CN109155387B - 端子连接构造、电池层叠体以及端子连接构造的形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子连接构造、电池层叠体以及端子连接构造的形成方法。端子连接构造(100)具备：输出端子(102)，从电池(8)的外装箱(10)的表面突出，并且具有倾斜面(106)，该倾斜面在电池(8)与连接对象物并排的状态下以随着靠近连接对象物而远离或接近表面的方式倾斜；和汇流条(104)，在一端侧具有与倾斜面(106)平行的连接面(108)，连接面(108)与倾斜面(106)面接触而一端侧与输出端子(102)电连接，另一端侧与连接对象物电连接。

Description

端子连接构造、电池层叠体以及端子连接构造的形成方法
技术领域
本发明涉及端子连接构造、电池层叠体以及端子连接构造的形成方法。
背景技术
例如，作为车辆用等要求高输出电压的电源中使用的电池，已知多个电池串联连接而成的电池层叠体。以往，这样的电池层叠体具备将相邻的电池的输出端子彼此经由汇流条电连接的端子连接构造。
在上述的端子连接构造中，由于电池的尺寸误差等引起的输出端子的位置偏移，有时很难以较高的连接可靠性连接输出端子和汇流条。对此，在专利文献1中公开了如下端子连接构造，在输出端子设置相对于电池盖的表面垂直的抵接面，使汇流条按压该抵接面且在与电池盖的表面平行的方向上移动，调整抵接面与汇流条的位置关系，从而吸收输出端子的位置偏移。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-15082号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明者对上述以往的端子连接构造反复进行了深入研究，结果认识到在以往的端子连接构造中存在使输出端子与汇流条的连接可靠性提高的余地。
本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种用于提高电池的输出端子与汇流条的连接可靠性的技术。
用于解决课题的手段
本发明的某一方式是端子连接构造。该端子连接构造具备：输出端子，从电池的外装箱的表面突出，并且具有倾斜面，该倾斜面在电池与该电池的连接对象物并排的状态下以随着靠近连接对象物而远离或接近表面的方式倾斜；和汇流条，在一端侧具有相对于倾斜面平行的连接面，该连接面与倾斜面面接触而一端侧与输出端子电连接，另一端侧与连接对象物电连接。
本发明的另一方式是电池层叠体。该电池层叠体具备上述方式的端子连接构造和通过端子连接构造而相互电连接的多个电池。
本发明的又一方式是端子连接构造的形成方法。该形成方法包括：将输出端子和汇流条配置成倾斜面和连接面面接触的工序，输出端子从电池的外装箱的表面突出，并且具有倾斜面，该倾斜面在电池与该电池的连接对象物并排的状态下以随着靠近连接对象物而远离或接近表面的方式倾斜，汇流条在一端侧具有相对于倾斜面平行的连接面；通过基于向汇流条中的与连接面背对的表面的激光照射的贯通焊接、基于向连接面的周缘部的激光照射的角焊接、或者超声波焊接，将倾斜面与连接面焊接，从而将输出端子与汇流条的一端侧电连接的工序；和将连接对象物与汇流条的另一端侧电连接的工序。
另外，以上的结构要素的任意组合、将本发明的表现在方法、装置、系统等之间变换而得到的方案，作为本发明的方式也是有效的。
发明效果
根据本发明，能够提高电池的输出端子与汇流条的连接可靠性。
附图说明
图1是表示包括实施方式1所涉及的电池层叠体的电池模块的概略构造的立体图。
图2是电池模块的分解立体图。
图3是表示电池层叠体的概略构造的立体图。
图4(A)是表示作为端子连接构造的结构要素的输出端子的概略构造的立体图。图4(B)是表示作为端子连接构造的结构要素的汇流条的概略构造的立体图。
图5是表示端子连接构造的概略构造的剖视图。
图6(A)～图6(C)是用于说明端子连接构造的作用的示意图。
图7(A)～图7(C)是用于说明实施方式1所涉及的端子连接构造的形成方法的工序图。
图8(A)是表示作为实施方式2所涉及的端子连接构造的结构要素的输出端子的概略构造的立体图。图8(B)是表示作为端子连接构造的结构要素的汇流条的概略构造的立体图。图8(C)是表示端子连接构造的概略构造的剖视图。
图9(A)是表示作为实施方式3所涉及的端子连接构造的结构要素的汇流条的概略构造的立体图。图9(B)是表示端子连接构造的概略构造的剖视图。
