CN215816513U - 一种具有斜面式尾塞的弹簧针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有斜面式尾塞的弹簧针，包括针管以及依次设置在针管内的针轴、弹簧和尾塞，尾塞伸入针管的一端设置有斜面，针轴沿轴向开设有与针管管腔相通的安装孔，弹簧的一端设置在安装孔内，弹簧的另一端与斜面接触。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过铆压尾塞的方式来完成弹簧针的组装，使针管管口不需要收口变形，提高针管的强度，弹簧针与母端对接时不易损坏针管的管口；针轴偏摆角度小；针轴通过反钻孔的方式形成安装孔，可以有效利用针轴的空间；通过在尾塞上设置斜面结构，使弹簧对针轴有定向的侧向力，从而使针轴与针管始终是挤压状态，接触可靠，可以达到传统在针轴上设置斜面的效果，可过3A的电流。

Description

一种具有斜面式尾塞的弹簧针

技术领域

本实用新型涉及弹簧针连接器技术领域，特别涉及一种具有斜面式尾塞的弹簧针。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，弹簧针的规格类型有很多，包括了直立弹簧针、侧接弹簧针、双头弹簧针、标准弹簧针等，弹簧针一般都包括针轴、弹簧和针管，为了将针轴和弹簧稳定安装在针管内，传统的方式是将针管在针轴伸出的管口处进行压铆，针管管口处需要减小厚度来保证可以进行压铆，这就使得厚度减小的管口成为了针管在结构上的薄弱区域，再经过压铆后，管口处的结构又会受到一定的损伤，使得针管受力较大时、长时间使用后，针管管口处容易产生裂缝甚至发生破裂，影响了弹簧针的使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有斜面式尾塞的弹簧针。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有斜面式尾塞的弹簧针，包括针管以及依次设置在针管内的针轴、弹簧和尾塞，所述尾塞伸入针管的一端设置有斜面，所述针轴沿轴向开设有与针管管腔相通的安装孔，所述弹簧的一端设置在安装孔内，所述弹簧的另一端与斜面接触。

在上述技术方案中，所述尾塞包括依次设置的连接部、铆接部和延伸部，所述连接部和铆接部位于针管内，所述斜面设置在连接部的端面上，所述延伸部往远离针管的方向设置有引脚。

在上述技术方案中，所述铆接部的外径大于连接部的外径，所述铆接部与针管管腔内壁过盈配合。

在上述技术方案中，所述斜面与尾塞轴向之间呈78°夹角。

在上述技术方案中，所述针轴包括触点端和滑动端，所述滑动端的外径大于触点端，所述滑动端与针管管腔内壁滑动连接。

在上述技术方案中，所述针管管腔的内壁设置有环形的限位部，该限位部的内径介于滑动端的外径与触点端的外径之间，所述限位部与滑动端滑动连接；在弹簧作用下，所述滑动端与触点端之间的外台阶抵靠于限位部内侧的限位台阶处。

在上述技术方案中，所述限位部的长度介于滑动端的长度与触点端的长度之间。

在上述技术方案中，所述针管的外壁设置有均为环形的卡块和凸边，所述凸边位于针管近尾塞的一端。

在上述技术方案中，所述安装孔的孔底为圆锥形孔底，所述安装孔的孔口设置有向尾塞方向倾斜的引导面。

在上述技术方案中，所述弹簧的两端设置有支撑端，该支撑端的外径小于弹簧主体的外径。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过铆压尾塞的方式来完成弹簧针的组装，使得针管的管口不需要收口变形，提高针管的强度，弹簧针与母端对接时不易损坏针管的管口；针轴的触点端与限位部滑动接触，在一端宽度的限位部的限制下，针轴偏摆角度小；针轴通过反钻孔的方式形成安装孔，可以有效利用针轴的空间，优化弹簧针内部的结构；通过在尾塞上设置斜面结构，对弹簧有侧向反作用力，进而弹簧对针轴有定向的侧向力，从而使针轴与针管始终是挤压状态，接触可靠，针轴的滑动端与针管管腔内壁之间或针轴的触点端与针管限位部的内壁之间保持常态导通，可以达到传统在针轴上设置斜面的效果，可过3A的电流。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、针管；11、卡块；12、凸边；13、限位部；14、限位台阶；2、针轴； 21、触点端；22、外台阶；23、滑动端；24、安装孔；25、引导面；3、弹簧；31、支撑端；4、尾塞；41、斜面；42、铆接部；43、引脚。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种具有斜面式尾塞的弹簧针，包括针管1以及依次设置在针管1内的针轴2、弹簧3和尾塞4，尾塞4伸入针管1的一端设置有斜面41，针轴2沿轴向开设有与针管1管腔相通的安装孔24，弹簧3的一端设置在安装孔24内，弹簧3的另一端与斜面41接触。

