CN113169408A - 电池组件 - Google Patents

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Abstract

为了提高电池组件的可靠性，电池组件(1)具备：电池层叠体(2)，其具有层叠起来的多个电池(14)，各电池(14)在上表面具有输出端子；约束构件(12)，其具有沿着多个电池(14)的侧面在电池(14)的层叠方向(X)上延伸的平面部(54)，该约束构件(12)对多个电池(14)进行约束；以及侧隔板(10)，其具有介于各电池(14)与平面部(54)之间的第1部分(50)，该侧隔板(10)使各电池(14)和平面部(54)绝缘。各电池(14)和第1部分(50)隔开间隙(G)地配置，该间隙(G)具有抑制由毛细现象引起的水(W)的移动的大小。

Description

电池组件
技术领域
本发明涉及电池组件。
背景技术
例如，作为车辆用等要求较高的输出电压的电源，已知有将多个电池电连接而成的电池组件。关于这样的电池组件，在专利文献1中公开了一种扁平方形的电池在厚度方向上与间隔构件交替层叠而成的电池组件。该电池组件所具有的间隔构件具有：第1部分，其配置于电池的宽度方向上的两侧，并且与沿着宽度方向的电池侧面相对；以及第2部分，其与该第1部分连接，并且与沿着二次电池的厚度方向的电池侧面相对。即，间隔构件的第1部分介于相邻的电池间而确保了两者的绝缘性。另外，间隔构件的第2部分介于各电池的侧面与沿着电池的层叠方向延伸而对多个电池进行约束的紧固件(日文：バインドバー)之间，确保了两者的绝缘性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2017/057207号
发明内容
发明要解决的问题
在电池组件中，如上述的间隔构件的设置那样，采取了防止在各电池与其他电池、电池以外的构件之间短路的对策。
在此，作为短路的原因，考虑到在使用电池组件时产生于组件表面的冷凝水、自组件外部侵入的水等。本发明人等对由这些水引起的短路反复进行了深入研究，其结果认识到，在现有的电池组件中，存在更加可靠地防止起因于这些水的短路而提高电池组件的可靠性的余地。
本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供一种用于提高电池组件的可靠性的技术。
用于解决问题的方案
本发明的一个方案是电池组件。该电池组件具备：电池层叠体，其具有层叠起来的多个电池，各电池在上表面具有输出端子；约束构件，其具有沿着多个电池的侧面在电池的层叠方向上延伸的平面部，该约束构件对多个电池进行约束；以及侧隔板，其具有介于各电池与平面部之间的第1部分，该侧隔板使各电池和平面部绝缘，各电池和第1部分隔开间隙地配置，该间隙具有抑制由毛细现象引起的水的移动的大小。
此外，对于以上的构成要素的任意的组合、将本发明的表现在方法、装置、系统等之间进行变换后的方案，作为本发明的方案也是有效的。
发明的效果
根据本发明，能够提高电池组件的可靠性。
附图说明
图1是实施方式1的电池组件的分解立体图。
图2是放大表示电池组件的底部的剖视图。
图3是侧隔板和约束构件的立体图。
图4是实施方式2的电池组件所具有的侧隔板和约束构件的立体图。
图5的(A)是放大表示侧隔板和约束构件的底部的立体图。图5的(B)是放大表示侧隔板的底部的剖视图。
图6是实施方式3的电池组件所具有的侧隔板和约束构件的立体图。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式，参照附图对本发明进行说明。实施方式并非限定发明而是例示，实施方式中记述的所有特征、其组合未必一定是发明的本质性的特征、组合。设为对各附图所示的相同或同等的构成要素、构件、处理标注相同的附图标记，并且适当省略重复的说明。另外，为了易于说明而方便地设定各图所示的各部分的比例尺、形状，并且只要没有特别提及就并非限定性地进行解释。另外，对于在本说明书或权利要求中使用“第1”、“第2”等用语的情况而言，只要没有特别提及，该用语就不表示任何顺序、重要度，而是用于区分某个结构和其他结构。另外，在各附图中，省略在说明实施方式上不重要的构件的一部分并进行表示。