图10(A)是表示变形例1所涉及的端子连接构造的概略构造的立体图。图10(B)以及图10(C)是用于说明变形例1所涉及的端子连接构造的作用的示意图。图10(D)是表示变形例2所涉及的端子连接构造的概略构造的立体图。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式，参照附图对本发明进行说明。实施方式并不是限定发明而是例示，实施方式中记述的所有特征及其组合未必限于发明的本质内容。对各附图所示的相同或者等同的结构要素、部件、处理标注相同的符号，并适当省略重复的说明。此外，各图所示的各部分的比例尺、形状是为了容易说明而方便地设定的，只要没有特别言及，则并不被限定性解释。此外，本说明书或者权利要求中使用的“第一”、“第二”等用语不表示任何顺序、重要度，而是用于区分某个结构与其他结构。
(实施方式1)
图1是表示包括实施方式1所涉及的电池层叠体的电池模块的概略构造的立体图。图2是电池模块的分解立体图。图3是表示电池层叠体的概略构造的立体图。另外，在图3中，省略了隔板的图示。
电池模块1具备电池层叠体2、一对端板4、一对限制部件6作为主要的结构。电池层叠体2具备本实施方式所涉及的端子连接构造100和通过端子连接构造100相互电连接的多个电池8。在本实施方式中，作为一个例子，六个电池8通过端子连接构造100串联连接，形成电池层叠体2。
各电池8例如是锂离子电池、镍-氢电池、镍-镉电池等可充电的二次电池。电池8是所谓的方形电池，具有扁平的长方体形状的外装箱10。在外装箱10的一面设置有未图示的大致长方形的开口，经由该开口在外装箱10收纳电极体、电解液等。在外装箱10的开口设置有密封外装箱10的封口板12。在封口板12，在靠长度方向的一端设置有正极的输出端子102(正极端子102a)，靠另一端设置有负极的输出端子102(负极端子102b)。以下，在不需要区分输出端子102的极性的情况下，将正极端子102a和负极端子102b统称为输出端子102。由封口板12和输出端子102构成封口体。外装箱10、封口板12以及输出端子102具有导电性，例如是金属制。
在本实施方式中，将设置封口体的一侧作为电池8的上表面，将相反侧作为电池8的底面。此外，电池8具有连接上表面以及底面的两个主表面。该主表面是电池8具有的六个面中的面积最大的面。除了上表面、底面以及两个主表面之外的其余两个面作为电池8的侧面。将电池8的上表面侧作为电池层叠体2的上表面，将电池8的底面侧作为电池层叠体2的底面。
在封口板12，在一对输出端子102之间设置有安全阀14。安全阀14被构成为在外装箱10的内压上升到规定值以上时开阀，能够释放内部的气体。各电池8的安全阀14与未图示的气体管道连接，从安全阀14排出的排出气体向气体管道排出。
多个电池8使相邻的电池8的主表面彼此对置地以规定的间隔并排。另外，各电池8被配置成输出端子102朝向相同的方向(在此为了方便，设为铅垂方向上方)。邻近的两个电池8被排列成一个正极端子102a和另一个负极端子102b相邻。正极端子102a和负极端子102b经由汇流条104电连接。
汇流条104例如是带状的金属板。关于汇流条104的尺寸，例如长度为20～70mm，宽度为10～40mm，厚度为0.5～2mm。汇流条104的一端侧通过端子连接构造100与一个电池8的正极端子102a电连接，汇流条104的另一端侧与另一个电池8的负极端子102b电连接。在本实施方式中，六个电池8串联连接。
此外，电池模块1具有一对终端部用汇流条104a。终端部用汇流条104a例如是带状的金属板。一个终端部用汇流条104a的一端侧与成为电池8的串联连接的终端的正极端子102a电连接。该终端部用汇流条104a的另一端侧与设置于一个端板4的外部连接端子16电连接。此外，另一个终端部用汇流条104a的一端侧与成为电池8的串联连接的终端的负极端子102b电连接。该终端部用汇流条104a的另一端侧与设置于另一个端板4的外部连接端子16电连接。外部连接端子16经由引绕到电池层叠体2的外部的布线与外部负载连接。
终端部用汇流条104a的一端侧通过端子连接构造100与输出端子102连接。关于终端部用汇流条104a的另一端侧，通过在设置于终端部用汇流条104a的另一端侧的贯通孔114插通外部连接端子16，从而终端部用汇流条104a与外部连接端子16电连接。稍后将详细说明端子连接构造100。
此外，电池层叠体2具有多个隔板18。隔板18也称为绝缘隔离件，例如由具有绝缘性的树脂构成。隔板18配置在各电池8之间以及电池8与端板4之间。隔板18具有：与电池8的主表面平行的平面部18a和从平面部18a的周端部向电池8的排列方向延伸的壁部18b。通过使平面部18a在相邻的电池8的主表面之间延伸，相邻的电池8的外装箱10彼此绝缘。此外，平面部18a在电池8与端板4之间延伸，由此电池8的外装箱10与端板4绝缘。
此外，通过壁部18b覆盖电池8的上表面、底面以及侧面。由此，能够抑制因电池8或者端板4的表面上的结露等原因而可能产生的相邻的电池8之间或电池8与端板4之间的短路。即，通过壁部18b能够确保相邻的电池8之间或者电池8与端板4之间的沿面距离。特别是，通过壁部18b覆盖电池8的上表面，能够进一步抑制上述短路。在本实施方式中，相邻的两个隔板18中的壁部18b的前端彼此抵接。因此，电池8被收纳在由平面部18a和壁部18b形成的空间中。
