CN109153499A - 一种胶囊、用于从此类胶囊制备饮用饮料的系统以及此类胶囊在饮料制备设备中的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶囊、用于从此类胶囊制备饮用饮料的系统以及此类胶囊在饮料制备设备中的用途，摘要胶囊含有用于制备饮用饮料的物质。所述胶囊包括铝胶囊体，所述铝胶囊体具有侧壁和向外延伸的凸缘。所述胶囊由附接到所述向外延伸的凸缘上的铝盖气密地闭合。所述胶囊还包括位于所述向外延伸的凸缘处的密封构件，以用于提供与饮料制备设备的封闭构件的流体密封接触。所述胶囊还包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构附接到所述盖的外盖表面。在所述胶囊利用所述弹性支撑结构自由地搁置在完全笔直的参考表面上的状态下，所述弹性支撑结构在所述向外延伸的凸缘与所述参考表面之间提供间隔，所述间距在所述胶囊圆周方向上始终是恒定的。

Description

一种胶囊、用于从此类胶囊制备饮用饮料的系统以及此类胶 囊在饮料制备设备中的用途
本发明涉及含有用于制备饮用饮料的物质的胶囊，该饮用饮料通过在压力下将流体供应到胶囊中来提取和/或溶解物质，其中胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，胶囊还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地闭合胶囊，其中侧壁、底部和盖封闭胶囊的内部空间，并且其中盖具有背向内部空间的外盖表面，并且其中胶囊还包括处于向外延伸的凸缘处的密封构件，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备(诸如饮料制备设备的提取板)的闭合构件闭合，则用于为饮料制备设备的封闭构件提供流体密封接触，由此使得胶囊的向外延伸的凸缘和胶囊的密封构件的至少一部分与饮料制备设备的封闭构件基本上密封地接合，其中饮料制备设备的封闭构件包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽。
本发明还涉及一种使用在压力下供应到所述胶囊中的流体从胶囊制备饮用饮料的系统，该系统包括：
饮料制备设备，其包括用于接纳胶囊的封闭构件，其中封闭构件包括用于将流体在压力下供应到所述胶囊中的流体注射装置，其中该饮料制备设备还包括用于闭合该饮料制备设备的封闭构件的闭合构件，诸如提取板，其中该饮料制备设备的封闭构件还包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽；
胶囊，其含有用于制备饮用饮料的物质，该制备利用由饮料制备设备的流体注射装置在压力下供应到胶囊中的流体来提取和/或溶解所述物质，其中胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，胶囊还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地闭合胶囊，其中侧壁、底部和盖封闭胶囊的内部空间，并且其中该盖具有背向该内部空间的外盖表面，并且其中胶囊还包括处于向外延伸的凸缘处的密封构件，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过闭合构件闭合，则密封构件用于提供与饮料制备设备的封闭构件的流体密封接触，由此使得胶囊的向外延伸的凸缘和胶囊的密封构件的至少一部分与饮料制备设备的封闭构件基本上密封地接合。
此外，本发明涉及胶囊在饮料制备中的用途，该饮料制备设备包括用于接纳胶囊的封闭构件，其中封闭构件包括用于将流体在压力下供应到胶囊中的流体注射装置，其中饮料制备设备还包括用于闭合饮料制备设备的峰闭构件的闭合构件，诸如提取板，其中饮料制备设备的封闭构件还包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，该环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽；其中胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，该制备利用由饮料制备设备的流体注射装置在压力下供应到胶囊中的流体来提取和/或溶解所述物质，其中胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，胶囊还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地闭合胶囊，其中侧壁、底部和盖封闭胶囊的内部空间，并且其中该盖具有背向该内部空间的外盖表面，并且其中胶囊还包括处于向外延伸的凸缘处的密封构件，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过闭合构件闭合，则密封构件用于提供与饮料制备设备的封闭构件的流体密封接触，由此使得胶囊的向外延伸的凸缘和胶囊的密封构件的至少一部分与饮料制备设备的封闭构件基本上密封地接合。
此类胶囊、系统和用途是已知的，例如从EP1700548B1得知。
在使用此类已知系统期间，饮料制备设置的闭合构件(例如，提取板)可能不期望地相对于饮料制备设备的封闭构件倾斜和/或变形。这些情况通常是由于例如饮料制备设备的部件的不洁和/或磨损和/或损坏，并且/或者由于例如使用损坏的胶囊而发生的。而且，在使用期间出现的高流体压力导致闭合构件相对于封闭构件的此类不期望的倾斜和/或变形。在此类不希望的倾斜和/或变形的情况下，胶囊的密封构件常常将不按要求起作用，这导致大量的流体渗漏通过密封构件的某些部分，以及降低制备的饮料的质量。
本发明的目的是提供一种解决方案，根据该解决方案，减少了闭合构件相对于封闭构件的不期望的倾斜和/或变形的上述不利后果。
为此目的，本发明提供了：
-根据本发明的第一方面，根据所附独立权利要求1所述的胶囊；
-根据本发明的第二方面，根据所附独立权利要求54所述的系统；以及
-根据本发明的第三方面，根据所附独立权利要求109所述的用途。
由所附从属权利要求2至53、55至108和110至114提供了本发明的优选实施方案。
因此，根据本发明的所述第一方面，本发明提供了一种胶囊，该胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，该制备通过在压力下将流体供应到胶囊中来提取和/或溶解物质，其中胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，胶囊还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地闭合胶囊，其中侧壁、底部和盖封闭胶囊的内部空间，并且其中该盖具有背向所述内部空间的外盖表面，并且其中胶囊还包括处于向外延伸的凸缘处的密封构件，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件诸如饮料制备设备的提取板闭合，则密封构件用于提供与饮料制备设备的封闭构件的流体密封接触，由此使得所述胶囊的向外延伸的凸缘和胶囊的密封构件的至少一部分与饮料制备设备的封闭构件基本上密封地接合，其中饮料制备设备的封闭构件包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽，其特征在于，胶囊还包括弹性支撑结构，弹性支撑结构在外盖表面的支撑结构附接区域中附接到盖的外盖表面，其中如在沿着胶囊体中心轴线的突起部中所见，支撑结构附接区域至少部分地沿着向外延伸的凸缘延伸并且至少部分地在胶囊圆周方向延伸，这样，如果胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在完全笔直的参考表面上，弹性支撑结构在向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔，则所述间隔在胶囊圆周方向上始终是恒定的。
由于弹性支撑结构在胶囊的盖的外盖表面处的弹性，弹性支撑结构将在一定程度上自动地适应闭合构件相对于封闭构件的上述不期望的倾斜和/或变形。也就是说，在使用中，弹性支撑结构的某些部分将比弹性支撑结构的其他部分变形更多。这意味着，尽管闭合构件相对于封闭构件不期望地倾斜和/或变形，但是在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件将与饮料制备设备的封闭构件具有更好的流体密封接触。因此，这导致在胶囊的向外延伸的凸缘处经过密封构件的流体渗漏减少。
弹性支撑结构可以可释放地安装到盖的外盖表面上或固定到其上，例如通过焊接或使用粘合剂。
在弹性支撑结构由附接到盖的外盖表面的一个或多个单独件形成的情况下，弹性支撑结构可作为一个或多个整体件安装到胶囊。另选地，它可以以流体或粘性形式施加，然后一旦施加到覆的外盖表面上就可以硬化(例如聚合)，这是例如当施加硅氧烷时的情况。
对于弹性支撑结构的材料，优选使用橡胶弹性材料。术语“橡胶弹性”意思是具有橡胶弹性的任何合适材料，包括但不限于弹性体、硅氧烷、塑料、乳胶、巴拉塔树胶等。
本发明的优选实施方案包括附加特征，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则沿着胶囊圆周方向的部分的弹性支撑结构限定饮料渗漏通道，所述饮料渗漏通道至少径向地穿过弹性支撑结构，并且在胶囊的盖的外盖表面与饮料制备设备的闭合构件之间延伸。
值得注意的是，如本文所用，胶囊定位于封闭构件中的状态，而封闭构件通过封闭构件闭合，如上所述，是指闭合状态，其中相应的闭合力为在500N至8000N、优选地在1000N至4000N的范围内。
由于饮料渗漏通道至少径向地穿过弹性支撑结构，因此在使用期间在流体路径的下游端处提供减压。在流体路径的下游端处的所述减压自动地减轻在流体路径的更上游位置处的流体压力，诸如在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件处，在这种情况下，可能导致在胶囊的向外延伸的凸缘处经过密封构件的流体渗漏额外减少。
在根据本发明的上述第一方面的胶囊的“主要优选胶囊实施方案”中，密封构件与向外延伸的凸缘是一体的，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，所述至少一个突起部包括突起部顶部，其中至少一个突起部被配置为由此使得，如果胶囊定位在饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其突起部顶部在环形元件的自由接触端上施加径向力。
上述主要优选的胶囊实施方案解释如下。
在从EP1700548B1已知的上述系统中，胶囊设置有一个具有台阶式(即胶囊侧壁直径的突然增大)形状的密封构件，该已知系统的封闭构件具有作用在密封构件上的密封表面，以提供密封构件的偏转，密封表面是倾斜的，使得密封构件的偏转呈台阶式向内和向下变形。此外，在已知的系统中，封闭构件包括胶囊保持器和手动操作或自动机构，用于封闭构件和胶囊保持器的相对位移。当封闭构件闭合在胶囊保持器上时，手动操作或自动机构在胶囊的密封构件上施加力。该力应当确保封闭构件与胶囊之间的流体密封。因为手动操作或自动机构被布置成相对于基部移动，所以系统的密封能力可取决于由流体注射装置注射的流体的压力。如果流体的压力增加，则胶囊的密封构件与封闭构件的自由端之间的力也增加，从而胶囊的密封构件与封闭构件的自由端之间的力也增加。胶囊的密封构件必须布置成由此使得，在达到封闭构件中的最大流体压力时，密封构件仍应当在封闭构件与胶囊之间提供流体密封接触。然而，密封构件还必须被布置成由此使得，在胶囊外部的封闭构件中的流体压力相对较低时，在泡制之前或泡制开始时，密封构件还在封闭构件与胶囊之间提供流体密封接触。如果在泡制开始时，在胶囊与封闭构件之间不应当存在流体密封接触，将发生渗漏。然而，如果发生渗漏，如果手动操作或自动机构移动封闭构件朝向胶囊保持器，则通过封闭构件的自由端，封闭构件中和胶囊外部的压力很可能将不充分增加，以增加密封构件上的力。只有当存在足够的初始密封时，封闭构件中的压力将增加，由此封闭构件的自由端作用在胶囊的密封构件上的力也将增加，用于也在增加的流体压力下提供足够的流体密封接触。此外，胶囊外部的这种增加的流体压力还在胶囊内部提供增加的流体压力，如果胶囊设置有盖，该盖被布置成在胶囊中的流体压力的影响下在饮料制备设备的胶囊保持器(也称为提取板)的释放构件上撕开，这是必要的。