(实施方式1)
图1是实施方式1的电池组件的分解立体图。电池组件1具备电池层叠体2、一对端板4、冷却板6、导热层8、侧隔板10、以及约束构件12。
电池层叠体2具有多个电池14、以及单体间隔板16。各电池14例如为锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池等能够充电的二次电池。电池14是所谓的方形电池，具有扁平的长方体形状的外装罐18。在外装罐18的一面设置未图示的大致长方形形状的开口，经由该开口在外装罐18容纳电极体、电解液等。在外装罐18的开口设置将外装罐18密封的封口板20。
在封口板20，在长度方向上的一端附近设置正极的输出端子22，在另一端附近设置负极的输出端子22。一对输出端子22分别与构成电极体的正极板、负极板电连接。以下，适当地将正极的输出端子22称为正极端子22a，将负极的输出端子22称为负极端子22b。另外，在不需要对输出端子22的极性进行区分的情况下，将正极端子22a和负极端子22b统称为输出端子22。外装罐18、封口板20以及输出端子22为导电体，例如为金属制。外装罐18的开口和封口板20通过焊接等被接合。形成于封口板20的贯通孔(未图示)供各输出端子22贯通。绝缘性的密封构件(未图示)介于各输出端子22与各贯通孔之间。
在本实施方式中，各电池14被配置为输出端子22朝向铅垂方向上方。因此，各电池14在上表面具有输出端子22。另外，各电池14具有与上表面相对的底面、以及连接上表面和底面的两个主表面。该主表面是电池14所具有的6个面中面积最大的面。另外，主表面是与上表面的长边以及底面的长边连接的长侧面。除了上表面、底面以及两个主表面之外的其余两个面是电池14的侧面。该侧面是与上表面的短边以及底面的短边连接的短侧面。另外，在电池层叠体2中，电池14的上表面侧的面是电池层叠体2的上表面，电池14的底面侧的面是电池层叠体2的底面，电池14的短侧面侧的面是电池层叠体2的侧面。
在封口板20，在一对输出端子22之间设置阀部24。阀部24也被称为安全阀，其是用于释放电池14的内部的气体的机构。阀部24构成为能够在外装罐18的内压上升至预定值以上时开阀而释放内部的气体。阀部24例如包括设于封口板20的局部的与其他部分相比厚度较薄的薄壁部、以及形成于该薄壁部的表面的线状的槽。在该结构中，当外装罐18的内压上升时，薄壁部以槽为起点破裂，由此开阀。各电池14的阀部24与后述的排气管道38连接，电池内部的气体自阀部24被向排气管道38排出。
另外，电池14具有绝缘膜26。绝缘膜26例如为筒状的收缩管，其在外装罐18通过了内部之后被加热。由此，绝缘膜26进行收缩并且将外装罐18的两个主表面和两个侧面覆盖。能够利用绝缘膜26来抑制相邻的电池14之间、或者电池14与端板4之间的短路。作为构成绝缘膜26的材料，能够例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。
多个电池14以相邻的电池14的主表面彼此相对的方式以预定的间隔被层叠。此外，“层叠”意为在任意的1个方向上排列多个构件。因此，电池14的层叠也包括将多个电池14沿水平排列的情况。另外，相邻的两个电池14以一个电池14的正极端子22a和另一个电池14的负极端子22b相邻的方式被层叠。
单体间隔板16也被称为绝缘间隔件，例如由具有绝缘性的树脂片构成。作为构成单体间隔板16的树脂，能够例示聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、NORYL(注册商标)树脂(改性PPE)等热塑性树脂。单体间隔板16配置于相邻的两个电池14之间而使该两个电池14之间电绝缘。
电池层叠体2由一对端板4夹持。一对端板4配置于电池层叠体2的电池14的层叠方向X上的两端。一对端板4隔着外端隔板5与位于层叠方向X上的两端的电池14相邻。外端隔板5能够由与单体间隔板16相同的树脂材料构成。各端板4是由铁、不锈钢、铝等金属构成的金属板。外端隔板5介于端板4与电池14之间，由此使两者绝缘。
各端板4在朝向与电池14的层叠方向X正交的方向Y即一对输出端子22所排列的方向的两个面具有紧固孔4a。在本实施方式中，在电池层叠体2和冷却板6的排列方向Z上隔开预定的间隔地配置有3个紧固孔4a。设置紧固孔4a的面是与约束构件12的平面部54相对的面。
在电池层叠体2的上表面承载汇流条板28。汇流条板28是将多个电池14的设有输出端子22的面覆盖的板状的构件。汇流条板28在与各电池14的阀部24对应的位置具有使阀部24暴露的多个开口部32。另外，汇流条板28具有将开口部32的上方覆盖的管道顶板34、以及包围开口部32的侧方的侧壁36。管道顶板34固定于侧壁36的上端，由此，在汇流条板28形成排气管道38。各阀部24经由开口部32与排气管道38连通。
另外，汇流条板28在与电池14的输出端子22对应的位置具有使输出端子22暴露的开口部40。在各开口部40承载汇流条42。多个汇流条42被汇流条板28支承。利用被承载于各开口部40的汇流条42，将相邻的电池14的正极端子22a和负极端子22b电连接。
汇流条42是由铜、铝等金属构成的大致带状的构件。汇流条42的一个端部与一个电池14的正极端子22a连接，另一个端部与另一个电池14的负极端子22b连接。此外，汇流条42也可以将相邻的多个电池14的同极性的输出端子22彼此并联连接而形成电池块进而将电池块彼此串联连接。
与在层叠方向X上位于两端的电池14的输出端子22连接的汇流条42具有外部连接端子44。外部连接端子44与后述的顶盖60的端子部62电连接。外部连接端子44经由端子部62与外部负载(未图示)连接。另外，在汇流条板28承载电压检测线46。电压检测线46与多个电池14电连接来检测各电池14的电压。电压检测线46具有多个导线(未图示)。各导线的一端与各汇流条42连接，另一端与连接器48连接。连接器48与外部的电池ECU(未图示)等连接。电池ECU对各电池14的电压等的探测、各电池14的充放电等进行控制。
冷却板6由铝等导热性较高的材料构成。冷却板6与电池层叠体2热连接，也就是以可与电池层叠体2进行热交换的方式与电池层叠体2连接，而对各电池14进行冷却。在本实施方式中，在冷却板6的主表面承载电池层叠体2。电池层叠体2以底面朝向冷却板6侧的方式承载于冷却板6。此外，冷却板6也可以在内部具有供水、乙二醇等制冷剂流动的流路。由此，能够进一步提高电池14的冷却效率。
绝缘性的导热层8介于电池层叠体2与冷却板6之间。即，冷却板6隔着导热层8与电池层叠体2热连接。本实施方式的导热层8覆盖电池层叠体2的整个底面。导热层8的热导率高于空气的热导率。导热层8例如能够由丙烯酸橡胶片、硅橡胶片等具有良好的导热性的公知的树脂片等构成。
通过使导热层8介于电池层叠体2与冷却板6之间，能够提高各电池14的冷却效率，并且能够更加均匀地冷却各电池14。另外，导热层8具有绝缘性，由此，能够避免电池层叠体2和冷却板6经由导热层8电连接。再者，能够利用导热层8，来抑制电池层叠体2和冷却板6在与电池层叠体2和冷却板6的排列方向Z垂直的方向(即，XY平面的延伸方向)上的偏移。
侧隔板10是在电池14的层叠方向X上较长的长条状的构件。在本实施方式中，在与电池14的层叠方向X正交的方向Y上排列一对侧隔板10。各侧隔板10例如由具有绝缘性的树脂构成。作为构成侧隔板10的树脂，与单体间隔板16同样地，能够例示聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、NORYL(注册商标)树脂(改性PPE)等热塑性树脂。
在一对侧隔板10之间配置电池层叠体2、一对端板4、冷却板6以及导热层8。各侧隔板10具有第1部分50、第2部分52以及第3部分53。第1部分50为矩形形状，其沿着各电池14的侧面即电池层叠体2的侧面在电池14的层叠方向X上延伸。第2部分52是沿层叠方向X延伸的带状，其从第1部分50的下边向电池层叠体2侧突出。第3部分53是沿层叠方向X延伸的带状，其从第1部分50的上边向电池层叠体2侧突出。
约束构件12也被称为紧固件，其是在电池14的层叠方向X上较长的长条状的构件。在本实施方式中，在与电池14的层叠方向X正交的方向Y上排列一对约束构件12。各约束构件12由铁、不锈钢等金属构成。在一对约束构件12之间配置电池层叠体2、一对端板4、冷却板6、导热层8以及一对侧隔板10。
