CN109158987A - 一种铸件表面打磨处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件表面打磨处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上方竖直焊接有四组支撑立柱，四组所述支撑立柱的结构相同，分别竖直设置在固定底板的上方四角，四组所述支撑立柱的顶部焊接有固定顶板，所述固定顶板的上方通过螺钉固定有第一气缸，第一气缸的推动杆上通过螺钉固定有安装板，所述安装板设置在固定顶板的下方，安装板的四角均焊接有导向套，所述安装板的底部通过螺钉固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上通过联轴器连接有打磨砂盘，固定底板的上方通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机设置在四组支撑立柱之间。本发明结构合理，设计新颖，通过第一夹板与第二夹板使铸件的固定牢固，进而使铸件打磨质量较好。

Description

一种铸件表面打磨处理装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铸件表面打磨处理装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的铸件打磨机的固定部件对被加工铸件固定不牢固，在打磨过程中受到外力作用会发生移动，最终会影响打磨的质量，降低打磨效率，为此我们设计出一种铸件表面打磨处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件表面打磨处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸件表面打磨处理装置，包括固定底板，所述固定底板的上方竖直焊接有四组支撑立柱，四组所述支撑立柱的结构相同，分别竖直设置在固定底板的上方四角，四组所述支撑立柱的顶部焊接有固定顶板，所述固定顶板的上方通过螺钉固定有第一气缸，所述第一气缸的推动杆上通过螺钉固定有安装板，所述安装板设置在固定顶板的下方，且安装板的四角均焊接有导向套，所述安装板的底部通过螺钉固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上通过联轴器连接有打磨砂盘，所述固定底板的上方通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机设置在四组支撑立柱之间，且转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动板，所述转动板的四组侧壁上均竖直焊接有固定侧板，两组所述固定侧板的相对一侧均设置有第一夹板，两组所述第一夹板与固定侧板之间连接有第二气缸，另两组所述固定侧板的相对一侧均设置有第二夹板，所述第二夹板与固定侧板之间连接有夹紧弹簧。
优选的，四组所述导向套的结构相同，且分别套接在四组支撑立柱上。
优选的，两组所述第一夹板的结构相同，分别对称设置在两组固定侧板的相对一侧，且两组第二夹板的结构相同，均对称设置在另两组固定侧板相对的一侧。
优选的，所述第一夹板与第二夹板的结构相同，且第一夹板与第二夹板远离固定侧板的一侧均粘接有防护垫。
优选的，所述夹紧弹簧呈矩形阵列的方式连接在第二夹板与固定侧板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过第二夹板将铸件预固定在转动板上，并通过第二气缸推动第一夹板移动，使两组第一夹板将铸件进一步夹紧固定在转动板上，铸件固定稳固，进而使铸件打磨时，打磨质量好，此外，通过第一气缸推动安装板向下移动，并通过安装板上的打磨电机带动打磨砂盘转动，快速对铸件进行打磨，打磨效率较高。
本发明结构合理，设计新颖，通过第一夹板与第二夹板使铸件的固定牢固，进而使铸件打磨质量较好。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸件表面打磨处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸件表面打磨处理装置中的转动板结构俯视图。
图中：1固定底板、2支撑立柱、3固定顶板、4第一气缸、5安装板、6导向套、7打磨电机、8打磨砂盘、9转动电机、10转动板、11固定侧板、12第一夹板、13第二气缸、14第二夹板、15夹紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铸件表面打磨处理装置，包括固定底板1，固定底板1的上方竖直焊接有四组支撑立柱2，四组支撑立柱2的结构相同，分别竖直设置在固定底板1的上方四角，四组支撑立柱2的顶部焊接有固定顶板3，固定顶板3的上方通过螺钉固定有第一气缸4，第一气缸4的推动杆上通过螺钉固定有安装板5，安装板5设置在固定顶板3的下方，且安装板5的四角均焊接有导向套6，四组导向套6的结构相同，且分别套接在四组支撑立柱2上，安装板5的底部通过螺钉固定有打磨电机7，打磨电机7的输出轴上通过联轴器连接有打磨砂盘8，固定底板1的上方通过螺钉固定有转动电机9，转动电机9设置在四组支撑立柱2之间，且转动电机9的输出轴上通过联轴器连接有转动板10，转动板10的四组侧壁上均竖直焊接有固定侧板11，两组固定侧板11的相对一侧均设置有第一夹板12，两组第一夹板12与固定侧板11之间连接有第二气缸13，另两组固定侧板11的相对一侧均设置有第二夹板14，第二夹板14与固定侧板11之间连接有夹紧弹簧15，两组第一夹板12的结构相同，分别对称设置在两组固定侧板11的相对一侧，且两组第二夹板14的结构相同，均对称设置在另两组固定侧板11相对的一侧，第一夹板12与第二夹板14的结构相同，且第一夹板12与第二夹板14远离固定侧板11的一侧均粘接有防护垫，夹紧弹簧15呈矩形阵列的方式连接在第二夹板14与固定侧板11之间。
工作原理：本发明在使用时，将铸件放置在转动板10上，在夹紧弹簧15的作用下，通过第二夹板14将铸件预固定在转动板10上，并通过第二气缸13推动第一夹板12移动，使两组第一夹板12将铸件进一步夹紧固定在转动板10上，铸件固定稳固，进而使铸件打磨时，打磨质量好，此外，通过第一气缸4推动安装板5向下移动，并通过安装板5上的打磨电机7带动打磨砂盘8转动，快速对铸件进行打磨，打磨效率较高，本发明结构合理，设计新颖，通过第一夹板与第二夹板使铸件的固定牢固，进而使铸件打磨质量较好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸件表面打磨处理装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)的上方竖直焊接有四组支撑立柱(2)，四组所述支撑立柱(2)的结构相同，分别竖直设置在固定底板(1)的上方四角，四组所述支撑立柱(2)的顶部焊接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的上方通过螺钉固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的推动杆上通过螺钉固定有安装板(5)，所述安装板(5)设置在固定顶板(3)的下方，且安装板(5)的四角均焊接有导向套(6)，所述安装板(5)的底部通过螺钉固定有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴上通过联轴器连接有打磨砂盘(8)，所述固定底板(1)的上方通过螺钉固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)设置在四组支撑立柱(2)之间，且转动电机(9)的输出轴上通过联轴器连接有转动板(10)，所述转动板(10)的四组侧壁上均竖直焊接有固定侧板(11)，两组所述固定侧板(11)的相对一侧均设置有第一夹板(12)，两组所述第一夹板(12)与固定侧板(11)之间连接有第二气缸(13)，另两组所述固定侧板(11)的相对一侧均设置有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)与固定侧板(11)之间连接有夹紧弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨处理装置，其特征在于，四组所述导向套(6)的结构相同，且分别套接在四组支撑立柱(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨处理装置，其特征在于，两组所述第一夹板(12)的结构相同，分别对称设置在两组固定侧板(11)的相对一侧，且两组第二夹板(14)的结构相同，均对称设置在另两组固定侧板(11)相对的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨处理装置，其特征在于，所述第一夹板(12)与第二夹板(14)的结构相同，且第一夹板(12)与第二夹板(14)远离固定侧板(11)的一侧均粘接有防护垫。
5.根据权利要求1所述的一种铸件表面打磨处理装置，其特征在于，所述夹紧弹簧(15)呈矩形阵列的方式连接在第二夹板(14)与固定侧板(11)之间。
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