CN109158451A - 一种h型钢压力矫直机 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种H型钢压力矫直机，包括底座，底座从左至右分别设置主液压缸、压头装置和固定座，主液压缸下部通过脚架固定在底座上，主液压缸的右端与压头装置连接，压头装置在主液压缸的带动下能够沿底座长边方向往返移动，主液压缸的轴心线与靠近主液压缸方向的固定座的侧壁垂直，固定座上设置若干个用于固定H型钢的固定装置，在底座和固定座之间设置若干个用于输送H型钢的辊道。本发明创造所述的矫直机能够对矫直不合格的成品进行矫直，提高矫直成品合格率，提高H型钢的成材率，降低生产成本，主液压缸和转动砧座搭配使用，能够对不同弯曲程度的H型钢进行矫直，适用范围广。
Description
技术领域
本发明创造属于型钢生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种H型钢压力矫直机。
背景技术
热轧H型钢作为一种新型建筑结构用钢，具有截面模数大、重量轻、节省金属，承载能力强，力学性能优越，外形较工字钢美观，易于施工等优点，可使建筑结构减轻30-40％重量。根据《建筑产业现代化发展纲要》的要求，到2020年，装配式建筑占新建建筑的比例20％以上，其中热轧H型钢是鼓励使用的绿色产品。
目前，H型钢轧线轧制由于矫直机的矫直工艺限制，轧件头部有一定长度轧件无法矫直，导致出现废品，轧制成材率降低。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种H型钢压力矫直机，以解决现有矫直机对轧件头部一段长度无法矫直导致轧制成材率低的技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种H型钢压力矫直机，包括底座，底座从左至右分别设置主液压缸、压头装置和固定座，主液压缸下部通过脚架固定在底座上，主液压缸的右端与压头装置连接，压头装置在主液压缸的带动下能够沿底座长边方向往返移动，主液压缸的轴心线与靠近主液压缸方向的固定座的侧壁垂直，固定座上设置若干个用于固定H型钢的固定装置，在底座和固定座之间设置若干个用于输送H型钢的辊道。
进一步的，所述压头装置包括压头和支架，支架包括横梁和竖梁，远离固定座方向的竖梁侧壁与主液压缸连接，与设有主液压缸的竖梁相对的侧壁与横梁的一端固定连接，横梁另一端设置压头，压头前端设置压头砧座，压头砧座能够在主液压缸的带动下沿底座的长边方向平移。
进一步的，所述横梁一端固定在竖梁的中部，横梁的另一端与压头铰接，竖梁顶部铰接摆动液压缸，靠近压头方向的压头砧座上部中间处设置转臂，摆动液压缸的输出端与转臂铰接。
进一步的，所述摆动液压缸的数量为2个，压头砧座顶部两角处分别设置转臂，转臂与摆动液压缸的输出端铰接，摆动液压缸的另一端铰接在竖梁上。
进一步的，所述主液压缸内部设置位移传感器和压力传感器，摆动液压缸内设置位移传感器，摆动液压缸、主液压缸、位移传感器和压力传感器分别与控制器相连
进一步的，所述固定装置以主液压缸的轴心线为中心对称分布在固定座上，固定装置包括转动砧座，转动砧座的一端固定在安装座上，安装座设置在靠近压头装置方向的固定座的侧壁上，转动砧座的侧壁上设置连杆，连杆的端部与固定液压缸的输出轴铰接，固定液压缸的另一端铰接在固定座的顶面上。
进一步的，所述处于固定座两端的转动砧座的轴心线始终与固定座的侧壁垂直，端部的转动砧座处于伸出位置，形成两个固定的支点。
进一步的，还包括以主液压缸的轴心线为中心对称设置在固定座竖直侧壁上的翻钢装置。
进一步的，所述翻钢装置包括U型座、翻转液压缸、活动架和翻转钩，U型座呈竖直状态且底面固定在固定座上，翻转液压缸的底部固定在U型座的两内壁上，翻转液压缸的顶部固定在活动架上，活动架置于U型座内，活动架能够在翻转液压缸的带动下在U型座内上下移动，与固定翻转液压缸的活动架相对侧壁的中下部设置向上倾斜的翻转钩。
进一步的，所述在靠近主液压缸方向的底座一侧设置电动葫芦。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种H型钢压力矫直机具有以下优势：
(1)本发明创造所述的矫直机能够对矫直不合格的成品进行矫直，提高矫直成品合格率，提高H型钢的成材率，降低生产成本，主液压缸和转动砧座搭配使用，能够对不同弯曲程度的H型钢进行矫直，适用范围广。
(2)本发明创造所述的通过翻钢装置能够对H型钢翻面，从而实现双面矫直，翻面时无需人工干涉，设备的自动化程度提高。
(3)本发明创造所述的压头砧座顶端设置摆动液压缸，当需要矫正特殊类型的H型钢时，通过摆动液压缸调节压头砧座的倾角即可，调节方式简单、快捷，设备的自动化程度较高。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造矫直机的俯视图；
图2为本发明创造矫直机的主视图；
图3为压头装置的后视图；
图4为固定装置的俯视图；
图5为翻转装置的后视图；
图6为翻转装置的俯视图。
附图标记说明：
