CN113714641A - 导电端子焊接方法 - Google Patents
导电端子焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113714641A CN113714641A CN202110858049.0A CN202110858049A CN113714641A CN 113714641 A CN113714641 A CN 113714641A CN 202110858049 A CN202110858049 A CN 202110858049A CN 113714641 A CN113714641 A CN 113714641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- conductive terminal
- face
- pulse laser
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 173
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910019655 synthetic inorganic crystalline material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供一种导电端子焊接方法，首先确定脉冲激光器的焊接参数；然后基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。角焊焊接过程中，采用脉冲激光器实现的激光焊接代替现有技术中采用的电阻焊接方法，可以提高焊接效率，有利于包含有导电端子的目标对象的快速批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种导电端子焊接方法。
背景技术
目前，在包含有导电端子的目标对象，例如电容电池的制备过程中，在完成电容电池的密封钉焊接后，需要在密封钉所处的端面焊接导电端子，以实现电容电池的供电功能。
而在密封钉所处的端面焊接导电端子时，现有技术中通常采用电阻焊接方式进行焊接，这种焊接方式焊接效率低，不利于电容电池的快速批量化生产。
发明内容
本发明提供一种导电端子焊接方法，用以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明提供一种导电端子焊接方法，包括：
确定脉冲激光器的焊接参数；
基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
将所述脉冲激光器的焊接头倾斜目标角度，以使所述焊接头的出光口对准所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的狭缝，并基于所述脉冲激光器产生并经由所述出光口射出的激光对所述狭缝进行角焊焊接。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述端面上设置有与所述导电端子尺寸匹配的凹槽，所述凹槽用于安插所述导电端子。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，之后还包括：
对焊接的结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；
对焊接的结果进行外观检测；
基于拉力测试的结果与外观检测的结果，确定焊接效果。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述导电端子的数量为2个，且2个所述导电端子分别位于所述密封钉的两侧。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接参数包括焊接轨迹，所述焊接轨迹包括每个所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的2条焊线；
相应地，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
基于所述焊接轨迹，采用所述脉冲激光器，对所述导电端子与所述端面进行角焊焊接。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，每条焊线的长度为6mm-7mm，每条焊线上的焊点尺寸为预设尺寸，焊点重叠率为预设重叠率。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接参数包括：焊接峰值功率、焊接速度、离焦量、激光频率、激光脉冲宽度以及焊接波形。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述焊接峰值功率具体为3.5KW-4.5KW。
根据本发明提供的一种导电端子焊接方法，所述脉冲激光器具体为掺钕钇铝石榴石激光器。
本发明提供的导电端子焊接方法，首先确定脉冲激光器的焊接参数；然后基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。角焊焊接过程中，采用脉冲激光器实现的激光焊接代替现有技术中超声波焊接，可以提高焊接效率，有利于包含有导电端子的目标对象的快速批量化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的导电端子焊接方法的流程示意图；
图2是本发明提供的导电端子焊接方法中密封钉所处的端面的示意图的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例中提供的一种导电端子焊接方法的流程示意图，如图1所示，该方法包括：
S1，确定脉冲激光器的焊接参数；
S2，基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。
具体地，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，针对的目标对象可以是电容电池，例如可以是圆柱电容电池，或其他包含有导电端子的结构。导电端子的材料可以为铝、铜等。导电端子焊接是指将导电端子焊接在目标对象上的密封钉所处的端面上。
首先执行步骤S1，确定出脉冲激光器的焊接参数，脉冲激光器可以产生脉冲激光，用以实现脉冲焊。焊接参数可以包括焊接峰值功率、焊接速度、离焦量、激光频率、激光脉冲宽度以及焊接波形等，所述焊接峰值功率可以为3.5KW-4.5KW。焊接节拍可以大于等于50PPM，本发明实施例中对此不作具体限定。
然后执行步骤S2，根据确定了焊接参数的脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与端面进行角焊焊接。在此之前，导电端子可以安插在目标对象上的密封钉所处的端面上，导电端子的数量以及每个导电端子的形状可以根据需要进行设置，本发明实施例中对此不作具体限定。角焊焊接是指两个焊面相互垂直时的焊接，此时两个相互垂直的焊面是指端面与导电端子的侧面。
