滤器和二级过滤器的滤芯孔径分别为4.5~5μm、0.2~0.25μm；三级过滤器为中空纤维过滤器，中空纤维的截留分子量为10000~30000道尔顿；
S6、脱毒：将三级过滤后的太子参提取液先后通过D301树脂填充柱和NKAII树脂填充柱，提取液进柱压强均为0.15~0.2MPa，最终收集提取液；然后，以提取液为计算基础，固液比按质量体积比g/mL计，添加3~5%的环糊精粉，喷雾干燥制成粉剂，即得太子参提取物粉；其中，喷雾干燥处理条件：进风温度180~200℃，出风温度90~95℃，料液温度50~70℃，流速20~100mL/min；
S7、将三级过滤后的太子参药渣用来制备太子参膳食纤维，过程为：
（1）、水处理：将50~55℃的热水和太子参药渣放入反应罐中，固、液质量比为1∶5~1∶8，（优选浓度为0.5-1mol/L的 H2SO4）调节pH为5.0~5.2，混合液搅拌6~8h；
（2）、分解蛋白质：（优选浓度为0.5-1mol/L的 NaOH溶液）将（1）所得混合液pH调节到6.5~7.0，加入中性蛋白酶，温度维持在40~50℃，保持2~3h；其中，以太子参药渣计，中性蛋白酶的添加量为150~200U/g；
（3）、分解淀粉：将（2）所得反应液温度升高到65~70℃，加入α-淀粉酶，反应1~2h；其中，以太子参药渣干重计，α-淀粉酶的添加量为200~250U/g；
（4）、灭酶：将（3）所得反应液温度升高到95~100℃，保持0.3~0.5h；
（5）、漂洗：将（4）所得反应液用尼龙布过滤，滤渣再用流动水漂洗；
（6）、干燥：将（5）所得滤渣于70~80℃、0.06~0.07MPa真空干燥；
（7）、粉碎和过筛：（6）干燥后用粉碎机粉碎，过80~100目筛，即得太子参膳食纤维。
较好地，S5中利用自制三级过滤系统进行三级过滤，该三级过滤系统包括管式离心机、离心液储罐、动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器及其外界附属系统；动力传输组件I由动力泵I和止回阀I串连而成；动力传输组件II由动力泵II和止回阀II串连而成；动力传输组件III由动力泵III和止回阀III串连而成；一级过滤器和二级过滤器为常规筒式过滤器；三级过滤器为自制过滤器，其结构包括筒体、中空纤维束组件、基座；筒体底部和顶部分别设有进液口和出液口，筒体外部设有夹层，夹层的上下两端分别设有夹层进口和夹层出口；中空纤维束组件包括均布有多孔的组件外壳、若干条中空纤维，这些中空纤维合并成束置于组件外壳内部；基座为圆柱体，圆柱体上段为中空呈筒状、中下段实心，基座的中下段实心上设有与中空纤维数量及其尺寸相适配的通孔；基座位于出液口下方、紧贴筒体顶壁并与其固定连接；中空纤维的上端敞口并穿设在基座的通孔内，下端封闭并与组件外壳底壁固定连接；三级过滤器的外界附属系统包括动力泵IV、止回阀IV、恒温制冷水箱，夹层出口依次串连止回阀IV、恒温制冷水箱和动力泵IV至夹层进口形成一封闭循环系统；管式离心机通过管路依次串连离心液储罐、动力泵I、止回阀I、一级过滤器、动力泵II、止回阀II、二级过滤器、动力泵III、止回阀III至三级过滤器的进液口；一级过滤器和和二级过滤器的滤芯孔径分别为4.5~5μm、0.2~0.22μm；中空纤维的截留分子量为10000~30000道尔顿；
三级过滤步骤为：
（a）、首先将S4处理后的提取液输入管式离心机内腔中，启动该设备进行离心工作，离心转速达4000~6000rpm，离心20~30min；离心结束后及时将获取的离心清液转入至离心液储罐内，且该罐内温度控制范围为5~10℃；
（b）、启动动力泵I将上工序获得的冷却离心液经管路过止回阀I输送至一级过滤器内，输入压力0.2 ~0.6 MPa，实现第一次粗过滤；
（c）、启动动力泵II将经一级过滤器后获得的一级过滤液经管路过止回阀II输送至二级过滤器内，输入压力0.2 ~0.6 MPa，实现第二次粗过滤；