各约束构件12具有平面部54、以及一对臂部56。平面部54为矩形形状，其沿着各电池14的侧面即电池层叠体2的侧面在电池14的层叠方向X上延伸。一对臂部56从平面部54的端部向电池层叠体2侧突出，并且在电池层叠体2和冷却板6的排列方向Z上相对。即，一个臂部56从平面部54的上边向电池层叠体2侧突出，另一个臂部56从平面部54的下边向电池层叠体2侧突出。在一对臂部56之间配置电池层叠体2、冷却板6、导热层8以及一对侧隔板10。
在平面部54的与各端板4相对的区域，通过焊接等固定接触板68。接触板68是在排列方向Z上较长的构件。在接触板68的与端板4的紧固孔4a对应的位置设置贯通孔70，该贯通孔70在方向Y上贯通接触板68。另外，平面部54在与接触板68的贯通孔70对应的位置具有贯通孔58，该贯通孔58在方向Y上贯通平面部54。
一对端板4接合于各约束构件12的平面部54，由此多个电池14在层叠方向X上被约束。具体而言，多个电池14和多个单体间隔板16交替地排列而形成电池层叠体2，电池层叠体2隔着外端隔板5在方向X上被一对端板4夹持。另外，在电池层叠体2的底面配置导热层8，进而，以夹着导热层8与电池层叠体2相对的方式来配置冷却板6。在该状态下，电池层叠体2、一对端板4、冷却板6以及导热层8在方向Y上被一对侧隔板10夹持。再者，一对约束构件12从一对侧隔板10的外侧在方向Y上将整体夹入。
一对端板4和一对约束构件12以紧固孔4a、贯通孔70以及贯通孔58重合的方式相互对位。并且，螺钉等紧固构件59贯通于贯通孔58和贯通孔70，并与紧固孔4a螺合。由此，将一对端板4和一对约束构件12固定起来。使一对端板4和一对约束构件12接合，由此，多个电池14在层叠方向X上被紧固而被约束。由此，各电池14在层叠方向X上被定位。另外，多个电池14的上表面和底面被在排列方向Z上彼此相对的两个臂部56夹持。由此，多个电池14在排列方向Z上被定位。
作为一例，在这些定位完成之后，在电池层叠体2承载汇流条板28。并且，在各电池14的输出端子22安装汇流条42，将多个电池14的输出端子22彼此电连接。例如汇流条42通过焊接固定于输出端子22。
在汇流条板28的上表面层叠顶盖60。利用顶盖60，来抑制冷凝水、灰尘等与汇流条42、电池14的输出端子22、阀部24等接触。顶盖60例如由具有绝缘性的树脂构成。顶盖60于在排列方向Z上和外部连接端子44重叠的位置具有端子部62。顶盖60例如通过卡扣装配固定于汇流条板28。在顶盖60承载于汇流条板28的状态下，外部连接端子44与端子部62连接。
图2是放大表示电池组件的底部的剖视图。图3是侧隔板和约束构件的立体图。在图2中，省略了对电池14的内部构造的图示。
本实施方式的约束构件12在电池14的层叠方向X上夹入多个电池14，并且在电池层叠体2和冷却板6的排列方向Z上夹入电池层叠体2和冷却板6。具体而言，约束构件12通过平面部54的电池14的层叠方向X上的两端部和一对端板4接合而在层叠方向X上夹入多个电池14(参照图1、图2)。另外，约束构件12利用一对臂部56在排列方向Z上夹入电池层叠体2、导热层8以及冷却板6。即，约束构件12兼具紧固多个电池14的功能、以及紧固电池层叠体2和冷却板6的功能。因此，对于电池层叠体2和冷却板6而言，与现有的构造不同，不用螺钉进行紧固。
侧隔板10的第1部分50沿着电池层叠体2的侧面在电池14的层叠方向X上延伸。约束构件12的平面部54在第1部分50的外侧沿着电池层叠体2的侧面在电池14的层叠方向X上延伸。因此，侧隔板10的第1部分50介于各电池14的侧面与约束构件12的平面部54之间。由此，使各电池14的侧面和约束构件12的平面部54电绝缘。
侧隔板10的第2部分52与冷却板6的下侧即冷却板6的与电池层叠体2相反的一侧的主表面抵接。约束构件12的从平面部54的下端突出的臂部56在第2部分52的外侧沿着冷却板6的下侧的主表面延伸。因此，侧隔板10的第2部分52介于冷却板6与约束构件12的一个臂部56即下侧的臂部56之间。由此，使冷却板6和约束构件12电绝缘。