1、底座；11、滑道；2、主液压缸；3、电动葫芦；4、压头装置；41、压头砧座；42、压头；43、摆动液压缸；44、横梁；45、竖梁；46、摆臂；5、固定装置；51、转动砧座；52、固定液压缸；53、连杆；54、安装座；6、翻钢装置；61、翻转液压缸；62、活动架；63、翻转钩；64、U型座；7、固定座；8、辊道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-2所示，一种H型钢压力矫直机，包括底座1，底座1上设置主液压缸2，主液压缸2下部通过脚架固定在底座1上，主液压缸2的右端与压头装置4连接，压头装置4在主液压缸2的带动下能够沿底座1长边方向往返移动，沿底座1长边方向与主液压缸2相对的设置固定座7，固定座7固定在底座1上，固定座7上设置若干个用于固定H型钢的固定装置5，在底座1和固定座7之间设置若干个用于输送H型钢的辊道8，辊道8的轴心线与主液压缸2的轴心线平行，主液压缸2的轴心线与靠近主液压缸2方向的固定座7的侧壁垂直。
如图3所示，压头装置4包括压头42和支架，支架包括横梁44和竖梁45，远离固定座7方向的竖梁45侧壁与主液压缸2连接，与设有主液压缸2的竖梁45相对的侧壁与横梁44的一端固定连接，横梁44另一端设置压头42，压头42前段设置压头砧座41，用于直接与被矫型材直接接触，压头砧座41能够在主液压缸2的带动下沿底座1的长边方向平移，底座1沿长边方向设置滑道11，竖梁45底端固定在滑道11上，竖梁45能够在主液压缸2的作用下沿滑道11平移。
主液压缸2内部设置位移传感器和压力传感器，主液压缸2、位移传感器和压力传感器分别与控制器相连，压力传感器能够将矫直力信号传输至控制器，位移传感器确定压头42位置并确定型材弯曲的起始位置，控制器接收位移传感器的检测信号，控制器能够设置主液压缸2的行程，并控制主液压缸2的运行状态，从而实现对H型钢的矫直。
为了扩大矫直机的应用范围，横梁44一端固定在竖梁45的中部，横梁44的另一端与压头42铰接，竖梁45顶部铰接摆动液压缸43，靠近压头42方向的压头砧座41上部中间处设置转臂46，摆动液压缸43的输出端与转臂46铰接，当H型钢的截面为不规则H型时使用，当摆动液压缸43处于中间位置时，压头42砧座41处于竖直方向，可用于一般矫直过程；当有特殊要求时，可以通过调整摆动液压缸43的行程，带动转臂46及压头砧座41沿转臂46转轴旋转，使的压头砧座41与竖直方向发生改变，摆动液压缸43内设置位移传感器，摆动液压缸43和位移传感器分别与控制器相连。
为了进一步提升对特殊要求的H型钢的矫直效果，摆动液压缸43的数量为2个，压头砧座41顶部两角处分别设置转臂46，转臂46与摆动液压缸43的输出端铰接，摆动液压缸43的另一端铰接在竖梁45上。
如图4所示，固定装置5的数量为偶数个，固定装置5以主液压缸2的轴心线为中心对称分布在固定座7上，固定装置5包括转动砧座51，转动砧座51的一端固定在安装座54上，安装座54设置在靠近压头装置4方向的固定座7的侧壁上，转动砧座51的侧壁上设置连杆53，连杆53的端部与固定液压缸52的输出轴铰接，固定液压缸52的另一端铰接在固定座7的顶面上，转动砧座51能够在固定液压缸52的带动下伸出固定座7至伸出位置，转动砧座51处于伸出位置时，转动砧座51的轴心线与固定座7的侧壁垂直。
处于固定座7两端的转动砧座51的轴心线始终与固定座7的侧壁垂直，型钢矫直时，端部的转动砧座51处于伸出位置，形成两个固定的支点支撑型钢进行矫直，与其他转动砧座51配合，能够对不同弯曲程度的H型钢进行矫直。
在靠近主液压缸2方向的底座1一侧设置电动葫芦3，用于对被矫直和矫直后的型钢进行吊装。
该装置还包括以主液压缸2的轴心线为中心对称设置在固定座7竖直侧壁上的翻钢装置6，翻钢装置6的数量为两套，如图5-6所示，每套翻钢装置6包括U型座64、翻转液压缸61、活动架62和翻转钩63，U型座64呈竖直状态且底面固定在固定座7上，翻转液压缸61的底部固定在U型座64的两内壁上，翻转液压缸61的顶部固定在活动架62上，活动架62置于U型座64内，活动架62能够在翻转液压缸61的带动下在U型座64内上下移动，U型座64的两内壁上沿长边方向分别设置滑槽，与U型座64内壁接触的活动架62的侧壁上分别设置滚轮，滚轮能够在滑槽内滚动，活动架62中下部设置向上倾斜的翻转钩63。
该装置的工作原理：
使用时，将H型钢通过电动葫芦3吊装至辊道8上，通过辊道8将待矫型材传输至矫直位置，根据待矫型材的矫直信息选择固定装置5的数量及位置，通过固定液压缸52将对应的转动砧座51转动至伸出状态，通过压力传感器和位移传感器将待矫型材的矫直信息输入到控制器，在控制器中设置主液压缸2的行程，主液压缸2运动至设定行程后，使压头42砧座41和转动砧座51对H型钢产生压力，从而实现H型钢的矫直。
当H型钢需要双面矫直时，H型钢一个面进行矫直后，翻转液压缸61带动活动架62和翻钢钩升起，从而将H型钢一侧抬起，同时配合主液压缸2将H型钢立起，之后翻钢钩落下，再重复一次上述步骤即可完成H型钢的翻钢，从而实现对轧件侧弯的双面矫直。
当需要矫正特殊的H型钢时，可以通过调整摆动液压缸43的行程，带动转臂46及压头42砧座41沿摆臂转轴旋转，使得压头42砧座41与垂直方向夹角发生改变，摆动液压缸43内设有位移传感器，用于确定摆动液压缸43的伸出位置，通过控制器控制压头砧座41与垂直方向夹角。
