CN109169924A - 一种乳粉及其制备方法 - Google Patents

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张丽茹
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Abstract

本发明提供了一种乳粉及其制备方法，包括以下步骤：将原料乳进行离心净乳，经过巴氏杀菌后加入辅料，混匀后进行均质处理，二次杀菌、浓缩后喷雾干燥，冷却降温后筛粉得到该乳粉。制备方法，安全、可靠，易于保留原料乳的所有营养。

Description

一种乳粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品制备技术领域，具体而言，涉及一种乳粉及其制备方法。
背景技术
婴幼儿乳粉，几乎是全世界的婴幼儿的第二营养来源，而这些乳粉有一个共同点，就是通过牛奶调制而成。然而，牛奶本身不适合婴幼儿食用，鲜牛奶中含有太多的大分子蛋白质和磷，而含铁太少，小婴儿胃肠道的消化功能还没有发育完善，给一些小婴儿喝鲜牛奶，很容易出现肠胃不消化。鲜牛奶中叶酸含量也比较低，而叶酸是构成健康的红血球的营养基础，牛奶中缺少构成婴儿健康红血球所需要的铁。因此，在制备过程中，需要尽量减少牛奶中营养成分的损失，丰富乳粉中的营养元素配比。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种乳粉的制备方法，所述的制备方法，安全、可靠，易于保留原料乳的所有营养。
本发明的第二目的在于提供一种乳粉，该乳粉为有机婴儿乳粉，营养搭配合理，有较高的营养价值。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种乳粉的制备方法，包括以下步骤：
将原料乳进行离心净乳，经过巴氏杀菌后加入辅料，混匀后进行均质处理，二次杀菌、浓缩后喷雾干燥，冷却降温后筛粉得到该乳粉。
优选的，所述离心净乳的转速为4460～4530转/分；
更优选的，所述离心净乳的步骤后，原料乳的绝对杂质度≤0.25mg。
优选的，所述巴氏杀菌的温度为83～88℃；更优选的，所巴士杀菌采用板式换热器进行杀菌，更优选的，所述杀菌的时间为15～20s，更优选的，所述巴士杀菌后的原料乳冷却储存，储存温度为0～4℃。
优选的，所述均质处理的压力为12～16Mpa，更优选的，所述均质处理后降温，所述降温的温度为7～10℃。
优选的，所述二次杀菌、浓缩采用三效真空浓缩机进行操作，所述三效真空的真空度为-0.087～-0.091Mpa，蒸汽压力0.3～0.6MPa，杀菌温度控制92℃～94℃之间；更优选的，所述二次杀菌的时间为20～30分钟。
优选的，所述喷雾干燥的压力为8～20Mpa，更优选为10-15Mpa。
优选的，所述混匀在高速剪切罐中进行操作。
优选的，所述冷却降温采用流化床进行降温。
优选的，所述辅料包括：维生素、矿物质、碳酸钙、磷酸氢钙、氯化胆碱、核苷酸、乳铁蛋白、花生四烯酸和二十二碳六烯酸。
所述的乳粉的制备方法所制备的乳粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明所提供的乳粉的制备方法，所述的制备方法，安全、可靠，易于保留原料乳的所有营养。
(2)本发明所提供的乳粉，为有机婴儿乳粉，营养搭配合理，有较高的营养价值。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
(1)脱气、冷却、储存
经计量的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再先经板式换热器预冷至0-4℃，进入原奶暂存罐储存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(2)净乳、巴氏杀菌
生牛乳经预热后进入净乳机，净乳机转速4500r/min，经过净乳后的原料奶，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至88℃，保温15s实现巴氏杀菌。
(3)巴氏奶冷却储存
巴氏杀菌完毕后，牛乳经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，储存温度不得超过7℃。巴氏奶仓须保温良好，24小时温升不得超过2℃，牛奶在暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(4)原辅料送至配料平台，复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。
原辅料添加应严格按配方要求准确计量，按规定方法进行配制，配料添加操作具体方法如下：
将原辅料包括：脱盐乳清粉90％、乳糖、脱脂乳粉、全脂乳粉、80％浓缩乳清蛋白、低聚果糖等粉料投入到粉仓中。
将预热至50℃的配料用水，打入剪切罐中，将粉仓中辅料打入剪切罐中，充分混合后，泵入定容罐。
取洁净的不锈钢桶，加入15kg，30-35℃纯净水，加入乳铁蛋白搅拌5min至溶解充分，倒入剪切罐，打入定容罐中。
将巴氏奶通过流量计计量打入定容罐，再将剪切罐中混合均匀的原辅料打入定容罐时，再将营养素罐A、B、C依次打入定容罐，并用水冲洗至无残留，在定容罐中定容至约7t，搅拌时间10-15min，混合均匀。
混合均匀的混料奶，经过双联过滤器进行过滤后进入均质机。进行全料高压均质，均质压力为20MPa，均质温度不得低于35℃，60min内完成均质。
均质完的物料经板式换热器降温至20-25℃，打入中储罐储存，储存时间不得超过3h。
(5)二次杀菌、浓缩
混合料液由中储罐泵入平衡缸，进行预热，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度：100±3℃，保持15s；
经过杀菌后的物料进入三效降膜式蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入三效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入二效蒸发器，经二效循环两次，蒸汽压力0.55Mpa，一效真空度-0.069Mpa，二效真空度-0.080Mpa，三效真空度-0.090Mpa，一效温度78℃，二效温度68℃，三效温度55℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度50-65℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶固形物含量：浓奶密度为1150kg/m3，进入浓奶暂存罐。
(6)喷雾干燥
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为20Mpa，进风温度为190℃，排风温度为90℃，乳粉在振动流化床段降温，出粉温度≤30℃，经振动筛将乳粉中的块状物分离出来，合格粉进入下一工序。
(7)灌装、包装
乳粉经过振动筛进入移动仓储粉仓，灌装时，将移动粉仓连接到包装机上进入罐装机进行灌装，灌装后的产品经过X光机检测异物。
实施例2
(1)脱气、冷却、储存
经计量的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再先经板式换热器预冷至0-4℃，进入原奶暂存罐储存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(2)净乳、巴氏杀菌
生牛乳经预热后进入净乳机，净乳机转速4400r/min，经过净乳后的原料奶，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至82℃，保温15s实现巴氏杀菌。
(3)巴氏奶冷却储存
巴氏杀菌完毕后，牛乳经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，储存温度不得超过7℃。巴氏奶仓须保温良好，24小时温升不得超过2℃，牛奶在暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(4)原辅料送至配料平台，复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。
原辅料添加应严格按配方要求准确计量，按规定方法进行配制，配料添加操作具体方法如下：
将原辅料包括：脱盐乳清粉90％、乳糖、脱脂乳粉、全脂乳粉、80％浓缩乳清蛋白、低聚果糖等粉料投入到粉仓中。
将预热至45℃的配料用水，打入剪切罐中，将粉仓中辅料打入剪切罐中，充分混合后，泵入定容罐。
取洁净的不锈钢桶，加入15kg，30-35℃纯净水，加入乳铁蛋白搅拌5min至溶解充分，倒入剪切罐，打入定容罐中。
将巴氏奶通过流量计计量打入定容罐，再将剪切罐中混合均匀的原辅料打入定容罐时，再将营养素罐A、B、C依次打入定容罐，并用水冲洗至无残留，在定容罐中定容至约7t，搅拌时间10min，混合均匀。
混合均匀的混料奶，经过双联过滤器进行过滤后进入均质机。进行全料高压均质，均质压力为8MPa，均质温度不得低于35℃，60min内完成均质。
均质完的物料经板式换热器降温至20-25℃，打入中储罐储存，储存时间不得超过3h。
(5)二次杀菌、浓缩
混合料液由中储罐泵入平衡缸，进行预热，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度：100℃，保持15s；
经过杀菌后的物料进入三效降膜式蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入三效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入二效蒸发器，经二效循环两次，蒸汽压力0.29Mpa，一效真空度-0.059Mpa，二效真空度-0.070Mpa，三效真空度-0.080Mpa，一效温度68℃，二效温度58℃，三效温度45℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度50℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶固形物含量：浓奶密度为1088kg/m3，进入浓奶暂存罐。
(6)喷雾干燥
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为8～Mpa，进风温度为150℃，排风温度为80℃，乳粉在振动流化床段降温，出粉温度≤30℃，经振动筛将乳粉中的块状物分离出来，合格粉进入下一工序。
(7)灌装、包装与实施例1相同
实施例3
(1)脱气、冷却、储存
经计量的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再先经板式换热器预冷至0-4℃，进入原奶暂存罐储存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(2)净乳、巴氏杀菌
生牛乳经预热后进入净乳机，净乳机转速4450r/min，经过净乳后的原料奶，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至85℃，保温15s实现巴氏杀菌。
(3)巴氏奶冷却储存
巴氏杀菌完毕后，牛乳经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，储存温度不得超过7℃。巴氏奶仓须保温良好，24小时温升不得超过2℃，牛奶在暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(4)原辅料送至配料平台，复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。
原辅料添加应严格按配方要求准确计量，按规定方法进行配制，配料添加操作具体方法如下：
将原辅料包括：脱盐乳清粉90％、乳糖、脱脂乳粉、全脂乳粉、80％浓缩乳清蛋白、低聚果糖等粉料投入到粉仓中。
将预热至45℃的配料用水，打入剪切罐中，将粉仓中辅料打入剪切罐中，充分混合后，泵入定容罐。
取洁净的不锈钢桶，加入15kg，30-35℃纯净水，加入乳铁蛋白搅拌5min至溶解充分，倒入剪切罐，打入定容罐中。
将巴氏奶通过流量计计量打入定容罐，再将剪切罐中混合均匀的原辅料打入定容罐时，再将营养素罐A、B、C依次打入定容罐，并用水冲洗至无残留，在定容罐中定容至约7t，搅拌时间10-15min，混合均匀。
混合均匀的混料奶，经过双联过滤器进行过滤后进入均质机。进行全料高压均质，均质压力为10MPa，均质温度不得低于35℃，60min内完成均质。
均质完的物料经板式换热器降温至20-25℃，打入中储罐储存，储存时间不得超过3h。
(5)二次杀菌、浓缩
混合料液由中储罐泵入平衡缸，进行预热，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度：97℃，保持15s；
经过杀菌后的物料进入三效降膜式蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入三效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入二效蒸发器，经二效循环两次，蒸汽压力0.45Mpa，一效真空度-0.06Mpa，二效真空度-0.078Mpa，三效真空度-0.088Mpa，一效温度75℃，二效温度65℃，三效温度53℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度50-65℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶固形物含量：浓奶密度为1088-1150kg/m3，进入浓奶暂存罐。
(6)喷雾干燥
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为15Mpa，进风温度为170℃，排风温度为88℃，乳粉在振动流化床段降温，出粉温度≤30℃，经振动筛将乳粉中的块状物分离出来，合格粉进入下一工序。
(7)灌装、包装与实施例1相同
实施例4
(1)脱气、冷却、储存
经计量的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再先经板式换热器预冷至0-4℃，进入原奶暂存罐储存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(2)净乳、巴氏杀菌
生牛乳经预热后进入净乳机，净乳机转速4470r/min，经过净乳后的原料奶，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至86℃，保温15s实现巴氏杀菌。
(3)巴氏奶冷却储存
巴氏杀菌完毕后，牛乳经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，储存温度不得超过7℃。巴氏奶仓须保温良好，24小时温升不得超过2℃，牛奶在暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
(4)原辅料送至配料平台，复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。
原辅料添加应严格按配方要求准确计量，按规定方法进行配制，配料添加操作具体方法如下：
将原辅料包括：脱盐乳清粉90％、乳糖、脱脂乳粉、全脂乳粉、80％浓缩乳清蛋白、低聚果糖等粉料投入到粉仓中。
