CN219350744U - 一种便于拆装的线簧端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种便于拆装的线簧端子，端子本体和簧片本体，端子本体内设有用于容置簧片本体的卡合腔；簧片本体包括弹性片和接触层，接触层覆盖于弹性片的表面且与弹性片固定连接；弹性片为筒状结构，且筒状结构侧壁开设有一缺口，弹性片靠近缺口的两端位置设有用于限制接触层滑出的限位部；采用弹片式装配方式，最大程度使簧片在端子中处于半自由状态，从而使产品的插拔寿命得到最大程度的提升。

Description

一种便于拆装的线簧端子

技术领域

本实用新型涉及簧片端子技术领域，尤其涉及一种便于拆装的线簧端子。

背景技术

随着航天航空工程、电子通信工程等领域的发展，电连接器作为传递电信号和电能的基础元件，在系统中运用越来越广。作为连接器的关键部件，接触件的接触可靠性在实现电连接器连接功能中具有重要作用，任何接触件的接触失效都会对整个系统的可靠性造成影响，冠簧式插拔是常见的接触件形式之一，其插拔力较开槽式弹性插孔较轻，插拔柔和，主要用于大芯数、高密度的电连接器。

现有技术中，多数的簧片接触件的结构是采用簧片收腰，冠簧接触件呈腰鼓形，采用冲压簧片扭曲，两头压装成型；且市面上的线簧结构多为强压铆接，无法进行返修。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种便于拆装的线簧端子，端子本体和簧片本体，所述端子本体内设有用于容置所述簧片本体的卡合腔；所述簧片本体包括弹性片和接触层，所述接触层覆盖于所述弹性片的表面且与所述弹性片固定连接；所述弹性片为筒状结构，且筒状结构侧壁开设有一缺口，所述弹性片靠近所述缺口的两端位置设有用于限制所述接触层滑出的限位部。

在一个实施例中，所述接触层为金属丝，所述金属丝通过往复缠绕的方式沿所述弹性片的表面缠绕并覆盖所述弹性片的表面。

在一个实施例中，所述金属丝为铍铜丝。

在一个实施例中，所述金属丝的两端在靠近所述缺口的一侧焊接于所述弹性片上。

在一个实施例中，焊接方式采用激光焊接。

在一个实施例中，所述限位部为限位凸块，所述限位凸块凸出于所述弹性片靠近所述缺口的两端。

在一个实施例中，所述端子本体设有所述卡合腔的一端开设有安装孔，所述安装孔与所述卡合腔贯通。

在一个实施例中，所述安装孔的孔径小于所述卡合腔的内径。

在一个实施例中，所述端子本体与所述卡合腔远离所述安装孔的一端设有锥形盲孔，所述锥形盲孔的最大直径小于所述卡合腔的内径。

在一个实施例中，所述端子本体远离所述安装孔的另一端开设有盲孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于拆装的线簧端子，端子本体和簧片本体，端子本体内设有用于容置簧片本体的卡合腔；簧片本体包括弹性片和接触层，接触层覆盖于弹性片的表面且与弹性片固定连接；弹性片为筒状结构，且筒状结构侧壁开设有一缺口，弹性片靠近缺口的两端位置设有用于限制接触层滑出的限位部；采用弹片式装配方式，最大程度使簧片在端子中处于半自由状态，从而使产品的插拔寿命得到最大程度的提升。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸视图。

图2为本实用新型的图1中A位置局部放大图。

图3为本实用新型的内部剖视图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

现有技术中，多数的簧片接触件的结构是采用簧片收腰，冠簧接触件呈腰鼓形，采用冲压簧片扭曲，两头压装成型；且市面上的线簧结构多为强压铆接，无法进行返修。

请参阅图1-图3，本实用新型的一种便于拆装的线簧端子，端子本体1和簧片本体4，端子本体1内设有用于容置簧片本体4的卡合腔12；簧片本体4包括弹性片2和接触层，接触层覆盖于弹性片2的表面且与弹性片2固定连接；弹性片2为筒状结构，且筒状结构侧壁开设有一缺口22，弹性片2靠近缺口22的两端位置设有用于限制接触层滑出的限位部21；传统线簧采用压铆的装配方式，簧片在壳体中处于全固定状态，插拔时磨损会较为严重，故而传统线簧难以满足市场对插拔寿命的要求；弹性片2本身具有弹性，通过具有缺口22的筒状设置保证其能够一定程度的通过压缩改变直径进行安装，并且在安装之后由于本身的弹性能够恢复原状且卡合在卡合腔12内作为簧片使用，其中限位部21能够防止接触层侧出。

在一个实施例中，接触层为金属丝3，金属丝3通过往复缠绕的方式沿弹性片2的表面缠绕并覆盖弹性片2的表面；优选的，金属丝3簧片为一致性同一方向铍铜丝缠绕于弹性片2上。

在一个实施例中，金属丝3为铍铜丝。

在一个实施例中，金属丝3的两端在靠近缺口22的一侧焊接于弹性片2上。

在一个实施例中，焊接方式采用激光焊接；断开位置采用激光焊接的形式连接于弹性片2上能够产生一体效果。

在一个实施例中，限位部21为限位凸块，限位凸块凸出于弹性片2靠近缺口22的两端。

在一个实施例中，端子本体1设有卡合腔12的一端开设有安装孔11，安装孔11与卡合腔12贯通。

在一个实施例中，安装孔11的孔径小于卡合腔12的内径；如此设置能够形成一个对簧片本体4的卡合结构。

在一个实施例中，端子本体1与卡合腔12远离安装孔的一端设有锥形盲孔13，锥形盲孔13的最大直径小于卡合腔12的内径。

其中卡合腔12的深度大于簧片本体4的轴向长度。

在一个实施例中，端子本体1远离安装孔的另一端开设有盲孔14。

优选的，在更换簧片本体4时，可用尖锐物将簧片挑起拔出，换入新簧片即可；此产品采用弹片式装配方式，最大程度使簧片本体4在端子本体1中处于半自由状态，从而使产品的插拔寿命得到最大程度的提升。

本实用新型的优势在于：

1.此产品保留了传统线簧的插拔力小，载流能力优良的特点。

2.此产品采用弹片式装配方式，最大程度使簧片在端子中处于半自由状态，

从而使产品的插拔寿命得到最大程度的提升。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，端子本体和簧片本体，所述端子本体内设有用于容置所述簧片本体的卡合腔；所述簧片本体包括弹性片和接触层，所述接触层覆盖于所述弹性片的表面且与所述弹性片固定连接；所述弹性片为筒状结构，且筒状结构侧壁开设有一缺口，所述弹性片靠近所述缺口的两端位置设有用于限制所述接触层滑出的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述接触层为金属丝，所述金属丝通过往复缠绕的方式沿所述弹性片的表面缠绕并覆盖所述弹性片的表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述金属丝为铍铜丝。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述金属丝的两端在靠近所述缺口的一侧焊接于所述弹性片上。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，焊接方式采用激光焊接。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述限位部为限位凸块，所述限位凸块凸出于所述弹性片靠近所述缺口的两端。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述端子本体设有所述卡合腔的一端开设有安装孔，所述安装孔与所述卡合腔贯通。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述安装孔的孔径小于所述卡合腔的内径。

9.根据权利要求7所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述端子本体与所述卡合腔远离所述安装孔的一端设有锥形盲孔，所述锥形盲孔的最大直径小于所述卡合腔的内径。

10.根据权利要求7所述的一种便于拆装的线簧端子，其特征在于，所述端子本体远离所述安装孔的另一端开设有盲孔。

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