CN106804706B

CN106804706B - 一种低乳糖奶粉及其制备方法

Info

Publication number: CN106804706B
Application number: CN201510857553.3A
Authority: CN
Inventors: 马聿麟; 刘彪; 梅连杰
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2035-11-30
Also published as: CN106804706A

Abstract

本发明提供了一种低乳糖奶粉及其制备方法。所述方法包括在混料过程中加入乳糖酶和原料奶，并在pH值范围6‑7下，在40‑45℃水解1.5‑2h。本发明的方法能够提高奶粉中乳糖水解率，有效降低水解时间，缩短生产时间，提高生产效率。相比于传统工艺省去了制冷环节和巴氏杀菌环节，大大降低生产能耗，从而有效降低生产成本，同时大大减少质量和安全隐患。

Description

一种低乳糖奶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体的说，本发明涉及一种低乳糖奶粉及其制备方法。

背景技术

乳糖不耐症是指人体不能分解并代谢乳糖，这是由于肠道内缺乏所需的乳糖酶，或者是由于乳糖酶的活性已减弱而造成的。据估计，全球约75％的成年人体内乳糖酶的活性有减弱的迹象。该症状发生的概率在北欧约5％，而在一些亚洲及非洲国家则超过90％。简单的说，乳糖不耐症就是缺乏乳糖酶或其活性不足所造成的状况，这种酶是用来消化乳糖的。此类病症在亚洲及非洲很常见。

奶粉中乳糖水解传统工艺是在10℃以下，针对牛奶中的乳糖进行水解，水解时间为8-12小时，水解率30％左右。传统工艺的优点是，低温下水解，能够较好的控制微生物和酸度，并防止褐变。缺点是，水解时间较长，能耗大，遇到停电以及设备损坏维修等情况，水解时间难于控制，导致因水解过度出现的褐变现象，严重影响产品品质，同时由于现在行业普遍使用无奶配方(解释：无奶配方并非没有牛奶成分，只是为了指标稳定和降低风险，使用相同干物质的全脂奶粉代替配方中的牛奶，其他原料不变)，巴氏杀菌系统只有生产水解产品时才启用，平时处于停用状态，长时间停用后偶尔使用，容易因清洗不彻底而造成的微生物污染，存在质量和安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种低乳糖奶粉的制备方法；

本发明的另一目的在于提供所述的制备方法制备得到的低乳糖奶粉。

为达上述目的，一方面，本发明提供了一种低乳糖奶粉的制备方法，其中，所述方法包括在混料过程中加入乳糖酶和原料奶，并在pH值范围6-7下，在40-45℃水解1.5-2h。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述乳糖酶添加量为1.5-2.5kg/吨奶粉。

这里所述的乳糖酶添加量为1.5-2.5kg/吨奶粉，是以一吨制备得到的奶粉计，乳糖酶添加量为1.5-2.5kg。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述混料过程包括将乳糖酶、原料奶、粉类原料和油脂类原料进行混合；其中优选是在湿混罐内进行混合。

其中可以理解的是，这里所述的粉类原料和油脂类原料是指除了原料奶以外的其他粉类原料和油脂类原料。

其中可以理解的是，本领域技术人员可以根据制备奶粉的需要选择合适的粉类原料和油脂类原料，在配料过程中与原料奶、乳糖酶等同时进行混合。

这里所述的原料奶是本领域常规术语，譬如可以是符合国家相应标准的原奶(譬如经灭菌后相应指标符合国家标准，或者经过标准化处理的奶，如牛奶、羊奶等)；甚至可以是复原乳，如奶粉配制的奶溶液。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括将粉类原料、油脂类原料进行混合的过程中，同时添加乳糖酶和原料奶并混合均匀。

