CN109164335B - 功率测试装置和加热器生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种功率测试装置和加热器生产线，功率测试装置用于对输送线上的加热器进行功率测试，功率测试装置包括：工装板，用于放置加热器；吹风组件，设置在输送线上，以在对加热器通电时，使吹风组件向加热器吹风；功率检测仪，功率检测仪与加热器连接，以检测在预定通电时间内加热器的功率。本发明的功率测试装置解决了现有技术中的PTC加热器的生产效率较低的问题。

Description

功率测试装置和加热器生产线

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种功率测试装置和加热器生产线。

背景技术

为了确保PTC加热器是否合格，需要对PTC加热器进行功率检测。目前，汽车PTC加热器的功率测试使用人工作业，操作人员需要手工将PTC加热器放入测试装置上连接电源线，在透过加热器的风速为4.5m/s的环境下通上测试电源，PTC加热器通电加热后读取汽车PTC加热器的功率测试数据。测试完成后需要手动记录测试的功率数据及从测试装置上取出再根据测试数值放到合格品区和非合格品区。

然而，由于设备使用高压电源，PTC加热器测试时会产生高温，人员作业存在一定危险性，且效率较低，同时人工记录数据及判定是否合格存在人员误操作可能性的缺点，由于PTC加热器现无法辨别，因此测试的数据也存在不可追溯的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种功率测试装置和加热器生产线，以解决现有技术中的PTC加热器的生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种功率测试装置，用于对输送线上的加热器进行功率测试，功率测试装置包括：工装板，用于放置加热器；吹风组件，设置在输送线上，以在对加热器通电时，使吹风组件向加热器吹风；功率检测仪，功率检测仪与加热器连接，以检测在预定通电时间内加热器的功率。

进一步地，加热器与工装板导电连接，功率测试装置还包括：功率测试顶升组件，设置在输送线上，功率测试顶升组件包括功率测试顶升板和设置在功率测试顶升板上的功率测试导电组件，功率测试导电组件具有与工装板接触并导电连接的第五位置和与工装板分离开的第六位置，功率测试顶升板沿竖直方向可移动地设置，以在带动功率测试导电组件移动至第五位置时，向加热器通电。

进一步地，工装板具有通风区域，功率测试顶升板具有功率测试通风孔，以在工装板带动加热器移动至功率测试顶升组件上方时，使吹风组件通过功率测试通风孔和通风区域向加热器吹风。

进一步地，功率测试装置还包括：导风部，导风部与功率测试顶升板远离工装板的一侧连接，导风部具有导风腔，导风腔与功率测试通风孔连通。

进一步地，导风部为锥形，导风部的大口端与功率测试顶升板连接，导风部的小口端与吹风组件连通。

进一步地，导风部内设置有导风板，导风板具有多个导风孔，以使气体进入导风腔内后通过导风板并由导风部吹出。

进一步地，吹风组件还包括风机和连接管，连接管的一端与风机连通，连接管的另一端与导风部连通。

进一步地，功率测试顶升组件还包括两个固定板，两个固定板相对设置，两个固定板均设置在输送线上且位于功率测试顶升板的下方，功率测试顶升板与两个固定板均连接，功率测试顶升板相对两个固定板可移动地设置。

进一步地，功率测试顶升组件还包括：两个传动组件，两个传动组件均与功率测试顶升板传动连接，以使功率测试顶升板在两个传动组件的作用下移动；其中，两个传动组件与两个固定板一一对应地设置，各个传动组件与相应的固定板连接。

进一步地，传动组件包括传的传动杆和传动导向部，传动杆与功率测试顶升板连接，传动导向部设置在固定板上，传动杆套设在传动导向部内且沿竖直方向可移动地设置，以带动功率测试顶升板移动。

进一步地，传动组件还包括传动板和安装在传动板上的功率测试驱动气缸，传动板设置在固定板的下方，功率测试驱动气缸的气缸杆与固定板驱动连接，传动杆与传动板固定连接，以使传动板在功率测试驱动气缸的作用下移动，并带动传动杆移动。

进一步地，功率测试顶升板上设置有第三垫条，第三垫条绕功率测试通风孔设置。

进一步地，功率测试顶升板上设置有多个垫块，多个垫块绕第三垫条设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种加热器生产线，包括功率测试装置，其中，功率测试装置为上述的功率测试装置。