本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，首先确定脉冲激光器的焊接参数；然后基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。角焊焊接过程中，采用脉冲激光器实现的激光焊接代替现有技术中超声波焊接，可以提高焊接效率，有利于包含有导电端子的目标对象的快速批量化生产。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
将所述脉冲激光器的焊接头倾斜目标角度，以使所述焊接头的出光口对准所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的狭缝，并基于所述脉冲激光器产生并经由所述出光口射出的激光对所述狭缝进行角焊焊接。
具体地，本发明实施例中在进行角焊焊接时，将脉冲激光器的焊接头倾斜目标角度，以使所述焊接头的出光口对准导电端子的侧面与密封钉所处的端面之间形成的狭缝，并基于脉冲激光器产生并经由出光口射出的激光对狭缝进行角焊焊接。在角焊焊接过程中，目标角度可以在0-90度之间选取，焊接头的出光口对准狭缝用于保证从出光口射出的激光可以照射到狭缝上以进行焊接。
本发明实施例中通过对导电端子的侧面与密封钉所处的端面之间形成的狭缝进行角焊焊接，可以使焊接效果更佳。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述端面上设置有与所述导电端子尺寸匹配的凹槽，所述凹槽用于安插所述导电端子。
具体地，本发明实施例中，为保证导电端子能够较稳固的安插在密封钉所处的端面上，可以在该端面上设置有与导电端子尺寸匹配的凹槽，通过该凹槽实现对导电端子的安插，可以初步固定导电端子以便于后续焊接。其中，凹槽的数量与导电端子的数量相等。如图2所示，为本发明实施例中提供的密封钉所处的端面的示意图，图2中端面上包括密封钉21以及凹槽22。
本发明实施例中，通过在端面上设置凹槽以安插导电端子，为后续将导电端子的侧面与密封钉所处的端面进行焊接提供便利。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，之后还包括：
对焊接的结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；
对焊接的结果进行外观检测；
基于拉力测试的结果与外观检测的结果，确定焊接效果。
具体地，本发明实施例中，在进行角焊焊接之后，还可以对焊接的结果进行拉力测试，即对焊接的结果施加不同大小的拉力，该拉力可以手动施加，也可以通过拉力机施加，本发明实施例中对此不作具体限定。拉力测试的结果是找到使焊接的结果分离的拉力，该拉力即为焊接的结果能够承受的最大拉力。
然后对焊接的结果进行外观检测，外观检测可以通过目测或显微镜观察焊接的结果有无弱焊、爆点等外观异常。
最后根据拉力测试的结果与外观检测的结果确定焊接效果，即将拉力测试的结果与设定拉力阈值进行比较，如果拉力测试的结果大于设定拉力阈值，且外观检测的结果为无外观异常，则确定焊接效果良好，如果拉力测试的结果小于设定拉力阈值，或外观检测的结果为有外观异常，则确定焊接效果不好。其中，设定拉力阈值可以根据拉力要求进行设置，例如可以设置为大于等于170N。
本发明实施例中，通过对焊接的结果进行拉力测试以及外观检测，并根据拉力测试的结果以及外观检测的结果确定焊接效果，可以用于指导后续的焊接操作所采用的焊接参数的选取。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述导电端子的数量为2个，且2个所述导电端子分别位于所述密封钉的两侧。
具体地，本发明实施例中，导电端子的数量可以是2个，2个导电端子分别位于密封钉的两侧，可以保证目标对象端面的美观程度。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，每个导电端子的底端截面形状可以是矩形，且两个导电端子对应的矩形的长边平行。相应地，端面上设置的凹槽形状也是矩形。如此可以保证目标对象的端面更规整。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述焊接参数包括焊接轨迹，所述焊接轨迹包括每个所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的2条焊线；
相应地，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
基于所述焊接轨迹，采用所述脉冲激光器，对所述导电端子与所述端面进行角焊焊接。
具体地，本发明实施例中的焊接参数还包含有焊接轨迹，该焊接轨迹可以包括每个导电端子的侧面与密封钉所处的端面之间形成的2条焊线。即凹槽与导电端子的侧面之间的2个长缝隙。每个导电端子均对应有2条焊线，则整个焊接轨迹共包括4条焊线。
本发明实施例中，每个导电端子均对应有2条焊线，可以使导电端子焊接的更牢固。
需要说明的是，在进行结构测试时，每个导电端子的侧面与密封钉所处的端面之间仅形成1条焊线，即在每个导电端子的一侧与密封钉所处的端面之间形成1条焊线，在每个导电端子的另一侧未焊接，不会形成焊线。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，每条焊线的长度为6mm-7mm，每条焊线上的焊点尺寸为预设尺寸，焊点重叠率为预设重叠率。每条焊线中包含的焊点数可以根据需要进行设定，例如可以设置为19个。每条焊线上的焊点尺寸为预设尺寸，焊点重叠率为预设重叠率。预设尺寸可以是以不会破坏导电端子为准进行设定，预设重叠率的取值范围可以是在50％至80％之间。本发明实施例中，可以通过调节脉冲激光器输出的激光的波形对焊点尺寸进行调整，通过调节脉冲激光器的离焦量对焊点重叠率进行调整。
本发明实施例中，通过限定每条焊线的长度、每条焊线上的焊点尺寸以及焊点重叠率，可以保证焊线上焊点的密集性，进一步保证了焊接的牢固性。
在上述实施例的基础上，本发明实施例中提供的导电端子焊接方法，所述脉冲激光器具体为掺钕钇铝石榴石激光器(Neodymium Doped Yttrium Aluminium Garnet，Nd:YAG)。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种导电端子焊接方法，其特征在于，包括：
确定脉冲激光器的焊接参数；
基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接。
2.根据权利要求1所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