根据本发明一些具体实施方案，其中，原料奶在混合过程中加热到40-45℃。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括在配料过程中加入乳糖酶和原料奶，并在pH值范围6-7下，在40-45℃进行混料得到料液，然后将料液过滤、均质，然后冷却暂存，通过浓缩杀菌钝化乳糖酶结束水解；其中优选冷却至10℃以下暂存，通过浓缩杀菌钝化乳糖酶结束水解。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法在过滤和均质中间还包括对过滤后的料液进行预热的过程；优选预热到40-45℃。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法在冷却暂存，浓缩杀菌结束水解后，还包括浓缩蒸发和喷粉干燥的过程，以得到所述的低乳糖奶粉。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述粉类原料包括：全脂奶粉、脱脂粉、麦芽糊精、脱盐乳清粉和乳清蛋白粉中的一种或多种的组合。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述油脂类原料包括：大豆油和/或无水奶油。

另一方面，本发明还提供了所述的制备方法制备得到的低乳糖奶粉。

根据本发明一些具体实施方案，其中，所述奶粉中乳糖含量为23-25％。

综上所述，本发明提供了一种低乳糖奶粉及其制备方法。本发明的方案具有如下优点：

本发明的方法能够提高奶粉中乳糖水解率，有效降低水解时间，缩短生产时间，提高生产效率。相比于传统工艺省去了制冷环节和巴氏杀菌环节，大大降低生产能耗，从而有效降低生产成本，同时大大减少质量和安全隐患。

附图说明

图1为本发明制备方法实施例1流程图；

图2为本发明方法实施例1得到的奶粉乳糖检测结果；

图3为传统工艺制备方法实施例3流程图；

图4为传统工艺实施例3得到的奶粉乳糖检测结果。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。

实施例1

制备过程如图1所示：

1.1牛奶脱气：检验合格的牛奶经脱气罐去除异味和不凝性气体；

1.2精过滤：牛奶经过滤网过滤，去除原奶中的杂质。

1.3冷却、贮存：牛奶经过板式换热器冷却到6℃以下，贮存在带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮。

1.4预热：牛奶经过板式换热器进行预热，使牛奶预热到60±2℃。

1.5分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。

1.6均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。

1.7预热、巴氏杀菌：牛奶经85±2℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。

1.8冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到8℃以下，贮存在巴氏奶贮罐中。

1.9粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

粉类原料包括：脱脂粉、麦芽糊精、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉。

1.10油类添加：按配方要求将大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右(油桶不得敞口放置)，溶化后通过油泵和流量计分别打入油贮罐中。

油类原料包括：大豆油、无水奶油。

1.11计量：按配方要求将各种油类经油泵打入称重罐称取油类的重量。

1.12真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐中，并通过管路与真空混料机之间加热循环，加热温度为40-45℃。循环过程中，粉类原料经配粉罐添加到真空混料机，油类原料经称重罐添加到真空混料机。将称量好的乳糖酶经营养素罐添加到湿混罐中，与料液充分混合水解。按工艺要求将营养素溶解后添加到湿混罐中。所有原料在真空下混合，并在真空混料机和湿混罐之间循环。混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。混料时间控制在60分钟以内。

1.13过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

1.14预热、均质：混合后的料液通过板换预热到40-45℃后经均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。均质时间控制60分钟左右。

1.15冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至6℃以下存在带有搅拌器的储存罐中，混料奶储存温度≤10℃。

1.16浓缩杀菌蒸发：提高真空度，降低物料沸点，保证营养成分不被破坏下，有效降低能耗。

1.17浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的浓奶暂存在浓奶平衡罐中。预热后物料经双联过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶、塔中或流化床附聚。

1.18流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉经静态流化床二次干燥后，经流化床(二级)冷却到15-30℃。同时卵磷脂在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

1.19筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀。

1.20出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

1.21清洁作业区：温度应不高于25℃，相对湿度应在65％以下。

1.22上粉：将合格的奶粉按包装要求倒入大、小包装机上的储粉罐中。

1.23包装。

有奶配方在线水解工艺生产的奶粉产品，乳糖实际检测平均值为24％左右(图2所示)，水解率达到40％。

实施例2

2.1粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

粉类原料包括：全脂奶粉、脱脂粉、麦芽糊精、脱盐乳清粉、乳清蛋白粉。

2.2油脂添加：按配方要求将大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右(油桶不得敞口放置)，溶化后通过油泵和流量计分别打入油贮罐中。