本发明的功率测试装置包括输送线，输送线上设置有吹风组件和功率检测仪，以输送加热器并对加热器进行功率测试。在对加热器进行功率测试时，通过吹风组件向加热器进行吹风，以使加热器在预定风速的环境下进行通电，然后通过功率检测仪测出预定通电时间内加热器的功率，如果该功率在预定功率范围内则表明该加热器合格，否则不合格。该功率测试装置实现了对加热器功率的自动测试，工作人员不必接触高温的加热器，降低了危险性，提高了生产效率；并且，避免了人工记录数据及判定是否合格产生的误差。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的功率测试装置的实施例的一个角度的结构示意图；

图2示出了根据本发明的功率测试装置的实施例的另一个角度的结构示意图；

图3示出了根据本发明的功率测试装置的功率测试顶升组件和导风部的结构示意图；

图4示出了根据本发明的功率测试装置的功率测试顶升组件和导风部的正视图；

图5示出了根据本发明的功率测试装置的功率测试顶升组件和导风部的侧视图；

图6示出了根据本发明的功率测试装置的功率测试顶升组件和导风部的俯视图；

图7示出了本发明的功率测试装置的工装板的结构示意图；

图8示出了本发明的功率测试装置的工装板的俯视图；

图9示出了本发明的功率测试装置的工装板的侧视图；

图10示出了本发明的功率测试装置的工装板的一个角度的结构示意图；以及

图11示出了本发明的功率测试装置的工装板的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、加热器；2、工装板；2100、底板；2110、第一通风孔；2120、绝缘垫；2200、放置板；2210、第二通风孔；2300、加热器夹紧组件；2310、第一固定部；2311、打标孔；2320、夹紧部；2321、第一移动部；2322、第二固定部；2324、第一导向杆；2325、弹性件；2400、铜排；2500、空气开关；2600、支撑部；2700、放置架；2800、可读写标签；2900、鳄鱼夹；

5100、输送线；5200、吹风组件；5210、风机；5220、连接管；5300、功率检测仪；5400、功率测试顶升组件；5410、功率测试顶升板；5411、功率测试通风孔；5412、第三垫条；5413、垫块；5420、功率测试导电组件；5421、功率测试导电部；5422、功率测试绝缘件；5430、固定板；5440、传动杆；5450、传动导向部；5460、传动板；5470、功率测试驱动气缸；5480、功率测试阻挡件；5500、导风部；5510、导风板；5511、导风孔；5600、功率测试限位组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种功率测试装置，请参考图1至图11，用于对输送线5100上的加热器1进行功率测试，功率测试装置包括：工装板2，用于放置加热器1；吹风组件5200，设置在输送线5100上，以在对加热器1通电时，使吹风组件5200向加热器1吹风；功率检测仪5300，功率检测仪5300与加热器1连接，以检测在预定通电时间内加热器1的功率。

本发明的功率测试装置包括输送线5100，输送线上设置有吹风组件5200和功率检测仪5300，以输送加热器1并对加热器1进行功率测试。在对加热器1进行功率测试时，通过吹风组件5200向加热器1进行吹风，以使加热器1在预定风速的环境下进行通电，然后通过功率检测仪5300测出预定通电时间内加热器1的功率，如果该功率在预定功率范围内则表明该加热器1合格，否则不合格。该功率测试装置实现了对加热器1功率的自动测试，工作人员不必接触高温的加热器，降低了危险性，提高了生产效率；并且，避免了人工记录数据及判定是否合格产生的误差。

其中，加热器1为汽车PTC加热器；功率检测仪（也叫功率测试仪）用于测试加热器1的功率。

为了实现对加热器1通电，加热器1与工装板2导电连接，功率测试装置还包括功率测试顶升组件5400，设置在输送线5100上，功率测试顶升组件5400包括功率测试顶升板5410和设置在功率测试顶升板5410上的功率测试导电组件5420，功率测试导电组件5420具有与工装板2接触并导电连接的第五位置和与工装板2分离开的第六位置，功率测试顶升板5410沿竖直方向可移动地设置，以在带动功率测试导电组件5420移动至第五位置时，向加热器1通电。

在本实施例中，工装板2还包括底板2100和铜排2400，底板2100用于放置在输送线5100上，铜排2400设置在底板2100上，以使工装板2通过铜排2400向加热器1通电。这样的设置便于功率测试导电组件5420与工装板2导电连接。

