CN109149206A - 一种小型化冠簧式插孔合件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小型化冠簧式插孔合件，包括护管、引脚；所述护管套装固定在基座中，护管内装有接触圈，引脚套装在护管和接触圈的后端；所述护管和基座之间过渡配合，引脚同时接触于护管、接触圈和基座，且引脚和基座的接触面上以引脚撑刺过盈配合。本发明无需铆接和点焊，只需将装好接触圈的护管与引脚压配即可实现，极易开发配套自动化组装设备，从而极大地提高了装配效率、降低成本；护管与引脚直接过盈接触的面积更大，接触电阻更稳定，焊剂等多余物进入的风险更低，从而保证了信号传输的可靠。

Description

一种小型化冠簧式插孔合件
技术领域
本发明涉及一种小型化冠簧式插孔合件。
背景技术
随着电连接器安装使用环境的日趋复杂，对电连接器接触件信号传输的可靠性也提出了更高的要求(插拔力低、接触电阻稳定、抗振动、耐冲击、低成本、高生产效率)。而目前电连接器配套的冠簧式插孔合件如图2所示，由护管5、接触圈(冠簧孔)6、引脚7组成的插孔合件，对批产应用存在如下影响：
1、传统的冠簧式插孔合件受结构尺寸和端接形式通用性限制，插孔合件中的护管5、接触圈6和引脚7的装配关系如图2所示，其中24#冠簧式插孔合件受接触圈6的高度(约5mm)影响，护管5高度6.5mm，从而使得护管与引脚过盈配合端71高度较小(约0.5mm)。
2、护管和引脚的固定通过铆周圈611来实现，由于护管铆接处61不厚较薄(一般为0.1mm)，铆接点强度无法完全承受尾端折弯等径向应力或插孔合件过盈压入连接器基座时的轴向应力作用，甚至装配过程中出现护管和引脚松动或脱落现象，从而极大地降低了信号传输的可靠性。
3、装配工艺较为复杂，护管与引脚需要铆接+点焊固定，生产效率低，且由于护管与引脚过盈配合端较短(最大0.5mm)，铆接处的强度为该结构的薄弱环节。
4、通过护管切扁来保证焊杯式和弯插印制板式引脚7在连接器基座中的朝向，但为便于插孔合件装入，护管切扁与基座孔的配合只能设计为间隙配合，从而使得引脚尾端存在稍许摆动，为解决该问题，又增加了引脚尾端堆胶，从而降低了生产效率，提高了胶体固化应力风险。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型化冠簧式插孔合件，该小型化冠簧式插孔合件通过一种低成本、高生产效率、高可靠的通用型冠簧式插孔合件结构，以实现直插印制板式、焊杯式等多种端接形式冠簧式插孔合件在连接器中的批量应用。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种小型化冠簧式插孔合件，包括护管、引脚；所述护管套装固定在基座中，护管内装有接触圈，引脚套装在护管和接触圈的后端；所述护管和基座之间过渡配合，引脚同时接触于护管、接触圈和基座，且引脚和基座的接触面上以引脚撑刺过盈配合。
所述引脚撑刺过盈配合于基座的过盈配合量为0.04～0.13mm。
所述护管分为前后两部分，前部为护管小圆，后部为护管大圆，其中护管小圆与基座之间过渡配合，护管大圆与基座之间间隙配合。
护管小圆与基座之间过渡配合的最大过盈量小于等于0.04mm。
护管大圆与基座之间间隙配合的最大间隙量小于等于0.08mm。
所述引脚前端为二阶台阶结构，由前至后分别为第一引脚台阶、第二引脚台阶，所述接触圈后端为接触圈大径处，第一引脚台阶和接触圈大径处间隙配合。
所述第一引脚台阶前端位置有第一台阶倒角。
所述第二引脚台阶过盈配合于护管小圆，过盈配合量为0.01～0.06mm。
所述护管大圆外侧设置外撑刺，外撑刺与基座过盈配合，过盈配合量为0.04～0.13mm。
本发明的有益效果在于：与常规的冠簧式插孔合件相比，无需铆接和点焊，只需将装好接触圈的护管与引脚压配即可实现，极易开发配套自动化组装设备，从而极大地提高了装配效率、降低成本；护管与引脚直接过盈接触的面积更大，接触电阻更稳定，焊剂等多余物进入的风险更低，从而保证了信号传输的可靠；可通过护管大圆撑刺实现插孔合件在基座中的防转功能，无需通过护管与基座切扁配合或引脚尾端灌胶固定等方式，从而简化了护管、基座的结构，提高了零件生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图。
图中：1-护管，11-护管小圆，12-护管大圆，121-外撑刺，2-引脚，21-第一引脚台阶，211-第一台阶倒角，22-第二引脚台阶，23-引脚撑刺，3-接触圈，31-接触圈大径处，4-基座，41-台阶小孔，42-尾端台阶孔，43-前端台阶孔；5-护管，6-接触圈，61-护管铆接处，611-铆周圈，7-引脚，71-过盈配合端。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种小型化冠簧式插孔合件，包括护管1、引脚2、接触圈3，护管1、引脚2采用导电性优良的铜合金制造，冠簧式接触圈3为冠簧式接触圈，采用铍铜合金制造；所述护管1套装固定在基座4中，护管1内装有接触圈3，引脚2套装在护管1和接触圈3的后端；所述护管1和基座4之间过渡配合，引脚2同时接触于护管1、接触圈3和基座4，且引脚2和基座4的接触面上以引脚撑刺23过盈配合。
进一步地，护管外形设计为台阶圆结构，护管小圆11与连接器基座4为过渡配合，最大过盈量不超过0.04mm，护管大圆12与连接器基座4为微间隙配合，最大间隙量不超过0.08mm。插孔合件需要防转时，在护管大圆的靠近护管口部小于其1/2护管大圆增加撑刺121，其与基座过盈量按0.04～0.13mm，以实现对接触件的防转功能；
所述护管1分为前后两部分，前部为护管小圆11，后部为护管大圆12，其中护管小圆11与基座4之间过渡配合，护管大圆12与基座4之间间隙配合。
所述护管小圆11与基座4之间过渡配合的最大过盈量小于等于0.04mm。
所述护管大圆12与基座4之间间隙配合的最大间隙量小于等于0.08mm。
所述引脚2前端为二阶台阶结构，由前至后分别为第一引脚台阶21、第二引脚台阶22，所述接触圈3后端为接触圈大径处31，第一引脚台阶21和接触圈大径处31间隙配合。
所述第一引脚台阶21前端位置有第一台阶倒角211。
所述护管大圆12外侧设置外撑刺121，外撑刺121与基座4过盈配合，过盈配合量为0.04～0.13mm。
进一步地，引脚2与护管1配合段设计为二层台阶结构，第一引脚台阶21与接触圈大径处31微间隙配合，为便于装入，可增加在第一台阶倒角211。第二引脚台阶22与护管小圆11过盈配合量按0.01～0.06mm，引脚撑刺23与基座台阶小孔41过盈配合量按0.04～0.13mm，冲压后与基座尾端台阶孔42间隙配合；
进一步地，引脚尾端24可根据需求设计为直插印制板式、焊杯式等各种状态，从而实现结构通用；
装配时，先将冠簧式接触圈3从护管小圆11端装入，然后与引脚2压配到位即可成型。