（d）、启动动力泵IV，将恒温制冷水箱内所制得的温度为5~15℃的凉水经管路从夹层进口进入夹层内，并由夹层出口经管路过止回阀IV再循环至恒温制冷水箱内；待筒体内腔温度达到5~15℃时再启动动力泵III将经二级过滤器后获得的二级过滤液经管路过止回阀III由进液口输送至三级过滤器内，输入压力0.2~0.6 MPa，二级过滤液先从组件外壳上的多孔进入组件外壳内部，由于中空纤维的截留作用，二级过滤液中的杂质被挡在中空纤维的外面，而提取液则通过中空纤维并从中空纤维顶口进入基座，然后从出液口出来。
较好地，S5还包括步骤（e）反清洗：待过滤工作结束时，可进行该系统的反向清洗作业，手动180°整体调整动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III的方向即原先的进口变为出口，再连接相应的管路，同时启动上述动力泵I、动力泵II、动力泵III，将清洁的纯化水经筒体出液口进入筒体内，则清洗水最终从离心液储罐排出，作业中各过滤器压力表指针不得高于0.3 MPa，重复2~3次即可。
较好地，离心液储罐与动力泵I之间、止回阀I与一级过滤器之间、一级过滤器与动力泵II之间、止回阀II与二级过滤器之间、二级过滤器与动力泵III之间、止回阀III与三级过滤器之间的管路采取活动连接方式。
较好地，所述活动连接方式为卡箍连接。
较好地，管式离心机为GF-分离型。
较好地，所述太子参茎叶粉按下述方法制备获得：每年的5月~7月，采用人工获取柘荣县太子参茎叶（采自柘荣县太子参GAP种植基地），太子参茎叶采收后用水洗涤，洗涤干净后阴干，阴干后进行粉碎，过80~100目筛后制得。
较好地，所述活性炭-竹纤维复合物按下述方法制备获得：首先将干燥的竹竿（采自柘荣县山地种植竹林，竹竿即竹子采收去枝叶后晒干制成）用切块机切成长、宽均0.1~1cm的块状物，然后将块状物进行粉碎，获得竹纤维；按照质量比活性炭∶竹纤维=1∶1~5分别称取两种物料，称取完成后先向竹纤维喷洒占其质量百分比3~5%的水，再将两种物料合并后进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；双段蒸汽爆破处理后的物料再次干燥，待干燥后再次粉碎，过80~100目筛后制得活性炭-竹纤维复合物（活性炭-竹纤维复合物在本发明中起到复合载体、提供膳食粗纤维、降低活性炭在动物肠道内无选择性吸附营养物质的问题等作用）；其中，蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8~0.9，爆破蒸汽压力达0.6~0.8MPa，爆破保压处理时间为5~10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.5MPa，爆破保压处理时间为10~30s，爆破时间不高于0.00875s。
制备方法，步骤如下：
分别准确称取赖氨酸、枯草芽孢杆菌、蒙脱石、抗菌肽、丁酸梭菌、粪肠球菌、活性炭-竹纤维复合物、酵母细胞壁，将上述8种物料混合，先得到混合粉剂；将得到的混合粉剂再与太子参提取物粉、太子参茎叶粉、太子参膳食纤维、穿心莲、苦参、艾叶、松针粉、阳起石、益母草一并混合混匀，制得最终产品。
使用方法：连用40天，前15天每10kg拌料1000kg，后25天每10kg拌料2000kg。
有益效果：本发明复方微生态粉剂完全依据家禽生理生长特点和生产特点进行组方设计，能显著改善家禽生产性能。
附图说明
图1：本发明中自制三级过滤系统的结构示意图；
图2：本发明中自制三级过滤系统处于反清洗工作状态时的结构示意图；
附图标记说明：1-管式离心机，2-离心液储罐，31-动力泵I，41-止回阀I，32-动力泵II，42-止回阀II，33-动力泵III，43-止回阀III、34-动力泵IV，44-止回阀IV，5-一级过滤器，6-二级过滤器，7-筒体，8-进液口，9-出液口，10-夹层，11-夹层进口，12-夹层出口，13-基座，14-组件外壳，15-中空纤维，16-恒温制冷水箱。