具体实施时，铜排2400为多个，功率测试导电组件5420包括多个功率测试导电部5421，多个铜排2400与多个功率测试导电部5421一一对应地设置，以在功率测试导电组件5420处于第五位置时，使各个功率测试导电部5421与相应的铜排2400导电连接。其中，多个铜排2400用于连接不同的线缆，线缆包括零线和火线，零线连接铜排2400与加热器1，火线连接铜排2400与空气开关2500，再与加热器1连接，以向加热器1通电。

具体实施时，功率测试导电部5421具有耐压检测导电轮，用于与铜排2400导电接触。

优选地，功率测试导电部5421为电刷。

在本实施例中，多个功率测试导电部5421间隔设置，相邻两个功率测试导电部5421之间设置有功率测试绝缘件5422。

优选地，功率测试绝缘件5422为电木块。

具体实施时，工装板2具有通风区域，功率测试顶升板5410具有功率测试通风孔5411，以在工装板2带动加热器1移动至功率测试顶升组件5400上方时，使吹风组件5200通过功率测试通风孔5411和通风区域向加热器1吹风。这样的设置实现了对加热器1的吹风。

在本实施例中，功率测试装置还包括导风部5500，导风部5500与功率测试顶升板5410远离工装板2的一侧连接，导风部5500具有导风腔，导风腔与功率测试通风孔5411连通。

具体实施时，导风部5500为锥形，导风部5500的大口端与功率测试顶升板5410连接，导风部5500的小口端与吹风组件5200连通。这样的设置使得加热器受风均匀。

在本实施例中，导风部5500内设置有导风板5510，导风板5510具有多个导风孔5511，以使气体进入导风腔内后通过导风板5510并由导风部5500吹出。这样的设置进一步实现了加热器受风均匀。

为了实现向加热器1送风，吹风组件5200还包括风机5210和连接管5220，连接管5220的一端与风机5210连通，连接管5220的另一端与导风部5500连通。

优选地，连接管5220为软管。

具体实施时，连接管5220与风机5210通过第一法兰连接。这样的设置提高了连接的可靠性。

具体实施时，连接管5220与导风部5500通过第二法兰连接。这样的设置提高了连接的可靠性。

在本实施例中，功率测试顶升组件5400还包括两个固定板5430，两个固定板5430相对设置，两个固定板5430均设置在输送线5100上且位于功率测试顶升板5410的下方，功率测试顶升板5410与两个固定板5430均连接，功率测试顶升板5410相对两个固定板5430可移动地设置。这样的设置便于功率测试顶升组件5400的安装。

为了实现功率测试顶升板5410沿竖直方向移动，功率测试顶升组件5400还包括两个传动组件，两个传动组件均与功率测试顶升板5410传动连接，以使功率测试顶升板5410在两个传动组件的作用下移动；其中，两个传动组件与两个固定板5430一一对应地设置，各个传动组件与相应的固定板5430连接。这样的设置有效避开了导风部5500。

具体实施时，传动组件包括传动杆5440和传动导向部5450，传动杆5440与功率测试顶升板5410连接，传动导向部5450设置在固定板5430上，传动杆5440套设在传动导向部5450内且沿竖直方向可移动地设置，以带动功率测试顶升板5410移动。

优选地，传动导向部5450为直线轴承。

具体实施时，传动组件还包括传动板5460和安装在传动板5460上的功率测试驱动气缸5470，传动板5460设置在固定板5430的下方，功率测试驱动气缸5470的气缸杆与固定板5430驱动连接，传动杆5440与传动板5460固定连接，以使传动板5460在功率测试驱动气缸5470的作用下移动，并带动传动杆5440移动。

具体实施时，功率测试驱动气缸5470与固定板5430之间设置有功率测试浮动接头，以消除安装误差。

在本实施例中，功率测试顶升板5410上设置有第三垫条5412，第三垫条5412绕功率测试通风孔5411设置。这样的设置避免导风部5500内的风从功率测试通风孔5411泄露出。

优选地，功率测试通风孔5411为矩形孔，第三垫条5412为四个，绕矩形孔的四条边设置。

在本实施例中，功率测试顶升板5410上设置有多个垫块5413，多个垫块5413绕第三垫条5412设置。这样的设置便于对工装板2的抬升，减小了功率测试顶升板5410与工装板2之间的配合精度的要求，并且，避免二者之间的摩擦。