将所述脉冲激光器的焊接头倾斜目标角度，以使所述焊接头的出光口对准所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的狭缝，并基于所述脉冲激光器产生并经由所述出光口射出的激光对所述狭缝进行角焊焊接。
3.根据权利要求1所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述端面上设置有与所述导电端子尺寸匹配的凹槽，所述凹槽用于安插所述导电端子。
4.根据权利要求1所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，之后还包括：
对焊接的结果施加不同大小的拉力以进行拉力测试；
对焊接的结果进行外观检测；
基于拉力测试的结果与外观检测的结果，确定焊接效果。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述导电端子的数量为2个，且2个所述导电端子分别位于所述密封钉的两侧。
6.根据权利要求5所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述焊接参数包括焊接轨迹，所述焊接轨迹包括每个所述导电端子的侧面与所述端面之间形成的2条焊线；
相应地，所述基于所述脉冲激光器，将安插在目标对象上的密封钉所处的端面上的导电端子与所述端面进行角焊焊接，具体包括：
基于所述焊接轨迹，采用所述脉冲激光器，对所述导电端子与所述端面进行角焊焊接。
7.根据权利要求6所述的导电端子焊接方法，其特征在于，每条焊线的长度为6mm-7mm，每条焊线上的焊点尺寸为预设尺寸，焊点重叠率为预设重叠率。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述焊接参数包括：焊接峰值功率、焊接速度、离焦量、激光频率、激光脉冲宽度以及焊接波形。
9.根据权利要求8所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述焊接峰值功率具体为3.5KW-4.5KW。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的导电端子焊接方法，其特征在于，所述脉冲激光器具体为掺钕钇铝石榴石激光器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110858049.0A CN113714641A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 导电端子焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110858049.0A CN113714641A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 导电端子焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113714641A true CN113714641A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78674210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110858049.0A Pending CN113714641A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 导电端子焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113714641A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090148767A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery terminal and sealed battery |
| JP2011181215A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 角形電池およびその製造方法 |
| JP2013033661A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 単電池および組電池 |
| CN103157905A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-19 | 重庆市灵龙电子有限公司 | 手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺 |
| CN105562930A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种动力电池外壳的激光焊接方法 |
| US20170229700A1 (en) * | 2014-08-06 | 2017-08-10 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Prismatic secondary battery |
| CN107335916A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池极耳焊接方法 |
| US20170365838A1 (en) * | 2015-03-31 | 2017-12-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery system |
| CN107617821A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种动力电池壳体的封口焊接方法 |
| CN110190324A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 武汉逸飞激光设备有限公司 | 电芯入壳装置及电池组装系统 |
| US20190288264A1 (en) * | 2016-05-31 | 2019-09-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Terminal connection structure, battery stack body, and method for forming terminal connection structure |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110858049.0A patent/CN113714641A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090148767A1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-06-11 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery terminal and sealed battery |