具体实施方式
为使本发明更加清楚、明确，以下对本发明的技术方案进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例以及对照例中，所述枯草芽孢杆菌的活菌数为1.0×108 CFU/g、丁酸梭菌的活菌数为1.0×107 CFU/g，粪肠球菌的活菌数为1.0×107 CFU/g。
实施例1-3及对照例1-2
一种复方微生态制剂，其组成（以质量百分含量计）见表1。
表1中，所述原料的来源如下：
枯草芽孢杆菌通过市购获得；丁酸梭菌为申请人于2017年7月11日提交的专利申请（申请号：201710559482.8）中公开的饲用丁酸梭菌（Clostridium butyricum）RCM-2，申请人已将该菌株保藏于中国典型培养物保藏中心，地址：武汉市武昌珞珈山，保藏日期：2017年6月29日；保藏编号：CCTCC NO：M2017396；粪肠球菌为申请人于2017年7月11日提交的专利申请（申请号：CN201710559483.2）中公开的粪肠球菌（Enterococcus faecalis）BD-1，申请人已将该菌株保藏于中国典型培养物保藏中心，地址：武汉市武昌珞珈山，保藏日期：2017年7月7日；保藏编号：CCTCC NO：M2017416；抗菌肽为北京中农颖泰生物技术有限公司生产的天蚕素抗菌肽。
所述太子参提取物粉和太子参膳食纤维按下述方法制备获得：
S1、太子参预处理：将太子参依次历经清洗、烘制和剪切三个工序；其中，清洗是将当年所收集汇总的太子参进行清水清洗来洗去其表面的泥土和其他杂物；烘制是指采用低温抽真空烘制技术，烘制温度55℃，烘制时间25mim，真空压力0.04MPa；剪切是指将烘制后的太子参利用剪切机械设备进行剪切，剪切后的太子参长度为0.8cm；
S2、双段蒸汽爆破处理：以剪切后的太子参为爆破基质，进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为3min；蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8，爆破蒸汽压力达0.7MPa，爆破保压处理时间为8min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达2.0MPa，爆破保压处理时间为20s，爆破时间不高于0.00875s；
S3、热水提取：将爆破处理后的太子参收集后投料至热水提取罐内，罐内热水量与太子参的质量比值为18∶1，提取热水温度95℃，提取时间2.5h，提取1次；在提取前期进行匀速搅拌（转速为100rpm/min），待提取进行至3/5提取时间时停止搅拌；
S4、提取液CO2处理：待热水提取结束后，先利用热交换器将得到的提取液冷却至室温，再移至洁净的不锈钢容器内，然后向冷却后的提取液中通入无菌CO2气体，CO2流速为13m3/min，通入CO2气体时间10min；通入CO2气体时，CO2气体由管路经不锈钢容器底部的气体分布器进入提取液内部；
S5、三级过滤：提取液CO2处理后，利用自制三级过滤系统进行三级过滤，如图1所示，该三级过滤系统包括GF-分离型管式离心机1、离心液储罐2（罐内温度控制范围为5～10℃）、动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III、一级过滤器5、二级过滤器6、三级过滤器及其外界附属系统；
动力传输组件I由动力泵I 31和止回阀I 41串连而成；动力传输组件II由动力泵II 32和止回阀II 42串连而成；动力传输组件III由动力泵III 33和止回阀III 43串连而成；