该矫直机能够对矫直不合格的成品进行矫直，提高矫直成品合格率，提高H型钢的成材率，降低生产成本，主液压缸2和转动砧座51搭配使用，能够对不同弯曲程度的H型钢进行矫直，适用范围广；通过翻钢装置6能够对H型钢翻面，从而实现双面矫直；压头砧座41顶端设置摆动液压缸43，当需要矫正特殊类型的H型钢时，通过摆动液压缸43调节压头砧座41的倾角即可，调节方式简单、快捷，设备的自动化程度较高。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种H型钢压力矫直机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)从左至右分别设置主液压缸(2)、压头装置(4)和固定座(7)，主液压缸(2)下部通过脚架固定在底座(1)上，主液压缸(2)的右端与压头装置(4)连接，压头装置(4)在主液压缸(2)的带动下能够沿底座(1)长边方向往返移动，主液压缸(2)的轴心线与靠近主液压缸(2)方向的固定座(7)的侧壁垂直，固定座(7)上设置若干个用于固定H型钢的固定装置(5)，在底座(1)和固定座(7)之间设置若干个用于输送H型钢的辊道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述压头装置(4)包括压头(42)和支架，支架包括横梁(44)和竖梁(45)，远离固定座(7)方向的竖梁(45)侧壁与主液压缸(2)连接，与设有主液压缸(2)的竖梁(45)相对的侧壁与横梁(44)的一端固定连接，横梁(44)另一端设置压头(42)，压头(42)前端设置压头砧座(41)，压头砧座(41)能够在主液压缸(2)的带动下沿底座(1)的长边方向平移。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述横梁(44)一端固定在竖梁(45)的中部，横梁(44)的另一端与压头(42)铰接，竖梁(45)顶部铰接摆动液压缸(43)，靠近压头(42)方向的压头砧座(41)上部设置转臂(46)，摆动液压缸(43)的输出端与转臂(46)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述摆动液压缸(43)的数量为2个，压头砧座(41)顶部两角处分别设置转臂(46)，转臂(46)与摆动液压缸(43)的输出端铰接，摆动液压缸(43)的另一端铰接在竖梁(45)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述主液压缸(2)内部设置位移传感器和压力传感器，摆动液压缸(43)内设置位移传感器，摆动液压缸(43)、主液压缸(2)、位移传感器和压力传感器分别与控制器相连。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述固定装置(5)以主液压缸(2)的轴心线为中心对称分布在固定座(7)上，固定装置(5)包括转动砧座(51)，转动砧座(51)的一端固定在安装座(54)上，安装座(54)设置在靠近压头装置(4)方向的固定座(7)的侧壁上，转动砧座(51)的侧壁上设置连杆(53)，连杆(53)的端部与固定液压缸(52)的输出轴铰接，固定液压缸(52)的另一端铰接在固定座(7)的顶面上。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述处于固定座(7)两端的转动砧座(51)的轴心线始终与固定座(7)的侧壁垂直，端部的转动砧座(51)处于伸出位置，形成两个固定的支点。
8.根据权利要求1所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：还包括以主液压缸(2)的轴心线为中心对称设置在固定座(7)竖直侧壁上的翻钢装置(6)。
9.根据权利要求8所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述翻钢装置(6)包括U型座(64)、翻转液压缸(61)、活动架(62)和翻转钩(63)，U型座(64)呈竖直状态固定在固定座(7)上，翻转液压缸(61)的底部固定在U型座(64)的两内壁上，翻转液压缸(61)的顶部固定在活动架(62)上，活动架(62)置于U型座(64)内，活动架(62)能够在翻转液压缸(61)的带动下在U型座(64)内上下移动，与固定翻转液压缸(61)的活动架(62)相对侧壁的中下部设置向上倾斜的翻转钩(63)。
10.根据权利要求1所述的一种H型钢压力矫直机，其特征在于：所述在靠近主液压缸(2)方向的底座(1)一侧设置电动葫芦(3)。
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- 2018-09-27 CN CN201811133282.7A patent/CN109158451B/zh active Active
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