由此可见，密封构件是在设计上非常关键的构件。如果通过封闭构件的自由端仅在密封构件上施加相对小的力，则应当能够在相对低的流体压力下在封闭构件与胶囊之间提供流体密封接触，但是如果通过封闭构件的自由端向胶囊的密封构件施加更大的力，则它还应当在胶囊外部的封闭构件中以高得多的流体压力提供流体密封接触。特别是当封闭构件的自由接触端设置有径向延伸的开口槽时，一旦封闭构件与胶囊保持器之间的力被释放，则开口槽充当空气入口通道，使得用户更容易取出胶囊，密封构件还必须能够“闭合”径向延伸的开口槽，以提供有效的密封。
上述主要优选的胶囊实施方案的目的是提供一种相对容易制造的另选密封构件，如果胶囊在使用后丢弃，则对环境友好，并且/或者即使在封闭构件的自由接触端设置有径向延伸的开口槽的情况下，在下述两种压力下均提供令人满意的密封：如果通过封闭构件的自由端仅向密封构件施加相对小的力，则在相对低的流体压力下提供(有时也称为初始密封)；如果通过封闭构件的自由端向胶囊的密封构件施加更大的力(例如在泡制期间)，则在高得多的流体压力下提供。
为此目的，并且如上所述，根据上述主要优选的胶囊实施方案的胶囊的特征在于，密封构件与向外延伸的凸缘是一体的，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中至少一个突起部被配置为由此使得，如果胶囊定位在饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其突起部顶部在环形元件的自由接触端上施加径向力。
由于密封构件与向外延伸的凸缘是一体的并且包括至少一个突起部，其顶部在环形元件的自由接触端上施加径向力，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则可以获得令人满意的密封。此类密封构件相对容易制造。此外，在自由接触端设置有径向延伸的开口槽的情况下，胶囊可以提供令人满意的密封。另外，密封也有助于将胶囊定位在饮料制备设备内部。
在该申请中，由于自由接触端与胶囊的密封构件之间的渗漏，流体密封接触的存在意味着供应到用于制备饮料的封闭构件的总流体的0至6％、优选0至4％、更优选0至2.5％可能渗漏。
本发明特别有利于当在胶囊的一个实施方案中胶囊含有可提取产品作为用于制备饮用饮料的物质时，可提取产品优选为5克至20克、优选5克至10克、更优选5克至7克的可提取产品，诸如烘焙和研磨咖啡。
在根据本发明的胶囊的一个实施方案中，其特别易于制造，胶囊的向外延伸的凸缘的外径大于胶囊底部的直径。优选地，向外延伸的凸缘的外径为大约37.1mm，并且胶囊的底部的直径为约23.3mm。
当在胶囊的一个实施方案中，铝胶囊体的厚度为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其容易变形，铝胶囊体的厚度优选地为20微米至200微米、优选100微米时，本发明特别有利。
当在胶囊的实施方案中铝盖的厚度为15微米至65微米、优选30微米至45微米、更优选39微米时，本发明特别有利。
在根据本发明的胶囊的一个实施方案中，铝盖的壁厚小于铝胶囊体的壁厚。
在根据本发明的胶囊的另一个实施方案中，铝盖被布置成在胶囊中的流体压力的影响下在饮料制备设备的闭合构件诸如饮料制备设备的提取板上撕开。
在根据本发明的胶囊的一个实施方案中，该胶囊特别易于制造，铝胶囊体的侧壁具有与底部相对的自由端，向外延伸的凸缘从侧壁的自由端沿着至少基本横向于胶囊体中心轴线的方向延伸。优选地，向外延伸的凸缘包括卷曲的外边缘，这有利于获得令人满意的密封，其中自由接触端设置有径向延伸的开口槽。围绕向外延伸的凸缘的卷曲外边缘的内边缘的胶囊体中心轴线的半径优选为至少32mm，从而确保从封闭构件的环形端表面清除。然后优选的是，密封构件定位在铝胶囊体的侧壁的自由端与向外延伸的凸缘的卷曲外边缘的内边缘之间，以获得更进一步令人满意的密封。
为了确保卷曲的外边缘不妨碍各种市售和未来的饮料制备设备的操作，向外延伸的凸缘的卷曲外边缘具有约1.2毫米的最大尺寸。
本发明特别有利于铝胶囊体的侧壁的自由端的内径为约29.5mm的胶囊。铝胶囊体的侧壁的自由端与向外延伸的凸缘的最外边缘之间的距离可为约3.8毫米。铝胶囊体的优选高度为约28.4mm。
在根据本发明的胶囊的一个实施方案中，使用者在使用后更容易从饮料制备设备中取出胶囊，铝胶囊体是截顶的，其中铝胶囊体的侧壁优选地与横向于胶囊体中心轴线的线封闭成约97.5°的角度。
在根据本发明的胶囊的有利实施方案中，铝胶囊体的底部具有约23.3mm的最大内径。优选的是，铝胶囊体的底部是截顶的，优选地具有约4.0mm的底部高度，并且底部还具有与盖相对的大致平坦的中心部分，其直径为约8.3mm。
在几乎所有情况下，在根据本发明的胶囊的实施方案中可以获得令人满意的密封，其中封闭构件闭合时，封闭构件部分首先被封闭构件的自由端接触的高度为至少约0.1mm，更优选至少0.2mm，最优选至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，最优选至多1.2mm。
在根据本发明的胶囊的优选实施方案中，胶囊具有内表面，并且其中在胶囊的至少侧壁的内表面上提供内涂层。特别是当通过深拉制造胶囊时，内涂层有利于深拉工艺。在胶囊的铝盖通过密封漆附接到向外延伸的凸缘的情况下，当内涂层由与密封漆相同的材料构成时是特别有利的。根据所使用的内涂层，优选密封构件没有内涂层，以便防止内涂层从密封构件上剥落。
在根据本发明的胶囊的另一实施方案中，胶囊包括外表面，其中在胶囊的外表面上提供彩色漆。为了便于深拉，优选在彩色漆的外表面上设置外涂层。根据所使用的彩色漆和外涂层，优选的是，密封构件没有彩色漆(并因此没有外涂层)，以便防止彩色漆/外涂层从密封构件上剥落。
在根据本发明的胶囊的又一个实施方案中，至少一个突起部包括突起部侧壁，该突起部侧壁相对于铝胶囊体的向外延伸的凸缘倾斜，该突起部侧壁被配置为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其容易变形。这改善了施加在自由接触端上的力，从而改善了密封。然后优选的是，铝胶囊体的突起部与侧壁之间的距离为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端与铝胶囊体的突起部和侧壁接触。
在根据本发明的胶囊的有利实施方案中，除了从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部之外，密封构件还包括在突起部顶部与铝胶囊体的侧壁之间的平台。当轴承由突起部、平台和铝胶囊体的侧壁形成时，有利于提供密封，其中突起部与侧壁之间的距离为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端被铝胶囊体的突起部与侧壁封闭。
突起部、铝胶囊体的侧壁和平台可以被布置成由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端与平台接触。
另选地，密封构件可以包括两个间隔开的突起部，每一个突起部从向外延伸的凸缘和在两个突起部之间的平台突起，其中两个突起部之间的距离为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端在两个突起部的会聚表面之间被挤压。然后优选的是，两个突起部之间的距离为由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端与两个突起部接触。特别地，当两个间隔开的突起部和平台被布置成由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，环形元件的自由接触端与平台接触，则可以获得令人满意的密封。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则胶囊可以优选地包括用于饮料制备设备的封闭构件的轴承，轴承封闭环形元件的自由接触端的至少一部分并且轴承由两个突起部和两者间的平台形成。
平台可以是基本上平坦的或可以包括弯曲部分。特别有利的是根据本发明的胶囊的实施方案，其中平台是V形的。以这种方式，环形构件的自由接触端被挤压在两个突起部之间，从而提供了令人满意的密封。
本发明实施方案的另一个目的是实现对封闭构件的自由接触端的可靠的低压和高压密封，特别是对自由接触端的直径、厚度和形状的变化几乎没有敏感性，这发生在不同型号的泡制系统与自由接触端和/或胶囊凸缘的非圆形(例如椭圆形)之间。后者可以比如由购物袋或手推车中的胶囊压缩产生。在本发明的一个实施方案中，该目的通过以下方式实现：两个突起部中的第一个突起部比两个突起部中的第二个突起部更远地从向外延伸的凸缘的基部突起，盖附接到该基部。
当封闭构件闭合时，如果从基部最远突起的突起部之一的太大部分位于与自由接触端轴向对齐的下方，则它被径向推开，使得自由接触端沿着最远突起的突起部之一通过。该径向位移还使突起部中的另一个径向地朝向自由接触端夹带，使得其精确定位以与自由接触端牢固地密封接合。而且，突起部中的最突起一个在径向上可在相对较大的距离内变形，因此它可以适应相对较大的偏差，而突起部中的另一个相对较硬，这有利于施加牢固的密封压力。
如果突起部中的第一个是两个突起部中的内部一个，则胶囊特别适用于市售的设备，诸如Citiz、Lattisima、U、Maestria、Pixie、Inissia和Essenza，其中环形元件的自由接触端设置有多个径向延伸的开口槽，这些槽在内表面部分中比在自由接触端的外表面部分中更深，或者这些槽在自由接触端的外表面部分中不存在。在此类设备中，在突起部中的第二个与自由接触端的相对光滑的外表面部分之间获得可靠且精确定位的密封。
为了实现可靠的密封，如果两个突起部中的第一个具有围绕胶囊轴线延伸的直径为31.9mm至32.4mm的极端顶端，以及两个突起部中的第二个具有围绕胶囊轴线延伸的直径为29.2mm至29.8mm的极端顶端，这也是有利的。因此，当用于市售的咖啡制造设备诸如Citiz、Lattisima、U、Maestria、Pixie、Inissia和Essenza时，封闭构件的自由端的外边缘区域被牢固地压贴第二突起部。
如果平台与盖轴向间隔开，则当封闭构件通过饮料制备设备的封闭构件闭合时，第一突起部与第二突起部之间的该区域朝向盖轴向移位。这导致第一突起部和第二突起部朝向环形元件的自由接触端变形，这是由于第一突起部和第二突起部的倾斜和“脱位”，从而增加了抵靠环形元件的自由接触端施加的径向接触压力，这有助于实现令人满意的密封。
在根据本发明的上述第二方面的系统的“主要优选系统实施方案”中，密封构件与向外延伸的凸缘是一体的，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，所述至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中至少一个突起部被配置为由此使得，如果胶囊定位在饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其突起部顶部在环形元件的自由接触端上施加径向力。
由于密封构件与向外延伸的凸缘是一体的并且包括至少一个突起部，其顶部在环形元件的自由接触端上施加径向力，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则可以获得令人满意的密封。此类密封构件相对容易制造。此外，在自由接触端设置有径向延伸的开口槽的情况下，胶囊可以提供令人满意的密封。
一个或多个突起部可以从凸缘的至少一个基部突起，而盖安装在该基部上。一个或多个突起部可以在远离盖的方向上从基部轴向突起。突起部顶部可以构成突起部的一部分，比如突起部的一半、三分之一或四分之一，其轴向最远离基部。
关于如所附从属权利要求中提到的系统的优选实施方案，其涉及与胶囊的从属权利要求的特征相同的特征，参考上文。
本发明特别适用于根据本发明的系统，其中在使用中，饮料制备设备的封闭构件中的最大流体压力为在6巴至20巴的范围内，优选在12巴与18巴之间。即使在如此高的压力下，也可以获得胶囊与饮料制备设备之间的令人满意的密封。
优选地，系统被布置成由此使得，在使用中、在泡制期间，饮料制备设备的封闭构件的自由端在胶囊的密封构件上施加力F2，以在胶囊的向外延伸的凸缘与饮料制备设备的封闭构件之间提供流体密封接触，其中当胶囊的外部的饮料制备设备的封闭构件中的流体压力P2为在6至20巴的范围内、优选在12巴至18巴的范围内时，F2为在500N至1500N的范围内，优选在750N至1250N的范围内。特别地，系统被布置成由此使得，在使用中、在泡制前或泡制开始时，饮料制备设备的封闭构件的自由端在胶囊的密封构件上施加力F1，以在胶囊的向外延伸的凸缘与饮料制备设备的封闭构件之间提供流体密封接触，其中当胶囊的外部的饮料制备设备的封闭构件中的流体压力P1为在0.巴1至4巴的范围内、优选在0.1巴与1巴之间的范围内时，F1为在30N至150N的范围内，优选在40N至150N的范围内，更优选在50N至100N的范围内。
在根据本发明的系统的一个实施方案中，其中多个径向延伸的开口槽在饮料制备设备的环形元件的自由接触端的切线方向上相对于彼此均匀地间隔开，使得用户更容易取出胶囊，同时仍然可以提供胶囊与饮料制备设备之间的令人满意的密封。
在根据本发明的系统的有利实施方案中，每个槽的最长切向宽度(顶部到顶部，即等于槽到槽间距)为0.9mm至1.1mm，优选0.95mm至1.05mm，更优选0.98mm至1.02mm，其中每个槽在饮料制备设备的封闭构件的轴向方向上的最大高度为0.01mm至0.09mm，优选0.03mm至0.07mm，更优选0.045mm至0.055mm，最优选0.05mm，并且其中槽的数量是90至110，优选96。在槽位置处的环形端表面的径向宽度可以是比如0.05mm至0.9mm，优选0.2mm至0.7mm，更优选0.3mm至0.55mm。当施加于根据本发明的系统的实施方案时，本发明特别适合，其中在使用期间，当饮料制备设备的闭合构件闭合饮料制备设备的封闭构件时，饮料制备设备的封闭构件可以在饮料制备设备的封闭构件中的流体的压力的作用下相对于饮料制备设备的闭合构件朝向饮料制备设备的闭合构件移动，以用于在胶囊的凸缘与饮料制备设备的封闭构件的自由端之间施加最大的力。封闭构件可包括第一部分和第二部分，其中第二部分包括封闭构件的自由接触端，其中第二部分可相对于第一部分在第一位置与第二位置之间移动。在封闭构件中的流体压力的影响下，第二部分可以在闭合构件的方向上从第一位置朝向第二位置移动。如果第二部分处于具有流体压力P1的第一位置，则可以达到如上所述的力F1。如果第二部分在封闭构件中的流体压力P2的影响下朝向第二位置移动，则可以达到如上所述的力F2。
关于使用根据本发明的上述第三方面的胶囊的优点，以及所附从属权利要求中提到的使用的优选实施方案的优点，其对应于胶囊的所附从属权利要求的特征或者系统的所附从属权利要求的特征，可参考上文。
现在将通过参考附图的非限制性实施方案进一步阐明本发明，其中：
图1示出了根据本发明的系统的实施方案的示意图；
图2以透视图示出了根据本发明的系统的饮料制备设备的实施方案，其示出了饮料制备设备的封闭构件的自由接触端，该自由接触端具有多个径向延伸的开口槽；
图3A的横截面显示了根据本发明的胶囊在使用前的实施方案；
图3B示出了图3A的胶囊的放大细部图，示出了向外延伸的凸缘和密封构件；
图3C示出了在使用之后图3A和图3B中的胶囊向外延伸的凸缘的放大细部图；
图4A示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第一实施方案；
图4B示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第二实施方案；
图4C示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第三实施方案；
图4D示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第四实施方案；
图4E示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第五实施方案；
图4F示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第六实施方案；
图4G示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘处的密封构件的第七实施方案；和
图5A以侧视图示出了根据本发明的胶囊的另一个示例，其基于胶囊的弹性支撑结构的第一实施方案；
图5B以正交视图示出了图5A的示例，其被设置到胶囊的盖的外盖表面上；
图6A以侧视图示出了根据本发明的胶囊的另一个示例，其基于胶囊的弹性支撑结构的第二实施方案；和
图6B以正交视图示出了图6A的示例，其位于胶囊的盖的外盖表面上。
在附图和以下描述中，相同的附图标号表示相同的特征。
图1以横截面视图示出了系统1的实施方案的示意图，该系统用于使用在压力下供应到胶囊中的流体从胶囊制备饮用饮料。系统1包括胶囊2和饮料制备设备4。该设备4包括封闭构件6以用于保持胶囊2。设备4还包括闭合构件，诸如用于支撑胶囊2的提取板8。
在图1中，为清楚起见，在胶囊2、封闭构件6与提取板8之间绘制了间隙。应当理解，在使用中，胶囊2可与封闭构件6和提取板构件8接触。通常，封闭构件6具有与胶囊2的形状互补的形状。饮料制备设备4还包括流体注射装置10，用于在6巴至20巴、优选12巴至18巴范围内的压力下向可更换的胶囊2供应一定量的流体，诸如水。
在图1所示的示例中，可更换的胶囊2包括铝胶囊体12，其具有胶囊体中心轴线12A和铝盖14。在本文中，“铝”的含义应理解为还包括铝合金。在该示例中，铝胶囊体12包括侧壁16、在第一端处闭合侧壁16的底部18、以及在与底部18相对的第二端处从圆周壁16向外延伸的向外延伸的凸缘20。侧壁16、底部18和盖14封闭内部空间22，该内部空间包括用于通过提取和/或溶解物质来制备饮用饮料的物质。优选地，该物质是用于制备饮用饮料的可提取产品，该可提取产品优选为5克至20克、优选5克至10克、更优选5克至7克焙炒和研磨咖啡，用于制备单份饮料。胶囊最初是密封的，即在使用前是气密地闭合。
图1的系统1包括底部刺穿装置24，用于刺穿胶囊2的底部18，以在底部18中产生至少一个入口孔口25，用于通过入口孔口25将流体供应到可提取产品。
图1的系统1还包括盖刺穿装置26，在此体现为封闭构件8的突起部，用于刺穿胶囊2的盖14。盖刺穿装置26可以布置成一旦内部空间22内的(流体)压力超过阈值压力就撕开盖14并且用足够的力将盖14压贴盖刺穿装置26。因此，铝盖14布置成在胶囊中的流体压力的影响下在饮料制备设备的封闭构件8上撕开。
胶囊2还包括与向外延伸的凸缘一体的密封构件28，在图1、图3A和图3B中，将其表示为一般盒，但是关于图4进行了更详细的描述，如果胶囊2定位于封闭构件6中并且封闭构件6通过提取板8闭合，则密封构件28被布置成用于提供与封闭构件6流体密封接触，由此使得胶囊2的向外延伸的凸缘20和密封构件28的至少一部分密封地接合在封闭构件6与提取板8之间。这意味着在密封构件与自由接触端之间建立流体密封接触。
胶囊2还包括弹性支撑结构29，其附接到盖14的外盖表面，其中外盖表面背向内部空间22。在图1、图3A至图3B、图4A至图4G中，该弹性支撑结构29表示为一般盒29，但是参考图5A至图5B和图6A至图6B对其加以更详细地示出和描述。
如图2所示，饮料制备设备的封闭构件6包括环形元件41，该环形元件具有环形元件中心轴线41A和自由接触端30。环形元件41的自由接触端30设置有多个径向延伸的开口槽40。多个径向延伸的开口槽40在环形元件41的自由接触端30的切线方向上相对于彼此均匀地间隔开。每个槽40的最长切向宽度为0.9mm至1.1mm，优选0.95mm至1.05mm，更优选0.98mm至1.02mm，其中每个槽40在封闭构件6的轴向方向上的最大高度为0.01mm至0.09mm，优选0.03mm至0.07mm，更优选0.045mm至0.055mm，并且最优选0.05mm。槽40的数量为在90至110的范围内，优选为96。通常，在槽位置处的自由端的径向宽度为0.05mm至0.9mm，更具体地为0.2mm至0.7mm，更具体地为0.3mm至0.55mm。
在图3A和图3B中更详细地示出了根据本发明的胶囊的实施方案。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的外径ODF大于胶囊2的底部18的直径DB。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的外径ODF为约37.1mm，底部18的直径DB为约23.3mm。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，优选地，铝胶囊体的厚度为100微米，但在其他实施方式中，厚度可以为20微米至200微米，则铝胶囊体12的厚度为由此使得它容易变形。
在所示实施方案中，铝盖14的壁厚为39微米。铝盖14的壁厚优选小于铝胶囊体12的厚度。
铝胶囊体12的侧壁16具有与底部18相对的自由端42。铝胶囊体12的侧壁16的自由端42的内径IDF为约29.5mm。向外延伸的凸缘20从该自由端42沿至少基本横向于胶囊体中心轴线12A的方向延伸。向外延伸的凸缘20包括卷曲的外边缘43，其有利于在胶囊与封闭构件之间获得密封。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的卷曲外边缘43具有约1.2毫米的最大尺寸。铝胶囊体12的侧壁16的自由端42与卷曲的外边缘43的内边缘43A之间的距离DIF为约2.7mm，而铝胶囊体12的侧壁16的自由端42与向外延伸的凸缘20的最外边缘43B之间的距离DOF为约3.8毫米。围绕卷曲的外边缘43的内边缘43A的胶囊体中心轴线的半径优选为至少32mm。
如图3A和图3B所示，密封构件28定位在铝胶囊体12的侧壁16的自由端与向外延伸的凸缘的卷曲外边缘42的内边缘43A之间。密封构件28表示为一般盒，但将在下文中更详细地描述。不论密封构件28的实施方案如何，当封闭构件闭合时，封闭构件部分首先被封闭构件的自由端接触的高度为至少约0.1mm，更优选至少0.2mm，最优选至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，最优选至多1.2mm，以用于提供正确的密封。
