CN204142902U - 一种ptc检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC检测设备，将陶瓷PTC插接在板链线测试盒上，板链线下安装碳刷与测试盒相连。将铜排分成3段，分别对陶瓷PTC电阻进行测量、对耐压性能进行检验、对极间电压进行检验。检验后利用自动下料机械手进行下料。每一步均有保护、报警、断电功能。本设备可以代替人员手动对PTC加热管进行检验，实现自动化测试。减少员工的劳动强度、缩短检验的时间提高检验的效率；取消员工手动耐压测试，消除安全隐患。

Description

一种PTC检测设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种PTC检测设备。

背景技术

目前，对陶瓷PTC加热管(以下简称PTC)由人员手动进行检验，需要检验人员利用耐压仪手动进行耐压检验是否合格，然后再通450V极间电压一分钟，最终人工将PTC拆下散热。

显然，现有的人工测试方式存在以下缺点：1、人工测试效率低；2、存在安全隐患；3、存在人员浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种PTC检测设备，代替人员手动对PTC加热管进行检验，提高测试的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTC检测设备，包括：

主架体；

设置在所述主架体上，用于放置PTC的支撑架；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的通电接线工装盒，所述通电接线工装盒能够给所述PTC通电；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的高压发生器，所述高压发生器能够对所述PTC进行打耐压；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的测试盒，所述测试盒能够得到所述PTC的测试数据。

优选的，还包括设置在所述主架体上的碳刷，以及用于同所述碳刷配合的铜排；

所述碳刷与所述测试盒相连；

所述铜排分为三段，分别为电阻测试铜条、1800V耐压测试铜条和450V极间耐压测试铜条，且三段所述铜排依次排列在所述碳刷的运动路线上。

优选的，还包括设置在所述主架体上的板链线；

所述测试盒设置在所述板链线中的一块链板上。

优选的，所述测试盒具有用于同所述PTC配合的插接部。

优选的，所述测试盒能够将得到的所述PTC的测试数据与预设的正常范围作比较，并在测试数据不合格的情况下将所述通电接线工装盒断电。

优选的，还包括设置在所述主架体上的不合格推出气缸，所述不合格推出气缸能够将所述通电接线工装盒上的断路器断开；

所述测试盒通讯连接于所述不合格推出气缸，且能够在测试数据不合格的情况下向将所述不合格推出气缸发出断电指令。

优选的，还包括设置在所述主架体上的拔插头机械手，所述拔插头机械手能够将所述PTC由所述测试盒上拔下；

所述测试盒能够将得到的所述PTC的测试数据与预设的正常范围作比较，并在所有项目的测试数据合格的情况下将向拔插头机械手发出拔下指令。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的PTC检测设备，可代替耐压检验人员与极限电压检验人员，实现了自动检验；可减少员工的劳动强度、缩短检验的时间提高检验的效率；取消员工手动耐压测试，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的正面轴侧图；

图2为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的水平方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的背面轴侧图；

图6为本实用新型实施例提供的PTC检测设备的左视结构示意图。

其中，1为主架体；2为通电接线工装盒；3为不合格推出气缸；4为PTC加热管支撑架；5为高压发生器；6为拔插头机械手；7为电阻测试铜条；8为1800V耐压测试铜条；9为450V极间耐压测试铜条，10为PTC。

具体实施方式

本实用新型公开了一种PTC检测设备，代替人员手动对PTC加热管进行检验，提高测试的自动化程度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的PTC检测设备，其核心改进点在于，包括：

主架体1，作为安装基础，用于装载设备的各个部件；

设置在主架体1上，用于放置PTC10(热敏电阻)的支撑架4；

设置在主架体1上，用于电连接PTC10的通电接线工装盒2，该通电接线工装盒2能够给PTC10通电；

设置在主架体1上，用于电连接PTC10的高压发生器5，该高压发生器5能够对PTC10进行打耐压；

设置在主架体1上，用于电连接PTC10的测试盒，该测试盒能够得到PTC10的测试数据，从而判断该PTC10是否合格。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的PTC检测设备，可代替耐压检验人员与极限电压检验人员，实现了自动检验；可减少员工的劳动强度、缩短检验的时间提高检验的效率；取消员工手动耐压测试，消除安全隐患；适用于陶瓷PTC10加热管的检验。

不同测试项目之间可以直接手动切换。为了进一步提高本方案的自动化程度，PTC检测设备还包括设置在主架体1上的碳刷，以及用于同碳刷配合的铜排；碳刷与测试盒相连，两者之间电连接；

铜排分为三段，分别为电阻测试铜条7、1800V耐压测试铜条8和450V极间耐压测试铜条9，其中的电阻测试铜条7用于对PTC10加热管电阻测试进行通电；1800V耐压测试铜条8用于对PTC10加热管1800V耐压测试进行通电；450V极间耐压测试铜条9用于对PTC10加热管450V极间耐压测试进行通电；且上述三段铜排依次排列在碳刷的运动路线上。通过碳刷的运动与三段铜排依次配合，分别对陶瓷PTC10加热管的电阻进行测量、对耐压性能进行检验、对极间电压进行检验。

本实用新型实施例提供的PTC检测设备，还包括设置在主架体1上的板链线；测试盒设置在板链线中的一块链板上，板链线下安装碳刷与测试盒相连。作为优选，电阻测试铜条7、1800V耐压测试铜条8和450V极间耐压测试铜条9呈直线排列，通过板链线驱动碳刷沿直线运动分别与其配合，其结构可以参照图2所示。