另外，在覆盖电池8的上表面的壁部18b，在与输出端子102以及安全阀14对应的位置具有缺口，以使输出端子102以及端板4露出到外部。此外，在平面部18a的下端设置有壁部18b的非形成区域。因此，电池8的底面露出到外部。电池8经由露出到外部的底面而散热。
电池层叠体2被一对端板4夹持。各端板4被配置成与最外侧的电池8相邻。端板4例如由金属板构成，通过隔着隔板18与电池8相邻而相对于电池8绝缘。在隔板18的主表面设置有紧固螺钉20螺合的螺纹孔4a。此外，在隔板18的上表面设置有紧固螺钉22螺合的螺纹孔4b。在端板4经由固定件24安装有外部连接端子16。固定件24具有外部连接端子16的把持部24a和紧固螺钉22插通的贯通孔24b。外部连接端子16被把持部24a把持，贯通孔24b与螺纹孔4b重叠而插通紧固螺钉22，从而将外部连接端子16安装于端板4。
一对限制部件6沿与多个电池8以及一对端板4的排列方向正交的方向排列。在一对限制部件6之间配置电池层叠体2以及一对端板4。限制部件6具有与电池层叠体2的侧面平行的矩形状的平面部6a、和从平面部6a的各边的端部向电池层叠体2侧突出的檐部6b。限制部件6例如能够通过对矩形状的金属板的各边实施折弯加工而形成。在电池层叠体2与一对端板4的排列方向上对置的两个檐部6b，设置有紧固螺钉20插通的贯通孔6c。在平面部6a设有使电池层叠体2的侧面露出的开口部6d。
电池模块1例如按如下方式组装。即，首先多个电池8和多个隔板18交替排列，它们被一对端板4夹持而形成集合体。在端板4安装有外部连接端子16。然后，在该集合体上安装一对限制部件6。集合体的一部分进入由各限制部件6的平面部6a和四个檐部6b围起的空间。此外，各限制部件6被对位成贯通孔6c与端板4的螺纹孔4a重叠。在该状态下，紧固螺钉20插通于贯通孔6c，并且与螺纹孔4a螺合。其结果是，多个电池8和多个隔板18由一对端板4和一对限制部件6紧固。
多个电池8通过限制部件6在电池8的排列方向上被紧固，从而进行排列方向的定位。此外，多个电池8的底面经由隔板18的壁部18b与限制部件6的下侧的檐部6b抵接，上表面经由隔板18的壁部18b与限制部件6的上侧的檐部6b抵接，从而进行上下方向的定位。在该状态下，汇流条104或者终端部用汇流条104a与各电池8的输出端子102以及端板4的外部连接端子16电连接，形成端子连接构造100。通过以上工序，得到电池模块1。
接下来，对本实施方式所涉及的端子连接构造100进行详细地说明。图4(A)是表示作为端子连接构造100的结构要素的输出端子102的概略构造的立体图。图4(B)是表示作为端子连接构造100的结构要素的汇流条104的概略构造的立体图。图5是表示端子连接构造100的概略构造的剖视图。图6(A)～图6(C)是用于说明端子连接构造100的作用的示意图。另外，在图5中，省略了焊接部以及电池8的内部构造的图示。此外，在图5以及图6(A)～图6(C)中，省略了隔板18的图示。
端子连接构造100具备从电池8的外装箱10的表面突出的输出端子102和与输出端子102电连接的汇流条104。输出端子102具有倾斜面106。倾斜面106在电池8与该电池8的连接对象物并排的状态下以随着靠近连接对象物而远离或接近电池8的表面的方式倾斜。汇流条104至少在一端侧具有与倾斜面106平行的连接面108。汇流条104的连接面108与倾斜面106面接触，从而一端侧与输出端子102电连接。汇流条104的另一端侧通过任意的连接构造与连接对象物电连接。
在图5以及图6(A)～图6(C)中，图示了第一电池8a与作为第一电池8a的连接对象物的第二电池8b通过端子连接构造100连接的状态。因此，端子连接构造100包括设置于第一电池8a的输出端子102(正极端子102a)和设置于第二电池8b的输出端子102(负极端子102b)。此外，各电池的输出端子102从电池8的上表面n突出。进而，各电池的输出端子102具有两个倾斜面106。两个倾斜面106被配置成在第一电池8a以及第二电池8b的排列方向上并排且距电池8的上表面n远的端部彼此相对。
更具体地说，两个倾斜面106在电池8的两个主表面m并排的方向(图5中的箭头A所示的方向)上以随着靠近电池8的中心线X而远离电池8的上表面n的方式倾斜。换言之，两个倾斜面106中距连接对象物远的一侧的第一倾斜面106a，以随着靠近连接对象物而远离上表面n的方式倾斜。另一方面，靠近连接对象物的一侧的第二倾斜面106b，以随着靠近连接对象物而靠近上表面n的方式倾斜。因此，输出端子102具有以中心线X为对称线的线对称的形状，更具体地说具有山形形状。
汇流条104在一端侧具有与第一电池8a的第一倾斜面106a平行的第一连接面108a，在另一端侧具有与第二电池8b的第一倾斜面106a平行的第二连接面108b。因此，汇流条104具有山形形状。此外，汇流条104在两侧的前端部具有厚度比其他部分薄的薄壁部110。在图6(A)～图6(C)中，省略薄壁部110的图示。设置于第一连接面108a侧的前端部的第一薄壁部110a在朝向输出端子102侧的表面包括第一连接面108a。设置于第二连接面108b侧的前端部的第二薄壁部110b在朝向输出端子102侧的表面包括第二连接面108b。此外，汇流条104在第一连接面108a与第二连接面108b之间的区域具有与电池8的上表面n平行地延伸的平行部112。
汇流条104的一端侧载置于第一电池8a的正极端子102a上，另一端侧载置于第二电池8b的负极端子102b上。在该状态下，第一连接面108a和第一电池8a中的距第二电池8b远的一侧的第一倾斜面106a面接触。此外，第二连接面108b和第二电池8b中的距第一电池8a远的一侧的第一倾斜面106a面接触。因此，在本实施方式中，第一电池8a以及第二电池8b各自具有的、汇流条104面接触的倾斜面106，以随着靠近另一个电池而远离上表面n的方式倾斜。
汇流条104通过利用激光焊接等将薄壁部110与倾斜面106焊接而被固定于输出端子102。由此，第一电池8a以及第二电池8b的输出端子102通过汇流条104电连接，形成端子连接构造100。
在图6(A)中，图示了第一电池8a、第二电池8b以及隔板18具有按照设计那样的尺寸的情况下的输出端子102与汇流条104的连接状态。在该情况下，第一电池8a与第二电池8b的上表面n的高度一致，在第一电池8a与第二电池8b之间形成长度y1的间隙。然而，电池8、隔板18通常具有尺寸公差。即，电池层叠体2具备的多个电池8以及隔板18存在尺寸的偏差。因此，在各电池8中，存在从电池8的底面到上表面n的长度(电池8的高度)不同、或各电池8的上表面n的输出端子102的位置不同、或各隔板18的平面部18a的厚度不同的情况。
例如，在第一电池8a的高度比第二电池8b的高度低的情况下，如图6(B)所示，在第一电池8a的上表面n与第二电池8b的上表面n之间可能产生高度h的偏差。对此，本实施方式的端子连接构造100是输出端子102的倾斜面106与汇流条104的连接面108平行地并排而进行面接触的构造。因此，通过使汇流条104与本来的位置(图6(A)所示的位置)相比向第二电池8b侧偏移，即使第一电池8a的上表面n与第二电池8b的上表面n有高低差，也能够维持第一电池8a的第一倾斜面106a与第一连接面108a面接触的状态、第二电池8b的第一倾斜面106a与第二连接面108b面接触的状态。即，能够在保持倾斜面106与连接面108面接触的状态的同时吸收电池8的尺寸公差。
此外，例如在隔板18的平面部18a比基准厚的情况下，如图6(C)所示，在第一电池8a与第二电池8b之间会形成比长度y1大的长度y2的间隙。对此，根据本实施方式的端子连接构造100，通过使汇流条104与本来的位置(图6(A)所示的位置)相比向上方偏移，即使第一电池8a与第二电池8b的间隔比本来的间隔大，也能够维持第一电池8a的第一倾斜面106a与第一连接面108a面接触的状态、第二电池8b的第一倾斜面106a与第二连接面108b面接触的状态。即，能够在保持倾斜面106与连接面108面接触的状态的同时吸收电池8的尺寸公差。
即使在上表面n中的输出端子102的位置从本来的位置偏移，由此相邻的电池8的输出端子102之间的距离不同的情况下，也能够通过使汇流条104的位置错开来维持倾斜面106与连接面108面接触的状态。
另外，电池8的连接对象物除了电池8以外，例如可以是端板4。在该情况下，仅终端部用汇流条104a的一端侧通过端子连接构造100与输出端子102连接。即，仅在终端部用汇流条104a的一端侧设置倾斜面106与连接面108面接触的构造。终端部用汇流条104a的另一端侧通过在贯通孔114插通外部连接端子16而使两者电连接。即使在该情况下，也能够在保持终端部用汇流条104a以及外部连接端子16的连接状态和倾斜面106与连接面108面接触的状态的同时吸收电池8、隔板18的尺寸公差。
本实施方式所涉及的端子连接构造100例如能够以如下方式形成。图7(A)～图7(C)是用于说明实施方式1所涉及的端子连接构造100的形成方法的工序图。另外，在图7(A)～图7(C)中，省略了电池8的内部构造以及隔板18的图示。