在本实施例中，功率测试顶升组件5400还包括功率测试阻挡件5480，功率测试阻挡件5480设置在一个远离功率测试导电组件5420的固定板5430上，功率测试阻挡件5480具有功率测试阻挡位置和功率测试通过位置，功率测试阻挡件5480沿竖直方向可移动地设置，以在工装板2移动至功率测试顶升组件5400的上方时，通过使功率测试阻挡件5480处于功率测试阻挡位置，以止挡工装板2，并在完成耐压测试后，使功率测试阻挡件5480移动至功率测试通过位置，以使工装板2通过功率测试装置。这样的设置，可以实现该工位一次只存在一个工装板，功率测试装置一次对一个加热器1进行功率测试，避免出现工位无工装板或多个工装板堆积在一个工位的情况。

具体实施时，功率测试装置还包括功率测试感应装置，功率测试感应装置设置在功率测试阻挡件5480的一侧，功率测试感应装置的检测头朝向工装板的移动区域设置，以在检测到工装板2通过后向功率测试阻挡件5480发送信号，以使功率测试阻挡件5480移动至功率测试阻挡位置。其中，功率测试感应装置设置在固定板5430上且位于功率测试顶升板5410靠近输送线5100下游的一端。

为了实现功率测试感应装置的安装，功率测试装置还包括功率测试安装件，功率测试安装件安装在固定板5430上，以安装并支撑功率测试感应装置。

具体实施时，功率测试阻挡件5480通过气缸驱动以实现上下移动。

为了限制功率测试顶升组件5400与工装板2的运动行程，工装板2还包括底板2100，功率测试装置还包括功率测试限位组件5600，功率测试限位组件5600设置在输送线5100上，以在抬升工装板2的过程中对工装板2限位。

在本实施例中，采用PLC通过与功率检测仪进行通讯，对加热器的测试的数据进行记录及判断产品是否合格，同时读取工装板上RFID的数据，将测试数据记录及对应的RFID数据在在PLC存储区域，可通过以太网把PLC记录的存储转存在电脑上，方便以后查询产品的测试数据。

在本实施例中，请参考图7至图11，工装板2用于承载加热器1并带动加热器1沿输送线移动，工装板包括：底板2100，用于放置在输送线上；放置板2200，用于支撑加热器1，放置板2200设置在底板2100的上方且与底板2100连接；加热器夹紧组件2300，加热器夹紧组件2300设置在放置板2200上，加热器夹紧组件2300具有用于夹紧加热器1的第一夹紧空间，加热器夹紧组件2300的至少部分可移动地设置，以夹紧或释放加热器1。这样，便于加热器1在生产线上的安装与拆卸，可以承载加热器1并带动加热器1沿输送线移动，实现了加热器在生产线上的传送和在各个工位上的加工操作，不需要人工在各个检测工位间搬运，提高了加热器的生产效率。

在本实施例中，加热器夹紧组件2300包括第一固定部2310和夹紧部2320，第一固定部2310和夹紧部2320相对设置，第一固定部2310固定设置在放置板2200的上侧，夹紧部2320的至少部分朝向或远离第一固定部2310移动，以夹紧或释放加热器1。

其中，加热器1具有相对设置的第一端面与第二端面，第一固定部2310压设在加热器1的第一端面上，第一固定部2310上设置有打标孔2311，以使通过打标孔2311向第一端面上打标。

具体实施时，夹紧部2320包括第一移动部2321和第二固定部2322，第一移动部2321设置在第一固定部2310和第二固定部2322之间，第二固定部2322固定设置在放置板2200的上侧；第二固定部2322上设置有第一导向孔，第一移动部2321靠近第二固定部2322的一端设置有与第一导向孔相配适的第一导向杆2324，第一导向杆2324沿第一导向孔可移动地设置，以使第一移动部2321相对第二固定部2322移动。

具体实施时，第一导向杆2324和第一导向孔均为多个，多个第一导向孔沿第二固定部2322的延伸方向间隔设置，多个第一导向杆2324和多个第一导向孔一一对应地设置，各个第一导向杆2324插设在相应的第一导向孔内。

优选地，第一导向杆2324为四个。

具体实施时，第一导向杆2324包括导向杆主体和设置在导向杆主体一端的止挡部，导向杆主体穿设在第一导向孔内，止挡部止挡在第二固定部2322远离第一移动部2321的一侧。