作为优选，测试盒具有用于同PTC10配合的插接部，在检测前将陶瓷PTC10插接在板链线测试盒上。

在得到PTC10的测试数据后，可以人工将其与正常范围对照，判断是否合格，并进行相应的操作。为了进一步优化上述的技术方案，测试盒能够将得到的PTC10的测试数据与预设的正常范围作比较，并在测试数据不合格的情况下将通电接线工装盒2断电；在提高了自动化程度的同时，通过自动断电功能也起到了保护作用。

在本方案提供的具体实施例中，PTC检测设备还包括设置在主架体1上的不合格推出气缸3，其结构可以参照图1所示，该不合格推出气缸3能够将通电接线工装盒2上的断路器断开；作为断电的执行机构，测试过程中如果PTC10加热管出现不合格，将对其进行断电；

测试盒通讯连接于不合格推出气缸3，且能够在测试数据不合格的情况下向将不合格推出气缸3发出断电指令，通电接线工装盒2上的断路器断开。

还可以增设报警装置，能够在测试数据不合格的情况下发出警示信号，包括蜂鸣、提示灯等方式，以便于提醒工作人员。这样一来，在检测的每一步中均有保护、报警、断电功能。

本实用新型实施例提供的PTC检测设备，还包括设置在主架体1上的拔插头机械手6，该拔插头机械手6能够将PTC10由测试盒上拔下；

测试盒能够将得到的PTC10的测试数据与预设的正常范围作比较，并在所有项目的测试数据合格的情况下将向拔插头机械手6发出拔下指令，实现测试完成后对PTC10连接线进行自动拔出。

需要说明的是，上述测试盒判断将测试数据与正常范围作比较，并在不同情况下发出不用指令，这些功能的实现为现有技术，其工作原理为业内的公知常识。本方案所要解决的技术问题是：将具有上述功能的测试盒应用于PTC检测设备，实质上是对连接关系以及组成进行的改进，而不涉及对计算模块本身进行的改进，属于专利法第二条第三款所规定的实用新型保护客体。

在本方案提供的具体实施例中，支撑架的数量为两个，分别用于支撑PTC10的两端；且支撑架的顶面具有两边高中间低的凹面结构，PTC10能够稳定放置在上面；

通电接线工装盒2和高压发生器5分别设置在PTC10安装位置的两端，不合格推出气缸3设置在通电接线工装盒2边上，其结构可以参照图1所示。

下面结合具体工作过程对本方案作进一步介绍：

(1)经电源供电，开启设备开关并开启流水线，由员工将PTC加热管安装到通电接线工装盒上；

(2)流水线启动后，碳刷划过1段铜条时对加热管的电阻进行测量，如电阻不合格报警后，不合格推出气缸会将通电接线工装盒上的断路器断开，对PTC加热管进行断电；

(3)电阻测试合格的加热管流至2段铜条进行1800V耐压测试，如测试不合格同上进行断电；

(4)如1800V耐压测试合格后流至第3段铜条进行450V极间耐压测试，不合格同上进行断电，合格后流至自动拔插件机械手拔下测试盒上PTC插件；

(5)员工在线尾处将合格与不合格物料进行区分放置即可。

综上所述，本实用新型实施例提供的PTC检测设备，将陶瓷PTC插接在板链线测试盒上，板链线下安装碳刷与测试盒相连。将铜排分成3段，分别对陶瓷PTC电阻进行测量、对耐压性能进行检验、对极间电压进行检验。检验后利用自动下料机械手进行下料。每一步均有保护、报警、断电功能。本设备可以代替人员手动对PTC加热管进行检验，实现自动化测试。减少员工的劳动强度、缩短检验的时间提高检验的效率；取消员工手动耐压测试，消除安全隐患。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种PTC检测设备，其特征在于，包括：

主架体；

设置在所述主架体上，用于放置PTC的支撑架；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的通电接线工装盒，所述通电接线工装盒能够给所述PTC通电；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的高压发生器，所述高压发生器能够对所述PTC进行打耐压；

设置在所述主架体上，用于电连接所述PTC的测试盒，所述测试盒能够得到所述PTC的测试数据。

2.根据权利要求1所述的PTC检测设备，其特征在于，还包括设置在所述主架体上的碳刷，以及用于同所述碳刷配合的铜排；

所述碳刷与所述测试盒相连；

所述铜排分为三段，分别为电阻测试铜条、1800V耐压测试铜条和450V极间耐压测试铜条，且三段所述铜排依次排列在所述碳刷的运动路线上。

3.根据权利要求2所述的PTC检测设备，其特征在于，还包括设置在所述主架体上的板链线；

所述测试盒设置在所述板链线中的一块链板上。

4.根据权利要求3所述的PTC检测设备，其特征在于，所述测试盒具有用于同所述PTC配合的插接部。

5.根据权利要求4所述的PTC检测设备，其特征在于，所述测试盒能够将得到的所述PTC的测试数据与预设的正常范围作比较，并在测试数据不合格的情况下将所述通电接线工装盒断电。

6.根据权利要求5所述的PTC检测设备，其特征在于，还包括设置在所述主架体上的不合格推出气缸，所述不合格推出气缸能够将所述通电接线工装盒上的断路器断开；

所述测试盒通讯连接于所述不合格推出气缸，且能够在测试数据不合格的情况下向将所述不合格推出气缸发出断电指令。

7.根据权利要求6所述的PTC检测设备，其特征在于，还包括设置在所述主架体上的拔插头机械手，所述拔插头机械手能够将所述PTC由所述测试盒上拔下；

所述测试盒能够将得到的所述PTC的测试数据与预设的正常范围作比较，并在所有项目的测试数据合格的情况下将向拔插头机械手发出拔下指令。