一级过滤器5和二级过滤器6为常规筒式过滤器；三级过滤器为自制过滤器，其结构包括筒体7、中空纤维束组件、基座13；筒体7底部和顶部分别设有进液口8和出液口9，筒体7外部设有夹层10，夹层10的上下两端分别设有夹层进口11和夹层出口12；中空纤维束组件包括均布有多孔的组件外壳14、数量600条、截留分子量为10000道尔顿的中空纤维15，这些中空纤维15合并成束置于组件外壳14内部；基座13为圆柱体，圆柱体上段为中空呈筒状、中下段实心，基座13的中下段实心上设有与中空纤维15数量及其尺寸相适配的通孔；基座13位于出液口9下方、紧贴筒体7顶壁并与其固定连接；中空纤维15的上端敞口并穿设在基座13的通孔内，下端封闭并与组件外壳14底壁固定连接；
三级过滤器的外界附属系统包括动力泵IV 34、止回阀IV 44、恒温制冷水箱16，夹层出口12依次串连止回阀IV 44、恒温制冷水箱16(可控温范围为：5～15℃)和动力泵IV 34至夹层进口11形成一封闭循环系统；
管式离心机1通过管道依次串连离心液储罐2、动力泵I 31、止回阀I 41、一级过滤器5、动力泵II 32、止回阀II 42、二级过滤器6、动力泵III 33、止回阀III 43至三级过滤器的进液口8；其中，离心液储罐2与动力泵I 31之间、止回阀I 41与一级过滤器5之间、一级过滤器5与动力泵II 32之间、止回阀II 42与二级过滤器6之间、二级过滤器6与动力泵III 33之间、止回阀III 43与三级过滤器之间的管道采取卡箍连接；
前述一级过滤器5和二级过滤器6通过市购获得，一级过滤器5和二级过滤器6的滤芯均为折叠式滤芯，一级过滤器5和和二级过滤器6的滤芯个数分别为5个和7个，一级过滤器5和二级过滤器6的滤芯孔径分别为5μm、0.22μm；一级过滤器5和二级过滤器6的滤芯材质为聚丙烯，滤芯骨架（支撑架）为硬质塑料，滤芯可耐压力为0.4 MPa；
三级过滤步骤为：
（a）、首先将S4获得的提取液输入管式离心机1内腔中，启动该设备进行离心工作，离心转速达5000rpm/min，离心30min；离心结束后及时将获取的离心清液转入至离心液储罐2内，且该罐内温度控制范围为10℃；
（b）、启动动力泵I 31将上工序获得的冷却离心液经管道过止回阀I 41输送至一级过滤器5内，输入压力0.2 Mpa，实现第一次粗过滤；
（c）、启动动力泵II 32将经一级过滤器5后获得的一级过滤液经管道过止回阀II 42输送至二级过滤器6内，输入压力0.2 Mpa，实现第二次粗过滤；
（d）、启动动力泵IV 34，将恒温制冷水箱16内所制得的温度为5℃的凉水经管道从夹层进口11进入夹层10内，并由夹层出口12经管道过止回阀IV 44再循环至恒温制冷水箱16内；待筒体7内腔温度达到5℃时再启动动力泵III 33将经二级过滤器6后获得的二级过滤液经管道过止回阀III 43由进液口8输送至三级过滤器内，输入压力0.2 Mpa，二级过滤液先从组件外壳14上的多孔进入组件外壳14内部，由于中空纤维15的截留作用，二级过滤液中的杂质被挡在中空纤维15的外面，而提取液则通过中空纤维15并从中空纤维15顶口进入基座13，然后从出液口9出来；
（e）、装置反清洗：待过滤工作结束时，可进行该系列装置的反向清洗作业，即首先拆卸离心液储罐2与动力泵I 31之间、止回阀I 41与一级过滤器5之间、一级过滤器5与动力泵II32之间、止回阀II 42与二级过滤器6之间、二级过滤器6与动力泵III 33之间、止回阀III43与三级过滤器之间的管道上的卡箍，手动180°整体调整动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III的方向（原先的进口变为出口），再通过卡箍连接相应的管道，调整后的状态如图2所示，同时启动上述动力泵I 31、动力泵II 32、动力泵III 33，将清洁的纯化水经筒体7出液口9进入筒体7内，则清洗水最终从离心液储罐2排出，作业中各过滤器压力表指针不得高于0.3 MPa，重复2次即可；