为了实现加热器1的夹紧或释放，夹紧部2320还包括弹性件2325，弹性件2325套设在第一导向杆2324上，弹性件2325设置在第一移动部2321与第二固定部2322之间，以使第一移动部2321在弹性件2325的作用下相对第二固定部2322移动。

其中，工装板还包括夹紧垫块，夹紧垫块可设置在加热器1与第一移动部2321之间，这样，可以在第一移动部2321和第一固定部2310无法夹紧加热器1时，通过夹紧垫块使加热器1夹紧。

在本实施例中，底板2100具有第一通风区域，底板2100上开设有多个第一通风孔2110，多个第一通风孔2110设置在第一通风区域上。这样的设置可以在对加热器进行功率测试时，通过第一通风区域向设置在第一夹紧空间内的加热器1进行吹风，以模拟加热器的工作状态。

在本实施例中，放置板2200具有第二通风区域，放置板2200上开设有多个第二通风孔2210，多个第二通风孔2210设置在第二通风区域上；其中，第二通风区域与第一通风区域连通。这样的设置可以在对加热器进行功率测试时，通过第一通风区域和第二通风区域向设置在第一夹紧空间内的加热器1进行吹风，以模拟加热器的工作状态。

其中，通风区域包括第一通风区域和第二通风区域。

具体实施时，铜排2400为多个，多个铜排2400间隔设置。

优选地，铜排2400为三个，用于连接不同的线缆；其中，线缆包括零线和火线，零线连接铜排2400与加热器1，火线连接铜排2400与空气开关2500，再与加热器1连接。

在本实施例中，工装板还包括绝缘垫2120，绝缘垫2120盖设在底板2100上，以遮盖铜排2400以及安装铜排2400的容纳空间。

在本实施例中，工装板还包括支撑部2600，支撑部2600设置在底板2100与放置板2200之间，支撑部2600的一端与底板2100连接，支撑部2600的另一端与放置板2200连接。这样的设置可以垫高加热器1，便于对加热器的加工。

具体实施时，底板2100具有第一通风区域，放置板2200具有第二通风区域，支撑部2600为矩形框体，矩形框体的矩形腔与第一通风区域和第二通风区域均连通。

在本实施例中，工装板还包括放置架2700，放置架2700设置在底板2100上，以放置用于连接加热器1与铜排2400的线缆。这样的设置便于对加热器1的生产操作。

在本实施例中，工装板还包括可读写标签2800，可读写标签2800设置在加热器1上。这样的设置可以通过读写该可读写标签2800，记录每个加热器1的测试信息。

在本实施例中，工装板包括RFID模块，采用PLC读取工装板上RFID的数据，将测试数据记录及对应的RFID数据存储在PLC存储区域，进而把PLC记录的存储转存在电脑上，方便以后查询产品的测试数据。其中，PLC与不同的检测装置进行通讯连接，以记录测试数据。

在本实施例中，工装板还包括鳄鱼夹2900，鳄鱼夹2900设置在线缆上且夹设在加热器1上，这样便于对加热器1进行通电。

本发明还提供一种加热器生产线，包括功率测试装置，其中，功率测试装置为上述实施例的功率测试装置。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的功率测试装置包括输送线5100，输送线上设置有吹风组件5200和功率检测仪5300，以输送加热器1并对加热器1进行功率测试。在对加热器1进行功率测试时，通过吹风组件5200向加热器1进行吹风，以使加热器1在预定风速的环境下进行通电，然后通过功率检测仪5300测出预定通电时间内加热器1的功率，如果该功率在预定功率范围内则表明该加热器1合格，否则不合格。该功率测试装置实现了对加热器1功率的自动测试，工作人员不必接触高温的加热器，降低了危险性，提高了生产效率；并且，避免了人工记录数据及判定是否合格产生的误差。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种功率测试装置，用于对输送线（5100）上的加热器（1）进行功率测试，其特征在于，所述功率测试装置包括：