从图3A中可以看出，铝胶囊体12是截顶的。在所示的实施方案中，铝胶囊体12的侧壁16封闭角度A，其中横向于胶囊体中心轴线12A的线为约97.5°。铝胶囊体12的底部18具有约23.3mm的最大内径DB。铝胶囊体12的底部18也是截顶的，并且在所示实施方案中具有约4.0mm的底部高度BH。底部18还具有与盖14相对的大致平坦的中心部分18A，该中央部分18A具有约8.3mm的直径DEE，并且其中可以制成入口孔口25的中心部分18A。入口孔口也可以在中心部分18A与侧壁16之间的截头部分中制成。胶囊的铝胶囊体12的总高度TH为约28.4mm。
图1中所示的系统1如下操作以用于制备一杯饮用饮料，在本实施方案中为咖啡，其中该物质是焙炒和研磨咖啡。
胶囊2放置在封闭构件6中。将提取板8与胶囊2接触。底部刺穿装置24刺穿胶囊2的底部18，以用于形成入口孔口25。流体，这里是压力下的热水，通过入口孔口25供给内部空间22中的可提取产品。水将润湿咖啡渣并提取所需物质以形成咖啡饮料。
在将压力下的水供应到内部空间22期间，胶囊2内部的压力将升高。压力的升高将导致盖14变形并压贴提取板的盖刺穿装置26。一旦压力达到一定水平，就将超过盖14的撕裂强度，并且盖14将使盖刺穿装置26破裂，从而产生出口孔口。制备的咖啡将通过提取板8的出口孔口和出口32(参见图1)从胶囊2排出，并且可以供应到诸如杯子(未示出)的容器中。
系统1被布置成由此使得，在泡制前或泡制开始时，封闭构件6的自由端30在胶囊2的密封构件28上施加力F1，以在胶囊2的向外延伸的凸缘20与饮料制备设备的封闭构件6之间提供流体密封接触，其中当胶囊的外部的饮料制备设备的封闭构件中的流体压力P1为在0.1巴至4巴的范围内、优选在0.1巴与1巴之间的范围内时，F1为在30N至150N的范围内，优选在40N至150N的范围内，更优选在50N至100N的范围内。在泡制期间，封闭构件6的自由端30在胶囊2的密封构件28上施加力F2，以在胶囊2的向外延伸的凸缘20与封闭构件6之间提供流体密封接触，其中当胶囊2的外部的饮料制备设备的封闭构件6中的流体压力P2为在6巴至20巴的范围内、优选在12巴至18巴的范围内时，F2为在500N至1500N的范围内，优选在750N至1250N的范围内。在所示实施方案中，封闭构件6的自由接触端可以在封闭构件6设备中的流体的压力朝向提取板8的作用下相对于提取板8移动，以用于在向外延伸的凸缘20与封闭构件6的自由端30之间施加最大力F2。这种移动可以在使用过程中进行，即特别是在泡制开始时和泡制期间。封闭构件6具有第一部分6A和第二部分6B，其中第二部分包括自由接触端30。第二部分6B可相对于第一部分6A在第一位置与第二位置之间移动。在封闭构件6中的流体压力的影响下，第二部分6B可以在闭合构件8的方向上从第一位置朝向第二位置移动。如果第二部分6B处于具有流体压力P1的第一位置，则可以达到如上所述的力F1。如果第二部分6B在封闭构件6中的流体压力P2的影响下朝向第二位置移动，则可以达到如上所述的力F2。
由于施加的力，根据本发明的胶囊的密封构件28经历塑性变形并且紧密地适形于自由接触端30的槽40，因此在泡制开始期间，在相对低的流体压力下，在封闭构件6与胶囊3之间提供了流体密封接触，但是在泡制期间，在胶囊外部的封闭构件中的高得多的流体压力下也提供了流体密封接触。这种与封闭构件的槽40的紧密适形在图3C中示出，其示出了使用之后的本发明的胶囊2，并且清楚地指明向外延伸的凸缘20包括适形于闭合构件的槽40的变形40'。
现在将参照图4更详细地描述根据本发明的胶囊2的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的示例性实施方案。
图4A示出了密封构件28的第一实施方案，该密封构件在根据本发明的胶囊2的向外延伸的凸缘20处形成附加轴承。密封构件和胶囊体的其余部分由相同的板材制成。密封构件28包括两个间隔开的突起部50和51，每个突起部从向外延伸的凸缘20的基部沿轴向突起，盖14的基部在远离盖14的方向上附接到该基部。在两个突起起50和51之间存在平台52。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则两个突起部50和51之间的距离为由此使得环形元件6的自由接触端在两个突起部50和51的会聚表面之间被挤压。在图4A所示的实施方案中，平台定位于密封构件28与卷曲边缘43之间的向外延伸的凸缘20的部分上方一定距离处并且是基本上平坦的。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则两个突起部50和51之间的距离还为由此使得环形元件的自由接触端与两个突起部50和51接触。此外，两个间隔开的突起部50、51和平台52被布置成由此使得，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件的自由接触端与平台接触。从图4A中可以看出，每个突起部50、51包括一个突起部侧壁，其相对于铝胶囊体的向外延伸的凸缘20倾斜。突起部侧壁被配置为由此使得，如果胶囊定位在饮料制备设备的封闭构件中并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则其容易变形。
图4B示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第二实施方案。当与图4A相比较时，注意到以下差异。每个突起部50、51现在包括突起部侧壁，其相对于铝胶囊体的向外延伸的凸缘20是横向的。此外，在该第二实施方案中，平台52是弯曲的，优选地适形于环形元件6的自由接触端的形状。
图4C示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第三实施方案，其与铝胶囊体的侧壁16一起形成用于封闭构件的附加轴承。所示的密封构件28包括突起部53和倾斜且基本上平坦的平台52，突起部53从向外延伸的凸缘20突起，平台52在突起部53的圆形最顶端部与铝胶囊体的侧壁16之间。在该实施方案中，轴承由突起部53、平台52和铝胶囊体的侧壁16形成。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则突起部53的顶部与侧壁16之间的距离为由此使得环形元件6的自由接触端被突起部53和铝胶囊体的侧壁16封闭。特别地，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则突起部53与铝胶囊体的侧壁16之间的距离为由此使得环形元件6的自由接触端与突起部53和侧壁16接触，并且在所示的实施方案中，还与铝胶囊体的平台52接触。
图4D示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第四实施方案，其与铝胶囊体的侧壁16一起形成用于封闭构件的附加轴承。当与图4C相比较时，注意到以下差异。在该第四实施方案中，平台52是弯曲的，并且包括弯曲部分以及平坦部分，该平坦部分位于与突起部53与弯曲边缘43之间的向外延伸的凸缘20的部分相同的高度处。弯曲部分优选地适形于环形元件6的自由接触端的形状。图4E示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第物实施方案，其与铝胶囊体的侧壁16一起形成用于封闭构件的轴承。当与图4D相比较时，注意到以下差异。在该第五实施方案中，平台52的平坦部分位于突起部53与弯曲边缘43之间的向外延伸的凸缘20的部分上方一定距离处。突起部53之间的距离优选为0.9mm至1.25mm，这允许广泛使用和市售的饮料制备设备(诸如Citiz、Lattisima、U、Maestria、Pixie、Inissia和Essenza)的闭合构件的自由端可靠地挤压抵靠突起部53，其中侧壁16紧邻该突起部。
在图4C至4E所示的实施方案中，突起部53包括外突起部侧壁54，其横向于突起部53与卷曲边缘43之间向外延伸的凸缘的部分，但是在其他实施方案中，该外突起部侧壁54可以相对于向外延伸的凸缘20的部分倾斜。
在图4A至图4E所示的所有实施方案中，突起部中的每一个包括构成突起部的一部分的突起部顶部，比如突起部的一半、三分之一或四分之一，其轴向最远离凸缘28的基部，盖14附接到该基部。如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则形成附加轴承的至少一个突起部但优选所有突起部被构造成由此使得其突起部顶部在环形元件6的自由接触端上施加径向力。
图4F示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第六实施方案。当与例如图4B相比较时，注意到以下差异。在该第六实施方案中，平台52是V形的，其中V形的底部与外突起部51与卷曲边缘43之间的向外延伸的凸缘20的基部处于相同的高度。以这种方式，如果胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中，并且封闭构件通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则没有形成环形构件6的自由接触端的轴承，但是内突起部50的突起部顶部在环形元件6的自由接触端上向外直接施加径向力，并且外突起部51的突起部顶部在环形元件6的自由接触端上向内施加径向力。以这种方式，自由接触端被密封构件28挤压，从而提供令人满意的密封。
在密封构件28中具有突起部50、51和其间的平台或通道52的胶囊中，如图4A、图4B和图4F所示的示例，平台或通过52的中心围绕胶囊的中心轴线周向延伸，胶囊的直径优选地为29mm至33mm，更优选地30.0mm至31.4mm，最优选地30.3mm至31.0mm，使得(在径向截面中看)广泛使用和市售的饮料制备设备(诸如Citiz、Lattisima、U、Maestria、Pixie、Inissia和Essenza)的封闭构件的自由端在突起部50、51之间准确地居中，并且挤压效果均匀地分布在内突起部50和外突起部51上。为了在此类设备中进行有效挤压，突起部50、51之间的距离最好是0.9mm至1.25mm。
图4G示出了根据本发明的在胶囊的向外延伸的凸缘20处的密封构件28的第七实施方案。还如图2所示，饮料制备设备的封闭构件6具有环形元件41，该环形元件具有自由接触端30，该自由接触端具有多个径向延伸的开口槽40，其中一些在图4G中示出。
如图4A、图4B和图4F所示的示例，密封构件28具有两个间隔开的突起部50和51，每个突起部从向外延伸的凸缘20的基部21、23轴向突起，盖14的基部21、23在远离盖14的方向上附接到这些基部。如图4F所示的示例，具有圆形底部的平台52位于两个突起部50与51之间。
与图4A、图4B和图4F所示的示例相比的不同之处在于，在图4G所示的示例中，两个突起部51中的第一个突起部从向外延伸的凸缘20的基部23突起得比两个突起部50中的第二个突起部更远。
如果胶囊定位在饮料制备设备的封闭构件6中并且封闭构件6通过饮料制备设备的闭合构件闭合，则环形元件41的自由接触端30可以首先接触两个突起部51中的第一个并随后接触两个突起部中的第二个。