| JP2011181215A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 角形電池およびその製造方法 |
| JP2013033661A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 単電池および組電池 |
| CN103157905A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-06-19 | 重庆市灵龙电子有限公司 | 手机马达端盖组件导电端子铜片与电刷插脚激光焊接工艺 |
| US20170229700A1 (en) * | 2014-08-06 | 2017-08-10 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Prismatic secondary battery |
| US20170365838A1 (en) * | 2015-03-31 | 2017-12-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery system |
| CN105562930A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种动力电池外壳的激光焊接方法 |
| US20190288264A1 (en) * | 2016-05-31 | 2019-09-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Terminal connection structure, battery stack body, and method for forming terminal connection structure |
| CN107335916A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-10 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种圆柱形电池极耳焊接方法 |
| CN107617821A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种动力电池壳体的封口焊接方法 |
| CN110190324A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 武汉逸飞激光设备有限公司 | 电芯入壳装置及电池组装系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 国营红湘江机器厂教育科: "《电焊工基础》", 湖南人民出版社, pages: 106 - 107 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104081583B (zh) | 压接端子、连接构造体和连接器 | |
| US9564691B2 (en) | Method for manufacturing crimp terminal, crimp terminal, and wire harness | |
| US9281574B2 (en) | Crimp terminal, connection structural body, connector, wire harness, method of manufacturing crimp terminal, and method of manufacturing connection structural body | |
| US20220048137A1 (en) | Laser welding of metal pin pairs with time-dependent scan pattern and energy input | |
| JP5469141B2 (ja) | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ | |
| CN106489219B (zh) | 压接端子、连接构造体、压接端子的制造方法以及激光焊接方法 | |
| US6264708B1 (en) | Method of manufacturing a prismatic battery | |
| JP2012179631A (ja) | 銅板のへり溶接方法 | |
| CN110087821B (zh) | 导电构件的制造方法及导电构件 | |
| CN113714641A (zh) | 导电端子焊接方法 | |
| JP2014007794A (ja) | 回転電機の導体接合方法及び回転電機のコイル | |
| JPH11509986A (ja) | 絶縁線をボンディングする方法並びに該方法を実施する装置 | |
| JP2008109753A (ja) | 被覆剥離方法 | |
| JP2001198689A (ja) | アルミニウム材のレーザ溶接方法 | |
| JP2008119729A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| WO2015141440A1 (ja) | 端子および該端子の電線接続構造 | |
| JP2016046176A (ja) | 溶接継手、該溶接継手を備える端子、溶接継手の製造方法、および端子の製造方法 | |
| CN114502315A (zh) | 用于焊接至少两个部件的焊接设备及方法 | |
| JP2816090B2 (ja) | 線材の接合方法 | |
| CN114512829A (zh) | 端子与电线的接合结构以及接合方法 | |
| JP2019175804A (ja) | 端子、接続構造体、ワイヤーハーネス及び端子の製造方法 | |
| JPH03127476A (ja) | フラットケーブルとコネクタの接続方法 | |
| JP2017098302A (ja) | 電極のクリーニング方法および集積回路装置の製造方法 | |
| CN117798494A (zh) | 一种扁线电机端子激光扫描焊接工艺设计方法及系统 | |
| JP2001155807A (ja) | テープ電線の接続方法およびその構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |