CN109155195A - 电容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容器。薄膜电容器(1)具备：电容器元件组(100)，由在给定方向上排列的十个电容器元件(110)构成；上汇流条(200)以及下汇流条(300)，分别与各电容器元件(110)的上侧端面电极(111)以及下侧端面电极(112)连接；箱体(20)，收纳将上汇流条(200)和下汇流条(300)与电容器元件组(100)连接而成的电容器单元(10)；填充树脂(40)，填充于箱体(20)内，并在箱体(20)内固化；和温度检测元件(510)。上汇流条(200)包括在箱体(20)的开口侧与电容器元件组(100)的中央的两个电容器元件(110a)接触的中央电极端子(211a)，温度检测元件(510)被配置在中央电极端子(211a)。

Description

电容器

技术领域

本发明涉及电容器。

背景技术

以往，在将多个电容器元件排列收纳于箱体并在各电容器元件的两端的电极连接汇流条而成的电容器模块中，在电容器元件中流过大电流的情况下，电容器元件发热而容易成为高温。因此，在该电容器模块中，可以采用利用热敏电阻来检测电容器元件的温度的结构。例如，在专利文献1中记载有该电容器模块的一例。

在专利文献1的电容器模块中，在汇流条设置有与电容器元件的发热部位接触的接触部、和与汇流条中的电流流过的路径分离而从接触部向其他方向延伸的延伸部，在该延伸部安装热敏电阻。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-203893号公报

发明内容

发明要解决的课题

在收纳于箱体内的多个电容器元件中，位于中央的电容器元件最难以散热，因此成为最高温。

在上述的电容器模块中，由于热敏电阻安装于与位于中央的电容器元件较大程度分离的延伸部，因此，难以与中央的电容器元件相同地成为高温。因此，在上述的电容器模块中，难以准确地检测电容器元件处于过热状态的情况，有可能电容器元件的温度超过管理界限值而导致发生电容器模块的热失控。

鉴于该课题，本发明的目的在于，提供一种能够准确地检测电容器元件处于过热状态的电容器。

用于解决课题的手段

本发明的第一方式所涉及的电容器具备：电容器元件组，包括在第一方向上排列三个以上且在与所述第一方向垂直的方向上排列一个以上的多个电容器元件；第一汇流条以及第二汇流条，与所述多个电容器元件的电极连接；箱体，收纳将所述第一汇流条和所述第二汇流条与所述电容器元件组连接而成的电容器单元；填充树脂，被填充在所述箱体内，并在所述箱体内固化；和温度检测元件，所述第一汇流条包括与位于所述电容器元件组的中央的所述电容器元件在所述箱体的开口侧接触的接触区域部，所述温度检测元件被配置在所述接触区域部。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能准确地检测电容器元件处于过热状态的电容器。

本发明的效果或意义通过以下所示的实施方式的说明会更加明确。但是，以下所示的实施方式只不过是实施本发明时的一个例示，本发明不受以下的实施方式所记载的任何限制。

附图说明

图1是实施方式所涉及的薄膜电容器的前方立体图。

图2(a)是实施方式所涉及的电容器单元的后方立体图，图2(b)是实施方式所涉及的电容器单元的分解立体图。

图3(a)以及(b)分别是实施方式所涉及的箱体的前方立体图以及后方立体图。

图4是实施方式所涉及的温度检测单元的前方立体图。

图5(a)以及(b)分别是实施方式所涉及的保持器的前方立体图以及后方立体图。

图6(a)以及(b)分别是实施方式所涉及的图5的A-A′剖视图以及B-B′剖视图。

图7(a)是表示实施方式所涉及的电容器单元以及温度检测单元被设置于箱体内的状态的薄膜电容器的主要部分的俯视图，图7(b)是实施方式所涉及的图7(a)的C-C′剖视图。

图8是表示实施方式所涉及的为了注入填充树脂而将薄膜电容器设置在固定夹具上的状态的薄膜电容器和固定夹具的侧视剖视图。

图9是用于说明变更例的图。

图10是用于说明变更例的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对作为本发明的电容器的一个实施方式的薄膜电容器1进行说明。为了方便起见，在各图中适当附注前后、左右以及上下的方向。另外，图示的方向始终表示薄膜电容器1的相对方向，并不表示绝对方向。

在本实施方式中，薄膜电容器1与权利要求书中记载的“电容器”对应。此外，上侧端面电极111以及下侧端面电极112与权利要求书中记载的“电极”对应。进而，上汇流条200以及下汇流条300分别与权利要求书中记载的“第一汇流条”以及“第二汇流条”对应。进而，中央电极端子211a与权利要求书中记载的“接触区域部”对应。进而，第一按压部611、第二按压部612以及第三按压部614分别与权利要求书中记载的“第一按压部”、“第二按压部”以及“第三按压部”对应。进而，上表面开口613以及下表面开口616与权利要求书中记载的“流通口部”对应。

但是，上述记载只是以将权利要求书的结构与实施方式的结构建立对应为目的，并不通过上述对应关系而将权利要求书中记载的发明完全限定于实施方式的结构。

图1是本实施方式所涉及的薄膜电容器1的前方立体图。在图1中，为方便起见，填充树脂40的一部分用斜线描绘，剩余的部分被描绘为透明。

薄膜电容器1具备：电容器单元10；箱体20，收纳电容器单元10；温度检测单元30，用于检测电容器单元10的温度；和填充树脂40，被填充在箱体20内。

图2(a)是本实施方式所涉及的电容器单元10的后方立体图，图2(b)是本实施方式所涉及的电容器单元10的分解立体图。

电容器单元10包括：电容器元件组100、上汇流条200、下汇流条300和绝缘片400。

电容器元件组100由多个电容器元件110构成。在本实施方式中，电容器元件组100由十个电容器元件110构成。十个电容器元件110使两端面朝向上下方向地排列在其短边方向(图2(a)、(b)中为左右方向)上。在本实施方式中，电容器元件110的排列为一列，电容器元件110不在其长边方向上排列多个。

各电容器元件110通过将在电介质薄膜上蒸镀了铝的两片金属化薄膜重叠，将重叠的金属化薄膜卷绕或者层叠并按压成扁平状而形成。在各电容器元件110，在上侧的端面通过喷射锌等金属而形成上侧端面电极111，在下侧的端面同样地通过喷射锌等金属而形成下侧端面电极112。另外，本实施方式的电容器元件110由在电介质薄膜上蒸镀铝而成的金属化薄膜形成，除此以外，电可以由蒸镀了锌、镁等其他金属的金属化薄膜形成。或者，电容器元件110可以由蒸镀了这些金属中的多个金属的金属化薄膜形成，也可以由蒸镀了这些金属彼此的合金的金属化薄膜形成。

上汇流条200由导电性材料例如铜板形成，包括第一电极端子部210和第一连接端子部220。上汇流条200例如通过适当剪切一张铜板并弯折而形成，这些第一电极端子部210和第一连接端子部220成为一体。

第一电极端子部210具有从其基部向后方延伸的五个第一电极端子211。一个第一电极端子211与两个电容器元件110对应。各第一电极端子211跨越对应的两个电容器元件110之间，与两个电容器元件110的上侧端面电极111接触。在各第一电极端子211的两侧分别各形成两个连接脚212，这些连接脚212通过焊接等连接方法与对应的电容器元件110的上侧端面电极111电连接。

在电容器元件组100中，从其一端起第五个和第六个这两个电容器元件110成为位于中央的电容器元件(以下称为“中央的电容器元件110a”)。五个第一电极端子211中的与中央的电容器元件110a接触的中央的第一电极端子(以下称为“中央电极端子211a”)，相当于上汇流条200中的与中央的电容器元件110a接触的接触区域部。当电容器元件组100通电时，各电容器元件110发热。此时，中央的电容器元件110a最难以散热，因此这些电容器元件110a成为最高温。因此，被直接传递了中央的电容器元件110a的温度的中央电极端子211a成为与这些电容器元件110a相同程度的高温。

在中央电极端子211a，在左侧的两个连接脚212之间的位置，向上方突出地形成有用于固定温度检测单元30的嵌合突起部213。

在第一连接端子部220，在上端部并在左右方向上隔开大致相等的间隔地形成有四个第一连接端子221。第一连接端子221向上方延伸后大致折弯成直角并向前方延伸。第一连接端子221的前端部向箱体20的前方伸出(参照图1)。在第一连接端子221的前端部形成有安装孔222，通过使用了该安装孔222的螺纹固定，来自外部设备的端子(未图示)与第一连接端子221电连接。

下汇流条300由导电性材料例如铜板形成，包括第二电极端子部310、中继部320和第二连接端子部330。下汇流条300例如通过适当剪切一张铜板并折弯而形成，这些第二电极端子部310、中继部320、第二连接端子部330成为一体。

第二电极端子部310具有从其基部向后方延伸的五个第二电极端子311。一个第二电极端子311与两个电容器元件110对应。各第二电极端子311跨越对应的两个电容器元件110之间，与两个电容器元件110的下侧端面电极112接触。在各第二电极端子311的两侧分别各形成两个连接脚312，这些连接脚312通过焊接等连接方法与对应的电容器元件110的下侧端面电极112电连接。

中继部320为了对第二电极端子部310和第二连接端子部330之间进行中继，以沿着各电容器元件110的前侧的方式延伸到各电容器元件110的上部。在中继部320形成有具有长圆形状的五个流通孔321。在两端的流通孔321的上缘部形成有向前方突出的钩部322(参照图8)。

为了避开第一连接端子部220，第二连接端子部330被形成为比中继部320稍向前方伸出。在第二连接端子部330，在上端部并在左右方向上隔开大致相等的间隔地形成有四个第二连接端子331。第二连接端子331向上方延伸后大致折弯成直角并向前方延伸。第二连接端子331的前端部向箱体20的前方伸出(参照图1)。第一连接端子221和第二连接端子331在左右方向上交替配置。在第二连接端子331的前端部形成有安装孔332，通过使用了该安装孔332的螺纹固定，来自外部设备的端子(未图示)与第二连接端子331电连接。

绝缘片400由绝缘纸、丙烯酸、硅等具有绝缘性的树脂材料形成。绝缘片400具有长方形状，其尺寸比上汇流条200以及下汇流条300的左右方向的尺寸稍大。绝缘片400使上汇流条200与下汇流条300之间电绝缘。

图3(a)以及(b)分别是本实施方式所涉及的箱体20的前方立体图以及后方立体图。

箱体20由PPS等树脂材料形成。箱体20具有在上表面有开口20a的左右方向长的大致长方体的箱状。在箱体20的内后表面，沿左右方向排列地形成有向箱体20的内侧伸出的四个山形的伸出部21。伸出部21伸到收纳于箱体20内的电容器元件组100与箱体20的后表面之间的空间，由此该空间被减掉，因此能够减少填充于箱体20内的填充树脂40的量。

在箱体20的内底面在五处形成有沿前后方向延伸的支承肋22。另外，在图3(a)以及(b)中，分别隐藏了右端以及左端的支承肋22，仅表示四处支承肋22。此外，在箱体20的内底面，在两端的支承肋22的前端部的位置形成有承接下汇流条300的钩部322的承接部23。

在箱体20的后表面上部，在中央部与右端部的大致中间位置形成有嵌合凹部24。嵌合凹部24具有大致长方体形状，上表面和前表面开口，通过前表面的开口24a与箱体20的内部连通。在嵌合凹部24内，在底面与左侧面和右侧面相接地形成有沿前后方向延伸的两个基座肋25，从各基座肋25的中央沿着左侧面或者左侧面形成有在上下方向上延伸的嵌合肋26。

图4是本实施方式所涉及的温度检测单元30的前方立体图。图5(a)以及(b)分别是本实施方式所涉及的保持器600的前方立体图以及后方立体图。图6(a)以及(b)分别是本实施方式所涉及的图5的A-A′剖视图以及B-B′剖视图。另外，在图6(a)以及(b)中，省略了连接器530的图示。

温度检测单元30具备传感器单元500和保持传感器单元500的保持器600。传感器单元500包括：热敏电阻等温度检测元件510；线束520，由从温度检测元件510延伸的两条布线(输出信号线)521构成；和连接器530，设置于线束520的前端。在温度检测元件510的前端部，感知热的热敏部511被设置成向下方突出。

保持器600例如由PPS等树脂材料形成，具有耐热性和绝缘性。保持器600包括收纳部610、汇流条侧固定部620和箱体侧固定部630。

收纳部610在其中途部分具有以描绘圆弧的方式向后方折弯成大致直角的折弯部610a，从上方观察形成为大致L字形状。收纳部610收纳温度检测元件510和线束520，使得在保持器600安装于箱体20时，温度检测元件510和线束520以沿着箱体20的开口20a的状态配置于电容器单元10的上方。

收纳部610的上表面除了设置于前端部的第一按压部611和设置于折弯部610a的第二按压部612之外开口，在该上表面开口613的周缘部613a实施了成为R面的倒角加工，使得线束520不损伤。此外，收纳部610的下表面除了设置于第一按压部611与第二按压部612之间的两个第三按压部614和设置于折弯部610a的第四按压部615之外开口，在其下表面开口616的周缘部616a也实施了成为R面的倒角加工。在第三按压部614形成有温度检测元件510的底部嵌入的凹陷部614a。

在收纳部610中，在前端部的下表面的两处和折弯部610a的下表面的三处设置有脚部617，在基端部的左侧的侧面设置有将该侧面从上方切削而成的切口部618。

汇流条侧固定部620与收纳部610一体设置于收纳部610的前端部侧。在汇流条侧固定部620形成有在上下方向贯通的嵌合孔621。嵌合孔621具有与上汇流条200的嵌合突起部213对应的形状。

箱体侧固定部630在收纳部610的基端部侧与收纳部610一体地设置。箱体侧固定部630包括：在上下方向上开口的圆筒状的引导部631；设置于引导部631的下部的周围且外形为四边形状的嵌合部632；和连接引导部631的内部与收纳部610的基端部的通路633。在引导部631的上侧的开口周缘部631a和下侧的开口周缘部631b实施了成为R面的倒角加工，使得线束520不损伤。在通路633的收纳部610侧的开口周缘部633a和引导部631侧的开口周缘部口633b也实施了成为R面的倒角加工。在嵌合部632，在左右的侧面形成有沿上下方向走向的嵌合槽632a。

温度检测元件510配置于收纳部610的前端部侧。线束520从收纳部610的基端部通过箱体侧固定部630的通路633以及引导部631向上方引出。在收纳部610内，对于温度检测元件510和线束520的组合500a，相对于该组合500a从上侧由第一按压部611和第二按压部612按压，从下侧由第三按压部614按压。即，由于组合500a被从收纳部610的前端部侧以上、下、上三点的支点来支承，因此不易沿从前端部侧朝向基端部侧的方向即从收纳部610脱落的方向移动。

填充树脂40是热固化性的树脂，例如是环氧树脂。填充树脂40可以是聚氨酯树脂。如图1所示，填充树脂40覆盖电容器单元10和温度检测单元30的主要部分，保护这些部分免受湿气、冲击等影响。

图7(a)是表示本实施方式所涉及的电容器单元10以及温度检测单元30被设置在箱体20内的状态的薄膜电容器1的主要部分的俯视图，图7(b)是本实施方式所涉及的图7(a)的C-C′剖视图。图8是表示本实施方式所涉及的为了注入填充树脂40而将薄膜电容器1设置在固定夹具700的状态的薄膜电容器1和固定夹具700的侧视剖视图。另外，在图8中，省略了连接器530的图示。

在组装薄膜电容器1时，通过将上下的汇流条200、300与电容器元件组100结合来组装电容器单元10，将组装好的电容器单元10收纳在箱体20内。而且，在电容器单元10上的给定位置安装温度检测单元30。

如图7(a)所示，在温度检测单元30中，保持器600的箱体侧固定部630从上方嵌合于箱体20的嵌合凹部24内。此时，箱体侧固定部630的嵌合槽632a与嵌合凹部24的嵌合肋26嵌合。此外，在温度检测单元30中，保持器600的汇流条侧固定部620的嵌合孔621与上汇流条200的中央电极端子211a的嵌合突起部213嵌合。这样，箱体侧固定部630固定于箱体20，汇流条侧固定部620固定于上汇流条200，由此保持器600即温度检测单元30沿前后左右方向即箱体20的开口20a的方向不移动地固定于箱体20和上汇流条200。保持于保持器600的温度检测元件510，至少热敏部511所在的前端部配置在中央电极端子211a上。如图7(b)所示，温度检测元件510的热敏部511成为与中央电极端子211a接触的状态。

如图8所示，为了将填充树脂40填充到设置有电容器单元10以及温度检测单元30的箱体20内，使用固定夹具700。固定夹具700具备基座部710和与基座部710结合的盖部720，固定这些电容器单元10以及箱体20，使得电容器单元10定位在箱体20内的给定位置。在箱体20内，电容器单元10的下汇流条300的钩部322钩挂于箱体20的承接部23。由此，电容器单元10不易从定位的位置移动。

在固定夹具700的盖部720设置有按压部721。装配于箱体20内的温度检测单元30通过由按压部721向下方按压保持器600的箱体侧固定部630而成为无法向上方移动的状态。由此，维持保持器600即温度检测单元30的高度位置，使得温度检测元件510的热敏部511与中央电极端子211a接触。

将液状的填充树脂40注入到设置有电容器单元10以及温度检测单元30的箱体20内，在箱体20内填满填充树脂40，直至保持器600的收纳部610埋没的位置(图8的单点划线)。此时，填充树脂40从上表面开口613以及下表面开口616流入收纳部610内，收纳部610内被填充树脂40填满。此外，填充树脂40也流入嵌合凹部24内，嵌合凹部24内被填充树脂40填满。在嵌合凹部24内，箱体侧固定部630载置于基座肋25上，在箱体侧固定部630与嵌合凹部24之间形成间隙。填充树脂40通过该间隙和通路633流入引导部631内，从而引导部631内容易被填充树脂40填满。此外，由于在保持器600的收纳部610的基端部的左侧面形成有切口部618，因此，在嵌合凹部24与收纳部610的基端部之间不易形成狭窄的间隙，从而不易产生气泡。

进而，在下汇流条300形成有五个流通孔321，填充树脂40容易通过这些流通孔321而遍布下汇流条300与电容器元件组100之间。进而，由于利用箱体20的底面的五个支承肋22在电容器元件组100与箱体20的底面之间设置了间隙，因此填充树脂40容易遍布于电容器元件组100与箱体20的底面之间。进而，由于通过保持器600的下表面的五个脚部617而在保持器600和上汇流条200之间设置了间隙，因此填充树脂40容易遍布于保持器600与上汇流条200之间。

当在箱体20内填充了填充树脂40后对箱体20进行加热时，液状的填充树脂40固化。这样，就完成了箱体模型的薄膜电容器1。

在箱体20内，包括箱体侧固定部630的保持器600整体被固化了的填充树脂40固定，保持器600即温度检测单元30不会向上方脱落。此外，通过在保持器600的收纳部610内固化的填充树脂40，温度检测元件510以及线束520在收纳部610内被固定，即使对连接器530施加了拉伸的力，温度检测元件510以及线束520也不易从保持器600脱落。

<实施方式的效果>

以上，根据本实施方式，起到以下效果。

由于在与构成电容器元件组100的中央的电容器元件110a接触的中央电极端子211a(上汇流条200的接触区域部)配置有温度检测元件510，因此，能够检测出通电时在电容器单元10中成为最高温的部分或靠近该部分的部分的温度。由此，能够准确地检测出构成电容器元件组100的各电容器元件110处于过热状态的情况，因此，能够防止薄膜电容器1的热失控。

此外，由于温度检测元件510被保持器600保持，保持器600固定于箱体20，因此，能够将温度检测元件510牢固地设置在箱体20内的中央电极端子211a上。

通过保持器600的箱体侧固定部630与箱体20的嵌合凹部24的嵌合，能够将保持器600沿箱体20的开口20a的方向(前后左右方向)固定。进而，通过填充于嵌合凹部24内并固化的填充树脂40将箱体侧固定部630固定于嵌合凹部24，从而能够将保持器600固定于嵌合方向(上下方向)。由此，能够将保持器600即温度检测单元30牢固地固定于箱体20。