如果封闭构件通过闭合构件闭合，则环形元件41的自由接触端30具有与内突起部51接触的内部圆周表面部分71以及与外突起部50接触的外圆周表面部分70。径向延伸的开口槽40在内表面部分71中比在外表面部分70中更深，或者在外表面部分70中可以不存在槽。因此，较小的、相对较硬的外突起部50牢固且精确地压贴自由接触端30的相对光滑的外表面部分70。
当环形元件41的自由接触端30接触两个突起部51中的内突起部时，胶囊相对于封闭构件6居中。此外，如果两个突起部51中的内部一个径向地离外部太远，比如由于非圆形而局部地或者通常由于具有相对小直径的自由接触区域，则自由接触端径向向内推动两个突起部71中的内突起部。因此，两个突起部中的外部一个被向内夹带，使得尽管该外突起部51的可变形性相对较小，但是可靠的牢固密封压力施加到两个突起部50中的外部一个上。由于两个突起部50中的外部一个的硬度，在其变形时施加大的接触力，相对高的反向压力提供具有高耐压性的特别可靠的密封。
两个突起部50和51之间的距离为由此使得当封闭构件通过闭合构件完全闭合时，环形元件41的自由接触端30最终被挤压在两个突起部50和51的会聚表面之间。
平台52与盖14轴向间隔开。这允许突起部50、51之间的平台52在封闭构件6闭合时在环形元件41的自由端30的移动方向上移位，从而当封闭构件6闭合时，推动突起部50、51倾斜并向内脱位抵靠环形元件41的自由端30。这还增加了所施加的径向密封压力(除了轴向闭合压力之外)，使得增加的密封压力可用于提供令人满意的密封。
现在参考图5A至图5B，示出了根据本发明的所示胶囊2的弹性支撑结构的上述第一实施方案。在所示的示例中，弹性支撑结构已由附图标号29指示。应当注意，胶囊2已在图5A至图5B中示出，没有卷曲的外边缘，诸如上述卷曲的外边缘43。这仅仅是为了清楚起见，图5A至图5B的胶囊2当然可以设置有各种此类卷曲的外边缘。
图5A至图5B示出了弹性支撑结构29在外盖表面的支撑结构附接区域中附接到盖14的外盖表面，其中，如在沿着胶囊体中心轴线12A的突起部中所见，支撑结构附接区域至少部分地沿着向外延伸的凸缘20延伸并且至少部分地在胶囊圆周方向延伸。
图5A至图5B进一步示出了如果胶囊2应当利用其弹性支撑结构29自由地搁置在完全笔直的参考表面上，然后弹性支撑结构应当在向外延伸的凸缘20与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔77，则所述间隔77在胶囊圆周方向上始终是恒定的。
此外，图5A至图5B示出了如果胶囊2应当定位在饮料制备设备的封闭构件6中并且如果封闭构件6应当通过饮料制备设备的闭合构件8闭合，则然后沿着胶囊圆周方向的部分的弹性支撑结构29应当限定饮料渗漏通道31，该饮料渗漏通道至少径向地穿过弹性支撑结构29并且在胶囊2的盖14的外盖表面与饮料制备装置封闭构件8之间延伸。其中，图5B中所示的箭头34表示饮料渗漏流，其在使用中通过饮料渗漏通道31发生。
从图5A至5B可以看出，包括弹性支撑结构29的第一实施方案的胶囊2具有更具体的特征，即支撑结构附接区域具有在胶囊圆周方向上相对于闭环形状具有至少一个中断的形状，并且如在沿着胶囊体中心轴线12A在盖14的外盖表面上的突起部中所见，饮料渗漏通道31的至少一个第一饮料渗漏通道31分别对应于所述至少一个中断，相对于所述闭环形状。
现在参考图6A至图6B，示出了根据本发明的所示胶囊102的弹性支撑结构的上述第二实施方案。在所示的示例中，弹性支撑结构已由附图标号129A和129B指示。应当注意，胶囊102已在图6A至图6B中示出，没有卷曲的外边缘，诸如上述卷曲的外边缘43。这仅仅是为了清楚起见，图6A至图6B的胶囊102当然可以设置有各种此类卷曲的外边缘。
图6A至图6B示出了弹性支撑结构129A-129B在外盖表面的支撑结构附接区域中附接到盖14的外盖表面，其中，如在沿着胶囊体中心轴线12A的突起部中所见，支撑结构附接区域至少部分地沿着向外延伸的凸缘20延伸并且至少部分地在胶囊圆周方向延伸(在这种情况下实际上是在胶囊圆周方向上)。
图6A至图6B进一步示出了如果胶囊102应当利用其弹性支撑结构129A-129B自由地搁置在完全笔直的参考表面上，然后弹性支撑结构应当在向外延伸的凸缘20与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔177，则所述间隔177在胶囊圆周方向上始终是恒定的。
此外，图6A至图6B示出了如果胶囊102应当定位在饮料制备设备的封闭构件6中并且封闭构件6应当通过饮料制备设备的闭合构件8闭合，则沿着胶囊圆周方向的部分的弹性支撑结构129A-129B应当限定饮料渗漏通道131，该饮料渗漏通道至少径向地穿过弹性支撑结构129A-129B并且在胶囊102的盖14的外盖表面与饮料制备装置封闭构件8之间延伸。其中，图6B中所示的箭头134表示饮料渗漏流，其在使用中通过饮料渗漏通道131发生。
从图6A至6B可以看出，包括弹性支撑结构129A-129B的第二实施方案的胶囊102具有更具体的特征，即饮料泄漏通道131的至少一个第二饮料泄漏通道131由弹性支撑结构限定，其中，如果胶囊102利用其弹性支撑结构129A-129B自由地搁置在所述完全笔直的参考表面上，则弹性支撑结构具有沿着胶囊体中心轴线12A测量的局部减小的高度，所述局部减小的高度小于向外延伸的凸缘20与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔177。
在前面的说明书中，已经参考本发明的实施方案的特定示例描述了本发明。然而，显而易见的是，在不脱离所附权利要求中阐述的本发明的更广泛的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种修改和改变。

Claims (114)

1.一种含有用于制备饮用饮料的物质的胶囊，所述制备通过在压力下将流体供应到所述胶囊中来提取和/或溶解所述物质，其中所述胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中所述胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，所述胶囊还包括附接到所述向外延伸的凸缘的铝盖，所述盖气密地闭合所述胶囊，其中所述侧壁、所述底部和所述盖封闭所述胶囊的内部空间，并且其中所述盖具有背向所述内部空间的外盖表面，并且其中所述胶囊还包括处于所述向外延伸的凸缘处的密封构件，如果所述胶囊定位于饮料制备设备的封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的闭合构件诸如所述饮料制备设备的提取板闭合，所述密封构件用于提供与所述饮料制备设备的所述封闭构件的流体密封接触，由此使得所述胶囊的所述向外延伸的凸缘和所述胶囊的所述密封构件的至少一部分与所述饮料制备设备的所述封闭构件基本上密封地接合，其中所述饮料制备设备的所述封闭构件包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，所述环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽，
其特征在于，所述胶囊还包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构在所述外盖表面的支撑结构附接区域中附接到所述盖的所述外盖表面，其中如在沿着所述胶囊体中心轴线的突起部中所见，所述支撑结构附接区域至少部分地沿着所述向外延伸的凸缘延伸并且至少部分地在所述胶囊圆周方向延伸，这样，如果所述胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在完全笔直的参考表面上，所述弹性支撑结构在所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔，则所述间隔在所述胶囊圆周方向上始终是恒定的。
2.根据权利要求1所述的胶囊，其中，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中，并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则沿着所述胶囊圆周方向的部分的所述弹性支撑结构限定饮料渗漏通道，所述饮料渗漏通道至少径向地穿过所述弹性支撑结构，并且在所述胶囊的所述盖的所述外盖表面与所述饮料制备设备的所述闭合构件之间延伸。
3.根据权利要求2所述的胶囊，其中所述支撑结构附接区域具有在所述胶囊圆周方向上相对于闭环形状具有至少一个中断的形状，并且其中，如在沿着所述胶囊体中心轴线到所述盖的所述外盖表面上的突起部中所见，所述饮料渗漏通道中的至少一个第一饮料渗漏通道分别对应于相对于所述闭环形状的所述至少一个中断。
4.根据权利要求2或3所述的胶囊，其中所述饮料泄漏通道中的至少一个第二饮料泄漏通道由所述弹性支撑结构限定，其中，如果所述胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在所述完全笔直的参考表面上，则所述弹性支撑结构具有沿着所述胶囊体中心轴线测量的局部减小的高度，所述局部减小的高度小于所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔。
5.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔为至少0.1mm，优选至少0.2mm，更优选至少0.8mm。
6.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔为至多3mm，优选至多2mm，更优选至多1.2mm。
7.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件与所述向外延伸的凸缘是一体的，并且包括从所述向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，所述至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中所述至少一个突起部被配置为由此使得，如果所述胶囊定位在所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其突起部顶部在所述环形元件的所述自由接触端上施加径向力。
8.根据权利要求7所述的胶囊，其中所述密封构件包括从所述向外延伸的凸缘突起的另一个突起部以及在所述两个突起部之间的平台，其中所述两个突起部之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端被封闭在所述两个突起部之间。
9.根据权利要求8所述的胶囊，其中所述两个突起部中的第一个突起部比所述两个突起部中的第二个突起部更远地从所述向外延伸的凸缘的基部突起，所述盖附接到所述基部。
10.根据根据权利要求8或9所述的胶囊，其中所述两个突起部中的第一个具有围绕所述胶囊轴线延伸的极端顶部，直径为31.9mm至32.4mm，并且其中所述两个突起部中的第二个具有围绕所述胶囊轴线延伸的极端顶部，直径为29.2mm至29.8mm。
11.根据权利要求8至10中任何项所述的胶囊，其中所述平台与所述盖轴向间隔开。
12.根据权利要求8至11中任何项所述的胶囊，其中所述两个突起部之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述两个突起部接触。
13.根据权利要求8至12中任何项所述的胶囊，其中如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述两个间隔的突起部和所述平台被布置为由此使得所述环形元件的所述自由接触端与所述平台接触。