首先，如图7(A)所示，准备具备具有倾斜面106的输出端子102的第一电池8a以及第二电池8b。此外，准备在一端侧具有第一连接面108a且在另一端侧具有第二连接面108b的汇流条104。接下来，将第一电池8a以及第二电池8b排列成第一电池8a的正极端子102a和第二电池8b的负极端子102b相邻。而且，在正极端子102a以及负极端子102b上载置汇流条104。汇流条104被配置成第一电池8a的第一倾斜面106a与第一连接面108a面接触，第二电池8b的第一倾斜面106a与第二连接面108b面接触。在使倾斜面106与连接面108面接触时，通过按压汇流条104的平行部112而将汇流条104按压于输出端子102，能够更简单且稳定地使倾斜面106与连接面108面接触。
接下来，如图7(B)所示，例如通过贯通焊接将倾斜面106与连接面108焊接。具体地说，向汇流条104中的与第一连接面108a背对的表面照射激光L，使激光L从该表面贯通到第一连接面108a侧，焊接正极端子102a的第一倾斜面106a和第一连接面108a。在本实施方式中，照射激光L，使得贯通第一薄壁部110a。由此，第一薄壁部110a的一部分与正极端子102a的一部分熔融，两者被焊接。优选地，向第一薄壁部110a的多个位置照射激光L。
同样地，向汇流条104中的与第二连接面108b背对的表面照射激光L，使激光L从该表面贯通到第二连接面108b侧，焊接负极端子102b的第一倾斜面106a和第二连接面108b。在本实施方式中，照射激光L，使得贯通第二薄壁部110b。由此，第二薄壁部110b的一部分与负极端子102b的一部分熔融，两者被焊接。优选地，向第二薄壁部110b的多个位置照射激光L。
通过上述的激光焊接，如图7(C)所示，形成焊接部W，使得穿透第一倾斜面106a与连接面108的界面，输出端子102与汇流条104电连接。通过以上工序，形成端子连接构造100。
另外，第一电池8a以及汇流条104的连接、第二电池8b以及汇流条104的连接可以先实施任一个，此外也可以并行实施。此外，在上述的端子连接构造100的形成方法中，第一电池8a的连接对象物是第二电池8b，第二电池8b通过与第一电池8a同样的方法与汇流条104电连接。然而，第一电池8a的连接对象物可以是端板4，在该情况下，终端部用汇流条104a和端板4通过将外部连接端子16插通贯通孔114而电连接。
此外，输出端子102与汇流条104的焊接方法并不限定于贯通焊接。例如，可以通过角焊接将倾斜面106与连接面108焊接。具体地说，向倾斜面106与连接面108重叠的区域和倾斜面106露出的区域的交界部分、即连接面108的周缘部照射激光L，连接输出端子102和汇流条104。此外，可以通过超声波焊接将倾斜面106与连接面108焊接。
如上所述，本实施方式所涉及的端子连接构造100具备输出端子102和汇流条104，其中，该输出端子102具有倾斜面106，该倾斜面106随着靠近连接对象物而远离电池8的表面，该汇流条104具有与倾斜面106平行的连接面108。而且，连接面108与倾斜面106面接触，输出端子102与汇流条104电连接。即，在端子连接构造100中，输出端子102和汇流条104的接合面以在电池8的层叠方向上远离电池8的表面的方式倾斜。
因此，即使在由于电池8、隔板18的尺寸公差等引起由汇流条104连接的两个输出端子102、或者输出端子102与其他的连接对象物的相对位置关系偏移的情况下，也能够避免输出端子102和汇流条104的对接面产生间隙。由此，能够高精度且简单地焊接输出端子102和汇流条104，因此，能够提高输出端子102与汇流条104的连接可靠性。此外，通过提高输出端子102与汇流条104的连接可靠性，能够应对电池层叠体2的高容量化。
此外，在本实施方式中，输出端子102具有两个倾斜面106。两个倾斜面106被配置成在电池8以及连接对象物的排列方向上并排且距电池8的表面远的端部彼此相对。由此，能够将输出端子102和汇流条104连接成汇流条104向电池8的一个主表面m侧延伸，也能够连接成汇流条104向电池8的另一个主表面m侧延伸。即，电池8相对于汇流条104的安装方向的自由度提高。因此，能够提高电池层叠体2的组装性。
此外，在本实施方式中，第一电池8a以及第二电池8b都通过端子连接构造100与汇流条104连接。由此，能够使两个电池8之间的电连接更可靠。此外，第一电池8a以及第二电池8b各自的、汇流条104面接触的倾斜面106，以随着靠近另一个电池而远离表面的方式倾斜。因此，汇流条104成为山形形状。由此，能够更可靠地避免汇流条104与电池8的不必要的接触。
此外，汇流条104在第一连接面108a与第二连接面108b之间的区域具有与电池8的上表面n或者底面平行地延伸的平行部112。在焊接汇流条104和输出端子102时，通过将平行部112向电池8侧按压，能够简单且稳定地使汇流条104与输出端子102抵接。
此外，本实施方式所涉及的端子连接构造100的形成方法包括使倾斜面106和连接面108面接触，通过贯通焊接、角焊接或者超声波焊接将倾斜面106和连接面108焊接的工序。由此，与将焊接的两个部件的端面彼此对接来焊接的情况相比，能够增加输出端子102与汇流条104的焊接面积。因此，能够提高输出端子102与汇流条104的连接可靠性。
(实施方式2)
实施方式2所涉及的端子连接构造除了输出端子的形状和连接面抵接的倾斜面的位置不同这一点以外，具有与实施方式1相同的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心对本实施方式所涉及的端子连接构造进行说明，对共同的结构进行简单地说明，或者省略说明。图8(A)是表示作为实施方式2所涉及的端子连接构造的结构要素的输出端子的概略构造的立体图。图8(B)是表示作为端子连接构造的结构要素的汇流条的概略构造的立体图。图8(C)是表示端子连接构造的概略构造的剖视图。另外，在图8(C)中，省略了焊接部、电池的内部构造以及隔板的图示。
本实施方式所涉及的端子连接构造200具备的输出端子202具有两个倾斜面206。两个倾斜面206被配置成在第一电池8a以及第二电池8b的排列方向上并排且距电池8的上表面n近的端部彼此相对。更具体地说，两个倾斜面206在电池8的两个主表面m并排的方向(图8(C)中的箭头A所示的方向)上以随着靠近电池8的中心线X而靠近电池8的上表面n的方式倾斜。换言之，两个倾斜面206中距连接对象物远的一侧的第一倾斜面206a，以随着靠近连接对象物而靠近上表面n的方式倾斜。另一方面，靠近连接对象物的一侧的第二倾斜面206b，以随着靠近连接对象物而远离上表面n的方式倾斜。因此，输出端子202具有谷形形状。
汇流条204在两端具有连接面208。更具体地说，汇流条204在一端侧具有与第一电池8a的第二倾斜面206b平行的第一连接面208a，在另一端侧具有与第二电池8b的第二倾斜面206b平行的第二连接面208b。因此，汇流条204具有山形形状。此外，汇流条204在两侧的前端部具有厚度比其他部分薄的薄壁部210。设置于第一连接面208a侧的前端部的第一薄壁部210a在朝向输出端子202侧的表面包括第一连接面208a。设置于第二连接面208b侧的前端部的第二薄壁部210b在朝向输出端子202侧的表面包括第二连接面208b。汇流条204在第一连接面208a和第二连接面208b之间的区域具有平行部212。
汇流条204的一端侧载置于第一电池8a的正极端子202a上，另一端侧载置于第二电池8b的负极端子202b上。在该状态下，第一连接面208a与第一电池8a中的距第二电池8b近的一侧的第二倾斜面206b面接触。此外，第二连接面208b与第二电池8b中的距第一电池8a近的一侧的第二倾斜面206b面接触。因此，在本实施方式中，第一电池8a以及第二电池8b各自具有的、汇流条204面接触的倾斜面206，以随着靠近另一个电池而远离上表面n的方式倾斜。
利用与实施方式1相同的方法，通过激光焊接等焊接连接面208和倾斜面206，从而汇流条204被固定于输出端子202。由此，形成端子连接构造200。
根据本实施方式所涉及的端子连接构造200，能够与实施方式1同样地提高输出端子202和汇流条204的连接可靠性。此外，对于其他的效果也能够同样地取得。
此外，在本实施方式中，汇流条204的连接面208与第一电池8a的正极端子202a具有的两个倾斜面206中、靠近第二电池8b的一侧的第二倾斜面206b抵接。因此，距第二电池8b远的一侧的第一倾斜面206a位于汇流条204的延伸范围的外侧。因此，例如，通过在第一倾斜面206a连接其他汇流条204的一端侧，在与第二电池8b相反的一侧和第一电池8a并排的第三电池8c(未图示)的正极端子202a连接该汇流条204的另一端侧，从而能够将第一电池8a以及第三电池8c并联连接。对于第二电池8b的负极端子202b也是同样的。因此，能够在电池层叠体2中提高各电池8的串联连接和并联连接的组合自由度。
(实施方式3)
实施方式3所涉及的端子连接构造除了汇流条的形状和连接面抵接的倾斜面的位置不同这一点以外，具有与实施方式1相同的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心对本实施方式所涉及的端子连接构造进行说明，对共同的结构进行简单地说明，或者省略说明。图9(A)是表示作为实施方式3所涉及的端子连接构造的结构要素的汇流条的概略构造的立体图。图9(B)是表示端子连接构造的概略构造的剖视图。另外，在图9(B)中，省略了焊接部、电池的内部构造以及隔板的图示。
本实施方式所涉及的端子连接构造300具备的输出端子302具有与实施方式1相同的形状。即，输出端子302具有两个倾斜面306，这两个倾斜面306被配置成在第一电池8a以及第二电池8b的排列方向上并排且距电池8的上表面n远的端部彼此相对。两个倾斜面306在电池8的两个主表面m并排的方向(图9(B)中的箭头A所示的方向)上以随着靠近电池8的中心线X而远离电池8的上表面n的方式倾斜。因此，输出端子302具有山形形状。
