CN215816510U - 一种旋转铆压的弹簧针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转铆压的弹簧针结构，包括针轴、弹簧和针管，弹簧、针轴依次插设在针管的管腔内，针管在管腔的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部，针轴位于针管管腔内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽，限位部位于卡槽内；针轴内设置有贯穿针轴的通孔，通孔与针管管腔相通。本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，采有旋铆方式，使针轴稳定的插设在针管内，针轴可以更牢固的保持在针管内，实现更大的压缩行程，解决正向铆压不能实现的铆压结构。

Description

一种旋转铆压的弹簧针结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种旋转铆压的弹簧针结构。

背景技术

弹簧针作为基础的电连接元器件，具有结构稳定，电气性能优良等特点，为了在不同的设计环境下使用，需要不同结构类型的弹簧针，如在电子烟行业，弹簧针在实现导电的同时，需要设计可以通气的结构，使气体通过，现有的弹簧针多是封闭结构，难以满足要求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种旋转铆压的弹簧针结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种旋转铆压的弹簧针结构，包括针轴、弹簧和针管，所述弹簧、针轴依次插设在针管的管腔内，所述针管在管腔的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部，所述针轴位于针管管腔内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽，所述限位部位于卡槽内；所述针轴内设置有贯穿针轴的通孔，所述通孔与针管管腔相通。

在上述技术方案中，所述针管在与针轴相对的另一端的管口处向内凸设有挡圈，所述弹簧的两端分别与挡圈、针轴的端面连接。

在上述技术方案中，所述针轴露出于针管的端面为平面。

在上述技术方案中，所述针管在靠近针轴的端面边缘设置有第一凸边，所述针轴露出于针管的端面边缘设置有第二凸边。

在上述技术方案中，在针管的轴线方向上，所述限位部到第一凸边侧的端面之间的距离大于卡槽在针轴轴向上的宽度。

在上述技术方案中，所述第一凸边的外径与第二凸边的外径相同。

在上述技术方案中，所述第二凸边设置有倒角。

在上述技术方案中，所述通孔位于针轴的轴心处，所述通孔的内径与挡圈的内径相同。

在上述技术方案中，所述挡圈与弹簧连接的连接面设置为向轴心方向倾斜的坡面。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，采有旋铆方式，使针轴稳定的插设在针管内，针轴可以更牢固的保持在针管内，实现更大的压缩行程，解决正向铆压不能实现的铆压结构。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、针管；11、管腔；12、第一凸边；13、内倒角；14、限位部；15、挡圈；16、坡面；2、针轴；21、通孔；22、第二凸边；23、倒角；24、卡槽；3、弹簧。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，一种旋转铆压的弹簧针结构，包括针轴2、弹簧3和针管1，弹簧3、针轴2依次插设在针管1的管腔11内，针管1在管腔11的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部14，针轴2位于针管1管腔11内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽24，限位部14位于卡槽24内；针轴2内设置有贯穿针轴2的通孔21，通孔21与针管1管腔11相通，使得针轴2和针管1通过通孔21和管腔11形成供气体通过的通道，在电子烟等设备上进行应用。针管1和针轴2均为铜制的，弹簧3为不锈钢制成的，针轴2外壁与针管1管腔11内壁接触导通，形成第一导电通路，针管1通过弹簧3与针轴2接触导通形成第二导电通路，其中第一导电通路为主通路。

针管1在与针轴2相对的另一端的管口处向内凸设有挡圈15，弹簧3的两端分别与挡圈15、针轴2的端面连接。针轴2露出于针管1的端面为平面。

针管1在靠近针轴2的端面边缘设置有第一凸边12，针轴2露出于针管1的端面边缘设置有第二凸边22。

在针管1的轴线方向上，限位部14到第一凸边12侧的端面之间的距离大于卡槽24在针轴2轴向上的宽度。

第一凸边12的外径与第二凸边22的外径相同。第二凸边22设置有倒角23。针管1在插装针轴2的管口边缘设置内倒角13。

通孔21位于针轴2的轴心处，通孔21的内径与挡圈15的内径相同。

挡圈15与弹簧3连接的连接面设置为向轴心方向倾斜的坡面16。在将弹簧3放置在针管1内时，通过坡面16使弹簧3较好的向中心移动，趋近与同轴，从而保证弹簧3与针轴2有较好的同轴度，使弹簧3针使用更稳定。

组装时，将弹簧3从针管1的管口插入，后将针轴2外径小的一端从针管1的管口插入，采用旋铆的方式，在针管1外侧壁施加径向压力，使针管1管腔11内壁向内凸设一圈限位部14，限位部14位于卡槽24内，从而限定针轴2在轴向可活动的距离为卡槽24的宽度，从而使针轴2保持一部分露出在外的插入状态，并可以在外力的作用下沿轴向移动。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，采有旋铆方式，使针轴2稳定的插设在针管1内，针轴2可以更牢固的保持在针管1内，可以实现更大的压缩行程，解决正向铆压不能实现的铆压结构。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，包括针轴、弹簧和针管，所述弹簧、针轴依次插设在针管的管腔内，所述针管在管腔的内壁设置有一圈通过旋铆加工形成的限位部，所述针轴位于针管管腔内的外壁上沿周向设置有一圈卡槽，所述限位部位于卡槽内；所述针轴内设置有贯穿针轴的通孔，所述通孔与针管管腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述针管在与针轴相对的另一端的管口处向内凸设有挡圈，所述弹簧的两端分别与挡圈、针轴的端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述针轴露出于针管的端面为平面。

4.根据权利要求3所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述针管在靠近针轴的端面边缘设置有第一凸边，所述针轴露出于针管的端面边缘设置有第二凸边。

5.根据权利要求4所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，在针管的轴线方向上，所述限位部到第一凸边侧的端面之间的距离大于卡槽在针轴轴向上的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述第一凸边的外径与第二凸边的外径相同。

7.根据权利要求4所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述第二凸边设置有倒角。

8.根据权利要求4所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述通孔位于针轴的轴心处，所述通孔的内径与挡圈的内径相同。

9.根据权利要求4所述的一种旋转铆压的弹簧针结构，其特征在于，所述挡圈与弹簧连接的连接面设置为向轴心方向倾斜的坡面。

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