工装板（2），用于放置所述加热器（1）；

吹风组件（5200），设置在所述输送线（5100）上，以在对所述加热器（1）通电时，使所述吹风组件（5200）向所述加热器（1）吹风；

功率检测仪（5300），所述功率检测仪（5300）与所述加热器（1）连接，以检测在预定通电时间内所述加热器（1）的功率；

所述加热器（1）与所述工装板（2）导电连接，所述功率测试装置还包括：

功率测试顶升组件（5400），设置在所述输送线（5100）上，所述功率测试顶升组件（5400）包括功率测试顶升板（5410）和设置在所述功率测试顶升板（5410）上的功率测试导电组件（5420），所述功率测试导电组件（5420）具有与所述工装板（2）接触并导电连接的第五位置和与所述工装板（2）分离开的第六位置，所述功率测试顶升板（5410）沿竖直方向可移动地设置，以在带动所述功率测试导电组件（5420）移动至所述第五位置时，向所述加热器（1）通电；

所述功率测试装置还包括：导风部（5500），所述导风部（5500）为锥形，所述导风部（5500）的大口端与所述功率测试顶升板（5410）连接，所述导风部（5500）的小口端与所述吹风组件（5200）连通。

2.根据权利要求1所述的功率测试装置，其特征在于，所述工装板（2）具有通风区域，所述功率测试顶升板（5410）具有功率测试通风孔（5411），以在所述工装板（2）带动所述加热器（1）移动至所述功率测试顶升组件（5400）上方时，使所述吹风组件（5200）通过所述功率测试通风孔（5411）和所述通风区域向所述加热器（1）吹风。

3.根据权利要求2所述的功率测试装置，其特征在于，所述导风部（5500）与所述功率测试顶升板（5410）远离所述工装板（2）的一侧连接，所述导风部（5500）具有导风腔，所述导风腔与所述功率测试通风孔（5411）连通。

4.根据权利要求3所述的功率测试装置，其特征在于，所述导风部（5500）内设置有导风板（5510），所述导风板（5510）具有多个导风孔（5511），以使气体进入所述导风腔内后通过所述导风板（5510）并由所述导风部（5500）吹出。

5.根据权利要求3所述的功率测试装置，其特征在于，所述吹风组件（5200）还包括风机（5210）和连接管（5220），所述连接管（5220）的一端与所述风机（5210）连通，所述连接管（5220）的另一端与所述导风部（5500）连通。

6.根据权利要求1所述的功率测试装置，其特征在于，所述功率测试顶升组件（5400）还包括两个固定板（5430），两个所述固定板（5430）相对设置，两个所述固定板（5430）均设置在输送线（5100）上且位于所述功率测试顶升板（5410）的下方，所述功率测试顶升板（5410）与两个所述固定板（5430）均连接，所述功率测试顶升板（5410）相对两个所述固定板（5430）可移动地设置。

7.根据权利要求6所述的功率测试装置，其特征在于，所述功率测试顶升组件（5400）还包括：

两个传动组件，两个所述传动组件均与所述功率测试顶升板（5410）传动连接，以使所述功率测试顶升板（5410）在两个所述传动组件的作用下移动；其中，两个所述传动组件与两个所述固定板（5430）一一对应地设置，各个所述传动组件与相应的所述固定板（5430）连接。

8.根据权利要求7所述的功率测试装置，其特征在于，所述传动组件包括传的传动杆（5440）和传动导向部（5450），所述传动杆（5440）与所述功率测试顶升板（5410）连接，所述传动导向部（5450）设置在所述固定板（5430）上，所述传动杆（5440）套设在所述传动导向部（5450）内且沿竖直方向可移动地设置，以带动所述功率测试顶升板（5410）移动。

9.根据权利要求8所述的功率测试装置，其特征在于，所述传动组件还包括传动板（5460）和安装在所述传动板（5460）上的功率测试驱动气缸（5470），所述传动板（5460）设置在所述固定板（5430）的下方，所述功率测试驱动气缸（5470）的气缸杆与所述固定板（5430）驱动连接，所述传动杆（5440）与所述传动板（5460）固定连接，以使所述传动板（5460）在所述功率测试驱动气缸（5470）的作用下移动，并带动所述传动杆（5440）移动。

10.根据权利要求2所述的功率测试装置，其特征在于，所述功率测试顶升板（5410）上设置有第三垫条（5412），所述第三垫条（5412）绕所述功率测试通风孔（5411）设置。

11.根据权利要求10所述的功率测试装置，其特征在于，所述功率测试顶升板（5410）上设置有多个垫块（5413），多个所述垫块（5413）绕所述第三垫条（5412）设置。

12.一种加热器生产线，包括功率测试装置，其特征在于，所述功率测试装置为权利要求1至11中任一项所述的功率测试装置。