汇流条304在两端具有连接面308。更具体地说，汇流条304在一端侧具有与第一电池8a的第二倾斜面306b平行的第一连接面308a，在另一端侧具有与第二电池8b的第二倾斜面306b平行的第二连接面308b。因此，汇流条304具有谷形形状。此外，汇流条304在两侧的前端部具有厚度比其他部分薄的薄壁部310。设置于第一连接面308a侧的前端部的第一薄壁部310a在朝向输出端子302侧的表面包括第一连接面308a。设置于第二连接面308b侧的前端部的第二薄壁部310b在朝向输出端子302侧的表面包括第二连接面308b。此外，汇流条304在第一连接面308a和第二连接面308b之间的区域具有平行部312。
汇流条304的一端侧载置于第一电池8a的正极端子302a上，另一端侧载置于第二电池8b的负极端子302b上。在该状态下，第一连接面308a与第一电池8a中的距第二电池8b近的一侧的第二倾斜面306b面接触。此外，第二连接面308b与第二电池8b中的距第一电池8a近的一侧的第二倾斜面306b面接触。因此，在本实施方式中，第一电池8a以及第二电池8b各自具有的、汇流条304面接触的倾斜面306，以随着靠近另一个电池而接近上表面n的方式倾斜。
利用与实施方式1相同的方法，通过激光焊接等焊接连接面308和倾斜面306，从而汇流条304被固定在输出端子302。由此，形成端子连接构造300。
根据本实施方式所涉及的端子连接构造300，能够与实施方式1同样地提高输出端子302和汇流条304的连接可靠性。此外，与实施方式2同样地能够提高各电池8的串联连接和并联连接的组合自由度。
本发明并不限定于上述的各实施方式，也能够组合各实施方式，或者基于本领域技术人员的知识而施加各种设计变更等进一步的变形，这样进行了组合或者进一步变形的实施方式也包含在本发明的范围内。通过上述的各实施方式彼此的组合以及向上述的各实施方式的变形的追加而产生的新的实施方式兼具组合的实施方式以及变形各自的效果。
(变形例1)
图10(A)是表示变形例1所涉及的端子连接构造的概略构造的立体图。图10(B)以及图10(C)是用于说明变形例1所涉及的端子连接构造的作用的示意图。另外，在图10(A)～图10(C)中，省略了电池的外装箱以及隔板的图示。此外，在本变形例中，举例对实施方式1所涉及的端子连接构造100施加了变形的情况进行说明。
本变形例所涉及的端子连接构造100具备的汇流条104在平行部112具有凹部116。凹部116在汇流条104与电池8的层叠方向上凹陷。通过在平行部112设置凹部116，能够使平行部112的厚度变薄。由此，能够使汇流条104容易变形。如图10(B)所示，在正极端子102a以及负极端子102b上载置了汇流条104时，在按压平行部112之前的状态下，有时倾斜面106与连接面108不平行而在两者之间产生间隙。
对此，通过将平行部112朝向电池8按压，从而如图10(C)所示，能够使汇流条104变形而使倾斜面106与连接面108无间隙地进行面接触。由于汇流条104在平行部112具有凹部116，因此能够更简单地变形，所以能够更简单地使倾斜面106与连接面108面接触。即，能够提高倾斜面106与连接面108的密接性。
此外，由于平行部112具有凹部116，因此在平行部112的一部分，与汇流条104的延伸方向正交的方向的截面积比第一连接面108a以及第二连接面108b处的截面积小。通过汇流条104具有该小截面积部，汇流条104的柔软性提高。此外，该小截面积部能够设计成在规定值以上的大电流流过汇流条104的情况下熔断。即，能够对汇流条104赋予保险丝功能。
(变形例2)
图10(D)是表示变形例2所涉及的端子连接构造的概略构造的立体图。另外，在图10(D)中，省略了电池的外装箱以及隔板的图示。此外，在本变形例中，举例对实施方式1所涉及的端子连接构造100施加了变形的情况进行说明。
本变形例所涉及的端子连接构造100具备的汇流条104的平行部112具有凹部116以及开口部118。在本变形例中，开口部118被设置成在由于平行部112中的凹部116而厚度变薄的区域在上下方向(厚度方向)上贯通。通过在平行部112设置凹部116以及开口部118，能够进一步提高汇流条104的柔软性。因此，能够进一步提高倾斜面106与连接面108的密接性。
此外，通过在平行部112设置凹部116以及开口部118，能够使小截面面积部的截面积进一步减小。由此，能够更可靠地对汇流条104赋予保险丝功能。另外，即使在平行部112仅具有开口部118的情况下，也能够实现柔软性的提高，并且能够对汇流条104赋予保险丝功能。
另外，上述的变形例1以及2也能够适用于实施方式2以及3。
(其他变形例)
在上述各实施方式中，电池8是方形电池，但电池8的形状没有特别限定，可以是圆筒状等。此外，电池层叠体2具备的电池8的数量也没有特别限定。此外，外装箱10可以由收缩管等绝缘片覆盖。
在实施方式1中，可以是汇流条104具有曲柄形状，第一连接面108a与第一电池8a的第一倾斜面106a面接触，第二连接面108b与第二电池8b的第二倾斜面106b面接触的构造。即，汇流条的一端侧可以具有实施方式1的端子连接构造，汇流条的另一端侧可以具有实施方式3的端子连接构造。
符号说明
2电池层叠体，8电池，8a第一电池，8b第二电池，10外装箱，100、200、300端子连接构造，102、202、302输出端子，104、204、304汇流条，106、206、306倾斜面，108、208、308连接面，108a、208a、308a第一连接面，108b、208b、308b第二连接面，112、212、312平行部，116凹部，118开口部。

Claims (9)

1.一种端子连接构造，具备：
输出端子，从电池的外装箱的表面突出，并且具有倾斜面，该倾斜面在所述电池与该电池的连接对象物并排的状态下以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜；和
汇流条，在一端侧具有相对于所述倾斜面平行的连接面，该连接面与所述倾斜面面接触而所述一端侧与所述输出端子电连接，另一端侧与所述连接对象物电连接，
所述汇流条包括平行部，该平行部与所述连接面的距所述表面远的一侧的端部连接，并与所述表面平行地从所述电池向所述连接对象物延伸，
所述汇流条在所述连接面的相反侧还包括以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜的面。
2.根据权利要求1所述的端子连接构造，其中，
包括设置于第一电池的所述输出端子和设置于作为所述第一电池的连接对象物的第二电池的所述输出端子，
所述汇流条在一端侧具有与所述第一电池的所述倾斜面平行的第一连接面，在另一端侧具有与所述第二电池的所述倾斜面平行的第二连接面，所述第一连接面与所述第一电池的所述倾斜面面接触，所述第二连接面与所述第二电池的所述倾斜面面接触。
3.根据权利要求2所述的端子连接构造，其中，
所述第一电池以及所述第二电池各自具有的、所述汇流条面接触的倾斜面，以随着靠近另一个电池而远离所述表面的方式倾斜。
4.根据权利要求2或3所述的端子连接构造，其中，
所述平行部在所述第一连接面和所述第二连接面之间的区域与所述表面平行地延伸。
5.根据权利要求4所述的端子连接构造，其中，
所述平行部具有凹部以及开口部的至少一者。
6.根据权利要求4所述的端子连接构造，其中，
所述平行部具有与所述汇流条的延伸方向正交的方向的截面积比所述第一连接面以及所述第二连接面处的截面积小的部分。
7.一种端子连接构造，具备：
输出端子，从电池的外装箱的表面突出，并且具有倾斜面，该倾斜面在所述电池与该电池的连接对象物并排的状态下以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜；和
汇流条，在一端侧具有相对于所述倾斜面平行的连接面，该连接面与所述倾斜面面接触而所述一端侧与所述输出端子电连接，另一端侧与所述连接对象物电连接，
所述电池具有两个所述倾斜面，
所述电池中的两个所述倾斜面被配置成在所述电池与所述连接对象物的排列方向上并排，并且距所述表面近的一侧的端部彼此相对，
所述连接面与所述电池中的距所述连接对象物近的一侧的所述倾斜面面接触，
所述汇流条在所述连接面的相反侧还包括以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜的面。
8.一种电池层叠体，具备：
权利要求1～7中的任一项所述的端子连接构造；和
通过所述端子连接构造而相互电连接的多个电池。
9.一种端子连接构造的形成方法，包括：
将输出端子和汇流条配置成倾斜面和连接面面接触的工序，所述输出端子从电池的外装箱的表面突出，并且具有所述倾斜面，该倾斜面在所述电池与该电池的连接对象物并排的状态下以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜，所述汇流条在一端侧具有相对于所述倾斜面平行的所述连接面；
通过基于向所述汇流条中的与所述连接面背对的表面的激光照射的贯通焊接、基于向所述连接面的周缘部的激光照射的角焊接、或者超声波焊接，将所述倾斜面与所述连接面焊接，从而将所述输出端子与所述汇流条的一端侧电连接的工序；和
将所述连接对象物与所述汇流条的另一端侧电连接的工序，
所述汇流条包括平行部，该平行部与所述连接面的距所述表面远的一侧的端部连接，并与所述表面平行地从所述电池向所述连接对象物延伸，
所述汇流条在所述连接面的相反侧还包括以随着靠近所述连接对象物而远离所述表面的方式倾斜的面。
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