尾塞4包括依次设置的连接部、铆接部42和延伸部，连接部和铆接部42位于针管 1内，斜面41设置在连接部的端面上，延伸部往远离针管1的方向设置有引脚43。

铆接部42的外径大于连接部的外径，铆接部42与针管1管腔内壁过盈配合。

斜面41与尾塞4轴向之间呈78°夹角。斜面41对弹簧3产生一个侧向反作用力，从而使得弹簧3对针轴2产生侧向力，使得针轴2发生微小的倾斜，从而使得针轴2滑动端23的部分区域可以很好与针管1管腔内壁接触。

针轴2包括触点端21和滑动端23，滑动端23的外径大于触点端21，滑动端23与针管1管腔内壁滑动连接。

针管1管腔的内壁设置有环形的限位部13，该限位部13的内径介于滑动端23的外径与触点端21的外径之间，限位部13与滑动端23滑动连接；在弹簧3作用下，滑动端23与触点端21之间的外台阶22抵靠于限位部13内侧的限位台阶14处。

限位部13的长度介于滑动端23的长度与触点端21的长度之间。限位部13可以限制针轴2，降低针轴2的偏摆角度，保证针轴2可以精准的与母端对位。

针管1的外壁设置有均为环形的卡块11和凸边12，凸边12位于针管1近尾塞4 的一端，弹簧针与绝缘座组装成连接器时，环形卡块11可以与绝缘座很好的卡接，提高弹簧针与绝缘座之间的结构稳定性。

安装孔24的孔底为圆锥形孔底，安装孔24的孔口设置有向尾塞4方向倾斜的引导面25。弹簧3的两端设置有支撑端31，该支撑端31的外径小于弹簧3主体的外径。通过圆锥形孔底和外径较小的支撑端31，使得弹簧3与针轴2具有较好的同轴度。

针轴2、针管1和尾塞4均为铜材，弹簧3为不锈钢材质。组装时，针轴2和弹簧 3依次从针管1的尾部装入到针管1的管腔内，尾塞4从尾部插入针管1，尾塞4的插入的过程中，尾塞4铆接部42与针管1内壁过盈配合，从而使尾塞4与针管1铆压固定。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过铆压尾塞4的方式来完成弹簧针的组装，使得针管1的管口不需要收口变形，提高针管1的强度，弹簧针与母端对接时不易损坏针管1的管口；针轴2的触点端21与限位部13滑动接触，在一端宽度的限位部13的限制下，针轴2偏摆角度小；针轴2通过反钻孔的方式形成安装孔24，可以有效利用针轴2的空间，优化弹簧针内部的结构；通过在尾塞4上设置斜面41结构，对弹簧3有侧向反作用力，进而弹簧3对针轴2有定向的侧向力，从而使针轴2与针管1 始终是挤压状态，接触可靠，针轴2的滑动端23与针管1管腔内壁之间或针轴2的触点端21与针管1限位部13的内壁之间保持常态导通，可以达到传统在针轴2上设置斜面41的效果，可过3A的电流。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，包括针管以及依次设置在针管内的针轴、弹簧和尾塞，所述尾塞伸入针管的一端设置有斜面，所述针轴沿轴向开设有与针管管腔相通的安装孔，所述弹簧的一端设置在安装孔内，所述弹簧的另一端与斜面接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述尾塞包括依次设置的连接部、铆接部和延伸部，所述连接部和铆接部位于针管内，所述斜面设置在连接部的端面上，所述延伸部往远离针管的方向设置有引脚。

3.根据权利要求2所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述铆接部的外径大于连接部的外径，所述铆接部与针管管腔内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述斜面与尾塞轴向之间呈78°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述针轴包括触点端和滑动端，所述滑动端的外径大于触点端，所述滑动端与针管管腔内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述针管管腔的内壁设置有环形的限位部，该限位部的内径介于滑动端的外径与触点端的外径之间，所述限位部与滑动端滑动连接；在弹簧作用下，所述滑动端与触点端之间的外台阶抵靠于限位部内侧的限位台阶处。

7.根据权利要求6所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述限位部的长度介于滑动端的长度与触点端的长度之间。

8.根据权利要求6所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述针管的外壁设置有均为环形的卡块和凸边，所述凸边位于针管近尾塞的一端。

9.根据权利要求1所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述安装孔的孔底为圆锥形孔底，所述安装孔的孔口设置有向尾塞方向倾斜的引导面。

10.根据权利要求1所述的一种具有斜面式尾塞的弹簧针，其特征在于，所述弹簧的两端设置有支撑端，该支撑端的外径小于弹簧主体的外径。

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