通过汇流条侧固定部620的嵌合孔621与中央电极端子211a的嵌合突起部213的嵌合，保持器600不仅固定于箱体20，还固定于上汇流条200，因此，能够在箱体20内牢固地固定保持器600即温度检测单元30。

由于在保持器600的收纳部610设置有折弯部610a，因此在收纳部610内铺设的线束520容易在折弯部610a与其内表面接触，这成为线束520的阻力，温度检测元件510以及线束520不易在收纳部610内移动。进而，关于温度检测元件510和线束520的组合500a，由第一按压部611、第三按压部614以及第二按压部612从保持器600的收纳部610的前端部侧以上、下、上三个点的支点来支承，因此，温度检测元件510以及线束520不易在收纳部610内移动。由此，能够使温度检测元件510不易从收纳部610内的确定的设置位置偏移。

由于在保持器600的收纳部610形成有上表面开口613以及下表面开口616，因此能够通过这些开口613、616向收纳部610内填充填充树脂40，能够利用固化后的填充树脂40将温度检测元件510以及线束520固定于收纳部610。

<变更例>

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，此外，本发明的应用例也能够与上述实施方式不同地进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，电容器元件组100由在电容器元件110的短边方向排列十个并沿长边方向排列一个的十个电容器元件110构成。然而，电容器元件组100的结构不限于此，只要由在短边方向或者长边方向的一个方向上排列三个以上且在另一个方向上排列一个以上的多个电容器元件110构成电容器元件组100即可。此时，如图9(a)所示，在电容器元件组100中，电容器元件110在短边方向上排列奇数个且在长边方向上排列奇数个的情况下，位于他们的中央的一个电容器元件成为中央的电容器元件110a。此外，如图9(b)所示，在电容器元件组100中，电容器元件110在短边方向上排列偶数个且在长边方向上排列奇数个的情况下，位于他们的中央的在短边方向上排列的两个电容器元件成为中央的电容器元件110a。进而，如图9(c)所示，在电容器元件组100中，电容器元件110在短边方向上排列奇数个且在长边方向上排列偶数个的情况下，位于他们的中央的在长边方向上排列的两个电容器元件成为中央的电容器元件110a。此外，如图9(d)所示，在电容器元件组100中，电容器元件110在短边方向上排列偶数个且在长边方向上排列偶数个的情况下，位于他们的中央的在短边方向以及长边方向上排列的四个电容器元件成为中央的电容器元件110a。

此外，在上述实施方式中，上汇流条200的第一电极端子部210被构成为具有以从其基端部跨越两个电容器元件110的方式延伸的第一电极端子211。然而，第一电极端子部210的结构不限于此，例如，如图10所示，第一电极端子部210可以覆盖电容器元件组100的大致整体、并具有跨越两个电容器元件110的开口214，在开口214的周缘部形成连接脚212。在该情况下，在上汇流条200中，图10的斜线所示的与开口214的周围的中央的电容器元件110a接触的区域部分成为接触区域部215。

进而，在上述实施方式中，在保持器600设置有汇流条侧固定部620和箱体侧固定部630，保持器600固定于箱体20和上汇流条200。然而，在强度足够的情况下，也可以不在保持器600设置汇流条侧固定部620，保持器600不固定于上汇流条200。此外，不限于保持器600是否固定于上汇流条200，为了加强等而如果需要的话箱体侧固定部630也可以通过螺钉进一步固定于箱体20。

进而，在上述实施方式中，保持器600通过汇流条侧固定部620与箱体侧固定部630的嵌合而固定于上汇流条200以及箱体20。然而，汇流条侧固定部620和箱体侧固定部630可以通过其他的固定方法固定于上汇流条200以及箱体20。

进而，在上述实施方式中，在保持器600的收纳部610形成有上表面开口613以及下表面开口616。然而，只要填充树脂40能够填充到收纳部610内，也可以不存在上表面开口613以及下表面开口616中的任一方。