S6、脱毒：将三级过滤后的太子参须提取液先后通过D301树脂填充柱和NKAII树脂填充柱，提取液进柱压强均为0.15MPa，最终收集提取液；然后，以提取液为计算基础，固液比按质量体积比g/mL计，添加4%的环糊精粉，喷雾干燥制成粉剂，即得太子参提取物粉；其中，喷雾干燥处理条件：进风温度200℃，出风温度90℃，料液温度60℃，流速50mL/min；
S7、将三级过滤后的太子参药渣用来制备太子参膳食纤维，过程为：
（1）、水处理：将50℃的热水和太子参药渣放入反应罐中，固、液质量比为1∶6，用浓度为0.5mol/L的 H2SO4调节pH为5.0，混合液搅拌8h；
（2）、分解蛋白质：用浓度为0.5mol/L的 NaOH溶液将（1）所得混合液pH调节到6.5，加入中性蛋白酶，温度维持在45℃，保持2.5h；其中，以太子参药渣计，中性蛋白酶的添加量为150U/g；
（3）、分解淀粉：将（2）所得反应液温度升高到65℃，加入α-淀粉酶，反应2h；其中，以太子参药渣干重计，α-淀粉酶的添加量为200U/g；
（4）、灭酶：将（3）所得反应液温度升高到95℃，保持0.5h；
（5）、漂洗：将（4）所得反应液用尼龙布过滤，滤渣再用流动水漂洗；
（6）、干燥：将（5）所得滤渣于75℃、0.06MPa真空干燥；
（7）、粉碎和过筛：（6）干燥后用粉碎机粉碎，过100目筛，即得太子参膳食纤维。
所述太子参茎叶粉按下述方法制备获得：每年的6月，采用人工获取柘荣县太子参茎叶（采自柘荣县太子参GAP种植基地），太子参茎叶采收后用水洗涤，洗涤干净后阴干，阴干后进行粉碎，过100目筛后制得。
所述活性炭-竹纤维复合物按下述方法制备获得：
首先将干燥的竹竿（采自柘荣县山地种植竹林，竹竿即竹子采收去枝叶后晒干制成）用切块机切成长、宽均0.1cm的块状物，然后将块状物进行粉碎，获得竹纤维；按照质量比活性炭∶竹纤维=1∶3分别称取两种物料，称取完成后先向竹纤维喷洒占其质量百分比4%的水，再将两种物料合并后进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为3min；双段蒸汽爆破处理后的物料再次干燥，待干燥后再次粉碎，过100目筛后制得活性炭-竹纤维复合物；其中，蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8，爆破蒸汽压力达0.7MPa，爆破保压处理时间为10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达2.0MPa，爆破保压处理时间为20s，爆破时间不高于0.00875s。
实施例1-3产品的制备方法：步骤如下：
分别准确称取赖氨酸、枯草芽孢杆菌、蒙脱石、抗菌肽、丁酸梭菌、粪肠球菌、活性炭-竹纤维复合物、酵母细胞壁，将上述8种物料混合，先得到混合粉剂；将得到的混合粉剂再与太子参提取物粉、太子参茎叶粉、太子参膳食纤维、穿心莲、苦参、艾叶、松针粉、阳起石、益母草一并混合混匀，制得最终产品。
对照例1-2产品的制备方法：步骤如下：
分别准确称取赖氨酸、枯草芽孢杆菌、蒙脱石、抗菌肽、丁酸梭菌、粪肠球菌、活性炭-竹纤维复合物、酵母细胞壁，将上述8种物料混合，先得到混合粉剂；将得到的混合粉剂再与太子参提取物粉、太子参茎叶粉、太子参膳食纤维、穿心莲、苦参、艾叶、松针粉、阳起石、益母草一并混合混匀，最后加入玉米淀粉混匀，制得最终产品。
临床效果
按照如下方法进行：
（一）药物与试剂
试验药物：实施例1、2、3所制备的产品；
对照药物：对照例1所制备的产品；
对照药物：对照例2所制备的产品；
对照药物I：市售产品“穿参止痢散”（西安市昌盛动物保健品有限公司）。
（二）试验方法
（1）试验设计：选用1日龄的健康罗斯2800羽肉鸡，体重大小基本一致，平均体重为39.85g，健康无病，随机分成7组，每组4个重复，每个重复100羽鸡，试验周期时间为40天，试验鸡只采用网上平养，自由采食和饮水，按鸡场常规管理程序进行管理和免疫接种。
试验组1：前15天每10kg实施例1所制备的产品拌1000kg饲料（基础日粮），后25天拌料2000kg，自由采食；
试验组2：前15天每10kg实施例2所制备的产品拌1000kg饲料（基础日粮），后25天拌料2000kg，自由采食；
试验组3：前15天每10kg实施例3所制备的产品拌1000kg饲料（基础日粮），后25天拌料2000kg，自由采食；
对照组1：前15天每10kg对照例1所制备的产品拌1000kg饲料（基础日粮），后25天拌料2000kg，自由采食；
对照组2：前15天每10kg对照例2所制备的产品拌1000kg饲料（基础日粮），后25天拌2000kg饲料（基础日粮），自由采食；
对照组3：每10g穿参止痢散拌1kg饲料（基础日粮），自由采食，连用40天；
空白对照组：仅供给基础日粮，自由采食，连用40天。
基础日粮配方及其营养成分见表2。
（2）测定指标：料肉比、平均日采食量、平均日增重。
（3）试验结果：见表3。
由表3可知：试验组1-3和对照组1-3的效果均优于空白对照组，但试验组1-3的效果优于对照组1-3，尤其以试验组3的效果最佳，说明本发明饲料添加剂能显著提高肉鸡的生长性能。

Claims (10)

1.一种益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于，以质量百分含量之和为100%计，所述复方中草药微生态粉剂由下述质量百分含量的各原料制成：
穿心莲15~20%、苦参10~15%、艾叶1~5%、赖氨酸0.1~1%、枯草芽孢杆菌3~5%、蒙脱石3~5%、松针粉5~10%、阳起石1~3%、益母草5~10%、抗菌肽3~5%、太子参提取物粉10~25%、丁酸梭菌3~5%、粪肠球菌3~5%、活性炭-竹纤维复合物3~5%、太子参茎叶粉5~10%、酵母细胞壁3~5%、太子参膳食纤维5~26%；
所述活性炭-竹纤维复合物为活性炭与竹纤维按质量比活性炭∶竹纤维=1∶（1~5）组成的混合物；
所述枯草芽孢杆菌的活菌数≥1.0×108 CFU/g，丁酸梭菌的活菌数≥1.0×107 CFU/g，粪肠球菌的活菌数≥1.0×107 CFU/g。
2.如权利要求1所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于，所述太子参提取物粉和太子参膳食纤维按下述方法制备获得：
S1、太子参预处理：将太子参依次历经清洗、烘制和剪切三个工序；
S2、双段蒸汽爆破处理：以剪切后的太子参为爆破基质，进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8~0.9，爆破蒸汽压力达0.6~0.8MPa，爆破保压处理时间为5~10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.5MPa，爆破保压处理时间为10~30s，爆破时间不高于0.00875s；
S3、热水提取：将爆破处理后的太子参收集后投料至热水提取罐内，罐内热水量与太子参的质量比值为15∶1~20∶1，提取热水温度90~100℃，提取时间2~3h，提取1次；在提取前期进行匀速搅拌，待提取进行至3/5提取时间时停止搅拌；
S4、提取液CO2处理：待热水提取结束后，将得到的提取液冷却至室温，再移至洁净的不锈钢容器内，然后向冷却后的提取液中通入无菌CO2气体，CO2流速为10~15m3/min，通入CO2气体时间5~15min；
S5、三级过滤：提取液CO2处理后分别经过串联组合的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器来实现过滤作业；其中，一级过滤器和二级过滤器均为常规筒式过滤器，一级过滤器和二级过滤器的滤芯孔径分别为4.5~5μm、0.2~0.25μm；三级过滤器为中空纤维过滤器，中空纤维的截留分子量为10000~30000道尔顿；
S6、脱毒：将三级过滤后的太子参提取液先后通过D301树脂填充柱和NKAII树脂填充柱，提取液进柱压强均为0.15~0.2MPa，最终收集提取液；然后，以提取液为计算基础，固液比按质量体积比g/mL计，添加3~5%的环糊精粉，喷雾干燥制成粉剂，即得太子参提取物粉；其中，喷雾干燥处理条件：进风温度180~200℃，出风温度90~95℃，料液温度50~70℃，流速20~100mL/min；
S7、将三级过滤后的太子参药渣用来制备太子参膳食纤维，过程为：
（1）、水处理：将50~55℃的热水和太子参药渣放入反应罐中，固、液质量比为1∶5~1∶8，调节pH为5.0~5.2，混合液搅拌6~8h；
（2）、分解蛋白质：将（1）所得混合液pH调节到6.5~7.0，加入中性蛋白酶，温度维持在40~50℃，保持2~3h；其中，以太子参药渣计，中性蛋白酶的添加量为150~200U/g；
（3）、分解淀粉：将（2）所得反应液温度升高到65~70℃，加入α-淀粉酶，反应1~2h；其中，以太子参药渣干重计，α-淀粉酶的添加量为200~250U/g；
（4）、灭酶：将（3）所得反应液温度升高到95~100℃，保持0.3~0.5h；
（5）、漂洗：将（4）所得反应液过滤，滤渣再用流动水漂洗；
（6）、干燥：将（5）所得滤渣于70~80℃、0.06~0.07MPa真空干燥；
（7）、粉碎和过筛：粉碎，过80~100目筛，即得太子参膳食纤维。
3.如权利要求2所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于：S5中利用自制三级过滤系统进行三级过滤，该三级过滤系统包括管式离心机、离心液储罐、动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器及其外界附属系统；动力传输组件I由动力泵I和止回阀I串连而成；动力传输组件II由动力泵II和止回阀II串连而成；动力传输组件III由动力泵III和止回阀III串连而成；一级过滤器和二级过滤器为常规筒式过滤器；三级过滤器为自制过滤器，其结构包括筒体、中空纤维束组件、基座；筒体底部和顶部分别设有进液口和出液口，筒体外部设有夹层，夹层的上下两端分别设有夹层进口和夹层出口；中空纤维束组件包括均布有多孔的组件外壳、若干条中空纤维，这些中空纤维合并成束置于组件外壳内部；基座为圆柱体，圆柱体上段为中空呈筒状、中下段实心，基座的中下段实心上设有与中空纤维数量及其尺寸相适配的通孔；基座位于出液口下方、紧贴筒体顶壁并与其固定连接；中空纤维的上端敞口并穿设在基座的通孔内，下端封闭并与组件外壳底壁固定连接；三级过滤器的外界附属系统包括动力泵IV、止回阀IV、恒温制冷水箱，夹层出口依次串连止回阀IV、恒温制冷水箱和动力泵IV至夹层进口形成一封闭循环系统；管式离心机通过管路依次串连离心液储罐、动力泵I、止回阀I、一级过滤器、动力泵II、止回阀II、二级过滤器、动力泵III、止回阀III至三级过滤器的进液口；一级过滤器和和二级过滤器的滤芯孔径分别为4.5~5μm、0.2~0.22μm；中空纤维的截留分子量为10000~30000道尔顿；
三级过滤步骤为：
（a）、首先将S4处理后的提取液输入管式离心机内腔中，启动该设备进行离心工作，离心转速达4000~6000rpm，离心20~30min；离心结束后及时将获取的离心清液转入至离心液储罐内，且该罐内温度控制范围为5~10℃；
（b）、启动动力泵I将上工序获得的冷却离心液经管路过止回阀I输送至一级过滤器内，输入压力0.2 ~0.6 MPa，实现第一次粗过滤；
（c）、启动动力泵II将经一级过滤器后获得的一级过滤液经管路过止回阀II输送至二级过滤器内，输入压力0.2 ~0.6 MPa，实现第二次粗过滤；
（d）、启动动力泵IV，将恒温制冷水箱内所制得的温度为5~15℃的凉水经管路从夹层进口进入夹层内，并由夹层出口经管路过止回阀IV再循环至恒温制冷水箱内；待筒体内腔温度达到5~15℃时再启动动力泵III将经二级过滤器后获得的二级过滤液经管路过止回阀III由进液口输送至三级过滤器内，输入压力0.2~0.6 MPa，二级过滤液先从组件外壳上的多孔进入组件外壳内部，由于中空纤维的截留作用，二级过滤液中的杂质被挡在中空纤维的外面，而提取液则通过中空纤维并从中空纤维顶口进入基座，然后从出液口出来。
4.如权利要求3所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于，S5还包括步骤（e）反清洗：待过滤工作结束时，可进行该系统的反向清洗作业，手动180°整体调整动力传输组件I、动力传输组件II、动力传输组件III的方向即原先的进口变为出口，再连接相应的管路，同时启动上述动力泵I、动力泵II、动力泵III，将清洁的纯化水经筒体出液口进入筒体内，则清洗水最终从离心液储罐排出，作业中各过滤器压力表指针不得高于0.3MPa，重复2~3次即可。
5.如权利要求3所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于：离心液储罐与动力泵I之间、止回阀I与一级过滤器之间、一级过滤器与动力泵II之间、止回阀II与二级过滤器之间、二级过滤器与动力泵III之间、止回阀III与三级过滤器之间的管路采取活动连接方式。
6.如权利要求5所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于：所述活动连接方式为卡箍连接。
7.如权利要求3所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于：管式离心机为GF-分离型。
8.如权利要求1所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于，所述太子参茎叶粉按下述方法制备获得：
每年的5月~7月，采用人工获取柘荣县太子参茎叶，太子参茎叶采收后用水洗涤，洗涤干净后阴干，阴干后进行粉碎，过80~100目筛后制得。
9.如权利要求1所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂，其特征在于，所述活性炭-竹纤维复合物按下述方法制备获得：
首先将干燥的竹竿切成长、宽均0.1~1cm的块状物，然后将块状物进行粉碎，获得竹纤维；
按照质量比活性炭∶竹纤维=1∶1~5分别称取两种物料，称取完成后先向竹纤维喷洒占其质量百分比3~5%的水，再将两种物料合并后进行双段蒸汽爆破处理即先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；双段蒸汽爆破处理后的物料再次干燥，待干燥后再次粉碎，过80~100目筛后制得活性炭-竹纤维复合物；
其中，蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.8~0.9，爆破蒸汽压力达0.6~0.8MPa，爆破保压处理时间为5~10min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：与蒸汽爆破处理I同台爆破设备同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.5MPa，爆破保压处理时间为10~30s，爆破时间不高于0.00875s。
10.一种如权利要求1~9之任一所述的益于提高家禽生产性能的复方微生态制剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
分别准确称取赖氨酸、枯草芽孢杆菌、蒙脱石、抗菌肽、丁酸梭菌、粪肠球菌、活性炭-竹纤维复合物、酵母细胞壁，将上述8种物料混合，先得到混合粉剂；
将得到的混合粉剂再与太子参提取物粉、太子参茎叶粉、太子参膳食纤维、穿心莲、苦参、艾叶、松针粉、阳起石、益母草一并混合混匀，制得最终产品。
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