Claims (9)

1.一种小型化冠簧式插孔合件，包括护管(1)、引脚(2)，其特征在于：所述护管(1)套装固定在基座(4)中，护管(1)内装有接触圈(3)，引脚(2)套装在护管(1)和接触圈(3)的后端；所述护管(1)和基座(4)之间过渡配合，引脚(2)同时接触于护管(1)、接触圈(3)和基座(4)，且引脚(2)和基座(4)的接触面上以引脚撑刺(23)过盈配合。
2.如权利要求1所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述引脚撑刺(23)过盈配合于基座(4)的过盈配合量为0.04～0.13mm。
3.如权利要求1所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述护管(1)分为前后两部分，前部为护管小圆(11)，后部为护管大圆(12)，其中护管小圆(11)与基座(4)之间过渡配合，护管大圆(12)与基座(4)之间间隙配合。
4.如权利要求2所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述护管小圆(11)与基座(4)之间过渡配合的最大过盈量小于等于0.04mm。
5.如权利要求2所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述护管大圆(12)与基座(4)之间间隙配合的最大间隙量小于等于0.08mm。
6.如权利要求1所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述引脚(2)前端为二阶台阶结构，由前至后分别为第一引脚台阶(21)、第二引脚台阶(22)，所述接触圈(3)后端为接触圈大径处(31)，第一引脚台阶(21)和接触圈大径处(31)间隙配合。
7.如权利要求6所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述第一引脚台阶(21)前端位置有第一台阶倒角(211)。
8.如权利要求3或6所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述第二引脚台阶(22)过盈配合于护管小圆(11)，过盈配合量为0.01～0.06mm。
9.如权利要求1所述的小型化冠簧式插孔合件，其特征在于：所述护管大圆(12)外侧设置外撑刺(121)，外撑刺(121)与基座(4)过盈配合，过盈配合量为0.04～0.13mm。
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