14.根据权利要求8至13中任何项所述的胶囊，其中如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述胶囊包括用于所述封闭构件的轴承，所述轴承封闭所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分并且所述轴承由所述两个突起部和两者间的所述平台形成。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的胶囊，其中所述平台是基本上平坦的。
16.根据权利要求8至15中任一项所述的胶囊，其中所述平台包括弯曲部分。
17.根据权利要求16所述的胶囊，其中所述平台是V形的。
18.根据前述权利要求中任何项所述的胶囊，其中所述胶囊含有作为用于制备饮用饮料的物质的可提取产品，所述可提取产品优选为5克至20克、优选5克至10克、更优选5克至7克的焙炒和研磨咖啡。
19.根据前述权利要求中任何项所述的胶囊，其中所述胶囊的所述向外延伸的凸缘的所述外径大于所述胶囊的所述底部的所述直径。
20.根据权利要求19所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘的所述外径为大约37.1mm，并且所述胶囊的所述底部的所述直径为约23.3mm。
21.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述厚度为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其容易变形，所述铝胶囊体的所述厚度优选地为20微米至200微米，优选100微米。
22.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝盖的所述厚度为15微米至65微米，优选为30微米至45微米，更优选为39微米。
23.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝盖的所述壁厚小于所述铝胶囊体的所述壁厚。
24.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝盖被布置成在所述胶囊中的流体压力的影响下在所述饮料制备设备的所述闭合构件诸如所述饮料制备设备的提取板上撕开。
25.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述侧壁具有与所述底部相对的自由端，所述向外延伸的凸缘从所述侧壁的所述自由端在至少基本横向于所述胶囊体中心轴线的方向延伸。
26.根据权利要求25所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘包括卷曲的外边缘。
27.根据权利要求26所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘的内边缘具有围绕所述胶囊体中心轴线的至少32mm的半径。
28.根据权利要求26或27所述的胶囊，其中所述密封构件定位于所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端与所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘的内边缘之间。
29.根据权利要求26至28中任一项所述的胶囊，其中所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘具有约1.2毫米的最大尺寸。
30.根据权利要求25至29中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端的所述内径为约29.5mm。
31.根据权利要求25至30中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端与所述向外延伸的凸缘的最外边缘之间的所述距离为约3.8毫米。
32.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的高度为约28.4mm。
33.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体是截顶的，其中所述铝胶囊体的所述侧壁优选地与横向于所述胶囊体中心轴线的线封闭成约97.5°的角度。
34.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述底部具有约23.3mm的最大内径。
35.根据权利要求34所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述底部是截顶的，优选地具有约4.0mm的底部高度，并且其中所述底部还具有与所述盖相对的大致平坦的中心部分，所述中心部分具有约8.3mm的直径。
36.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中当所述封闭构件闭合时，所述封闭构件部分首先被所述封闭构件的所述自由端接触的所述高度为至少约0.1mm，更优选至少0.2mm，最优选至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，最优选至多1.2mm。
37.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述胶囊具有内表面，并且其中在所述胶囊的至少所述侧壁的所述内表面上提供内涂层。
38.根据权利要求37所述的胶囊，其中所述胶囊的所述铝盖通过密封漆附接到所述向外延伸的凸缘上，所述内涂层由与所述密封漆相同的材料构成。
39.根据权利要求37或38所述的胶囊，其中所述密封构件没有内涂层。
40.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述胶囊包括外表面，并且其中在所述胶囊的所述外表面上提供彩色漆。
41.根据权利要求40所述的胶囊，其中在所述彩色漆的外表面上提供外涂层。
42.根据权利要求40或41所述的胶囊，其中所述密封构件没有彩色漆。
43.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述至少一个突起部包括突起部侧壁，所述突起部侧壁相对于所述铝胶囊体的所述向外延伸的凸缘倾斜，所述突起部侧壁被配置为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其容易变形。
44.根据权利要求43所述的胶囊，其中所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁接触。
45.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中除了从所述向外延伸的凸缘突起的所述至少一个突起部之外，所述密封构件还包括在所述突起部顶部与所述铝胶囊体的所述侧壁之间的平台。
46.根据权利要求45所述的胶囊，其中轴承由所述突起部、所述平台和所述铝胶囊体的所述侧壁形成，其中所述突起部与所述侧壁之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端被所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁封闭。
47.根据权利要求45或46所述的胶囊，其中所述突起部、所述铝胶囊体的所述侧壁和所述平台被布置成由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述平台接触。
48.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件是可变形的，由此使得，如果在使用中，所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述最大流体压力为在6巴至20巴的范围内，优选在12巴至18巴之间，则所述轴承流体密封地接触所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
49.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件是可变形的，由此使得，如果在泡制期间，所述环形元件的所述自由接触端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F2，其中当所述胶囊的外部的所述封闭构件中的所述流体压力P2为在6巴至20巴、优选12巴至18巴的范围内，F2为在500N至1500N的范围内、优选在750N至1250N的范围内时，则所述轴承流体密封地接触所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
50.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件是可变形的，由此使得，如果在使用中、在使用前或在泡制期间，所述环形元件的所述自由接触端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F1，其中当所述胶囊的外部的所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体压力P1为在0.1巴至4巴、优选0.1巴至1巴的范围内，F1为在30N至150N的范围内、优选在40N至150N的范围内、更优选在50N至100N的范围内时，则所述轴承流体密封地接触所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
51.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件是可变形的，由此使得，如果所述环形元件的压贴所述密封构件的所述自由接触端具有多个径向延伸的开口槽，所述开口槽在所述环形元件的所述自由接触端的圆周方向上相对于彼此均匀间隔开，则所述轴承流体密封地接触所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
52.根据前述权利要求中任一项所述的胶囊，其中所述密封构件是可变形的，由此使得，如果所述槽中的每一个的所述最大宽度为0.9mm至1.1mm，优选0.95mm至1.05mm，更优选0.98mm至1.02mm，其中所述槽中的每一个在所述饮料制备设备的所述封闭构件的轴向方向上的最大高度为0.01mm至0.09mm，优选0.03mm至0.07mm，更优选0.045mm至0.055mm，最优选0.05mm，并且其中所述槽的数量是90至110，优选96，则所述轴承密封地接触所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分。
53.根据前述权利要求中任何项所述的胶囊，其中所述密封构件和所述胶囊体的其余部分由所述相同的板材制成。
54.一种用于使用在压力下供应到所述胶囊中的流体从胶囊制备饮用饮料的系统，包括：
饮料制备设备，所述饮料制备设备包括用于接纳所述胶囊的封闭构件，其中所述封闭构件包括用于将流体在压力下供应到所述胶囊中的流体注射装置，其中所述饮料制备设备还包括用于闭合所述饮料制备设备的所述封闭构件的闭合构件，诸如提取板，其中所述饮料制备设备的所述封闭构件还包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，所述环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向延伸的开口槽；
胶囊，所述胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，所述制备利用由所述饮料制备设备的所述流体注射装置在压力下供应到所述胶囊中的所述流体来提取和/或溶解所述物质，其中所述胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中所述胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，所述胶囊还包括附接到所述向外延伸的凸缘的铝盖，所述盖气密地闭合所述胶囊，其中所述侧壁、所述底部和所述盖封闭所述胶囊的内部空间，并且其中所述盖具有背向所述内部空间的外盖表面，并且其中所述胶囊还包括处于所述向外延伸的凸缘处的密封构件，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述密封构件用于提供与所述饮料制备设备的所述封闭构件的流体密封接触，由此使得所述胶囊的所述向外延伸的凸缘和所述胶囊的所述密封构件的至少一部分与所述饮料制备设备的所述封闭构件基本上密封地接合，
其特征在于，所述胶囊还包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构在所述外盖表面的支撑结构附接区域中附接到所述盖的所述外盖表面，其中如在沿着所述胶囊体中心轴线的突起部中所见，所述支撑结构附接区域至少部分地沿着所述向外延伸的凸缘延伸并且至少部分地在所述胶囊圆周方向延伸，这样，如果所述胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在完全笔直的参考表面上，所述弹性支撑结构在所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔，则所述间隔在所述胶囊圆周方向上始终是恒定的。
55.根据权利要求54所述的系统，其中，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中，并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则沿着所述胶囊圆周方向的部分的所述弹性支撑结构限定饮料渗漏通道，所述饮料渗漏通道至少径向地穿过所述弹性支撑结构，并且在所述胶囊的所述盖的所述外盖表面与所述饮料制备设备的所述闭合构件之间延伸。
56.根据权利要求55所述的系统，其中所述支撑结构附接区域具有在所述胶囊圆周方向上相对于闭环形状具有至少一个中断的形状，并且其中，如在沿着所述胶囊体中心轴线到所述盖的所述外盖表面上的突起部中所见，所述饮料渗漏通道中的至少一个第一饮料渗漏通道分别对应于相对于所述闭环形状的所述至少一个中断。
57.根据权利要求55或56所述的系统，其中所述饮料泄漏通道中的至少一个第二饮料泄漏通道由所述弹性支撑结构限定，其中，如果所述胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在所述完全笔直的参考表面上，则所述弹性支撑结构具有沿着所述胶囊体中心轴线测量的局部减小的高度，所述局部减小的高度小于所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔。
58.根据权利要求54至57中任一项所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔为至少0.1mm，优选至少0.2mm，更优选至少0.8mm。
59.根据权利要求54至58中任一项所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间的所述间隔为至多3mm，优选至多2mm，更优选至多1.2mm。
60.根据权利要求54至59中任一项所述的系统，其中所述密封构件与所述向外延伸的凸缘是一体的，并且包括从所述向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，所述至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中所述至少一个突起部被配置为由此使得，如果所述胶囊定位在所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其突起部顶部在所述环形元件的所述自由接触端上施加径向力。
61.根据权利要求60所述的系统，其中所述密封构件包括从所述向外延伸的凸缘突起的另一个突起部以及在所述两个突起部之间的平台，其中所述两个突起部之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端被挤压在所述两个突起部的会聚表面之间。
62.根据权利要求61所述的系统，其中所述两个突起部中的第一个突起部比所述两个突起部中的第二个突起部更远地从所述向外延伸的凸缘的基部突起，所述盖附接到所述基部，由此使得，如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端首先接触所述两个突起部中的所述第一个并且随后接触所述两个突起部中的所述第二个。
63.根据权利要求61或62所述的系统，其中所述两个突起部中的所述第一个是所述两个突起部中的内部的一个，并且其中所述第一圆周表面部分位于所述第二圆周表面部分的径向外部。
64.根据权利要求61至63中任何项所述的系统，其中如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端具有与所述第一突起部接触的第一圆周表面部分，并且如果所述胶囊定位于所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则第二圆周表面部分接触所述第二突起部，其中所述径向延伸的开口槽在所述第一表面部分中比在所述第二表面部分中更深，或者在所述第二表面部分中不存在所述径向延伸的开口槽。
65.根据权利要求61至64中任何项所述的系统，其中所述平台与所述盖轴向间隔开。
66.根据权利要求61至65中任何项所述的系统，其中所述两个突起部之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述两个突起部接触。
67.根据权利要求61至66中任何项所述的系统，其中所述两个间隔开的突起部和所述平台被布置成由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述平台接触。
68.根据权利要求54至67中任何项所述的系统，其中所述胶囊包括在所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合的情况下用于所述饮料制备设备的所述封闭构件的轴承，所述轴承封闭所述环形元件的所述自由接触端的至少一部分并且所述轴承由所述两个突起部和两者间的所述平台形成。
69.根据权利要求61至68中任一项所述的系统，其中所述平台是基本上平坦的。
70.根据权利要求61至69中任一项所述的系统，其中所述平台包括弯曲部分。
71.根据权利要求70所述的系统，其中所述平台是V形的。
72.根据权利要求54至71中任何项所述的系统，其中所述胶囊含有作为用于制备饮用饮料的物质的可提取产品，所述可提取产品优选为5克至20克、优选5克至10克、更优选5克至7克的焙炒和研磨咖啡。
73.根据权利要求54至72中任何项所述的系统，其中所述胶囊的所述向外延伸的凸缘的所述外径大于所述胶囊的所述底部的所述直径。
74.根据权利要求73所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘的所述外径为大约37.1mm，并且所述胶囊的所述底部的所述直径为约23.3mm。
75.根据权利要求54至74中任何项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述厚度为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其容易变形，所述铝胶囊体的所述厚度优选地为20微米至200微米，优选100微米。
76.根据权利要求54至75中任一项所述的系统，其中所述铝盖的所述厚度为15微米至65微米，优选30微米至45微米，更优选39微米。
77.根据权利要求54至76中任一项所述的系统，其中所述铝盖的所述厚度小于所述铝胶囊体的所述厚度。
78.根据权利要求54至77中任一项所述的系统，其中所述铝盖被布置成在所述胶囊中的流体压力的影响下在所述饮料制备设备的所述闭合构件诸如所述饮料制备设备的提取板上撕开。
79.根据权利要求54至78中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述侧壁具有与所述底部相对的自由端，所述向外延伸的凸缘从所述侧壁的所述自由端在至少基本横向于所述胶囊体中心轴线的方向延伸。
80.根据权利要求79所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘包括卷曲的外边缘。
81.根据权利要求80所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘的内边缘具有围绕所述胶囊体中心轴线的至少32mm的半径。
82.根据权利要求80或81任何项所述的系统，其中所述密封构件定位于所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端与所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘的内边缘之间。
83.根据权利要求80至82中任何项所述的系统，其中所述向外延伸的凸缘的所述卷曲外边缘具有约1.2毫米的最大尺寸。
84.根据权利要求79至83中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端的所述内径为约29.5mm。
85.根据权利要求79至84中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述侧壁的所述自由端与所述向外延伸的凸缘的最外边缘之间的所述距离为约3.8毫米。
86.根据权利要求54至85中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的高度为约28.4mm。
87.根据权利要求54至86中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体是截顶的，其中所述铝胶囊体的所述侧壁优选地与横向于所述胶囊体中心轴线的线封闭成约97.5°的角度。
88.根据权利要求54至87中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述底部具有约23.3mm的最大内径。
89.根据权利要求54至88中任一项所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述底部是截顶的，优选地具有约4.0mm的底部高度，并且其中所述底部还具有与所述盖相对的大致平坦的中心部分，所述中心部分具有约8.3mm的直径。
90.根据权利要求54至89中任一项所述的系统，其中首先由所述闭合封闭构件的所述自由端接触的所述密封构件部分的所述高度为至少约0.1mm，更优选至少0.2mm，最优选至少0.8mm且至多3mm，更优选至多2mm，最优选至多1.2mm。
91.根据权利要求54至90中任一项所述的系统，其中所述胶囊具有内表面，并且其中在所述胶囊的至少所述侧壁的所述内表面上提供内涂层。
92.根据权利要求91所述的系统，其中所述胶囊的所述铝盖通过密封漆附接到所述向外延伸的凸缘上，所述内涂层由与所述密封漆相同的材料构成。
93.根据权利要求91或92所述的系统，其中所述密封构件没有内涂层。
94.根据权利要求54至93中任一项所述的系统，其中所述胶囊包括外表面，并且其中在所述胶囊的所述外表面上提供彩色漆。
95.根据权利要求94所述的系统，其中在所述彩色漆的外表面上提供外涂层。
96.根据权利要求94或95所述的系统，其中所述密封构件没有彩色漆。
97.根据权利要求54至96中任一项所述的系统，其中所述至少一个突起部包括突起部侧壁，所述突起部侧壁相对于所述铝胶囊体的所述向外延伸的凸缘倾斜，所述突起部侧壁被配置为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则其容易变形。
98.根据权利要求97所述的系统，其中所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁接触。
99.根据权利要求54至98中任一项所述的系统，其中除了从所述向外延伸的凸缘突起的所述至少一个突起部之外，所述密封构件还包括在所述突起部顶部与所述铝胶囊体的所述侧壁之间的平台。
100.根据权利要求99所述的系统，其中轴承由所述突起部、所述平台和所述铝胶囊体的所述侧壁形成，其中所述突起部与所述侧壁之间的所述距离为由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端被所述铝胶囊体的所述突起部与所述侧壁封闭。
101.根据权利要求98或100所述的系统，其中所述突起部、所述铝胶囊体的所述侧壁和所述平台被布置成由此使得，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则所述环形元件的所述自由接触端与所述平台接触。
102.根据权利要求54至101中任一项所述的系统，其中在使用中，所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述最大流体压力为在6巴至20巴的范围内，优选地在12巴与18巴之间。
103.根据权利要求54至102中任一项所述的系统，其中所述系统被布置成由此使得，在使用中、在泡制期间，所述饮料制备设备的所述封闭构件的自由端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F2，以在所述胶囊的所述向外延伸的凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件之间提供流体密封接触，其中当所述胶囊的外部的所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体压力P2为在6巴至20巴的范围内、优选在12巴至18巴的范围内时，F2为在500N至1500N的范围内，优选在750N至1250N的范围内。
104.根据权利要求54至103中任一项所述的系统，其中所述系统被布置成由此使得，在使用中、在泡制前或泡制开始时，所述饮料制备设备的所述封闭构件的自由端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F1，以在所述胶囊的所述向外延伸的凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件之间提供流体密封接触，其中当所述胶囊的外部的所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体压力P1为在0.1巴至4巴的范围内、优选在0.1巴至1巴的范围内时，F1为在30N至150N的范围内，优选在40N至150N的范围内，更优选在50N至100N的范围内。
105.根据权利要求54至104中任一项所述的系统，其中所述多个径向延伸的开口槽在所述饮料制备设备的所述环形元件的所述自由接触端的切线方向上相对于彼此均匀地间隔开。
106.根据权利要求105所述的系统，其中每个槽的所述最大宽度为0.9mm至1.1mm，优选0.95mm至1.05mm，更优选0.98mm至1.02mm，其中每个槽在所述饮料制备设备的所述封闭构件的轴向方向上的最大高度为0.01mm至0.09mm，优选0.03mm至0.07mm，更优选0.045mm至0.055mm，最优选0.05mm，其中槽的所述数量为90至110，优选96，并且其中任选地，在所述槽的所述位置处的所述自由接触端的所述径向宽度为0.05mm至0.9mm，优选0.2mm至0.7mm，更优选0.3mm至0.55mm。
107.根据权利要求54至106所述的系统，其中在使用期间，当所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合所述饮料制备设备的所述封闭构件时，至少所述饮料制备设备的所述封闭构件的所述自由接触端可以在所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体的所述压力的作用下相对于所述饮料制备设备的所述闭合构件朝向所述饮料制备设备的所述闭合构件移动，以用于在所述胶囊的所述凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件的所述自由端之间施加所述最大的力，其中任选地，所述封闭构件包括第一部分和第二部分，其中所述第二部分包括所述封闭构件的所述自由接触端，其中所述第二部分可以相对于第一位置和第二位置之间的所述第一部分移动，其中所述第二部分可以在所述封闭构件中的流体的所述压力的影响下在所述闭合构件的所述方向上从所述第一位置朝向所述第二位置移动，其中如果所述第二部分处于所述封闭构件中具有如权利要求85所示的流体压力P1的所述第一位置，则可选地达到根据权利要求85所述的所述力F1，并且其中如果所述第二部分在所述封闭构件中的如权利要求84所示的所述流体压力P2的影响下朝所述第二位置移动，则可选地达到根据权利要求84所述的所述力F2。
108.根据权利要求54至107中任一项所述的系统，其中在使用期间，当所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合所述饮料制备设备的所述封闭构件时，所述饮料制备设备的所述封闭构件可以在所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体的所述压力的作用下相对于所述饮料制备设备的所述闭合构件朝向所述饮料制备设备的所述闭合构件移动，以用于在所述胶囊的所述凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件的所述自由端之间施加所述最大的力。
109.根据权利要求1至53中任一项所述的胶囊在饮料制备设备中的用途，所述饮料制备设备包括用于接纳所述胶囊的封闭构件，其中所述封闭构件包括用于将流体在压力下供应到所述胶囊中的流体注射装置，其中所述饮料制备设备还包括用于闭合所述饮料制备设备的所述封闭构件的闭合构件，诸如提取板，其中所述饮料制备设备的所述封闭构件还包括具有环形元件中心轴线和自由接触端的环形元件，所述环形元件的所述自由接触端任选地设置有多个径向槽；
并且其中所述胶囊含有用于制备饮用饮料的物质，所述制备利用由所述饮料制备设备的所述流体注射装置在压力下供应到所述胶囊中的所述流体来提取和/或溶解所述物质，其中所述胶囊包括具有胶囊体中心轴线的铝胶囊体，并且其中所述胶囊的胶囊圆周方向围绕所述胶囊体中心轴线延伸，所述铝胶囊体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘，所述胶囊还包括附接到所述向外延伸的凸缘的铝盖，所述盖气密地闭合所述胶囊，其中所述侧壁、所述底部和所述盖封闭所述胶囊的内部空间，并且其中所述盖具有背向所述内部空间的外盖表面，并且其中所述胶囊还包括处于所述向外延伸的凸缘处的密封构件，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中并且所述封闭构件通过所述闭合构件闭合，则所述密封构件用于提供与所述饮料制备设备的所述封闭构件的流体密封接触，由此使得所述胶囊的所述向外延伸的凸缘和所述胶囊的所述密封构件的至少一部分与所述饮料制备设备的所述封闭构件基本上密封地接合；
并且其中所述胶囊还包括弹性支撑结构，所述弹性支撑结构在所述外盖表面的支撑结构附接区域中附接到所述盖的所述外盖表面，其中如在沿着所述胶囊体中心轴线的突起部中所见，所述支撑结构附接区域至少部分地沿着所述向外延伸的凸缘延伸并且至少部分地在所述胶囊圆周方向延伸，这样，如果所述胶囊利用其弹性支撑结构自由地搁置在完全笔直的参考表面上，所述弹性支撑结构在所述向外延伸的凸缘与所述完全笔直的参考表面之间提供间隔，则所述间隔在所述胶囊圆周方向上始终是恒定的。
110.根据权利要求109所述的用途，其中，如果所述胶囊定位于所述饮料制备设备的所述封闭构件中，并且所述封闭构件通过所述饮料制备设备的所述闭合构件闭合，则沿着所述胶囊圆周方向的部分的所述弹性支撑结构限定饮料渗漏通道，所述饮料渗漏通道至少径向地穿过所述弹性支撑结构，并且在所述胶囊的所述盖的所述外盖表面与所述饮料制备设备的所述闭合构件之间延伸。
111.根据权利要求109或110所述的用途，其中在使用中，所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述最大流体压力为在6巴至20巴的范围内，优选地在12巴与18巴之间。
112.根据权利要求109至111中任一项所述的用途，其中在使用中、在泡制期间，所述饮料制备设备的所述封闭构件的自由端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F2，以在所述胶囊的所述向外延伸的凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件之间提供流体密封接触，其中当所述胶囊的外部的所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体压力P2为在6巴至20巴的范围内、优选在12巴至18巴的范围内时，F2为在500N至1500N的范围内，优选在750N至1250N的范围内，并且其中存在所述流体密封接触。
113.根据权利要求109至112中任一项所述的用途，其中在使用中、在泡制前或泡制开始时，所述饮料制备设备的所述封闭构件的自由端在所述胶囊的所述密封构件上施加力F1，以在所述胶囊的所述向外延伸的凸缘与所述饮料制备设备的所述封闭构件之间提供流体密封接触，其中当所述胶囊的外部的所述饮料制备设备的所述封闭构件中的所述流体压力P1为在0.1巴至4巴的范围内、优选在0.1巴至1巴的范围内时，F1为在30N至150N的范围内，优选在40N至150N的范围内，更优选在50N至100N的范围内，并且其中存在所述流体密封接触。
114.根据权利要求109至113中任一项所述的用途，其中所述多个径向延伸的开口槽在所述饮料制备设备的所述环形元件的所述自由接触端的切线方向上相对于彼此均匀地间隔开。
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