进而，在上述实施方式中，温度检测元件510的热敏部511与上汇流条200的中央电极端子211a接触，但只要能够感知温度达到与接触的情况相同的程度，则也可以在热敏部511与中央电极端子211a之间产生微小的间隙。

进而，电容器元件110是通过将在电介质薄膜上蒸镀了铝的两片金属化薄膜重叠，将重叠的金属化薄膜卷绕或者层叠而形成的，除此之外，也可以通过将在电介质薄膜的两面蒸镀铝而成的金属化薄膜与绝缘薄膜重叠，并将其卷绕或者层叠而形成电容器元件110。

进而，在上述实施方式中，作为本发明的电容器的一个例子，列举了薄膜电容器1。然而，本发明也能够应用于薄膜电容器1以外的电容器。

此外，本发明的实施方式能够仅在权利要求书所示的技术思想的范围适当地进行各种变更。

另外，在上述实施方式的说明中，“上方”、“下方”等表示方向的用语表示仅依赖于构成部件的相对位置关系的相对方向，并不表示铅垂方向、水平方向等绝对方向。

产业上的可利用性

本发明对各种电子设备、电气设备、产业设备、车辆的电子设备等中使用的电容器是有用的。

符号说明

1 薄膜电容器(电容器)

10 电容器单元

20 箱体

24 嵌合凹部

30 温度检测单元

40 填充树脂

100 电容器元件组

110 电容器元件

110a 中央的电容器元件

111 上侧端面电极(电极)

112 下侧端面电极(电极)

200 上汇流条(第一汇流条)

300 下汇流条(第二汇流条)

211 第一电极端子

211a 中央电极端子(接触区域部)

500a 组合

510 温度检测元件

520 线束

600 保持器

610 收纳部

610a 折弯部

611 第一按压部(第一按压部)

612 第二按压部(第二按压部)

613 上表面开口(流通开口部)

614 第三按压部(第三按压部)

616 下表面开口(流通口部)

620 汇流条侧固定部

630 箱体侧固定部

Claims (8)

1.一种电容器，具备：

电容器元件组，包括在第一方向上排列三个以上且在与所述第一方向垂直的方向上排列一个以上的多个电容器元件；

第一汇流条以及第二汇流条，与所述多个电容器元件的电极连接；

箱体，收纳将所述第一汇流条和所述第二汇流条与所述电容器元件组连接而成的电容器单元；

填充树脂，被填充在所述箱体内，并在所述箱体内固化；和

温度检测元件，

所述第一汇流条包括与位于所述电容器元件组的中央的所述电容器元件在所述箱体的开口侧接触的接触区域部，

所述温度检测元件被配置在所述接触区域部。

2.根据权利要求1所述的电容器，其中，

还具备保持所述温度检测元件的保持器，

所述保持器包括收纳所述温度检测元件的收纳部和固定于所述箱体的箱体侧固定部。

3.根据权利要求2所述的电容器，其中，

所述箱体包括嵌合所述箱体侧固定部的嵌合凹部，使得所述保持器在沿着所述箱体的开口的方向上不移动，

所述嵌合凹部与所述箱体的内部连通，所述填充树脂通过所述箱体的内部填充到所述嵌合凹部内。

4.根据权利要求2或3所述的电容器，其中，

所述保持器还包括固定于所述第一汇流条的汇流条侧固定部。

5.根据权利要求2～4中的任一项所述的电容器，其中，

所述收纳部收纳所述温度检测元件和从所述温度检测元件延伸的线束，使得它们成为沿着所述箱体的开口的状态。

6.根据权利要求5所述的电容器，其中，

所述收纳部具有在沿着所述开口的方向上折弯的折弯部。

7.根据权利要求5或6所述的电容器，其中，

所述收纳部包括：

第一按压部以及第二按压部，对所述温度检测元件和所述线束的组合从相对于该组合相同的一侧进行按压；和

第三按压部，在所述第一按压部以及所述第二按压部之间，从相对于所述组合与这些按压部相反的一侧对所述组合进行按压。

8.根据权利要求2～7中的任一项所述的电容器，其中，

在所述收纳部形成有所述填充树脂流通的流通口部。