将预热至48℃的配料用水，打入剪切罐中，将粉仓中辅料打入剪切罐中，充分混合后，泵入定容罐。
取洁净的不锈钢桶，加入15kg，30-35℃纯净水，加入乳铁蛋白搅拌5min至溶解充分，倒入剪切罐，打入定容罐中。
将巴氏奶通过流量计计量打入定容罐，再将剪切罐中混合均匀的原辅料打入定容罐时，再将营养素罐A、B、C依次打入定容罐，并用水冲洗至无残留，在定容罐中定容至约7t，搅拌时间10-15min，混合均匀。
混合均匀的混料奶，经过双联过滤器进行过滤后进入均质机。进行全料高压均质，均质压力为15MPa，均质温度不得低于35℃，60min内完成均质。
均质完的物料经板式换热器降温至22℃，打入中储罐储存，储存时间不得超过3h。
(5)二次杀菌、浓缩
混合料液由中储罐泵入平衡缸，进行预热，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度：101℃，保持15s；
经过杀菌后的物料进入三效降膜式蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入三效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入二效蒸发器，经二效循环两次，蒸汽压力0.35Mpa，一效真空度-0.063Mpa，二效真空度-0.073Mpa，三效真空度-0.083Mpa，一效温度72℃，二效温度62℃，三效温度48℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度50-65℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶固形物含量：浓奶密度为1100kg/m3，进入浓奶暂存罐。
(6)喷雾干燥
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为10Mpa，进风温度为160℃，排风温度为83℃，乳粉在振动流化床段降温，出粉温度≤30℃，经振动筛将乳粉中的块状物分离出来，合格粉进入下一工序。
(7)灌装、包装与实施例1相同
对比例
有机鲜奶的验收→有机鲜奶预处理→有机鲜奶的储存(0-4℃)→有机鲜奶巴氏杀菌(75℃，15s)→有机巴氏奶的储存(0-4℃)→标准化配料(采用高剪切低温配料)→杀菌95℃，5s)→蒸发浓缩(TS＝45％-55％，→喷雾干燥(进风温度180℃，排风温度85℃，→奶粉冷却(25℃)→灌装包装→成品→检验放行。
实验例乳粉主要营养成分的测定
对实施例1-4以及对比例所提供的乳粉中的营养成分进行测定，均制备为一段奶粉，实验结果如表1所示。
表1乳粉主要营养成分的测定结果
结果表明，本申请所提供的乳粉的制备方法，可以有效保留原料乳的营养，蛋白含量高。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种乳粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料乳进行离心净乳，经过巴氏杀菌后加入辅料，混匀后进行均质处理，二次杀菌、浓缩后喷雾干燥，冷却降温后筛粉得到该乳粉。
2.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述离心净乳的转速为4460～4530转/分；
更优选的，所述离心净乳的步骤后，原料乳的绝对杂质度≤0.25mg。
3.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述巴氏杀菌的温度为83～88℃；优选的，所巴士杀菌采用板式换热器进行杀菌，优选的，所述杀菌的时间为15～20s，优选的，所述巴士杀菌后的原料乳冷却储存，储存温度为0～4℃。
4.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述均质处理的压力为12～16Mpa，优选的，所述均质处理后降温，所述降温的温度为7～10℃。
5.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述二次杀菌、浓缩采用三效真空浓缩机进行操作，所述三效真空的真空度为-0.087～-0.091Mpa，蒸汽压力0.3～0.6MPa，杀菌温度控制92℃～94℃之间；优选的，所述二次杀菌的时间为20～30分钟。
6.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥的压力为8～20Mpa，优选为10-15Mpa。
7.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述混匀在高速剪切罐中进行操作。
8.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述冷却降温采用流化床进行降温。
9.根据权利要求1所述的乳粉的制备方法，其特征在于，所述辅料包括：维生素、矿物质、碳酸钙、磷酸氢钙、氯化胆碱、核苷酸、乳铁蛋白、花生四烯酸和二十二碳六烯酸。
10.根据权利要求1-9任一项所述的乳粉的制备方法所制备的乳粉。
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