CN215497156U - 一种电路板插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板插头，其包括：喇叭口中心轴、外管、三角圆形插片及绝缘座，所述喇叭口中心轴和所述外管与所述绝缘座通过一次注塑成型，所述三角圆形插片通过铆压固定在所述外管上，且该三角圆形插片端部成型有与所述喇叭口中心轴端部平齐的三个导电引脚。本实用新型通过采用注塑成型的方式将喇叭口中心轴与外管一体成型到绝缘座上，连接稳定，定位精准，能够确保喇叭口中心轴与外管绝缘隔开，并采用将三角圆形插片铆压到外管上，使外管与三角圆形插片稳定连接，在安装到电路板时，由三个引脚与喇叭口中心轴插入电路板中，实现三角定位快速连接，极大减少人工焊锡的工序，提高连接牢固性，从而提高装配效率，提升集成电路工作稳定性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种电路板插头。
背景技术：
电路板插头作为集成路上的重要连接器，是电路板用来连接外部线缆的元件，因此，插头与电路板固定的稳定性直接影响集成电路的工作稳定性。传统的插头与电路板采用人工焊锡的方式固定，不仅安装效率低，而且导电稳定性不高，影响集成电路工作。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电路板插头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电路板插头，包括：喇叭口中心轴、外管、三角圆形插片及绝缘座，所述喇叭口中心轴和所述外管与所述绝缘座通过一次注塑成型，所述三角圆形插片通过铆压固定在所述外管上，且该三角圆形插片端部成型有与所述喇叭口中心轴端部平齐的三个导电引脚。
进一步而言，上述技术方案中，所述三角圆形插片包括有套设于所述外管上的轴套部、弯折成型于所述轴套部一端的圆环片及成型有所述圆环片一侧并延伸至与所述喇叭口中心轴端部平齐的第一引脚部和第二引脚部及第三引脚部。
进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘座呈阶梯轴状，其内部成型有用于定位所述喇叭口中心轴的阶梯孔，所述绝缘座一端成型有成型有抵压定位所述圆环片的第一台阶，该绝缘座另一端成型有定位所述外管的第二台阶，所述外管套设在所述第一台阶与所述第二台阶之间。
进一步而言，上述技术方案中，所述外管包括有小口径部及成型有所述小口径部一端的大口径部，所述轴套部铆压固定于所述大口径部上。
进一步而言，上述技术方案中，所述喇叭口中心轴包括有中轴部、成型于所述中轴部一端的第一空心轴部、成型有所述中轴部另一端的轴肩部、成型于所述第一空心轴部端部的喇叭口及成型有所述轴肩部旁侧的第二空心轴部，所述第一空心轴部的直径大于所述中轴部的直径，且所述第一空心轴部与所述中轴部连接处设置斜面过度。
进一步而言，上述技术方案中，所述喇叭口中心轴和所述外管及所述三角圆形插片均为导电金属材质，所述绝缘座为塑胶材质，且所述绝缘座将所述喇叭口中心轴与所述外管绝缘隔开，以及将所述喇叭口中心轴与所述三角圆形插片绝缘隔开。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中通过采用注塑成型的方式将喇叭口中心轴与外管一体成型到绝缘座上，连接稳定，定位精准，能够确保喇叭口中心轴与外管绝缘隔开，并采用将三角圆形插片铆压到外管上，使外管与三角圆形插片稳定连接，在安装到电路板时，由三个引脚与喇叭口中心轴插入电路板中，实现三角定位快速连接，极大减少人工焊锡的工序，提高连接牢固性，从而提高装配效率，提升集成电路工作稳定性。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的分解图一；
图4是本实用新型的分解图二。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图4所示，为一种电路板插头，其包括：喇叭口中心轴1、外管2、三角圆形插片3及绝缘座4，所述喇叭口中心轴1和所述外管2与所述绝缘座4 通过一次注塑成型，所述三角圆形插片3通过铆压固定在所述外管2上，且该三角圆形插片3端部成型有与所述喇叭口中心轴1端部平齐的三个导电引脚。通过采用注塑成型的方式将喇叭口中心轴1与外管2一体成型到绝缘座4上，连接稳定，定位精准，能够确保喇叭口中心轴1与外管2绝缘隔开，并采用将三角圆形插片3铆压到外管2上，使外管2与三角圆形插片3稳定连接，在安装到电路板时，由三个引脚与喇叭口中心轴1插入电路板中，实现三角定位快速连接，极大减少人工焊锡的工序，提高连接牢固性，从而提高装配效率，提升集成电路工作稳定性。
所述三角圆形插片3包括有套设于所述外管2上的轴套部31、弯折成型于所述轴套部31一端的圆环片32及成型有所述圆环片32一侧并延伸至与所述喇叭口中心轴1端部平齐的第一引脚部33和第二引脚部34及第三引脚部35。在安装插头时，通过将第一引脚部33和第二引脚部34及第三引脚部35从电路板相应安装孔穿过，然后在电路板另一侧将第一引脚部33和第二引脚部33及第三引脚部35压弯，即可实现插头与电路板的连接。
所述绝缘座4呈阶梯轴状，其内部成型有用于定位所述喇叭口中心轴1的阶梯孔41，所述绝缘座4一端成型有成型有抵压定位所述圆环片32的第一台阶42，该绝缘座4另一端成型有定位所述外管2的第二台阶43，所述外管2套设在所述第一台阶42与所述第二台阶43之间。
所述外管2包括有小口径部21及成型有所述小口径部21一端的大口径部 22，所述轴套部31铆压固定于所述大口径部22上。安装三角圆形插片3时，将轴套部31套设到外管2的大口径部22上，通过铆压使轴套部31和大口径部22 向内凹陷，进而卡紧固定到绝缘座4上。
所述喇叭口中心轴1包括有中轴部11、成型于所述中轴部11一端的第一空心轴部12、成型有所述中轴部11另一端的轴肩部13、成型于所述第一空心轴部 12端部的喇叭口14及成型有所述轴肩部13旁侧的第二空心轴部15，所述第一空心轴部12的直径大于所述中轴部11的直径，且所述第一空心轴部12与所述中轴部11连接处设置斜面16过度。
所述喇叭口中心轴1和所述外管2及所述三角圆形插片3均为导电金属材质，所述绝缘座4为塑胶材质，且所述绝缘座4将所述喇叭口中心轴1与所述外管2绝缘隔开，以及将所述喇叭口中心轴1与所述三角圆形插片3绝缘隔开。
综上所述，本实用新型通过将喇叭口中心轴1和外管2放置与模腔内，通过一次注塑成型将喇叭口中心轴1和外管2一体成型到绝缘座4上，再通过将三角圆形插片3套设到绝缘座4上，并移动到外管2的大口径部22处，通过二次铆压轴套部31，将三角圆形插片3固定到绝缘座4上，进而实现整体安装，安装后结构稳定性强。通过圆环片32与绝缘座4的第一台阶41接触抵压，将三角圆形插片3精准定位在绝缘座4上，使第一引脚部33和第二引脚部34及第三引脚部35与喇叭口中心轴1的第二空心轴部15的端部平齐。本实用新型采用负极引伸弹片的方式设计，在后续成品生产过程中，可以直接插入电路板使用，极大减少人工焊锡以及产品的牢固性。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种电路板插头，其特征在于，包括：喇叭口中心轴(1)、外管(2)、三角圆形插片(3)及绝缘座(4)，所述喇叭口中心轴(1)和所述外管(2)与所述绝缘座(4)通过一次注塑成型，所述三角圆形插片(3)通过铆压固定在所述外管(2)上，且该三角圆形插片(3)端部成型有与所述喇叭口中心轴(1)端部平齐的三个导电引脚。
2.根据权利要求1所述的一种电路板插头，其特征在于：所述三角圆形插片(3)包括有套设于所述外管(2)上的轴套部(31)、弯折成型于所述轴套部(31)一端的圆环片(32)及成型有所述圆环片(32)一侧并延伸至与所述喇叭口中心轴(1)端部平齐的第一引脚部(33)和第二引脚部(34)及第三引脚部(35)。
3.根据权利要求2所述的一种电路板插头，其特征在于：所述绝缘座(4)呈阶梯轴状，其内部成型有用于定位所述喇叭口中心轴(1)的阶梯孔(41)，所述绝缘座(4)一端成型有成型有抵压定位所述圆环片(32)的第一台阶(42)，该绝缘座(4)另一端成型有定位所述外管(2)的第二台阶(43)，所述外管(2)套设在所述第一台阶(42)与所述第二台阶(43)之间。
4.根据权利要求2所述的一种电路板插头，其特征在于：所述外管(2)包括有小口径部(21)及成型有所述小口径部(21)一端的大口径部(22)，所述轴套部(31)铆压固定于所述大口径部(22)上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电路板插头，其特征在于：所述喇叭口中心轴(1)包括有中轴部(11)、成型于所述中轴部(11)一端的第一空心轴部(12)、成型有所述中轴部(11)另一端的轴肩部(13)、成型于所述第一空心轴部(12)端部的喇叭口(14)及成型有所述轴肩部(13)旁侧的第二空心轴部(15)，所述第一空心轴部(12)的直径大于所述中轴部(11)的直径，且所述第一空心轴部(12)与所述中轴部(11)连接处设置斜面(16)过度。
6.根据权利要求5所述的一种电路板插头，其特征在于：所述喇叭口中心轴(1)和所述外管(2)及所述三角圆形插片(3)均为导电金属材质，所述绝缘座(4)为塑胶材质，且所述绝缘座(4)将所述喇叭口中心轴(1)与所述外管(2)绝缘隔开，以及将所述喇叭口中心轴(1)与所述三角圆形插片(3)绝缘隔开。
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| CN202121679176.6U CN215497156U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种电路板插头 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121679176.6U patent/CN215497156U/zh active Active
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