侧隔板10的第3部分53与电池层叠体2的上表面抵接。约束构件12的从平面部54的上端突出的臂部56在第3部分53的外侧沿着电池层叠体2的上表面延伸。因此，侧隔板10的第3部分53介于电池层叠体2的上表面与约束构件12的另一个臂部56即上侧的臂部56之间。由此，使各电池14的上表面和约束构件12电绝缘。
在利用一对臂部56于排列方向Z上夹入电池层叠体2、导热层8以及冷却板6的状态下，导热层8被电池层叠体2和冷却板6按压而弹性变形或塑性变形。由此，能够更可靠地得到电池层叠体2和冷却板6的热连接。另外，能够谋求电池层叠体2整体的冷却的均匀化。
侧隔板10的第3部分53具有折回部64。折回部64从第3部分53的向电池层叠体2侧突出的顶端朝向方向Y上的电池组件1的外侧延伸。在第3部分53与折回部64之间，沿排列方向Z设置预定的间隔，约束构件12的上侧的臂部56向第3部分53与折回部64之间的空间插入。因此，上侧的臂部56的顶端被侧隔板10包入。
各电池14和第1部分50隔开间隙G地配置，该间隙G具有抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小。间隙G是各电池14的侧面和第1部分50在方向Y上的距离。由于结露等产生于电池14的上表面的水W因重力而沿着电池14与第1部分50之间的间隙G向电池14的底面侧流下。流到电池14的底面侧的水W有可能附着于约束构件12的下侧的臂部56、冷却板6等。
在各电池14的侧面与第1部分50之间的间隙G是产生由毛细现象引起的水W的移动的大小的情况下，存在流下到电池14的底面侧的水W由于毛细现象而在间隙G内向上方延伸扩展的危险。在该情况下，存在如下危险：在电池14的上表面与约束构件12的电池14的底面侧的部分(以下称为约束构件12的底部)、冷却板6之间，形成经由水W的导电路径，而这些构件短路。该短路的机理是本发明人等反复进行深入研究之后首次发现的。
与此相对，通过将各电池14与第1部分50之间的间隙G设为抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小，能够抑制上述的电池14与约束构件12、冷却板6之间的短路。对于抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小而言，其能够基于通过毛细现象将水W提起的力和因自重而水W落下的力的平衡来设定。通过毛细现象将水W提起的力包括利用第1部分50的表面将水W提起的力、以及利用电池14的侧面将水W提起的力。
即，间隙G例如能够基于以下的式(1)来设定。
LγcosθA+LγcosθB＜GLhρg (1)
式(1)中，各符号如下。
G[单位：m]：电池14与第1部分50之间的间隙的大小
L[单位：m]：存在于间隙G的水W(水团)的层叠方向X上的长度
h[单位：m]：存在于间隙G的水W的高度
γ[单位：N/m]：表面张力系数
θA[单位：°]：第1部分50的表面与水W的接触角
θB[单位：°]：电池14的侧面与水W的接触角
ρ[单位：kg/m3]：水W的密度
g[单位：m/s2]：重力加速度
此外，间隙G的大小与存在于间隙G的水W的宽度相当。
作为一例，设成侧隔板10的材质是聚丙烯(PP)，电池14的侧面的材质即绝缘膜26的材质是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，设成：电池14的层叠方向X上的长度L是0.0265m，存在于间隙G的水W的高度h是0.0031m，表面张力系数γ是0.07275N/m，第1部分50的表面与水W的接触角θA是94°，电池14的侧面与水W的接触角θB是79°，水W在温度20℃下的密度ρ是998.233kg/m3，重力加速度g是9.80665m/s2。
在该情况下，若将式(1)变形为关于间隙G的式并且代入各数值，则成为以下那样。
LγcosθA+LγcosθB＜GLhρg
γ(cosθA+cosθB)＜Ghρg
γ(cosθA+cosθB)/hρg＜G
0.07275(cos94°+cos79°)/(0.0031×998.233×9.80665)＜G
0.29[mm]＜G
因此，在一例中，通过将间隙G设为超过0.29mm，能够抑制这样的情况：在电池14与第1部分50之间的间隙G，水W由于毛细现象而向电池14的上表面侧被提起。
另外，本实施方式的侧隔板10在第1部分50的电池层叠体2侧的表面具有朝向电池14的侧面突出的凸部72。在本实施方式中，在排列方向Z上较长的带状的凸部72沿层叠方向X以及排列方向Z隔开预定的间隔地呈矩阵状排列。各凸部72在侧隔板10被组装于电池层叠体2的状态下与各电池14的侧面抵接。另外，各凸部72在电池14膨胀时对电池14的侧面进行按压。由此，能够更加可靠地维持各电池14与第1部分50之间的间隙G。
另外，在侧隔板10的第2部分52设置冷却板6的定位部74。定位部74包括第1壁部76以及一对第2壁部78。第1壁部76和一对第2壁部78从第2部分52的朝向电池层叠体2侧的表面向电池层叠体2侧突出。另外，第1壁部76在方向Y上位于比第1部分50靠电池层叠体2侧的位置，并且在层叠方向X上延伸。一对第2壁部78从第1壁部76的层叠方向X上的两端沿方向Y延伸。
在将一对侧隔板10组装于电池层叠体2、导热层8以及冷却板6的层叠体的状态下，冷却板6的方向Y上的端部与定位部74嵌合。对于冷却板6而言，其通过与第1壁部76抵接而在方向Y上被定位，并且通过与一对第2壁部78抵接而在层叠方向X上被定位。另外，第1壁部76的顶端与导热层8抵接。由此，抑制导热层8的位置偏移。
另外，侧隔板10在第1部分50的电池14的底面侧的端部(以下称为第1部分50的底部)具有沿层叠方向X延伸的排水通路80。排水通路80由第1部分50、第2部分52以及第1壁部76划分形成。即，第2部分52构成排水通路80的底面，第1部分50和第1壁部76构成排水通路80的侧面。排水通路80的底面从第1部分50侧朝向第1壁部76侧而向下方倾斜。由此，能够将沿着间隙G流下来的水W向排水通路80引导。
在排水通路80的层叠方向X上的两端，在比一对第2壁部78靠层叠方向X上的外侧的位置设置一对流路壁82，该一对流路壁82与各第2壁部78平行地延伸。因此，在排水通路80的层叠方向X上的两端连接有末端通路84，该末端通路84由第2壁部78、第2部分52以及流路壁82划分形成，并且沿方向Y延伸。末端通路84也能够视为排水通路80的一部分。
从各电池14的上表面侧沿着间隙G流下的水W在排水通路80内沿着层叠方向X流动。然后，在排水通路80的层叠方向X上的端部向末端通路84流入，自末端通路84向电池组件1的外侧被排出。由此，能够自电池组件1迅速地将水W排除。因此，能够更进一步地抑制电池14与约束构件12、冷却板6之间的短路。
如以上说明的那样，本实施方式的电池组件1具备：电池层叠体2，其层叠有多个电池14，该多个电池14分别在上表面具有输出端子22；约束构件12，其具有沿着多个电池14的侧面在电池14的层叠方向X上延伸的平面部54，该约束构件12对多个电池14进行约束；以及侧隔板10，其具有介于各电池14与平面部54之间的第1部分50，并且使各电池14和平面部54绝缘。并且，各电池14和侧隔板10的第1部分50隔开间隙G地配置，该间隙G具有抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小。
由此，能够抑制在电池14的上表面与约束构件12的底部、冷却板6之间形成经由水W的导电路径。因此，能够抑制起因于水W的电池14与其他构件之间的短路，能够提高电池组件1的可靠性。
另外，侧隔板10在第1部分50的电池层叠体2侧的表面具有朝向电池14的侧面突出的凸部72。由此，能够更加可靠地维持电池14与第1部分50之间的间隙G。因此，能够进一步提高电池组件1的可靠性。
另外，侧隔板10在第1部分50的底部具有沿层叠方向X延伸的排水通路80。由此，能够将电池组件1内的水W迅速地向电池组件1外排出。因此，能够进一步抑制起因于水W的电池14与其他构件之间的短路，并且能够进一步提高电池组件1的可靠性。
(实施方式2)
在实施方式2的电池组件中，除了排水通路的形状以外，具有与实施方式1共通的结构。以下，关于本实施方式的电池组件，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，关于共通的结构，简单地进行说明、或者省略说明。图4是实施方式2的电池组件所具有的侧隔板和约束构件的立体图。图5的(A)是放大表示侧隔板和约束构件的底部的立体图。图5的(B)是放大表示侧隔板的底部的剖视图。
本实施方式的电池组件1具备电池层叠体2、约束构件12以及侧隔板10。电池层叠体2具有层叠有多个电池14的构造，该多个电池14分别在上表面具有输出端子22。约束构件12具有沿着多个电池14的侧面在电池14的层叠方向X上延伸的平面部54，该约束构件12对多个电池14进行约束。侧隔板10具有介于各电池14与平面部54之间的第1部分50，该侧隔板10使各电池14和平面部54绝缘。各电池14和第1部分50隔开间隙G地配置，该间隙G具有抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小。
另外，侧隔板10在第1部分50的电池层叠体2侧的表面具有朝向电池14的侧面突出的凸部72。在本实施方式中，在排列方向Z上较长的带状的凸部72沿层叠方向X以及排列方向Z隔开预定的间隔地呈矩阵状排列。另外，在侧隔板10的第2部分52设置冷却板6的定位部74。定位部74包括第1壁部76以及一对第2壁部78。
另外，侧隔板10在第1部分50的底部具有沿电池14的层叠方向X延伸的排水通路80。排水通路80由第1部分50、第2部分52以及第1壁部76划分形成。本实施方式的排水通路80以从层叠方向X上的中央部80a朝向两侧的端部80b而高度逐渐下降的方式倾斜。中央部80a不需要和排水通路80的层叠方向X上的中心点完全一致，也可以在层叠方向X上相对于排水通路80的层叠方向X上的中心点偏移。使排水通路80的底面从中央部80a朝向端部80b阶段性地或连续地降低，由此，能够将排水通路80内的水W向排水通路80的出口引导。由此，能够将电池组件1内的水W更加迅速地向电池组件1外排出。因此，能够进一步提高电池组件1的可靠性。
另外，排水通路80具有从上游朝向下游而流路宽度M逐渐扩大的形状。在本实施方式的排水通路80中，中央部80a位于比端部80b高的位置。因此，中央部80a成为上游，端部80b成为下游。因此，排水通路80的流路宽度M在中央部80a处最窄，并且随着接近端部80b而逐渐扩大。使排水通路80的流路宽度M从上游朝向下游阶段性地或连续地扩大，由此，能够使排水通路80内的水W易于向排水通路80的出口侧流动。由此，能够将电池组件1内的水W更加迅速地向电池组件1外排出。因此，能够进一步提高电池组件1的可靠性。
此外，排水通路80也可以具有以从层叠方向X上的一端侧朝向另一端侧而高度逐渐下降的方式倾斜的形状。由此，能够将排水通路80内的水W仅从另一端侧排出。即，能够对水W的排出位置进行控制。其结果是，能够进行与电池组件1的固定位置对应的排水设计，因此，能够提高电池组件1的设置自由度。
(实施方式3)
在实施方式3的电池组件中，除了凸部的形状以外，具有与实施方式2共通的结构。以下，关于本实施方式的电池组件，以与实施方式1或2不同的结构为中心进行说明，关于共通的结构，简单地进行说明、或者省略说明。图6是实施方式3的电池组件所具有的侧隔板和约束构件的立体图。
本实施方式的电池组件1具备电池层叠体2、约束构件12以及侧隔板10。电池层叠体2具有层叠有多个电池14的构造，该多个电池14分别在上表面具有输出端子22。约束构件12具有沿着多个电池14的侧面在电池14的层叠方向X上延伸的平面部54，该约束构件12对多个电池14进行约束。侧隔板10具有介于各电池14与平面部54之间的第1部分50，该侧隔板10使各电池14和平面部54绝缘。各电池14和第1部分50隔开间隙G地配置，该间隙G具有抑制由毛细现象引起的水W的移动的大小。
在侧隔板10的第2部分52设置冷却板6的定位部74。定位部74包括第1壁部76以及一对第2壁部78。另外，侧隔板10在第1部分50的底部具有沿电池14的层叠方向X延伸的排水通路80。排水通路80由第1部分50、第2部分52以及第1壁部76划分形成。本实施方式的排水通路80以从层叠方向X上的中央部80a朝向两侧的端部80b而高度逐渐下降的方式倾斜。另外，排水通路80具有从上游朝向下游而流路宽度M逐渐扩大的形状。由此，能够将电池组件1内的水W更加迅速地向电池组件1外排出。因此，能够进一步提高电池组件1的可靠性。
另外，侧隔板10在第1部分50的电池层叠体2侧的表面具有朝向电池14的侧面突出的凸部72和凸部86。在本实施方式中，在排列方向Z上较长的带状的凸部72在第1部分50的上端侧沿层叠方向X隔开预定的间隔地排列。
另外，在第1部分50的排列方向Z上的中央部，设有在层叠方向X上较长的凸部86。更具体而言，向上方尖凸的楔形的楔状凸部86a配置于第1部分50的排列方向Z上的中央且是层叠方向X上的中央的位置。楔状凸部86a的楔的顶端位于第1部分50的层叠方向X上的中央部。另外，在比楔状凸部86a靠层叠方向X上的端部侧且是比楔状凸部86a靠排列方向Z上的下侧的位置，配置有外侧凸部86b。外侧凸部86b从层叠方向X上的中央侧朝向端部侧而向下方倾斜。另外，外侧凸部86b被配置为其局部与楔状凸部86a在排列方向Z上重叠。
从电池14的上表面侧沿着电池14与第1部分50之间的间隙G流下的水W被凸部86自电池组件1的中央侧向端部侧引导。因此，水W在到达排水通路80之前也被引导成接近电池组件1的水W的排出口。由此，能够将电池组件1内的水W更加迅速地向电池组件1外排出。因此，能够进一步提高电池组件1的可靠性。
此外，凸部86也可以水平地延伸。另外，也可以仅配置楔状凸部86a，而省略外侧凸部86b。在该情况下，也可以将楔状凸部86a的层叠方向X上的长度延长，将层叠方向X上的水W的引导距离延长。
以上，详细地说明了本发明的实施方式。前述的实施方式只不过是示出了实施本发明时的具体例的实施方式。实施方式的内容并不限定本发明的技术范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、追加、删除等多种设计变更。添加了设计变更的新的实施方式兼具所组合的实施方式以及变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，附有“本实施方式的”、“在本实施方式中”等表述来进行强调，但即使是没有这样的表述的内容，也允许进行设计变更。各实施方式所包括的构成要素的任意的组合作为本发明的方式也是有效的。在附图的剖面标注的阴影线并非对标注了阴影线的对象的材质进行限定。
电池组件1所具有的电池14的数量未被特别限定。端板4和约束构件12的紧固构造未被特别限定。电池14也可以是圆筒状等。侧隔板10也可以由分割开的多个部件构成。
附图标记说明
1、电池组件；2、电池层叠体；10、侧隔板；12、约束构件；14、电池；22、输出端子；50、第1部分；54、平面部；72、凸部；80、排水通路；80a、中央部；80b、端部；86、凸部。

Claims (6)

1.一种电池组件，其特征在于，
所述电池组件具备：
电池层叠体，其具有层叠起来的多个电池，各电池在上表面具有输出端子；
约束构件，其具有沿着所述多个电池的侧面在所述电池的层叠方向上延伸的平面部，该约束构件对所述多个电池进行约束；以及
侧隔板，其具有介于各电池与所述平面部之间的第1部分，该侧隔板使各电池和所述平面部绝缘，
各电池和所述第1部分隔开间隙地配置，所述间隙具有抑制由毛细现象引起的水的移动的大小。
2.根据权利要求1所述的电池组件，其中，
所述侧隔板在所述第1部分的所述电池层叠体侧的表面具有朝向所述电池的所述侧面突出的凸部。
3.根据权利要求1或2所述的电池组件，其中，
所述电池具有与所述上表面相对的底面，
所述侧隔板在所述第1部分的所述底面侧的端部具有沿所述层叠方向延伸的排水通路。
4.根据权利要求3所述的电池组件，其中，
所述排水通路以从所述层叠方向上的中央部朝向两端部而高度下降的方式倾斜。
5.根据权利要求3所述的电池组件，其中，
所述排水通路以从所述层叠方向上的一端侧朝向另一端侧而高度下降的方式倾斜。
6.根据权利要求3至5中任1项所述的电池组件，其中，
所述排水通路的流路宽度从上游朝向下游扩大。
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