油类原料包括：大豆油、无水奶油。

2.3计量：按配方要求将各种油类经油泵打入称重罐称取油类的重量。

2.4真空混料：将纯水经计量后打入湿混罐中，并通过管路与真空混料机之间加热循环，加热温度为40-45℃。循环过程中，粉类原料经配粉罐添加到真空混料机，油类原料经称重罐添加到真空混料机。将称量好的乳糖酶经营养素罐添加到湿混罐中，与料液充分混合水解。按工艺要求将营养素溶解后添加到湿混罐中。所有原料在真空下混合，并在真空混料机和湿混罐之间循环。混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。混料时间控制在60分钟以内。

2.5过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

2.6预热、均质：混合后的料液通过板换预热到40-45℃后经均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中，均质时间控制60分钟左右。

2.7冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至6℃以下存在带有搅拌器的储存罐中，混料奶储存温度≤10℃。

2.8浓缩杀菌蒸发：提高真空度，降低物料沸点，保证营养成分不被破坏下，有效降低能耗。

2.9浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的浓奶暂存在浓奶平衡罐中。预热后物料经双联过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶、塔中或流化床附聚。

2.10流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉经静态流化床二次干燥后，经流化床(二级)冷却到15-30℃。同时卵磷脂在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

2.11筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀。

2.12出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

2.13清洁作业区：温度应不高于25℃，相对湿度应在65％以下。

2.14上粉：将合格的奶粉按包装要求倒入大、小包装机上的储粉罐中。

2.15包装。

无奶配方在线水解工艺生产的奶粉产品，乳糖实际检测值为24％左右，水解率达到40％。

实施例3

传统水解工艺生产低乳糖奶粉制备过程如图3所示：

1.1牛奶脱气及乳糖酶添加：检验合格的牛奶经脱气罐去除异味和不凝性气体。同时将称量好的乳糖酶经脱气罐人孔处添加到牛奶中，与牛奶混合，并对牛奶中乳糖进行水解；

1.2精过滤：牛奶经过滤网过滤，去除原奶中的杂质。

1.3冷却、贮存：牛奶经过板式换热器冷却到6℃以下，贮存在带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮。贮存时间为8-12小时。

1.7预热、巴氏杀菌：牛奶经85±2℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。同时将牛奶中的乳糖酶钝化失活，水解结束。

油类原料包括：大豆油、无水奶油。

1.12真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐中，并通过管路与真空混料机之间加热循环，加热温度为40-50℃。循环过程中，粉类原料经配粉罐添加到真空混料机，油类原料经称重罐添加到真空混料机。按工艺要求将营养素溶解后添加到湿混罐中。所有原料在真空下混合，并在真空混料机和湿混罐之间循环。混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。混料时间控制在60分钟以内。

1.14预热、均质：混合后的料液通过板换预热到55-65℃后经均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。均质时间控制60分钟左右。

1.19筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀。

1.23包装。

传统水解工艺生产的低乳糖奶粉，乳糖实际检测平均值为28％左右，水解率为30％(图4所示)。

Claims

1.一种低乳糖奶粉的制备方法，其中，所述方法包括在配料过程中加入乳糖酶和原料奶，并在pH值范围6-7下，在40-45℃进行混料水解1.5-2h得到料液，然后将料液过滤、均质，然后冷却暂存，通过浓缩杀菌结束水解，所述乳糖酶添加量为1.5-2.5kg/吨奶粉，所述混料过程包括将粉类原料、油脂类原料进行混合的过程中，同时添加乳糖酶和原料奶并混合均匀；所述冷却暂存包括冷却至10℃以下暂存，通过浓缩杀菌钝化乳糖酶结束水解。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述混合是在湿混罐内进行混合。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，原料奶在加入前预热到40-45℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述方法在过滤和均质中间还包括对过滤后的料液进行预热的过程。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述预热是预热到40-45℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述方法在冷却暂存，浓缩杀菌结束水解后，还包括浓缩蒸发和喷粉干燥的过程，以得到所述的低乳糖奶粉。

7.权利要求1～6任意一项所述的制备方法制备得到的低乳糖奶粉。

8.根据权利要求7所述的低乳糖奶粉，其中，所述奶粉中乳糖含量为23％-25％。